JPH0810450Y2

JPH0810450Y2 - 水平連続鋳造装置

Info

Publication number: JPH0810450Y2
Application number: JP1991051409U
Authority: JP
Inventors: 初義神代; 英夫金子
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1991-06-07
Filing date: 1991-06-07
Publication date: 1996-03-29
Anticipated expiration: 2006-03-29
Also published as: JPH04134247U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は水平連続鋳造装置、すな
わちタンディッシュとモールドとが連結された状態で鋳
造を行う連続鋳造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】水平連続鋳造装置は、水平に配置された
モールドを通して水平方向に連続鋳造を行う装置で、図
６のようにタンディッシュ１とモールド２とが連結され
て使用される点に特徴がある。直接に両者を連結するの
は難しいため、実際には、溶湯の通過口を有する環状の
耐火物１０（接続用耐火物と呼ばれ、下記のブレークリ
ング１１やフィードノズル（中間リング）１２・タンデ
ィッシュノズル１５などからなる）を介して連結がなさ
れる。

【０００３】一般的な縦型の連続鋳造装置とは異なる上
記の構造に関連して、水平連続鋳造装置には、1)溶湯４
の凝固開始点を定めるために、モールド２の上流端にブ
レークリング１１と呼ばれる特殊な耐火物（上記接続用
耐火物１０の一つ）が装着される、2)鋳片５とモールド
２との間の焼付き防止や潤滑のために、鋳片５・モール
ド２間に鋳造方向へのオシレーションが与えられる−
といった特徴も備わっている。したがって鋳造中は、た
とえば鋳片５が引抜きロール３によって間欠的に（引抜
・停止などを繰り返しながら）引き抜かれ、モールド２
内の初期凝固殻５ａは、ブレークリング１１の前面（下
流向きの端面）から図のように間欠運動に対応した形で
形成されていくことになる。

【０００４】ところがこうした点から、鋳造中のモール
ド２内に（したがって鋳片５の内部に）空気の侵入する
可能性がある。上記のオシレーション（間欠運動）によ
って凝固殻５ａの端部がブレークリング１１の前面から
離れる瞬間、両者間には、そこに溶湯４が入り込むまで
のわずかの時間ではあるが真空に近い負圧が生じ、それ
によってブレークリング１１の装着部分の微小な隙間
（もちろん溶湯４の流出は許さないわずかな隙間）から
モールド２内に外気が侵入するのである。モールド２の
内に入った空気は、ブローホール５ｋなどの鋳造欠陥と
して鋳片５の内部や表面付近に残る。

【０００５】モールド２内への外気の侵入を防止する手
段として、実開昭６４−３８１３６号公報の考案は、ブ
レークリング１１の外周にフランジ部分（鍔）を形成
し、その部分とモールド２との間にシール用の耐熱性Ｏ
リングをはさむことを提案している。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】上記公報に記載された
外気の侵入防止手段は、つぎの点で完全なものとは言い
がたい。

【０００７】第一に、ブレークリングの外周にフランジ
部分を設けることは、鋳造費用を大幅に引き上げる結果
につながる。ブレークリングは、冷却されているモール
ドと高温度の溶湯との両方に接しながら凝固殻から機械
的な力を受けるなど苛酷な環境で使用されることから、
高温強度のほか耐熱衝撃性・耐溶損性・耐摩耗性等が格
段にすぐれる必要があるうえモールドとの正確な接合を
可能にするための機械加工性も求められ、極めて特殊
な、したがって高価なセラミックにて形成されているか
らである。つまり、鋳造コストに占める割合が全消耗品
のうち最も高いともいわれるブレークリングに対し、フ
ランジ部分を設けてその寸法を拡大することは、そのま
ま鋳造費用が増大することに相当する。また、ブレーク
リングは上記のように厳しい使用環境にあるため、フラ
ンジ部分の追加によってその応力バランスが崩れる可能
性もあることを考慮すれば、（コスト以外の）純技術的
な側面からみても上記手段は歓迎されないやり方だとい
える。

【０００８】第二に、耐熱性Ｏリングとして、同公報に
記載のあるシリコンゴム製のものを使用するにしても、
ブレークリングに接触する使用条件下で十分な耐用性を
それにもたせることは極めて難しい。つまり、Ｏリング
が接触するブレークリングの外周付近（上記のフランジ
部分）の温度は、一般的に考えるなら、シリコンゴムの
劣化温度をはるかに超えてしまう。詳しく述べると、1)
上に説明した強度面およびコストの面で、上記フランジ
部分をブレークリングの中央付近から大きく張り出させ
て形成することが難しく、2)耐熱衝撃性の条件から、ブ
レークリングの材料として熱伝導率のごく低い（したが
って断熱性の）セラミックを使用することも難しい（現
に広く使用されている窒化ホウ素（ＢＮ）も熱伝導率が
かなり高い）−ことから、そのフランジ部分への熱の
伝導を十分抑制することは難しいのである。

【０００９】第三に、ブレークリングとモールドとの間
にはさんだＯリングによっては、ブレークリングの前面
への外気の侵入は防ぐことができても、その背面側への
侵入は全く防止できない。一定以上の速度で効率的に鋳
造が行われる間は、図６のように凝固殻５ａがブレーク
リング１１の前面から安定して形成されるが、水冷され
たモールド２にブレークリング１１が接触してやや冷や
されていることから、溶湯温度の低い場合など鋳造条件
によってはブレークリング１１の内周面からフィードノ
ズル１２の前面にまで凝固殻５ａが延び得るのである。
つまり、フィードノズル１２にかかっていた凝固殻５ａ
が、鋳片５とともに引抜き（間欠動作）をされる瞬間に
ブレークリング１１とフィードノズル１２との間から外
気を引き入れてしまう。要するに、モールド２内への空
気の侵入が完全には防止されないことになる。

【００１０】本考案の目的は、ブレークリングのコスト
アップを招かず、Ｏリングなどシール部材の耐用性を確
保しやすいやり方で、モールド内への空気の侵入を完全
に防止することのできる水平連続鋳造装置を提供するこ
とである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本考案の請求項１に記載
した水平連続鋳造装置は、モールドの水冷部とフィード
ノズルの外周付近との間、フィードノズルの外周面とモ
ールド組付け用の環状物との間、およびその環状物とモ
ールドの水冷部との間に、ブレークリングの外側空間を
全周的にシールするＯリング類をそれぞれ設けたもので
ある。「Ｏリング類」としては、ゴム製の通常のＯリン
グのほか、プラスチック系・無機質系・金属系などの環
状のガスケットやパッキン、およびその他のリングを含
み、フィードノズル等の表面を覆う膜状のもの（金属箔
など）は含まない（請求項２についても同様）。本考案
の請求項２の水平連続鋳造装置は、タンディッシュの前
部に円環状の突出部を形成するとともに、その突出部内
に嵌まる円柱状の挿入部をモールドの上流端付近に形成
し、この挿入部の外周と上記突出部の内周との間に、ブ
レークリングを含むすべての接続用耐火物の外側空間を
全周的にシールするＯリング類を設けたものである。

【００１２】

【作用】本考案の請求項１および２の水平連続鋳造装置
においては、タンディッシュとモールドとが連結された
状態で、上記それぞれのＯリング類により、ブレークリ
ングの外側空間が全周的にシール（密封）される。した
がって、鋳片とモールドとの間のオシレーションによっ
て凝固殻がブレークリングの前面もしくは背面の付近か
ら間欠的に引きはがされるとしても、その回りのどこか
らもモールド内には外気が侵入しない。

【００１３】またこの点に関連してつぎの特徴がある。
すなわち、１）請求項１・２のいずれの発明においても、ブレー
クリングを特別な形状や構造にする必要がないので、そ
のコストの上昇がなく、したがって鋳造費用の上昇もほ
とんどない。モールドの水冷部やモールド組付け用の環
状物、フィードノズルまたはタンディッシュには、シー
ル部材を備えるための溝もしくは平滑面等を形成する必
要があるが、その形成は部品の大型化をともなわずに容
易に行えるうえ、いずれの部品も材料費はブレークリン
グよりもかなり低いため、コスト増にはつながらない。
なおこれらの部品は、ブレークリングほど厳しい使用条
件下にあるものではないため、本考案の実施によって各
部品自体が壊れやすくなったり鋳造の安定性が失われた
りする恐れはない。

【００１４】２）請求項１・２のいずれの発明におい
ても、シール用の部材は、ブレークリングそのものには
接触せず、それよりも低温度になりやすいその外側の位
置でフィードノズルの外周付近もしくは外周面、タンデ
ィッシュ、またはモールドに接して設けられることか
ら、たとえばゴム製のＯリングであっても十分な耐用性
が保たれる。その理由を請求項１の発明についていえ
ば、フィードノズルは上記のコスト面や使用条件などか
ら大径化が容易（従来もブレークリングよりは大型であ
る）なうえ、熱伝導率の低い材料を用いることも可能な
ので、Ｏリング類が装着される外周付近や外周面の温度
を同部材の劣化温度以下にすることが難しくないからで
ある。なおモールドについては、水などで冷却されてい
るため、該当部分（水冷部ならびに環状物）は当然なが
ら容易に低温度にできる。一方、請求項２の発明におい
てＯリング類が十分な耐用性をもつのは、前記した円環
状の突出部を大径に形成して熱源（ブレークリング等の
ある中央部付近）から離しておけば、タンディッシュに
ついても、Ｏリングが接触する部分の温度を容易に低く
できるからである。いうまでもないが、Ｏリング類は、
ブレークリングとモールドもしくはフィードノズルとで
挟まれるのではないため、Ｏリングが溶損してそこへ溶
湯が差し込むというようなおそれはない。

【００１５】３）ブレークリングは、その前部（下流
側）にあるモールドと後部（上流側）にあるフィードノ
ズルもしくはタンディッシュとの間で外側空間が全周的
にシールされるため、ブレークリングの前面ばかりでな
く背面への外気の侵入も確実に防止される。とくに請求
項１の発明の場合は、ブレークリングは、モールドの水
冷部とフィードノズルの外周付近との間でまずシールさ
れ、さらにその外方において、フィードノズルの外周面
とモールドの環状物との間およびその環状物とモールド
の水冷部との間でそれぞれシールされるので、外気の各
侵入経路がいわば二重に遮断されていることになる。一
方、請求項２の場合は、タンディッシュの突出部とモー
ルドの挿入部との間でタンディッシュ・モールド間（つ
まり両者間のすべての接続用耐火物の外側空間）が広く
シールされるので、ブレークリングに限らずすべての接
続耐火物の前面および背面から外気の侵入することが防
止される。

【００１６】

【実施例】図１（ａ）・（ｂ）に本考案の第一実施例を
示す。図１（ａ）には、水平連続鋳造装置のうちタンデ
ィッシュ１の一部やモールド２などについて示し、図１
（ｂ）にはモールド２の上流端付近（図１（ａ）のｂ
部）の詳細を示してある。図示の水平連続鋳造装置は、
円形断面（モールド２等を変更すれば他にも適用でき
る）の鉄綱の鋳片５を鋳造するものである。なお、この
実施例は、請求項１および２のいずれに含まれるもので
もない。

【００１７】図１(ａ)に示すように、モールド２は、タ
ンディッシュ１の出湯口に対し、いくつかの接続用耐火
物１０を介して連結されている。タンディッシュ２は、
鉄皮１ａの内側に耐熱レンガなどの耐火物１ｂを張った
もの、またモールド２は、銅合金製のモールドチューブ
２ａの外側に仕切り管２ｂと水冷ジャケット２ｃなどを
組み付けたものである。ジャケット２ｃの入口管２ｄか
ら出口管２ｅにかけて流される冷却水によりチューブ２
ａが冷やされているため、タンディッシュ１に保持され
たうえ接続用耐火物１０を通ってモールド２内へ供給さ
れる溶鋼４は、そこで外周から凝固殻５ａとなり、引抜
き・停止を繰り返す間欠運動を与えられながら鋳片５と
して引き出される。

【００１８】接続用耐火物１０としては、ブレークリン
グ１１がモールド２（チューブ２ａ）の上流端に装着さ
れ、その上流側に、フィードノズル１２・不定形耐火材
１３・スライディングノズル１４・タンディッシュノズ
ル１５がこの順に接続されている。スライディングノズ
ル１４は、溶鋼４の通過口を有する三枚のセラミック板
を組み合わせ、ボルト１４ａによってそれらをタンディ
ッシュ１に取り付けたもので、モールド２への溶鋼４の
供給を開始および停止する。不定形耐火材１３とは、モ
ールド２に取り付けたフィードノズル１２の背面に、タ
ンディッシュ１との接続に先だって塗り付けたモルタル
状の耐火材であり、タンディッシュ１とモールド２の接
続の際にフィードノズル１２・スライディングノズル１
４の両者にはさみ込まれて固化したものである。

【００１９】図１(ｂ)に示すように、ブレークリング１
１は、外周にテーパ面１１ａが形成されており、同様の
テーパ面をもつモールドチューブ２ａの上流端にその一
部を嵌め入れられている。そしてフィードノズル１２
が、そのブレークリング１１の背面に前面を密着させ、
押え金具１２ａにてモールド２寄りに押し付けられて固
定されている。ブレークリング１１を、モールド２に対
しこのようにテーパ面１１ａを接して押し込むかたちで
装着したのは、それとチューブ２ａとの接触面圧を高く
して両者間への溶鋼４や凝固殻５ａの侵入を防止するこ
とと、ブレークリング１１を圧縮応力状態にして鋳造中
の割れを防ぐことをねらいとする。一般的に使用される
ブレークリング１１は窒化ホウ素（ＢＮ）製、フィード
ノズル１２はジルコニア(ＺｒＯ₂）製である。なお、図
中の符号２ｆは、チューブ２ａと水冷ジャケット２ｃと
を組み付けるための固定環、また符号２ｇは、チューブ
２ａ・ジャケット２ｃ間の冷却水シール用Ｏリングであ
る。

【００２０】ブレークリング１１と、モールドチューブ
２ａやフィードノズル１２との接触面は上記のように密
着度の高いものではあるが、前記した凝固殻５ａの間欠
運動にともなって微小な隙間から外気（空気）の侵入す
る可能性があるため、その防止策として、この装置には
下記の工夫を施している。すなわち、ブレークリング１
１よりも外側で、フィードノズル１２の前面とモールド
チューブ２ａの後端面との間にＯリング２１をはさんで
装着している。Ｏリング２１は、耐熱度の高いシリコン
ゴム製（劣化温度は約２３０℃）のもので、チューブ２
ａの後端面に形成した溝２ｘに、モールド２へのフィー
ドノズル１２の取り付けの前に嵌め込んでおくものとし
た。また、このＯリング２１に接するフィードノズル１
２の前面部分は平滑に仕上げてある。

【００２１】凝固殻５ａの運動に起因して外気が侵入す
るとすれば、ブレークリング１１の外周のテーパ面１１
ａとチューブ２ａとの接触部、またはブレークリング１
１の背面とフィードノズル１２の前面との接触部をその
経路とするが、上記によりこの装置では、それらいずれ
の経路によっても外気の侵入することがない。Ｏリング
２１によってシールした上記の位置は、いずれの経路で
外気が侵入するとしても必ず通過する部分だからであ
る。外気の侵入がないために、鋳片５の内部もしくは表
面にそれに基づく欠陥が発生せず、鋳造品質が向上する
ことになる。ただし鋳造の開始直後に限っては、Ｏリン
グ２１とブレークリング１１・フィードノズル１２・チ
ューブ２ａの四者で囲まれた閉空間内の空気が、その内
側つまり鋳片５内に引き込まれる可能性がある。

【００２２】なおＯリング２１は、ブレークリング１１
の外径に比べてその径を大きくするほど、フィードノズ
ル１２の外周寄りの比較的低温部分に接触させられるこ
とになり耐用上このましいが、逆に径が小さいほど、上
記の四者で囲まれた閉空間の容積が減るので、鋳造初期
の鋳片５内への空気の侵入が早めに終息する。Ｏリング
２１の耐用性に関しては、それの嵌まる溝２ｘをチュー
ブ２ａの側に設けたことも好都合である。水冷されてい
てあまり温度が上昇しないチューブ２ａに対して、図の
ように断面上の三方でＯリング２１が接触するからであ
る。またフィードノズル１２の材料（ジルコニア）は極
めて熱伝導率が低く、したがってその外周付近の温度が
上昇しにくいことも、Ｏリング２１の耐用性が高くなる
理由である。

【００２３】図２には、本考案の水平連続鋳造装置につ
いての第二実施例を示している。図において、前記第一
実施例（図１）と同一名称の部品には同一の符号を付
し、以下で説明を繰り返すことは省略する。なお、この
第二実施例も請求項１・２のいずれにも含まれない。

【００２４】この実施例の装置が第一実施例の装置と異
なるのは、前記のＯリング２１に代えて、二本のＯリン
グ２２をフィードノズル１２とモールドチューブ２ａと
の間に装着したことである。二本のＯリング２２は互い
に同じ材質（シリコンゴム）だが、径寸法がやや異なる
ため図のように半径方向に接して並び、チューブ２ａの
溝２ｙ内に保持される。シールが二重となることから、
外気の侵入防止効果は第一実施例の場合よりも高くな
る。

【００２５】なお、この例で使用したブレークリング１
１は、前記のように外周にテーパ面をもたず、ストレー
ト部分１１ｂの後部に多少の大径部分１１ｃをもつ二段
太さのものである。それが図のように、チューブ２ａに
対し、その端面に大径部分１１ｃが当たるまでストレー
ト部分１１ｂを嵌め込んで装着されている。このような
ブレークリング１１は、均一径のチューブ２ａに対する
ストレート部分１１ｂの嵌め合い径を両者間に溶鋼が入
らぬように定める必要があり、また強度上、前記テーパ
面からの圧縮応力が不必要でなければならないが、そう
いった条件を満たす以上は接続用耐火物としてむしろ好
ましい。テーパ面方式のブレークリング１１なら、チュ
ーブ２ａとの嵌め合い寸法のわずかな違いによって挿入
深さ（したがってチューブ２ａの端面より突出する寸
法）が異なり、Ｏリング２１（または２２）のはさみ付
け状態を含めて接続後の各部品の位置関係が一定しない
が、図２のようなブレークリング１１なら、大径部分１
１ｃの長さが一定である限り（この点は容易に実現され
る）、そういった位置関係の狂うことはないからであ
る。こうしたブレークリング１１は、チューブ２ａとの
間の密着度が前記のテーパ面方式のものほど高くはない
が、二本のＯリング２２によりシールがなされているた
め、外気の侵入を防ぐ点では効果に遜色がない。

【００２６】つづく図３は、本考案の第三実施例を示
す。この実施例は、請求項１に記載した考案を具体化し
た一例である。この例についても、第一または第二実施
例と同一名称の部品には同一の符号を付し、説明の繰り
返しを省略する。

【００２７】この実施例では、フィードノズル１２とモ
ールドチューブ２ａとの間には一本のＯリング２１を介
装しただけだが、それを二本並べる代わりに、さらに外
側の別の部品間において外気の侵入を防いでいる。すな
わち、チューブ２ａと水冷ジャケット２ｃとを組み付け
るための固定環２ｆにＯリング２３およびＯリング２４
を取り付け、それぞれを介して、チューブ２ａと固定環
２ｆとの間およびフィードノズル１２と固定環２ｆとの
間をシールしたのである。Ｏリング２１に達するまでの
外気は、Ｏリング２３・２４のいずれかの装着部分を通
過しなければならないことから、シールを二重に施した
前記第二実施例と同様の効果がもたらされる。

【００２８】図４の第四実施例は、図２に示した第二実
施例と同様にフィードノズル１２とモールドチューブ２
ａとの間に二本のＯリング２２をはさんでいるが、フィ
ードノズル１２のうちＯリング２２に接する外周部分１
２ｂの温度を低くするよう、その内側に凹部１２ｃを形
成した例である（この実施例も請求項１・２には含まれ
ない）。溶鋼に接するフィードノズル１２の内側付近か
らその内部を経て外周部分１２ｂへ向かう熱が、この凹
部１２ｃの分だけ遠回りして伝導するため、Ｏリング２
２などの径を大きくしなくても、温度の低い外方にその
装着部分を移したのと同じ効果がある。

【００２９】この図４の例では、接続用耐火物１０のう
ちにスライディングノズルが使用されていない。接続用
耐火物１０としては、ブレークリング１１に対するシー
ルとは関係なく、鋳造装置の仕様や鋳造条件に応じ、各
種の用途・材料・形状のものが選択されて使用されるの
である。したがって場合によっては、Ｏリングなどのシ
ール部材を、フィードノズル１２以外の（もちろんブレ
ークリング１１でもない）他の接続用耐火物とモールド
２との間に装着するのがよいこともある。

【００３０】図５に示す第五実施例は、シール部材であ
るＯリング２５を、モールド２とタンディッシュ１との
間に設けたもので、請求項２の考案の実施例である。こ
の例は比較的小型の鋳造装置に関するが、接続用耐火物
１０として、ブレークリング１１とタンディッシュノズ
ル１５、および石綿状の耐熱ガスケット１６のみが図の
ように使用されている。接続用耐火物１０の数が少ない
のに関連してタンディッシュ１とモールド２がごく近く
に配置されることから、その両者の間にＯリング２５を
装着したのである。

【００３１】詳しく述べると、タンディッシュ１の前部
において鉄皮１ａに円環状に突出部１ｃを形成し、モー
ルド２は、チューブ２ａの上流端付近をその突出部１ｃ
に入る太さにしたうえ、その周面上に溝２ｚを設けてＯ
リング２５を嵌め込んだ。タンディッシュ１の側ではあ
らかじめノズル１５の前面にガスケット１６を仮づけす
る一方、モールド２の側ではブレークリング１１とＯリ
ング２５を該当箇所に取り付けておき、鋳造に先だって
そのモールド２をタンディッシュ１に組み付けると、図
の状態になる。この組み付けの際、突出部１ｃはモール
ド２の位置ぎめ（軸心あわせ）に利用できる。また、Ｏ
リング２５をモールド２の端面でなく周面上に取り付け
ているので、タンディッシュ１とモールド２の組み付け
完了前にそれが脱落せぬよう注意する必要がない。Ｏリ
ング２５によるシールが、各接続用耐火物１０の寸法誤
差や熱膨張などによる接続寸法の相違もしくは接触面圧
の変化とは関係ない点にも特長がある。

【００３２】図の状態でモールド２を固定したのち鋳造
を行うが、ブレークリング１１およびガスケット１６の
外側空間がＯリング２５で全周的にシールされているの
で、モールド２の内側へ外気の侵入することはない。も
し、Ｏリング２５の内側にある閉空間内の空気が鋳造初
期等に問題になるなら、たとえば、突出部１ｃを通して
閉空間から外部に至る配管を設け、真空ポンプ等でその
空気を除去しておけばよい。

【００３３】以上、いくつかの実施例を紹介したが、本
考案は、ほかにも下記のように実施することができる。

【００３４】1) シール用の部材として各種のものを使
用することができる。モールドやタンディッシュ・接続
用耐火物には熱膨張がともなうので、それに追随できる
だけの弾性を有するものが必要だが、ゴム製のＯリング
のほかにも、プラスチック系・無機質系・金属系等の材
料からなるガスケットやパッキン、あるいは、一般的に
はＯリングと呼ばれない形状のリング類が使用できる。
装着部分の温度を低くできるので、使用可能な材料が多
い。矩形断面の鋳片を得るための連続鋳造装置なら、モ
ールドや接続用耐火物の断面も矩形であることが多いの
で、シール用の部材を矩形リング状にすべき場合もあ
る。

【００３５】2) 考案の装置を非鉄金属の鋳造にも使用
できることは言うまでもないが、鋳片を間欠的に引き抜
くタイプの水平連続鋳造装置以外にも、本考案は適用可
能である。たとえば、鋳片を一定の速度で連続的に引き
抜きながら、モールドを（連結されたタンディッシュと
ともに）オシレーションさせる装置においても、本考案
を適用して鋳片内への空気の侵入防止を図ることができ
る。また本考案の技術的思想は、タンディッシュに対し
モールドを下方に向けて（つまり水平ではないが）接続
用耐火物を介し連結した連続鋳造装置にも転用できる。

【００３６】

【考案の効果】本考案の水平連続鋳造装置は、ブレーク
リングの回りからモールド内への外気の侵入を防止する
ことにより、高品質の鋳片を鋳造する。それについて、
a)ブレークリングのコストアップを招かない、b)シール
部材の耐用性（寿命）を確保しやすい、c)ブレークリン
グの背面からの空気の侵入も防止されるため、溶湯の温
度が低いときなど、鋳造条件が最適でない場合等にも有
効である−といった特有のメリットがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例であって、図１(ａ)は、水
平連続鋳造装置のうちタンディッシュの一部やモールド
などについての断面図、同(ｂ)は、同(ａ)におけるｂ部
（ブレークリング付近）の詳細図である。

【図２】本考案の第二実施例について、ブレークリング
付近を示す断面図である。

【図３】本考案の第三実施例についての上記と同様の断
面図である。

【図４】本考案の第四実施例についての上記と同様の断
面図である。

【図５】本考案の第五実施例に関するタンディッシュ・
モールド間の接続部を示す断面図である。

【図６】従来の一般的な水平連続鋳造装置を示す断面図
である。

【符号の説明】

１タンディッシュ２モールド５鋳片１０接続用耐火物１１ブレークリング１２フィードノズル２１・２２・２３・２４・２５Ｏリング（シールする
部材）

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ブレークリングやそれに接するフィード
ノズルを含む接続用耐火物を介しタンディッシュとモー
ルドとが連結された状態で鋳造を行う水平連続鋳造装置
であって、モールドの水冷部とフィードノズルの外周付近との間、
フィードノズルの外周面とモールド組付け用の環状物と
の間、およびその環状物とモールドの水冷部との間に、
ブレークリングの外側空間を全周的にシールするＯリン
グ類をそれぞれ設けたことを特徴とする水平連続鋳造装
置。
【請求項２】ブレークリングを含む接続用耐火物を介
しタンディッシュとモールドとが連結された状態で鋳造
を行う水平連続鋳造装置であって、タンディッシュの前部に円環状の突出部を形成するとと
もに、その突出部内に嵌まる円柱状の挿入部をモールド
の上流端付近に形成し、この挿入部の外周と上記突出部
の内周との間に、ブレークリングを含むすべての接続用
耐火物の外側空間を全周的にシールするＯリング類を設
けたことを特徴とする水平連続鋳造装置。