JPH0417343A - 薄型半導体装置の製造方法 - Google Patents
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- JPH0417343A JPH0417343A JP2121554A JP12155490A JPH0417343A JP H0417343 A JPH0417343 A JP H0417343A JP 2121554 A JP2121554 A JP 2121554A JP 12155490 A JP12155490 A JP 12155490A JP H0417343 A JPH0417343 A JP H0417343A
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- H01L23/488—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
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- Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
- Y10T29/4913—Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc.
- Y10T29/49146—Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc. with encapsulating, e.g., potting, etc.
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばICカード等の薄型半導体装置の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来、ICカードは第6図(a)および(blに示すよ
うなものが広く知られている。これを同図に基づいて説
明すると、同図において、符号1で示すものは一側に開
口する凹部2を一例に有するカード基体で、全体が例え
ば塩化ビニル樹脂シートを積層成形してなるか、あるい
はABS樹脂等によって成形してなる矩形片によって形
成されている。3はICカード機能部品としてのICモ
ジュールで、方の面に配線回路(図示せず)が形成され
他方の面に電極端子4が形成された回路基板5と、この
回路基板5に実装されかつ前記配線回路(図示せず)に
ワイヤ6によって接続されたIC7と、このIC7等を
封止する樹脂8とからなり、前記カード基体1の凹部2
内に接着剤(図示せず)によって嵌着されている。
うなものが広く知られている。これを同図に基づいて説
明すると、同図において、符号1で示すものは一側に開
口する凹部2を一例に有するカード基体で、全体が例え
ば塩化ビニル樹脂シートを積層成形してなるか、あるい
はABS樹脂等によって成形してなる矩形片によって形
成されている。3はICカード機能部品としてのICモ
ジュールで、方の面に配線回路(図示せず)が形成され
他方の面に電極端子4が形成された回路基板5と、この
回路基板5に実装されかつ前記配線回路(図示せず)に
ワイヤ6によって接続されたIC7と、このIC7等を
封止する樹脂8とからなり、前記カード基体1の凹部2
内に接着剤(図示せず)によって嵌着されている。
このように構成されたICカードの製造は、次に示す手
順を経て行われる。
順を経て行われる。
すなわち、ICカードは、カード基体1の凹部2内に予
めIC7等を樹脂封止してなるICモジュール3を接着
剤(図示せず)によって嵌着することにより製造される
のである。
めIC7等を樹脂封止してなるICモジュール3を接着
剤(図示せず)によって嵌着することにより製造される
のである。
ところで、この種のICカードの製造方法は、予め樹脂
によって成形されたカード基体1の凹部2内にICモジ
ュール3を嵌着するものであるため、ICモジュール3
の外形寸法と凹部2の寸法とを適合させる必要があった
。すなわち、JISあるいはISO規格には、ICカー
ドの電極端子とその周辺のカード表面との間に形成され
る段差の許容範囲がQ、1ts未満であると規定されて
いるからである。この結果、ICモジュール3の外形お
よびカード基体1の凹部2を高精度に加工する必要が生
し、製造コストが嵩むという問題があった。また、IC
カードの製造には、接着剤(図示せず)によって凹部2
内にICモジュール3を接着する工程が必要になり、工
程数が嵩み、製造を煩雑にするという問題もあった。
によって成形されたカード基体1の凹部2内にICモジ
ュール3を嵌着するものであるため、ICモジュール3
の外形寸法と凹部2の寸法とを適合させる必要があった
。すなわち、JISあるいはISO規格には、ICカー
ドの電極端子とその周辺のカード表面との間に形成され
る段差の許容範囲がQ、1ts未満であると規定されて
いるからである。この結果、ICモジュール3の外形お
よびカード基体1の凹部2を高精度に加工する必要が生
し、製造コストが嵩むという問題があった。また、IC
カードの製造には、接着剤(図示せず)によって凹部2
内にICモジュール3を接着する工程が必要になり、工
程数が嵩み、製造を煩雑にするという問題もあった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、製造
コストの低廉化および製造の簡素化を図ることができる
薄型半導体装置の製造方法を提供するものである。
コストの低廉化および製造の簡素化を図ることができる
薄型半導体装置の製造方法を提供するものである。
本発明に係る薄型半導体装置の製造方法は、カード外枠
にICモジュール位置決め用の内枠を形成し、次いでこ
の内枠にICモジュール用回路基板の電極端子面が外部
に露呈するようにICモジュールを位置決めし、しかる
後両枠内に樹脂を充填するものである。
にICモジュール位置決め用の内枠を形成し、次いでこ
の内枠にICモジュール用回路基板の電極端子面が外部
に露呈するようにICモジュールを位置決めし、しかる
後両枠内に樹脂を充填するものである。
本発明においては、樹脂によるモジュール封止時にIC
モジュールを両枠内に装着することができる。
モジュールを両枠内に装着することができる。
以下、本発明の構成等を図に示す実施例によって詳細に
説明する。
説明する。
第1図(alおよび(blは本発明に係る薄型半導体装
置の製造方法によって製造されたICカードの全体を示
す平面図と断面図、第2図は同じく本発明に係る薄型半
導体装置の製造方法によって製造されたICカードの要
部を示す断面図である。同図において、符号11で示す
ものはICカードAの外縁部となる外枠で、全体が樹脂
によって形成されている。この外枠11には、後述する
ICモジュールを位置決めする内枠12が一体に設けら
れている。
置の製造方法によって製造されたICカードの全体を示
す平面図と断面図、第2図は同じく本発明に係る薄型半
導体装置の製造方法によって製造されたICカードの要
部を示す断面図である。同図において、符号11で示す
ものはICカードAの外縁部となる外枠で、全体が樹脂
によって形成されている。この外枠11には、後述する
ICモジュールを位置決めする内枠12が一体に設けら
れている。
この内枠12の一例は外部に露呈されており、この外部
露呈端面ば前記外枠11の表面と同一の面上に位置付け
られている。13はICカードAの機能部品としてのI
Cモジュールで、一方の面に配線回路(図示せず)が形
成され他方の面に電極端子14が形成された回路基板1
5と、この回路基板15に実装されかつ前記配線回路(
図示せず)にワイヤ16によって接続されたIC17と
、このIC17等を封止する樹脂18とからなり、前記
外枠11内に樹脂19によって封止されている。
露呈端面ば前記外枠11の表面と同一の面上に位置付け
られている。13はICカードAの機能部品としてのI
Cモジュールで、一方の面に配線回路(図示せず)が形
成され他方の面に電極端子14が形成された回路基板1
5と、この回路基板15に実装されかつ前記配線回路(
図示せず)にワイヤ16によって接続されたIC17と
、このIC17等を封止する樹脂18とからなり、前記
外枠11内に樹脂19によって封止されている。
次に、このように構成されたICカードの製造方法につ
き、第3図(a)、 (blおよび第4図を用いて説明
する。
き、第3図(a)、 (blおよび第4図を用いて説明
する。
先ず、第3図fa)および(b)に示すようにICカー
ドの外形サイズと厚さに等しい寸法をもつ外枠21にテ
ーパ面22aをもつICモジュール位置決め用の内枠2
2を形成する。この場合、内枠22の開口寸法は、IC
モジュール23の外形寸法より若干大きい寸法に設定さ
れている。また、厚さは回路基板(図示せず)の厚さよ
り大きい寸法に設定され、ICカードの厚さより小さい
寸法に設定されている。次いで、この内枠22の側面に
ICモジュール23の回路基板(図示せず)の電極端子
面が外部に露呈するようにICモジュール23を位置決
めする。しかる後、これを第4図に示すような上下2つ
の金型24,25内に装填し、このうち上方金型24の
ゲート26から両キャビティ24a。
ドの外形サイズと厚さに等しい寸法をもつ外枠21にテ
ーパ面22aをもつICモジュール位置決め用の内枠2
2を形成する。この場合、内枠22の開口寸法は、IC
モジュール23の外形寸法より若干大きい寸法に設定さ
れている。また、厚さは回路基板(図示せず)の厚さよ
り大きい寸法に設定され、ICカードの厚さより小さい
寸法に設定されている。次いで、この内枠22の側面に
ICモジュール23の回路基板(図示せず)の電極端子
面が外部に露呈するようにICモジュール23を位置決
めする。しかる後、これを第4図に示すような上下2つ
の金型24,25内に装填し、このうち上方金型24の
ゲート26から両キャビティ24a。
25a内に樹脂19 (第1図および第2図に図示)を
注入することにより外枠11内に充填する。
注入することにより外枠11内に充填する。
このようにして、ICカードを製造することができる。
したがって、本実施例のICカードAの製造方法におい
ては、樹脂19によるモジュール封止時にICモジュー
ル23をJIS規格あるいはISO規格に適合するよう
に外枠21内に装着することができるから、従来のよう
にICモジュール23の外形を高精度に加工する必要が
なくなる。
ては、樹脂19によるモジュール封止時にICモジュー
ル23をJIS規格あるいはISO規格に適合するよう
に外枠21内に装着することができるから、従来のよう
にICモジュール23の外形を高精度に加工する必要が
なくなる。
また、本実施例によるICカードの製造方法において、
樹脂19による封止時に外枠21内にICモジュール2
3を装着できることは、ICモジュール23の接着工程
が不要になるから、カード製造時の工程数を削減するこ
とができる。
樹脂19による封止時に外枠21内にICモジュール2
3を装着できることは、ICモジュール23の接着工程
が不要になるから、カード製造時の工程数を削減するこ
とができる。
さらに、本実施例によるICカードの製造方法において
は、ICモジュール23を樹脂19によって封止するも
のであるから、樹脂19内のICモジュール23の形状
やモジュール厚さ(高さ)にばらつきがあっても同一の
ICカードを製造することができる。
は、ICモジュール23を樹脂19によって封止するも
のであるから、樹脂19内のICモジュール23の形状
やモジュール厚さ(高さ)にばらつきがあっても同一の
ICカードを製造することができる。
この他、本実施例によるICカードの製造方法において
は、外枠21と樹脂19の各着色を変更することにより
美観上優れた対応が可能となり、また樹脂18を透明樹
脂を使用することによりカート機能部品を外部から見る
ことができ、さらにまた必要に応じて印刷等によってカ
ード表面にデザインを付加することも可能となり、デザ
イン上の自由度を高めることができる。
は、外枠21と樹脂19の各着色を変更することにより
美観上優れた対応が可能となり、また樹脂18を透明樹
脂を使用することによりカート機能部品を外部から見る
ことができ、さらにまた必要に応じて印刷等によってカ
ード表面にデザインを付加することも可能となり、デザ
イン上の自由度を高めることができる。
因に、本実施例によるICカードの製造方法においては
、ICモジュール23が樹脂封止時に固定されるから、
樹脂19が硬性材料である場合に外力によって脱落する
ことはないが、樹脂19が軟性材料である場合にはモジ
ュール表面にプライマー処理あるいは接着剤処理を施す
ることによ脱落防止を図ることが望ましい。
、ICモジュール23が樹脂封止時に固定されるから、
樹脂19が硬性材料である場合に外力によって脱落する
ことはないが、樹脂19が軟性材料である場合にはモジ
ュール表面にプライマー処理あるいは接着剤処理を施す
ることによ脱落防止を図ることが望ましい。
なお、本実施例によるICカードの製造には、外枠21
および樹脂19としてサーモトロピック液晶ポリマーを
使用した。
および樹脂19としてサーモトロピック液晶ポリマーを
使用した。
また、本実施例においては、ICカードの製造時に外枠
21内に内枠22を単に形成する場合を示したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、第5図(a)およ
び(b)に示すように枠内に突出しかつカード表面の一
部となる支持部31を有する内枠32を外枠21に形成
しても実施例に同様の効果を奏する。この場合、支持部
31にICモジュール41の電極端子42が外部に露呈
するように回路基板43を載置し、この回路基板43.
IC44およびワイヤ45を外枠21内に充填する樹脂
46によって封止する。
21内に内枠22を単に形成する場合を示したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、第5図(a)およ
び(b)に示すように枠内に突出しかつカード表面の一
部となる支持部31を有する内枠32を外枠21に形成
しても実施例に同様の効果を奏する。この場合、支持部
31にICモジュール41の電極端子42が外部に露呈
するように回路基板43を載置し、この回路基板43.
IC44およびワイヤ45を外枠21内に充填する樹脂
46によって封止する。
以上説明したように本発明によれば、カード外枠にIC
モジュール位置決め用の内枠を形成し、次いでこの内枠
にICモジュール用回路基板の電極端子面が外部に露呈
するようにICモジュールを位置決めし、しかる後両枠
内に樹脂を充填するので、樹脂によるモジュール封止時
にICモジュールを規格に適合するように外枠内に装着
することができる。したがって、従来−のようにICモ
ジュールの外形等を高精度に加工する必要がなくなるか
ら、製造コストの低廉化を図ることができる。また、樹
脂封止時にICモジュールを外枠内に装着できることは
、ICモジュールの接着工程が不要になるから、カード
製造時の工程数を削減することができ、製造の簡素化を
図ることもできる。
モジュール位置決め用の内枠を形成し、次いでこの内枠
にICモジュール用回路基板の電極端子面が外部に露呈
するようにICモジュールを位置決めし、しかる後両枠
内に樹脂を充填するので、樹脂によるモジュール封止時
にICモジュールを規格に適合するように外枠内に装着
することができる。したがって、従来−のようにICモ
ジュールの外形等を高精度に加工する必要がなくなるか
ら、製造コストの低廉化を図ることができる。また、樹
脂封止時にICモジュールを外枠内に装着できることは
、ICモジュールの接着工程が不要になるから、カード
製造時の工程数を削減することができ、製造の簡素化を
図ることもできる。
第1図(a)および(b)は本発明に係る薄型半導体装
置の製造方法によって製造されたICカードの全体を示
す平面図と断面図、第2図は同じく本発明に係る薄型半
導体装置の製造方法によって製造されたICカードの要
部を示す断面図、第3図(a)、 (blおよび第4図
は本発明に係る薄型半導体装置の製造方法を説明するた
めに示す平面図と断面図、第5図(alおよび山)は他
の実施例を説明するために示す平面図と断面図、第6図
(a)および(b)は従来の薄型半導体装置の製造方法
によって製造されたICカドを示す平面図と断面図であ
る。 11・・・外枠、12・・・内枠、13・・・rcモジ
ュール、14・・・電極端子、15・回路基板、17・
・・IC118,19・樹脂。 代 7理 人 大岩増雄 !ト栓 内栓 IC七ジェーIs/ 1!掻蜀子 15: 回路幕板 17:IC l3 : 樹凋旨 第2図 第3図 第4図
置の製造方法によって製造されたICカードの全体を示
す平面図と断面図、第2図は同じく本発明に係る薄型半
導体装置の製造方法によって製造されたICカードの要
部を示す断面図、第3図(a)、 (blおよび第4図
は本発明に係る薄型半導体装置の製造方法を説明するた
めに示す平面図と断面図、第5図(alおよび山)は他
の実施例を説明するために示す平面図と断面図、第6図
(a)および(b)は従来の薄型半導体装置の製造方法
によって製造されたICカドを示す平面図と断面図であ
る。 11・・・外枠、12・・・内枠、13・・・rcモジ
ュール、14・・・電極端子、15・回路基板、17・
・・IC118,19・樹脂。 代 7理 人 大岩増雄 !ト栓 内栓 IC七ジェーIs/ 1!掻蜀子 15: 回路幕板 17:IC l3 : 樹凋旨 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- カード外枠にICモジュール位置決め用の内枠を形成
し、次いでこの内枠にICモジュール用回路基板の電極
端子面が外部に露呈するようにICモジュールを位置決
めし、しかる後前記両枠内に樹脂を充填することを特徴
とする薄型半導体装置の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2121554A JP2874279B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | 薄型半導体装置の製造方法 |
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