JPH04157044A - 水平連続鋳造装置におけるモールド接続部シール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、複数の水冷モールドが鋳片引抜き方向に沿
って接続された水平連続鋳造装置において、モールド接
続部のシール装置に関する。

この発明は炭素鋼、ステンレス鋼、その他金属のビレッ
トなどの連続鋳造に利用される。

［従来の技術］ 水平連続鋳造装置は設備賃、設置面積および運転費が垂
直連続鋳造装置に比べて少なくてすみ、また鋳片の曲げ
による応力発生がなく、鋳片内圧が小さいことがらバル
ジングの発生も少ない。特に、小容量の鋳造設備では経
済効率がよい。したかって、近年、ビレットなとの鋳造
に水平連続鋳造装置が実用化されている。

第６図は、一般的な水平連続鋳造装置の主要部を示して
いる。図面に示すように、水平連続鋳造装置はタンディ
ツシュ１１とモールド１８とはノズル１３を介して連絡
している。タンディツシュ】ｌ、ノズル１３は、それぞ
れジルコン買やアルミナ質の通常の耐火物で作られてい
る。モールド１８は銅製の上流側モールド１９とグラフ
ァイト族の下流側モールド２１とがらなっており、フレ
ーム１７により保持されている。上流側モールド１９お
よび下流側モールド２１は冷却水Ｗによって冷却されて
いる。上流側モールＦ１９の入側にブレークリング１５
が装着さわている。ブレークリング１５は、窒化はう素
、窒化けい素なとの耐熱性セラミックスで作られている
。

取鍋１０からタンティッシュ１１に供給された溶湯は、
ノズル１３を経てモールド１８に供給される。

モールド１８内に供給された溶ｉＭはモールド内周面に
より冷却され、凝固殻Ｓを形成する。凝固殻Ｓの形成は
ブレークリング１５より開始される。ブレークリング１
５は、凝固殻Ｓが逆方向にすなわちノズル１６側に成長
するのを防ぐ。溶湯Ｍか凝固して形成された鋳片は、下
流側モールド２１出側からピンチロールなどの引抜き装
置！（図示しない）により間欠的に引き抜かれる。鋳片
Ｃを間欠的に引き抜くと、ブレークリング１５と凝固殻
Ｓの端との間に空隙が生じ、その空隙に新たに溶湯Ｍか
流わ込み、新たな凝固殻Ｓを生成する。

ところで、上記空隙は負圧状態となっており、４そ−ル
ト２１とブレークリング１５とははめ合わされているの
みであるから、両者の接合面の間から空隙内に空気か侵
入する。また、上流側モールド１９と下流側モールド２
１との間の空隙からもモールド内周面と凝固殻との間に
空気か侵入する。侵入した突気は溶湯Ｍ内に巻き込まれ
、鋳片内部あるいは表面に残存してブローホールなとの
鋳造欠陥を生じる原因となる。

連続鋳造において溶融金属への空気の接触を防止するも
のとして、特開昭５９−６８９５９号公報て開示された
「連続鋳造方法およびその装置」かある。

この連続鋳造方法は、溶融金属に反応しない不活性カス
の層によってノズルと液体冷却式モールドの人口をカス
シールする。さらには、液体冷却式モールドの出口から
出てくる鋳片を不活性カスでガスシールする。液体冷却
式モールドの出口から出てくる鋳片を不活性ガスでカス
シールするには、モールドの出口の延長線−１，に配置
された管状延長部　（スリーブ）で鋳片を覆い、管状延
長部の出［Ｔ′Ｊ噛近くて管状延長部「不活性ガスを供
給する。

［発明か解決しようとする［！ｌ］ この発明は、複数のモールドか鋳片引抜き方向に沿って
接続された水平連続鋳造装置を対象としている。上記従
来の不活性ガスによるシール方法または装置は、モール
ドか一つのブロックからなっている連続鋳造装置に適用
されるものである。したがって、上記従来技術はモール
ド間のシールについては何も示唆していない。

また、上記従来技術において管状延長部　（スリーブ）
か下流側そ−ルドであるとすると、上記従来技術は管状
延長部を覆う金属管を必要とする。この結果、構造が複
雑になるとともに、鋳片は冷却管により直接水冷されな
いので、冷却効率が低い。

そこで、この発明は、水平連続鋳造装置においてモール
ドの冷却を妨げることのない、簡単な構造のモールド接
続部シール装置を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ この発明のモールド接続部シール装置は、タンディツシ
ュとモールドとがノズルを介して連節し、複数の水冷モ
ールドか鋳片引抜き方向に沿って接続された水平連続鋳
造装置において、鋳片を囲むようにして上流側モールド
と下流側モールドの間に挿入された環状ガスケット、お
よび環状力スケットの内側に鋳造金属にＣ１１溶な加圧
ガスを供給する装置を備えている。

環状ガスケットとして、適度な弾性および１１Ｆ１熱性
を有する通常の材料のもの　（たとえばンリコー７ゴム
製のＯリンク）か用いられる。環状力スケットを装着す
るには、両モールドの端面、モールドのフランジ面、あ
るいはモールドを保持するフレームの間で環状ガスケッ
トを挟み込むように１゛る。

供給ガスとして窒素カス等の該鋳造金属に可溶なガスが
用いられる。加圧ｉ＝Ｊ溶性ガス供給装置は、たとえば
カスポンへ、減圧弁、配管などの通常の装置、部材で構
成される。環状力スケットの内側に可溶性ガスを供給す
るには、モールドの端面、そ−ルドのフランジ面、ある
いはモールドを保持するフレームなどに、環状ガスケッ
トの内側に通しるガス導入孔を設け、これにガス供給管
を接続または貫通する。供給カスの圧力は、大気圧より
も高い圧力たとえば５〜６　　ｋｇｆ７ｃｍ”ケージ圧
程度である。

［作用コ 環状ガスケットの内側に供給された窒素カスは、モール
ドの内周面と凝固殻との空隙に侵入する。窒素ガスの圧
力は大気圧よりも高いので、上記空隙に空気か侵入する
ことはない。また、窒素カスは鋳片中に固溶しやすいた
めに、ブローホールなとの鋳造欠陥を生しることはない
。

［実施例］ 第１図〜第３図はこの発明の第１の実施例を示し７てお
り、角ビレットを連続鋳造するものである。なお、先に
説明した第６図に示す部材と同様、つ部材には同一の参
照符号を付け、その詳細な説明は省略する。

シリコンゴム製の０リング３１が、鋳片Ｃを取り囲むよ
うにして上流側モールド１９のフレーム１７と１流側モ
ールド２］の間に挿入され、フレーム１７とト流側モー
ルド２１とにより挟み込まれている。

第３図に示すように、下流側モールド２１はグラファイ
ト板２２を保持する４個の周壁ブロック２３および隣り
合う周壁ブロック２３の間に配置されたコーナーブロッ
ク２６により構成されている。周壁ブロック２３および
コーナーブロック２６はそれぞれ鋼製て、冷却水流路２
４．２７か設けられている。また、コーナーブロック２
６には冷却水流路２７に直角に窒素カス導入管２８かに
通している。窒素カス導入管２８には配管４３を介して
窒素カスホンへ４１か接続されている。窒素ガスボンベ
４１内の高圧窒素ガスは、減圧弁４５により５　ｋｇｆ
／ｃｍ２ゲージ圧程度に減圧されて窒素ガス導入管２８
に供給される。

上記のように構成されたモールド接続部シール装置にお
いて、窒素カスポンへ２８からコーナーブロック２６に
加圧窒素カスを供給すると、一部は上流側モールド１９
へ、他の−・部は下流側モールド２１に向かい、モール
ド内周面と凝固殻との空１１１［ｇに侵入する。窒素ガ
スの圧力は大気圧よりも高いので、上記空隙ｇに空気か
侵入することはない。鋳片Ｃ中に固溶し、または上流側
モールド１９の入口からもしくは下流側モールド２１の
出口から外部に流出して消費された窒素ガスは、窒素ガ
スボンベ４１から自動的に補給される。

第４図および第５図は、この発明の第２の実施例を示し
ている。

ステンレス鋼製中空環状カスケラト３３か、鋳片Ｃを取
り囲むようにして上流側モールド１９と下流側モールド
２１の間に挿入され、両モールド１９．２１により挟み
込まれている。環状ガスケット３３の内周面には全周に
わたってスリット３４が切らｈ　でいる。また、外周の
４隅にはそれぞれ窒素カス導入孔３５か設けられており
、ここに窒素ガス供給管３７か接続されている。

窒素ガスボンへ４５から環状ガスケット３３内に供給さ
れた加圧窒素ガスは、ガスケットのスリット３４を通っ
て、モールド１９．２１内周面と凝固ＢＳとの空隙ｇに
侵入する。そして、第１の実施例と同様に、外部から空
隙ｇ内への空気の侵入を防止する。

１記実施例では、上流側のモールド１９と下流側のモー
ルド２１との間にシール装置を設けたが、下流側のモー
ルド２１に続いて更にモールドが接続されている場合、
二わらモールドの間にシール装置を設けてもよく、ある
いは鋳片の凝固状態によっては省略してもよい。

［発明の効果コ この発明では、上流側モールドと下流側モールドの間に
挿入され、鋳片を取り囲むように配置された環状ガスケ
ットの内側に加圧窒素ガスを供給するようにしている。

そして、モールドと鋳片との間をさえぎる部材は介在し
ない。したがって、鋳片は水冷モールドにより直接冷却
されるので、モールドの冷却能は低下することはない。

また、モールド接続部シール装置は簡単であり、既存の
設備にも容易にこの発明を実施することができる。

なお、モールドの内周面と凝固殻との空隙に侵入した窒
素カスは鋳片中に固溶しやすいために、ブローホールな
どの鋳造欠陥を生しることはない。したがって、鋳片品
質および歩留りか向上し、またきす取り作業の省略を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

′！Ｊ１図はこの発明の実施例を示すもので、モールド
回りの断面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線に沿う断面図
、第３図は下流側モールドの詳細を示す正面図、第４図
はこの発明の他の実施例を示すもので、モールド回りの
断面図、第５図は第４図のｖ−ｖ線に沿う断面図、およ
び第６図はこの発明が応用される一般的な水平連続鋳造
装置の縦断面図である。 １０・・・取鍋、１１−・・タンディツシュ、＋　３−
・・ノズル、１５・・・ブレークリンク、Ｉ　７−・・
フレーム、１８・・・モールド、ｌ　９−・・上流側モ
ールド、２１−・下流側モールド、２２・−グラファイ
ト板、２３・・・周壁ブロック、２４・・・冷却水流路
、２６−・・コーナーブロック、２７・・・冷却水流路
、２８−・窒素ガス導入管、３１・・・０リング、３３
・・・環状ガスケット、３７−・・窒素ガス導入管、４
Ｉ・・・窒素ガスポンへ、ｇ・・・空隙、Ｃ−・鋳片、
Ｍ・・・溶湯、Ｓ・・・凝固殻、Ｗ−冷却水。 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、タンディッシュとモールドとがノズルを介して連絡
   し、複数の水冷モールドが鋳片引抜き方向に沿って接続
   された水平連続鋳造装置において、鋳片を囲むようにし
   て上流側モールドと下流側モールドの間に挿入された環
   状ガスケット、および環状ガスケットの内側に鋳造金属
   に可溶な加圧ガスを供給する装置を備えていることを特
   徴とする水平連続鋳造装置におけるモールド接続部シー
   ル装置。