JPH03138014A - 熱延鋼板のプロフィル制御方法 - Google Patents
熱延鋼板のプロフィル制御方法Info
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- JPH03138014A JPH03138014A JP1275776A JP27577689A JPH03138014A JP H03138014 A JPH03138014 A JP H03138014A JP 1275776 A JP1275776 A JP 1275776A JP 27577689 A JP27577689 A JP 27577689A JP H03138014 A JPH03138014 A JP H03138014A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 17
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- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/24—Roll wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、熱延鋼板のプロフィル制御方法に関する。
〈従来の技術〉
従来から、熱間圧延において圧延に用いられるワークロ
ールは、熱膨張やロール摩耗により圧延を経るに従って
ロールプロフィルが変化する。そのうち、熱膨張につい
ては、圧延による入熱と圧延インターバル時の出熱とが
釣り合う時期、すなわちロール替え時から数えて５〜２
０コイル圧延した以降は大きな変化はないが、ロール摩
耗については圧延負荷に応じて大きくなる１頃向にある
。
ールは、熱膨張やロール摩耗により圧延を経るに従って
ロールプロフィルが変化する。そのうち、熱膨張につい
ては、圧延による入熱と圧延インターバル時の出熱とが
釣り合う時期、すなわちロール替え時から数えて５〜２
０コイル圧延した以降は大きな変化はないが、ロール摩
耗については圧延負荷に応じて大きくなる１頃向にある
。
そのため、摩耗による局所的な凹凸あるいは段差などが
ロールプロフィルに発現し、そのプロフィルがｗ４仮に
転写することによる鋼板異常プロフィルが発生する。そ
こで、このようなロール摩耗などの影響を受けないよう
にすべく、広幅材から順に幅が狭い鋼板を圧延するよう
な圧延スケジュールを組み立てるなど、圧延順序を規制
する必要があった。
ロールプロフィルに発現し、そのプロフィルがｗ４仮に
転写することによる鋼板異常プロフィルが発生する。そ
こで、このようなロール摩耗などの影響を受けないよう
にすべく、広幅材から順に幅が狭い鋼板を圧延するよう
な圧延スケジュールを組み立てるなど、圧延順序を規制
する必要があった。
従来、ロール摩耗の影響を避ける手段として、例えば特
開昭６２−６８６０６号公報に開示されているように、
圧延ロールを軸方向に適正量シフトさせることによりロ
ール摩耗を平滑化するロールシフト方式が提案されてい
る。また、特開昭５８−１５１９０３号公報には積極的
に圧延ロールをオンラインで研削してロールプロフィル
を平滑化するロール研削方式が提案されている。
開昭６２−６８６０６号公報に開示されているように、
圧延ロールを軸方向に適正量シフトさせることによりロ
ール摩耗を平滑化するロールシフト方式が提案されてい
る。また、特開昭５８−１５１９０３号公報には積極的
に圧延ロールをオンラインで研削してロールプロフィル
を平滑化するロール研削方式が提案されている。
〈発明が解決しようとするｉ！！題〉
しかしながら、前者のロールシフト方式では、−皮形成
されたロール摩耗は消滅しないことから、ロール幅方向
で完全に摩耗を平滑化することができず、したがって何
らかの圧延順序の規制などが必要とされるという問題が
ある。
されたロール摩耗は消滅しないことから、ロール幅方向
で完全に摩耗を平滑化することができず、したがって何
らかの圧延順序の規制などが必要とされるという問題が
ある。
また、後者のオンラインでのロール研削をする方式では
、研削治具の耐久性が乏しいから連続使用に耐えること
ができないという問題がある。
、研削治具の耐久性が乏しいから連続使用に耐えること
ができないという問題がある。
本発明は、上記のような課題を解決すべくしてなされた
ものであって、圧延ロールの不均一な摩耗を防止するの
に好適な熱延鋼板のプロフィル制ｊ′ｎ方法を提供する
ことを目的とする。
ものであって、圧延ロールの不均一な摩耗を防止するの
に好適な熱延鋼板のプロフィル制ｊ′ｎ方法を提供する
ことを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、熱間圧延機で圧延されるｗ４仮の幅方向板厚
分布を制御する熱延鋼板のプロフィル制御方法において
、前記熱間圧延機の圧延ロールの摩耗情報を検出する工
程と、次圧延材の板幅情報を設定する工程と、前記圧延
ロールの摩耗情報と次圧延材の板幅情報とに応じて前記
圧延ロールに圧延油を噴射する位置を制御ｎする工程と
、からなることを特徴とする熱延鋼板のプロフィル制御
方法である。
分布を制御する熱延鋼板のプロフィル制御方法において
、前記熱間圧延機の圧延ロールの摩耗情報を検出する工
程と、次圧延材の板幅情報を設定する工程と、前記圧延
ロールの摩耗情報と次圧延材の板幅情報とに応じて前記
圧延ロールに圧延油を噴射する位置を制御ｎする工程と
、からなることを特徴とする熱延鋼板のプロフィル制御
方法である。
く作 用〉
本発明によれば、ロール摩耗の状態と次に圧延される鋼
板の板幅とに応じて、圧延ロール表面への圧延油の噴射
位置を制御するようにしたので、不均一なロール摩耗の
発生を防ぐことができ、これによって良好なプロフィル
の鋼板を得ることができる。
板の板幅とに応じて、圧延ロール表面への圧延油の噴射
位置を制御するようにしたので、不均一なロール摩耗の
発生を防ぐことができ、これによって良好なプロフィル
の鋼板を得ることができる。
〈実施例〉
以下に、本発明の実施例について、図面を参照して詳し
く説明する。
く説明する。
第１図は、本発明に係る鋼板プロフィル制御装置の実施
例を模式的に示す構成図である。
例を模式的に示す構成図である。
図において、１は圧延ロール、２は圧延ロール１０幅方
向のロールプロフィル情報を測定するロールプロフィル
測定装置、３は次圧延材の板幅情報を設定入力する板幅
設定装置、４はロールプロフィル測定装置２．板幅設定
装置３から入力されるロールプロフィル情報および板幅
情報に基づいて圧延油の噴射位置を演算する塗油位置演
算装置、５は塗油位置演算装置４からの指令に基づいて
圧延油噴射ノズル６のロール幅方向位置および油噴射量
を制御する圧延油噴射ノズル制御ｎ装置、７は鋼板のパ
スラインである。
向のロールプロフィル情報を測定するロールプロフィル
測定装置、３は次圧延材の板幅情報を設定入力する板幅
設定装置、４はロールプロフィル測定装置２．板幅設定
装置３から入力されるロールプロフィル情報および板幅
情報に基づいて圧延油の噴射位置を演算する塗油位置演
算装置、５は塗油位置演算装置４からの指令に基づいて
圧延油噴射ノズル６のロール幅方向位置および油噴射量
を制御する圧延油噴射ノズル制御ｎ装置、７は鋼板のパ
スラインである。
つぎに、このように構成された鋼板プロフィル制御装置
の動作について説明する。
の動作について説明する。
■ まず、プロフィル測定装置２によって、圧延終了毎
に圧延ロール１の摩耗プロフィルを実測し、その摩耗領
域幅Ｗムを塗油位置演算装置４に入力する。
に圧延ロール１の摩耗プロフィルを実測し、その摩耗領
域幅Ｗムを塗油位置演算装置４に入力する。
■ また塗油位置演算装置４は、板幅設定装置３からの
次圧延材の板幅Ｗ、１．を入力することにより、次圧延
材の圧延前後におけるロール摩耗プロフィルに段差がで
きないように、圧延油の噴射位置を演算する。すなわち
、具体的には下記の手ｊ頑による。
次圧延材の板幅Ｗ、１．を入力することにより、次圧延
材の圧延前後におけるロール摩耗プロフィルに段差がで
きないように、圧延油の噴射位置を演算する。すなわち
、具体的には下記の手ｊ頑による。
（ａ） まず、次圧延材に対して全幅に圧延油を噴射
した場合の次圧延付圧延後のロール摩耗プロフィルを予
測する。
した場合の次圧延付圧延後のロール摩耗プロフィルを予
測する。
（ｂ） その結果、Ｗ＋、＋ ＞Ｗ、の場合は、第２
図に示すように、次圧延材圧延によって圧延ロールｌに
幅Ｗ５．１分のロール摩耗プロフィルＡが４しして、次
圧延付圧延前のロール摩耗プロフィルＢとは段差８が生
じることになるので、それを防止するために、次圧延材
の圧延時には、ロール幅方向にＷ１分の幅に対してのみ
圧延油を噴射させるように、圧延油噴射ノズル制御装置
５に指令信号を出力する。このとき、それ以外のロール
部分には圧延油を噴射しないことにより、ロール摩耗が
促進されるごとになる。
図に示すように、次圧延材圧延によって圧延ロールｌに
幅Ｗ５．１分のロール摩耗プロフィルＡが４しして、次
圧延付圧延前のロール摩耗プロフィルＢとは段差８が生
じることになるので、それを防止するために、次圧延材
の圧延時には、ロール幅方向にＷ１分の幅に対してのみ
圧延油を噴射させるように、圧延油噴射ノズル制御装置
５に指令信号を出力する。このとき、それ以外のロール
部分には圧延油を噴射しないことにより、ロール摩耗が
促進されるごとになる。
（Ｃ） 一方、予測の結果がＷ８．、≦Ｗｌの場合に
は、輔Ｗ、、、分のロール摩耗が最小になるように、幅
Ｗｉｌ＋全体にわたって圧延油を噴射させるように、圧
延油噴射ノズル制御装置５に指令信号を出力する。
は、輔Ｗ、、、分のロール摩耗が最小になるように、幅
Ｗｉｌ＋全体にわたって圧延油を噴射させるように、圧
延油噴射ノズル制御装置５に指令信号を出力する。
■ 圧延油噴射ノズル制御装置５は、塗油位置演算装置
４からの圧延油噴射位置指令によって、圧延油噴射ノズ
ル６のうち圧延油を噴射させない位置のノズルに閉指令
を出力する。これによって、ノズル１個当たりの油量は
一定であるから、全体の圧延油噴射■も制御されること
になる。
４からの圧延油噴射位置指令によって、圧延油噴射ノズ
ル６のうち圧延油を噴射させない位置のノズルに閉指令
を出力する。これによって、ノズル１個当たりの油量は
一定であるから、全体の圧延油噴射■も制御されること
になる。
なお、上記実施例においては、ロールのプロフィルをプ
ロフィル測定装置２によって実測するとして説明したが
、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば圧延
スケジュール、＠仮の仮プロフィルなどからロール摩耗
を推定するようにしてもよい。
ロフィル測定装置２によって実測するとして説明したが
、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば圧延
スケジュール、＠仮の仮プロフィルなどからロール摩耗
を推定するようにしてもよい。
また、圧延油噴射位置を制御する場合に、幅方向に移動
可能なノズルを装備して、その位置を移動制御すること
によって実現することも可能である。
可能なノズルを装備して、その位置を移動制御すること
によって実現することも可能である。
さらに、圧延ロール１を幅方向にシフトし得る設Ｄｊｕ
を有する圧延機においては、ロールプロフィル測定シフ
ト位置、次圧延材の圧延時のシフト位置からロール摩耗
予測および圧延油噴射位置を演算することができること
は言うまでもない。
を有する圧延機においては、ロールプロフィル測定シフ
ト位置、次圧延材の圧延時のシフト位置からロール摩耗
予測および圧延油噴射位置を演算することができること
は言うまでもない。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明によれば、圧延の前後でロ
ール摩耗のプロフィルに段差を生しさせないように、圧
延油噴射位置を制御■するようにしたので、ロール摩耗
が幅方向に均一に成長させることができるから、板幅を
考慮した圧延順序に関係なく良好なプロフィルを有する
鋼板を圧延することができ、製品の品質向上に寄与する
。
ール摩耗のプロフィルに段差を生しさせないように、圧
延油噴射位置を制御■するようにしたので、ロール摩耗
が幅方向に均一に成長させることができるから、板幅を
考慮した圧延順序に関係なく良好なプロフィルを有する
鋼板を圧延することができ、製品の品質向上に寄与する
。
第１図は、本発明の実施例を模式的に示す構成図、第２
図は、ロール摩耗の変化を示す説明図である。 １・・・圧延ロール。 ２・・・プロフィル測定装置５ ３・・・板幅設定装置。 ４・・・塗油位置演算装置。 ５・・・圧延油噴射ノズル制御装置。 ６・・・圧延油噴射ノズル。 ７・・・パスライン。 Ａ、Ｂ・・・ロール摩耗プロフィル。 第 １１ｍ 第 ２ 図 ロール幅方向位置
図は、ロール摩耗の変化を示す説明図である。 １・・・圧延ロール。 ２・・・プロフィル測定装置５ ３・・・板幅設定装置。 ４・・・塗油位置演算装置。 ５・・・圧延油噴射ノズル制御装置。 ６・・・圧延油噴射ノズル。 ７・・・パスライン。 Ａ、Ｂ・・・ロール摩耗プロフィル。 第 １１ｍ 第 ２ 図 ロール幅方向位置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 熱間圧延機で圧延される鋼板の幅方向板厚分布を制御す
る熱延鋼板のプロフィル制御方法において、 前記熱間圧延機の圧延ロールの摩耗情報を検出する工程
と、 次圧延材の板幅情報を設定する工程と、 前記圧延ロールの摩耗情報と次圧延材の板幅情報とに応
じて前記圧延ロールに圧延油を噴射する位置を制御する
工程と、 からなることを特徴とする熱延鋼板のプロフィル制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1275776A JPH03138014A (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 熱延鋼板のプロフィル制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1275776A JPH03138014A (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 熱延鋼板のプロフィル制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03138014A true JPH03138014A (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=17560242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1275776A Pending JPH03138014A (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 熱延鋼板のプロフィル制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03138014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2556902A1 (en) * | 2010-04-07 | 2013-02-13 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Lubricating oil supply facility and lubricating oil supply method |
-
1989
- 1989-10-25 JP JP1275776A patent/JPH03138014A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2556902A1 (en) * | 2010-04-07 | 2013-02-13 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Lubricating oil supply facility and lubricating oil supply method |
| EP2556902A4 (en) * | 2010-04-07 | 2014-02-26 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | LUBRICATING OIL SUPPLY SYSTEM AND LUBRICATING OIL SUPPLY METHOD |
| US8713981B2 (en) | 2010-04-07 | 2014-05-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Equipment of supplying lubricant and method of supplying lubricant |
| EP3028781A1 (en) * | 2010-04-07 | 2016-06-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Equipment of supplying lubricant and method of supplying lubricant |
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