JPH03142004A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
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- JPH03142004A JPH03142004A JP27988289A JP27988289A JPH03142004A JP H03142004 A JPH03142004 A JP H03142004A JP 27988289 A JP27988289 A JP 27988289A JP 27988289 A JP27988289 A JP 27988289A JP H03142004 A JPH03142004 A JP H03142004A
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- JP
- Japan
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- roll
- rolls
- polishing
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- belt
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- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 30
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract description 3
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ロール間接触のあるロールを備えた圧延機に
おいて、ロール間のスリップを防止することができる圧
延機に関するものである。
おいて、ロール間のスリップを防止することができる圧
延機に関するものである。
〈従来の技術〉
圧延機のロール研摩方法は、第４図に示すような、回転
砥石２による方法以外無いと言っても過言では無い、第
４図において、１はロール、４は送りマークである。
砥石２による方法以外無いと言っても過言では無い、第
４図において、１はロール、４は送りマークである。
しかし、回転砥石で研摩した場合は、第４図に示すよう
に、一定方向に、ロール周方向に細長い小さな研摩臼３
が走っている。このロール研摩目３の方向は、同じ研摩
方法で研摩する限り、はぼ一定方向に発生する。
に、一定方向に、ロール周方向に細長い小さな研摩臼３
が走っている。このロール研摩目３の方向は、同じ研摩
方法で研摩する限り、はぼ一定方向に発生する。
そのため、ロール間接触のあるロールを備えた圧延機で
は、第５図に示すように、ロール研摩目３同志が同じ方
向になって接触するため、ロール１．１間の摩擦係数が
下がり、ロール間スリップが発生する可能性が高くなる
。
は、第５図に示すように、ロール研摩目３同志が同じ方
向になって接触するため、ロール１．１間の摩擦係数が
下がり、ロール間スリップが発生する可能性が高くなる
。
ロール間スリップが発生すると、ロールに疵がつきそれ
が板に転写したり、チャタリングが発生し、板にチャタ
リングマークが発生し、品質上大きな問題となる。
が板に転写したり、チャタリングが発生し、板にチャタ
リングマークが発生し、品質上大きな問題となる。
また、高速圧延を行なう場合、ロール間の圧延油の引込
み量が増加するため、摩擦係数が低下し、スリップも発
生しやすくなるという問題もある。
み量が増加するため、摩擦係数が低下し、スリップも発
生しやすくなるという問題もある。
なお、この方法は、比較的安価で、安定したロール研摩
ができるが砥石番手以外に、回転砥石の送り速度、回転
砥石の回転用モータの電流値等で・ロール研摩目が変化
するため、オペレータの固有技術が要求される。
ができるが砥石番手以外に、回転砥石の送り速度、回転
砥石の回転用モータの電流値等で・ロール研摩目が変化
するため、オペレータの固有技術が要求される。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、このような問題を解決したロール間接触のあ
るロールを備えた圧延機を提供することを目的とする。
るロールを備えた圧延機を提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、ロール間接触のあるロールを備えた圧延機に
おいて、前記ロールのロール研磨目パターンを相互に変
え、ロール間の摩擦係数を上げたことを特徴とする圧延
機である。
おいて、前記ロールのロール研磨目パターンを相互に変
え、ロール間の摩擦係数を上げたことを特徴とする圧延
機である。
〈作用〉
ロール間接触のあるロールを備えた圧延機において、前
記ロールのロール研磨目パターンを相互に変えることに
より、ロール間の摩擦係数を上げることができ、これに
よりロール間のスリップを防止できる。
記ロールのロール研磨目パターンを相互に変えることに
より、ロール間の摩擦係数を上げることができ、これに
よりロール間のスリップを防止できる。
〈実施例〉
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例では、ロール間接触をしている片方のロール
の研磨目パターンは従来と同しものにし、他方の研磨目
パターンを変更する。
の研磨目パターンは従来と同しものにし、他方の研磨目
パターンを変更する。
研磨目パターンを変更するには、第２図に示すような、
ベルト（フィルム）研摩方法がある。この方法は、研摩
ベルト（フィルム）５をゴムで作ったコンタクトロール
６で押付け、ロール１を研摩する方法であり、押付は力
が回転砥石方法に比べ低くなるため、研摩ベルト（フィ
ルム）５をコンタクトロール６と一賭にオシレーション
できる。
ベルト（フィルム）研摩方法がある。この方法は、研摩
ベルト（フィルム）５をゴムで作ったコンタクトロール
６で押付け、ロール１を研摩する方法であり、押付は力
が回転砥石方法に比べ低くなるため、研摩ベルト（フィ
ルム）５をコンタクトロール６と一賭にオシレーション
できる。
また、ベルト（フィルｌ、）５の送りは回転砥石の回転
速度に比べ非常に遅いため（オシレーション速度の方が
速い）、図に示すように、ロール研磨目がロールの円周
方向に発生ずるものではなく、ロールの長手方向と円周
方向の間で発生し、メシレーンヨン毎に向きが変わるロ
ール研磨目となる。
速度に比べ非常に遅いため（オシレーション速度の方が
速い）、図に示すように、ロール研磨目がロールの円周
方向に発生ずるものではなく、ロールの長手方向と円周
方向の間で発生し、メシレーンヨン毎に向きが変わるロ
ール研磨目となる。
このロール研磨目は、従来の回転砥石方式によるロール
研磨目と向きが異なるため（部分的には向きが合う所が
出るが、ロール全幅に対してはランダムに研磨目が発生
している。）、ロール間接触による摩擦係数が上がり、
ロール間スリンプの発生を防止できる。
研磨目と向きが異なるため（部分的には向きが合う所が
出るが、ロール全幅に対してはランダムに研磨目が発生
している。）、ロール間接触による摩擦係数が上がり、
ロール間スリンプの発生を防止できる。
なお、第２図において、７はベルト（フィルム）ペイオ
フリール、８はベルト（フィルム）テンションリールで
ある。
フリール、８はベルト（フィルム）テンションリールで
ある。
次に本発明の具体的な実施例について説明する。
第１図において、９は２０段ロールのゼンジミア圧延機
であり、駆動ロールである第２中間ロール１０及び第１
中間ロールＩＩに前記の研摩方法で研摩したロールを用
い、ワークロール１２は従来方法で研摩したロールを用
いた。
であり、駆動ロールである第２中間ロール１０及び第１
中間ロールＩＩに前記の研摩方法で研摩したロールを用
い、ワークロール１２は従来方法で研摩したロールを用
いた。
ロール研摩方法は、ベルト方式については、ロールの回
転速度３９ＯＲＰＭ、ベルトの送り速度１５０＋ｎｍ／
ｍｉｎ、オシレーション周波数３１１２、コンタクトロ
ール圧力２ｋｇ、ゴム硬度９０１１ｓ、ベルト送り速度
２０ｍｍ ／ ｍｔｎ とした。
転速度３９ＯＲＰＭ、ベルトの送り速度１５０＋ｎｍ／
ｍｉｎ、オシレーション周波数３１１２、コンタクトロ
ール圧力２ｋｇ、ゴム硬度９０１１ｓ、ベルト送り速度
２０ｍｍ ／ ｍｔｎ とした。
ロール粗度は従来と同し値とした。即ち、第２中間ロー
ルＩＯ及び第１巾間ロールＩＩはＲａ＝ ２．０〜３．
０ ／／Ｉｌ＋ 、ワークロール１２はＲａ ＝０．０
３〜０．０５ ｐ ｍとした。
ルＩＯ及び第１巾間ロールＩＩはＲａ＝ ２．０〜３．
０ ／／Ｉｌ＋ 、ワークロール１２はＲａ ＝０．０
３〜０．０５ ｐ ｍとした。
また、第２中間ロールＩＯのロール径は１６９〜１７４
胴φ、第１中間ロール１１のロール径は９８．６〜１０
４喘φ、ワークロール１２のロール径は４６．１〜５４
揶φとした。
胴φ、第１中間ロール１１のロール径は９８．６〜１０
４喘φ、ワークロール１２のロール径は４６．１〜５４
揶φとした。
なお図中、１３は調相、１４はテンションリール、１５
はデフレクトロールである。
はデフレクトロールである。
上記の本発明の圧延機例により、材’１ｓｔＪｓ３０４
、仮ｆｆ、 ４．０ｍｍ、板部１０２０ｉｎｎのコイル
について、８パスで板厚１．０ｍｍに圧延した。圧延速
度は、１パス及び８パスを１５０ｍ／ｍｉｎで圧延し、
残りのパスを３（１０ｍ／ｐｉｎで圧延した。
、仮ｆｆ、 ４．０ｍｍ、板部１０２０ｉｎｎのコイル
について、８パスで板厚１．０ｍｍに圧延した。圧延速
度は、１パス及び８パスを１５０ｍ／ｍｉｎで圧延し、
残りのパスを３（１０ｍ／ｐｉｎで圧延した。
その結果、従来方式では約３％（Ｎ＝２４）発生してい
たロール問スリップが、ゼロ（Ｎ ＝１８）となり、大
きな効果があった。
たロール問スリップが、ゼロ（Ｎ ＝１８）となり、大
きな効果があった。
また、研摩パターンが異なるために懸念された中間ロー
ル模様の発生も無かった。
ル模様の発生も無かった。
なお、本実施例では、ロール研磨目を変更するのに、ベ
ルト方式によったが、ロール表面をラング１、に研摩さ
えずればロール間スリップは防止できるため、他の方法
（例えば弾性砥石による研摩等）も可能である。
ルト方式によったが、ロール表面をラング１、に研摩さ
えずればロール間スリップは防止できるため、他の方法
（例えば弾性砥石による研摩等）も可能である。
また、研摩パターンも、第３図のように、種々のものが
考えられる。
考えられる。
なお、ロール円周方向に同し角度のロール研摩目を付け
る場合には、ロール円周方向の角度の差が３０’以上あ
ればよい。
る場合には、ロール円周方向の角度の差が３０’以上あ
ればよい。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明により、ロール間スリップ
が従来３％程度であったものが、ゼロに抑えることがで
き、品質の向上（スリップマークの転写防止、チャタリ
ングマークの発生防止）が可能となる。また、圧延速度
を上げる時に発生する導油効果（ロール間に圧延油が多
く引き込まれ、＊ｍ係数が低下すること）によるロール
間スリンプも抑えることができる。
が従来３％程度であったものが、ゼロに抑えることがで
き、品質の向上（スリップマークの転写防止、チャタリ
ングマークの発生防止）が可能となる。また、圧延速度
を上げる時に発生する導油効果（ロール間に圧延油が多
く引き込まれ、＊ｍ係数が低下すること）によるロール
間スリンプも抑えることができる。
第１図は本発明の圧延機の一実施例の概略を示す全体構
成図である。 第２図は本発明の圧延機に使用するロールの研摩状態を
示す図であり、第２図（＋）は正面図、第２図（２）は
側面図である。 第３図（１）、（２）は本発明の圧延機に使用するロー
ルの他の例を示す正面図である。 第４図は従来の回転砥石によるロールの研摩状態の説明
図であり、第４図（１）は正面図、第４図（２）は側面
図である。 第５図は従来の圧延機に使用するロールの例を示し、第
５図（１）は正面図、第５図（２）は側面図である。 １・・・ロール、 ２・・・回転砥石、３・
・・研摩目、 ４・・・送りマーク、５・・
・ベルト（フィルム）、 ６・・・コンタクトロール、 ７・・・ベルトフィルムペイオフリール、８・・・ベル
トフィルムテンションリール、９・・・ゼンジミア圧延
機、１ｏ・・・第２中間ロール、１■・・・第１中間ロ
ール、 １２・・・ワークロール、１３・・・綱帯、
１４・・・テンシランリール、１５・・・デ
フレクトロール。
成図である。 第２図は本発明の圧延機に使用するロールの研摩状態を
示す図であり、第２図（＋）は正面図、第２図（２）は
側面図である。 第３図（１）、（２）は本発明の圧延機に使用するロー
ルの他の例を示す正面図である。 第４図は従来の回転砥石によるロールの研摩状態の説明
図であり、第４図（１）は正面図、第４図（２）は側面
図である。 第５図は従来の圧延機に使用するロールの例を示し、第
５図（１）は正面図、第５図（２）は側面図である。 １・・・ロール、 ２・・・回転砥石、３・
・・研摩目、 ４・・・送りマーク、５・・
・ベルト（フィルム）、 ６・・・コンタクトロール、 ７・・・ベルトフィルムペイオフリール、８・・・ベル
トフィルムテンションリール、９・・・ゼンジミア圧延
機、１ｏ・・・第２中間ロール、１■・・・第１中間ロ
ール、 １２・・・ワークロール、１３・・・綱帯、
１４・・・テンシランリール、１５・・・デ
フレクトロール。
Claims (1)
- ロール間接触のあるロールを備えた圧延機において、前
記ロールのロール研摩目パターンを相互に変え、ロール
間の摩擦係数を上げたことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27988289A JPH0613124B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27988289A JPH0613124B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03142004A true JPH03142004A (ja) | 1991-06-17 |
| JPH0613124B2 JPH0613124B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=17617251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27988289A Expired - Lifetime JPH0613124B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613124B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995007775A1 (en) * | 1993-09-17 | 1995-03-23 | Sidmar N.V. | Method and device for manufacturing cold rolled metal sheets or strips, and metal sheets or strips obtained |
| US5789066A (en) * | 1994-09-16 | 1998-08-04 | Sidmar N.V. | Method and device for manufacturing cold rolled metal sheets or strips and metal sheets or strips obtained |
| JP2008024467A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Miyako Roller Industry Co | ガイド用、搬送用ロール |
| WO2010070841A1 (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Ntn株式会社 | 機械部品およびその超仕上げ加工方法 |
| JP2022032188A (ja) * | 2020-08-11 | 2022-02-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 圧延機および冷間圧延方法 |
-
1989
- 1989-10-30 JP JP27988289A patent/JPH0613124B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995007775A1 (en) * | 1993-09-17 | 1995-03-23 | Sidmar N.V. | Method and device for manufacturing cold rolled metal sheets or strips, and metal sheets or strips obtained |
| US5789066A (en) * | 1994-09-16 | 1998-08-04 | Sidmar N.V. | Method and device for manufacturing cold rolled metal sheets or strips and metal sheets or strips obtained |
| JP2008024467A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Miyako Roller Industry Co | ガイド用、搬送用ロール |
| WO2010070841A1 (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Ntn株式会社 | 機械部品およびその超仕上げ加工方法 |
| US8690450B2 (en) | 2008-12-15 | 2014-04-08 | Ntn Corporation | Machine component and super-finishing method therefor |
| JP2022032188A (ja) * | 2020-08-11 | 2022-02-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 圧延機および冷間圧延方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613124B2 (ja) | 1994-02-23 |
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