JPH08150441A - 鋼の連続鋳造用鋳型 - Google Patents
鋼の連続鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPH08150441A JPH08150441A JP29142894A JP29142894A JPH08150441A JP H08150441 A JPH08150441 A JP H08150441A JP 29142894 A JP29142894 A JP 29142894A JP 29142894 A JP29142894 A JP 29142894A JP H08150441 A JPH08150441 A JP H08150441A
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- Japan
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- mold
- space
- casting
- fluid
- water
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続鋳造に際して凝固開始点を揃え、パウダ
ーによる潤滑作用を有効に機能させ、ブレークアウトを
なくして高速鋳造を可能にするとともに、凝固不均一の
発生がなく鋳片割れを生じない鋼の連続鋳造用鋳型を提
供する。 【構成】 水冷銅板で形成された鋳型本体の内側空間内
に、薄手金属板による鋳型空間を形成し、この鋳型空間
を形成する薄手金属板と水冷銅板との間を空気等の流体
流通空間としたことを特徴とする。
ーによる潤滑作用を有効に機能させ、ブレークアウトを
なくして高速鋳造を可能にするとともに、凝固不均一の
発生がなく鋳片割れを生じない鋼の連続鋳造用鋳型を提
供する。 【構成】 水冷銅板で形成された鋳型本体の内側空間内
に、薄手金属板による鋳型空間を形成し、この鋳型空間
を形成する薄手金属板と水冷銅板との間を空気等の流体
流通空間としたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の連続鋳造用鋳型に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に鋼の連続鋳造にいられてい
る固定鋳型式連続鋳造機においては、概念的には図２に
示すように、溶鋼ｓをタンディッシュａから注入ノズル
ｂを介して、冷却構造ｗを有する銅板で形成され水冷銅
鋳型ｄに注入し、この鋳型で冷却して凝固シェルｓｓを
生成させ、得られた鋳片ｓｃを鋳型の下方に配置した多
数の支持ロールｒを介して支持、搬出する構造を有して
いる。ｅは鋳型振動装置である。
る固定鋳型式連続鋳造機においては、概念的には図２に
示すように、溶鋼ｓをタンディッシュａから注入ノズル
ｂを介して、冷却構造ｗを有する銅板で形成され水冷銅
鋳型ｄに注入し、この鋳型で冷却して凝固シェルｓｓを
生成させ、得られた鋳片ｓｃを鋳型の下方に配置した多
数の支持ロールｒを介して支持、搬出する構造を有して
いる。ｅは鋳型振動装置である。
【０００３】ここで用いられる鋳型としては、水冷銅鋳
型が一般的であるが、近年では、例えば特開昭５５−１
５６６４３号公報に開示されるように、水冷銅鋳型表面
を耐火物溶射層で被覆されたものも提案されている。
型が一般的であるが、近年では、例えば特開昭５５−１
５６６４３号公報に開示されるように、水冷銅鋳型表面
を耐火物溶射層で被覆されたものも提案されている。
【０００４】しかし、水冷銅鋳型の場合は、鋳片が強冷
却されるため、溶鋼の凝固シェル内応力が大きく、凝固
シェルが溶鋼の静圧に抗して変形し、凝固不均一が発生
し、鋳片に割れを発生することがある。
却されるため、溶鋼の凝固シェル内応力が大きく、凝固
シェルが溶鋼の静圧に抗して変形し、凝固不均一が発生
し、鋳片に割れを発生することがある。
【０００５】また、表面を耐火物溶射層で被覆された鋳
型の場合には、凝固が湯面下で発生し、凝固開始位置が
鋳片幅方向で不揃いになり、加えてパウダーによる潤滑
作用が有効に機能しないため、ブレークアウトが起こり
易く高速鋳造ができない、といった問題がある。
型の場合には、凝固が湯面下で発生し、凝固開始位置が
鋳片幅方向で不揃いになり、加えてパウダーによる潤滑
作用が有効に機能しないため、ブレークアウトが起こり
易く高速鋳造ができない、といった問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋼の連続鋳
造に際して凝固開始点を揃え、パウダーによる潤滑作用
を有効に機能させ、ブレークアウトをなくして高速鋳造
を可能にするとともに、凝固不均一の発生がなく鋳片割
れを生じない鋳型を提供する。
造に際して凝固開始点を揃え、パウダーによる潤滑作用
を有効に機能させ、ブレークアウトをなくして高速鋳造
を可能にするとともに、凝固不均一の発生がなく鋳片割
れを生じない鋳型を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、水冷銅板で形
成した鋳型本体の内側空間内に、薄手金属板で四囲を囲
って鋳型空間を形成し、この鋳型空間を形成する薄手金
属板と水冷銅板間を空気や窒素などの気体または液体窒
素の流体流通空間としたことを特徴とする鋼の連続鋳造
用鋳型である。
成した鋳型本体の内側空間内に、薄手金属板で四囲を囲
って鋳型空間を形成し、この鋳型空間を形成する薄手金
属板と水冷銅板間を空気や窒素などの気体または液体窒
素の流体流通空間としたことを特徴とする鋼の連続鋳造
用鋳型である。
【０００８】
【作用】本発明においては、水冷銅板で形成した鋳型本
体の内側空間内に、薄手金属板で四囲を囲って鋳型空間
を形成し、この鋳型空間を形成する薄手金属板と水冷銅
板間を空気や窒素などの気体または液体窒素等の流体流
通空間としているので、連続鋳造に際して、溶鋼を水冷
銅板、流体流通空間、薄手金属板を介して冷却する構成
となっている。
体の内側空間内に、薄手金属板で四囲を囲って鋳型空間
を形成し、この鋳型空間を形成する薄手金属板と水冷銅
板間を空気や窒素などの気体または液体窒素等の流体流
通空間としているので、連続鋳造に際して、溶鋼を水冷
銅板、流体流通空間、薄手金属板を介して冷却する構成
となっている。
【０００９】したがって、凝固開始時のみ急冷すること
により、凝固開始点を揃えて、パウダーによる潤滑機能
を有効に作用させることができ、ブレークアウトの発生
がなく、高速鋳造が可能になる。また、凝固開始直後か
ら緩冷却に移行するので、凝固不均一が発生しにくく、
鋳片の割れ発生を防止することができる。
により、凝固開始点を揃えて、パウダーによる潤滑機能
を有効に作用させることができ、ブレークアウトの発生
がなく、高速鋳造が可能になる。また、凝固開始直後か
ら緩冷却に移行するので、凝固不均一が発生しにくく、
鋳片の割れ発生を防止することができる。
【００１０】本発明において鋳型空間を形成する薄手金
属板としては、普通鋼の冷延板やステンレス鋼、銅など
の薄板で十分機能する。
属板としては、普通鋼の冷延板やステンレス鋼、銅など
の薄板で十分機能する。
【００１１】
（実施例１）以下に本発明を図１に示す実施例１に基づ
いて説明する。この実施例における連続鋳造機は固定鋳
型式のものである。
いて説明する。この実施例における連続鋳造機は固定鋳
型式のものである。
【００１２】図１（ａ）において、１は鋳型で、図１
（ｂ）に示すように、バックプレート（図示省略）で補
強された、冷却構造２を有する水冷銅板による鋳型本体
３の内側空間内に、薄手金属板４ｓによる鋳型空間４が
形成されており、鋳型本体３と鋳型空間４を形成する薄
手金属板との間には一定間隔を維持する係止具５が介在
し、流体流通空間６が形成されている。鋳型空間４を形
成するは係止具５により、鋳型本体３に着脱自在に係止
されるようになっており、適時交換することができる。
（ｂ）に示すように、バックプレート（図示省略）で補
強された、冷却構造２を有する水冷銅板による鋳型本体
３の内側空間内に、薄手金属板４ｓによる鋳型空間４が
形成されており、鋳型本体３と鋳型空間４を形成する薄
手金属板との間には一定間隔を維持する係止具５が介在
し、流体流通空間６が形成されている。鋳型空間４を形
成するは係止具５により、鋳型本体３に着脱自在に係止
されるようになっており、適時交換することができる。
【００１３】この流体流通空間６には空気や窒素などの
気体または液体窒素等の流体の給・排出管７ａ，７ｂが
接続され、流体流通空間６に空気等の流体を流通させ
て、鋳型空間４を形成する薄手金属板を緩冷却できるよ
うに構成されている。図中８は鋳型振動装置である。
気体または液体窒素等の流体の給・排出管７ａ，７ｂが
接続され、流体流通空間６に空気等の流体を流通させ
て、鋳型空間４を形成する薄手金属板を緩冷却できるよ
うに構成されている。図中８は鋳型振動装置である。
【００１４】この鋳型空間４内には、溶鋼注入ノズル９
が配設されており、溶鋼１０はタンディッシュ１１から
溶鋼注入ノズル９を介して連続的に供給される。鋳型空
間４の溶鋼面には潤滑パウダー１２が供給される。鋳型
空間４に供給された溶鋼１０は、この鋳型空間４を形成
する薄手金属板を介して冷却され、凝固シェル１０ｓを
多数の支持ロール１３で垂直−湾曲−水平支持されて鋳
片１０ｃとして連続的に引き出される。
が配設されており、溶鋼１０はタンディッシュ１１から
溶鋼注入ノズル９を介して連続的に供給される。鋳型空
間４の溶鋼面には潤滑パウダー１２が供給される。鋳型
空間４に供給された溶鋼１０は、この鋳型空間４を形成
する薄手金属板を介して冷却され、凝固シェル１０ｓを
多数の支持ロール１３で垂直−湾曲−水平支持されて鋳
片１０ｃとして連続的に引き出される。
【００１５】（実施例２）前記実施例１の固定鋳型式連
続鋳造機により、鋳造速度を通常の場合より高速の２．
５ｍ／min で厚み１５０mm×幅６００mm×２０ｍの鋼ス
ラブ鋳片を鋳造した。本発明のこの実施例と本発明範囲
外の比較例による場合の鋳造結果について説明する。
続鋳造機により、鋳造速度を通常の場合より高速の２．
５ｍ／min で厚み１５０mm×幅６００mm×２０ｍの鋼ス
ラブ鋳片を鋳造した。本発明のこの実施例と本発明範囲
外の比較例による場合の鋳造結果について説明する。
【００１６】鋳造操業条件 鋼種：高炭素鋼（成分組成を表１に示す） 鋳造温度：１５６０℃ 鋳型 本体：銅 薄手金属板：普通鋼冷延板（成分組成と熱伝導率を表２
に示す） 板厚：１．５mm 冷却条件 本体内部冷却：水冷 鋳型空間部冷却：空冷 流体流通空間：５mm厚 空気供給量：０．２２ｍ2 ／sec （平均流速３０ｍ／se
c ）
に示す） 板厚：１．５mm 冷却条件 本体内部冷却：水冷 鋳型空間部冷却：空冷 流体流通空間：５mm厚 空気供給量：０．２２ｍ2 ／sec （平均流速３０ｍ／se
c ）
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】水冷銅板鋳型を用いた比較例による鋳造で
は、１．８ｍ／min の鋳造速度でブレークアウトが発生
したが、本発明の鋳型を用いた鋳造では、２．５ｍ／mi
n の鋳造速度で、ブレークアウトの発生がなく正常に鋳
造できた。また、水冷銅板鋳型を用いた比較例による鋳
造速度１．５ｍ／min の鋳造では鋳片表面の縦割れ指標
が０．４ｍ／ｍであったが、本発明の鋳型を用いた鋳造
では、２．５ｍ／min の鋳造速度で鋳片割れ指標は０と
なった。
は、１．８ｍ／min の鋳造速度でブレークアウトが発生
したが、本発明の鋳型を用いた鋳造では、２．５ｍ／mi
n の鋳造速度で、ブレークアウトの発生がなく正常に鋳
造できた。また、水冷銅板鋳型を用いた比較例による鋳
造速度１．５ｍ／min の鋳造では鋳片表面の縦割れ指標
が０．４ｍ／ｍであったが、本発明の鋳型を用いた鋳造
では、２．５ｍ／min の鋳造速度で鋳片割れ指標は０と
なった。
【００２０】このように、本発明の鋳型を用いた鋳造の
場合、この鋳造速度領域においてブレークアウトの発生
もなく、正常操業ができ、品質の良好な鋳片を確保でき
ることを確認できた。なお、ここでいう鋳片割れ指標と
は、鋳片１ｍ当たりに発生した表面縦割れの長さの総計
（ｍ）で示したものである。
場合、この鋳造速度領域においてブレークアウトの発生
もなく、正常操業ができ、品質の良好な鋳片を確保でき
ることを確認できた。なお、ここでいう鋳片割れ指標と
は、鋳片１ｍ当たりに発生した表面縦割れの長さの総計
（ｍ）で示したものである。
【００２１】
【発明の効果】本発明においては、水冷銅板で形成され
た鋳型本体の内側空間内に、薄手金属板で四囲に囲って
鋳型空間を形成し、この鋳型空間を形成する薄手金属板
と水冷銅板との間を空気等の流体流通空間としているの
で、連続鋳造に際して、溶鋼を水冷銅板、流体流通空
間、薄手金属板を介して冷却する構成となっている。
た鋳型本体の内側空間内に、薄手金属板で四囲に囲って
鋳型空間を形成し、この鋳型空間を形成する薄手金属板
と水冷銅板との間を空気等の流体流通空間としているの
で、連続鋳造に際して、溶鋼を水冷銅板、流体流通空
間、薄手金属板を介して冷却する構成となっている。
【００２２】したがって、凝固開始時のみ急冷すること
により、凝固開始点を揃えて、パウダーによる潤滑機能
を有効に作用させることができ、ブレークアウトの発生
がなく、高速鋳造が可能になる。また、凝固開始直後か
ら緩冷却に移行するので、凝固不均一が発生しにくく、
鋳片の割れ発生を防止することができる。
により、凝固開始点を揃えて、パウダーによる潤滑機能
を有効に作用させることができ、ブレークアウトの発生
がなく、高速鋳造が可能になる。また、凝固開始直後か
ら緩冷却に移行するので、凝固不均一が発生しにくく、
鋳片の割れ発生を防止することができる。
【図１】（ａ）図は、本発明の連続鋳造用鋳型の実施例
（実施例１）を示す側断面概要説明図、（ｂ）図は、
（ａ）図の鋳型本体に対する鋳型空間の配設構造を示す
部分拡大側断面概要説明図。
（実施例１）を示す側断面概要説明図、（ｂ）図は、
（ａ）図の鋳型本体に対する鋳型空間の配設構造を示す
部分拡大側断面概要説明図。
【図２】従来の連続鋳造用鋳型の構造例を示す側断面概
要説明図。
要説明図。
１ 鋳型 ２ 冷却構造 ３ 水冷銅板（鋳型本体） ４ 鋳型空間 ５ 係止具 ６ 流体流通空間 ７ａ，７ｂ 流体の給・排出管 ８ 鋳型振動装置 ９ 溶鋼注入ノズル １０ 溶鋼 １１ タンディッシュ １２ 潤滑パウダー １３ 支持ロール
Claims (1)
- 【請求項１】 水冷銅板で形成した鋳型本体の内側空間
内に、薄手金属板で四囲を囲って鋳型空間を形成し、こ
の鋳型空間を形成する薄手金属板と水冷銅板間を流体流
通空間としたことを特徴とする鋼の連続鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29142894A JPH08150441A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 鋼の連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29142894A JPH08150441A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 鋼の連続鋳造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150441A true JPH08150441A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=17768754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29142894A Withdrawn JPH08150441A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 鋼の連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08150441A (ja) |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP29142894A patent/JPH08150441A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020205 |