JPH01306048A - 金属管の連続鋳造方法 - Google Patents
金属管の連続鋳造方法Info
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- JPH01306048A JPH01306048A JP13567688A JP13567688A JPH01306048A JP H01306048 A JPH01306048 A JP H01306048A JP 13567688 A JP13567688 A JP 13567688A JP 13567688 A JP13567688 A JP 13567688A JP H01306048 A JPH01306048 A JP H01306048A
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は金属管の連続鋳造方法に関する。
［従来の技術］
金属管の連続鋳造方法は、例えば、特開昭５８−１８８
５５３号公報、特開昭１１１０−５４２５５号公報に記
載される如く、溶湯保持炉の鋳込口に鋳型装置を配設し
、この鋳型装置において溶湯を冷却し、これによって管
状に凝固形成せしめられる鋳造管を引抜き鋳造する。
５５３号公報、特開昭１１１０−５４２５５号公報に記
載される如く、溶湯保持炉の鋳込口に鋳型装置を配設し
、この鋳型装置において溶湯を冷却し、これによって管
状に凝固形成せしめられる鋳造管を引抜き鋳造する。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来の連続鋳造方法にあっては、溶湯が
保持炉の溶湯収容領域から鋳型装置に浸入する鋳造初期
段階で、保持炉の溶湯収容領域温度と鋳型装置の鋳型温
度との大なる格差に基づき、鋳型装置による急冷作用を
受けて過大な凝固収縮を生ずる。この凝固トラブルは、
凝固鋳片と鋳型装置との間に過大な接着力を生ずる等に
より、鋳造管を破断（ブレークアウト）シたり、鋳型装
置の中子部を破断する等、鋳造管の引抜きを不能とする
ほどの不都合をもたらす。
保持炉の溶湯収容領域から鋳型装置に浸入する鋳造初期
段階で、保持炉の溶湯収容領域温度と鋳型装置の鋳型温
度との大なる格差に基づき、鋳型装置による急冷作用を
受けて過大な凝固収縮を生ずる。この凝固トラブルは、
凝固鋳片と鋳型装置との間に過大な接着力を生ずる等に
より、鋳造管を破断（ブレークアウト）シたり、鋳型装
置の中子部を破断する等、鋳造管の引抜きを不能とする
ほどの不都合をもたらす。
なお、上記鋳型初期段階における凝固トラブルは、金属
管の肉厚が薄くなるほど発生しやすくなる。
管の肉厚が薄くなるほど発生しやすくなる。
本発明は、鋳造管の鋳造初期段階における鋳型装置内で
の凝固トラブルの発生を防止し、薄肉金属管についても
これを安定的に引抜き鋳造することを目的とする。
の凝固トラブルの発生を防止し、薄肉金属管についても
これを安定的に引抜き鋳造することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
請求項１に記載の本発明は、溶湯保持炉の溶湯収容領域
に臨んで鋳型中心軸まわりに不連続的に開口する溶湯注
入通路を備えるとともに、上記溶湯注入通路に連通して
溶湯を管状に凝固形成する管成形通路を備える鋳型装置
を、溶湯保持炉の鋳込口に配設し、上記鋳型装置にて形
成される鋳造管を引抜き鋳造する金属管の連続鋳造方法
であって、＃ＪＪ型装置における保持炉の溶湯収容領域
に臨む端部を該保持炉内に突出配置するようにしたもの
である。
に臨んで鋳型中心軸まわりに不連続的に開口する溶湯注
入通路を備えるとともに、上記溶湯注入通路に連通して
溶湯を管状に凝固形成する管成形通路を備える鋳型装置
を、溶湯保持炉の鋳込口に配設し、上記鋳型装置にて形
成される鋳造管を引抜き鋳造する金属管の連続鋳造方法
であって、＃ＪＪ型装置における保持炉の溶湯収容領域
に臨む端部を該保持炉内に突出配置するようにしたもの
である。
請求項２に記載の本発明は、溶湯保持炉の溶湯収容領域
に臨んで鋳型中心軸まわりに不連続的に開口する溶湯注
入通路を備えるとともに、上記溶湯注入通路に連通して
溶湯を管状に凝固形成する管成形通路を備える鋳型装置
を、溶湯保持炉の鋳込口に配設し、上記鋳型装置にて形
成される鋳造管を引抜き鋳造する金属管の連続鋳造方法
であって、鋳型装置における保持炉の溶湯収容領域に臨
む端部に孔状のぬすみを設けるようにしたものである。
に臨んで鋳型中心軸まわりに不連続的に開口する溶湯注
入通路を備えるとともに、上記溶湯注入通路に連通して
溶湯を管状に凝固形成する管成形通路を備える鋳型装置
を、溶湯保持炉の鋳込口に配設し、上記鋳型装置にて形
成される鋳造管を引抜き鋳造する金属管の連続鋳造方法
であって、鋳型装置における保持炉の溶湯収容領域に臨
む端部に孔状のぬすみを設けるようにしたものである。
請求項３に記載の本発明は、溶湯保持炉の溶湯収容領域
に臨んで鋳型中心軸まわりに不連続的に開口する溶湯注
入通路を備えるとともに、上記溶湯注入通路に連通して
溶湯を管状に凝固形成する管成形通路を備える鋳型装置
を、溶湯保持炉の鋳込口に配設し、上記鋳型装置にて形
成される鋳造管を引抜き鋳造する金属管の連続鋳造方法
であって、鋳型装置における保持炉の溶湯収容領域に臨
む端部を該保持炉内に突出配置し、かつ鋳型装置におけ
る保持炉の溶湯収容領域に臨む端部に孔状のぬすみを設
けるようにしたものである。
に臨んで鋳型中心軸まわりに不連続的に開口する溶湯注
入通路を備えるとともに、上記溶湯注入通路に連通して
溶湯を管状に凝固形成する管成形通路を備える鋳型装置
を、溶湯保持炉の鋳込口に配設し、上記鋳型装置にて形
成される鋳造管を引抜き鋳造する金属管の連続鋳造方法
であって、鋳型装置における保持炉の溶湯収容領域に臨
む端部を該保持炉内に突出配置し、かつ鋳型装置におけ
る保持炉の溶湯収容領域に臨む端部に孔状のぬすみを設
けるようにしたものである。
［作用］
請求項１に記載の本発明によれば、■炉内の溶湯が、炉
内に突出する鋳型装置の炉内側端部を包む如くになる。
内に突出する鋳型装置の炉内側端部を包む如くになる。
したがって、鋳型装置の炉内側端部の温度が炉内の溶湯
温度と略凹等となり、鋳型装置に浸入する溶湯はその初
期段階で急冷作用を受けることがなく、徐々に冷却され
て管状に凝固形成せしめられる。したがって、鋳造管の
鋳造初期段階における鋳型装置内での凝固トラブルの発
生を防１トシ、薄肉金属管についてもこれを安定的に引
抜き鋳造できる。
温度と略凹等となり、鋳型装置に浸入する溶湯はその初
期段階で急冷作用を受けることがなく、徐々に冷却され
て管状に凝固形成せしめられる。したがって、鋳造管の
鋳造初期段階における鋳型装置内での凝固トラブルの発
生を防１トシ、薄肉金属管についてもこれを安定的に引
抜き鋳造できる。
請求項２に記載の本発明によれば、■炉内の溶湯が、鋳
型装置の炉内側端面に設けた孔状のぬすみに常時滞溜す
ることとなる。したがって、鋳型装置の炉内側端部の温
度が炉内の溶湯温度と略凹等となり、鋳型装置に浸入す
る溶湯はその初期段階で急冷作用を受けることがなく、
徐々に冷却されて管状に凝固形成せしめられる。したが
って、鋳造管の鋳造初期段階における鋳型装置内での凝
固トラブルの発生を防止し、薄肉金属管についてもこれ
を安定的に引抜き鋳造できる。
型装置の炉内側端面に設けた孔状のぬすみに常時滞溜す
ることとなる。したがって、鋳型装置の炉内側端部の温
度が炉内の溶湯温度と略凹等となり、鋳型装置に浸入す
る溶湯はその初期段階で急冷作用を受けることがなく、
徐々に冷却されて管状に凝固形成せしめられる。したが
って、鋳造管の鋳造初期段階における鋳型装置内での凝
固トラブルの発生を防止し、薄肉金属管についてもこれ
を安定的に引抜き鋳造できる。
請求項３に記載の本発明によれば、上記■と（Ｄの両メ
リットを回持に得ることとなり、鋳造管の＃４造初期段
階における鋳型装置内での凝固トラブルの発生をより確
実に防１トし、薄肉金属管についてもこれをより安定的
に引抜き鋳造できる。
リットを回持に得ることとなり、鋳造管の＃４造初期段
階における鋳型装置内での凝固トラブルの発生をより確
実に防１トし、薄肉金属管についてもこれをより安定的
に引抜き鋳造できる。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例を示す模式図、第２図は鋳型
装置を示す断面図、第３図はＭ型装訝を示す端面図であ
る。
装置を示す断面図、第３図はＭ型装訝を示す端面図であ
る。
連続鋳造装置１０は、第１図に示す如く、溶湯保持炉１
１の側面下部に形成した鋳込口１２に鋳型装置１３を付
帯して配設している。連続鋳造装２ｉ１０は、鋳型装置
１３により溶湯を冷却して鋳造管】４を形成し、これを
引抜き鋳造する。
１の側面下部に形成した鋳込口１２に鋳型装置１３を付
帯して配設している。連続鋳造装２ｉ１０は、鋳型装置
１３により溶湯を冷却して鋳造管】４を形成し、これを
引抜き鋳造する。
連続鋳造装置１０は、鋳型装置１３の出側にて鋳造管１
４を支持するガイドローラー１５を備えるとともに、鋳
造管１４を間欠的に引抜くための引抜装置１６を備える
。引抜装置１６は、ピンチローラ−１７と押えローラー
１８とからなる。
４を支持するガイドローラー１５を備えるとともに、鋳
造管１４を間欠的に引抜くための引抜装置１６を備える
。引抜装置１６は、ピンチローラ−１７と押えローラー
１８とからなる。
鋳型装置１３は、第２図、第３図に示す如く、黒鉛から
なる鋳型１９と同じく黒鉛からなる中子２０とにより構
成されている。
なる鋳型１９と同じく黒鉛からなる中子２０とにより構
成されている。
＃４型１９は、中空状をなし、溶湯流入側端部に中子保
持内径部２１を備えるとともに、中子保持内径部２１を
除く略全長にわたる鋳型中心軸まわりに管外面成形内径
部２２を備える。
持内径部２１を備えるとともに、中子保持内径部２１を
除く略全長にわたる鋳型中心軸まわりに管外面成形内径
部２２を備える。
中子２０は、鋳型１９に装入され、溶湯流入側端部に鋳
型１９の中子保持内径部２１に嵌着されるフランジ部２
３を備えるとともに、フランジ部２３を除く略全長にわ
たる鋳型中心軸まわりに設けられて鋳型１９の管外面成
形内径部２ｚどの間に管成形通路２５を形成する管内面
成形外径部２４を備える。また中子２０は、フランジ部
２３における鋳型中心軸まわりの複数位置（この実施例
では４位置）のそれぞれに上記管成形通路２５に連通ず
る溶湯注入通路２６を備える。各溶湯注入通路２６の通
路断面形状は円弧状である。なお、隣接する溶湯注入通
路２６に挟まれる継なざ部２７のＨみｇは強度ト許され
る限り小とし、各溶湯注入通路２６の通路面積をより大
とすることが好ましい。
型１９の中子保持内径部２１に嵌着されるフランジ部２
３を備えるとともに、フランジ部２３を除く略全長にわ
たる鋳型中心軸まわりに設けられて鋳型１９の管外面成
形内径部２ｚどの間に管成形通路２５を形成する管内面
成形外径部２４を備える。また中子２０は、フランジ部
２３における鋳型中心軸まわりの複数位置（この実施例
では４位置）のそれぞれに上記管成形通路２５に連通ず
る溶湯注入通路２６を備える。各溶湯注入通路２６の通
路断面形状は円弧状である。なお、隣接する溶湯注入通
路２６に挟まれる継なざ部２７のＨみｇは強度ト許され
る限り小とし、各溶湯注入通路２６の通路面積をより大
とすることが好ましい。
すなわち、鋳型装Ｍ１３は、鋳型１９の中子保持内径部
？■に中子２０のフランジ部２３を嵌着固定し、前記溶
湯注入通路２６と管成形通路２５とをストレート状に連
通ずる。第２図の２８は鋳型１９と中子２０との固定ビ
ンである。
？■に中子２０のフランジ部２３を嵌着固定し、前記溶
湯注入通路２６と管成形通路２５とをストレート状に連
通ずる。第２図の２８は鋳型１９と中子２０との固定ビ
ンである。
なお、鋳型装置ｉ１３は、具体的には、鋳型１９の溶湯
波山側端部に黒鉛ライナー２９を介して銅製の水冷ジャ
ケット体３０を嵌着するとともに、鋳型１９の溶湯流入
側端部にレンガからなるインサートリング３１．３２を
嵌着し、また水冷ジャケット体３０とインサートリング
３１の間に鉄板３３を嵌着することとしている。これに
より、鋳型装置１３は、水冷ジャケット体３０の部分を
溶湯を凝固形成させるための冷却部、インサートリング
３１の部分を非冷却部、インサートリング３２の部分を
保持炉１１の炉壁１１Ａへの装着部としている。
波山側端部に黒鉛ライナー２９を介して銅製の水冷ジャ
ケット体３０を嵌着するとともに、鋳型１９の溶湯流入
側端部にレンガからなるインサートリング３１．３２を
嵌着し、また水冷ジャケット体３０とインサートリング
３１の間に鉄板３３を嵌着することとしている。これに
より、鋳型装置１３は、水冷ジャケット体３０の部分を
溶湯を凝固形成させるための冷却部、インサートリング
３１の部分を非冷却部、インサートリング３２の部分を
保持炉１１の炉壁１１Ａへの装着部としている。
また、この実施例の連続鋳造装置１０は、鋳型装置１３
に流入した溶湯が過冷却することのないように、■鋳型
装置１３における保持炉１１の溶湯収容領域に臨む端部
を該保持炉１１の内部に長さしだけ突出配置し、かつ■
鋳型装ｆｉ１３における保持炉１１の溶湯収容領域に臨
む端面（中子２０の溶湯流入側端部）に孔状のぬすみ２
０Ａを設けている。
に流入した溶湯が過冷却することのないように、■鋳型
装置１３における保持炉１１の溶湯収容領域に臨む端部
を該保持炉１１の内部に長さしだけ突出配置し、かつ■
鋳型装ｆｉ１３における保持炉１１の溶湯収容領域に臨
む端面（中子２０の溶湯流入側端部）に孔状のぬすみ２
０Ａを設けている。
次に、上記実施例の作用について説明する。
上記実施例によれば、炉内の溶湯が、炉内に突出する鋳
型装置１３の炉内側端部を包む如くになる。また、炉内
の溶湯が、鋳型装置１３の炉内側端部に設けた孔状のぬ
すみ２０Ａに常時滞溜することとなる。
型装置１３の炉内側端部を包む如くになる。また、炉内
の溶湯が、鋳型装置１３の炉内側端部に設けた孔状のぬ
すみ２０Ａに常時滞溜することとなる。
したがって、鋳型装置１１３の炉内側端部の温度が炉内
の溶湯温度と略凹等となり、鋳型装置１３に浸入する溶
湯はその初期段階で急冷作用を受けることがなく、徐々
に冷却されて管状に凝固形成せしめられる。したがって
、鋳造管１４の鋳造初期段階における鋳型装置１３の内
部での凝固トラブルの発生をより確実に防止し、薄肉金
属管についてもこれをより安定的に引抜き鋳造すること
ができる。
の溶湯温度と略凹等となり、鋳型装置１３に浸入する溶
湯はその初期段階で急冷作用を受けることがなく、徐々
に冷却されて管状に凝固形成せしめられる。したがって
、鋳造管１４の鋳造初期段階における鋳型装置１３の内
部での凝固トラブルの発生をより確実に防止し、薄肉金
属管についてもこれをより安定的に引抜き鋳造すること
ができる。
なお、本発明の実施においては、■鋳型装置における保
持炉の溶湯収容領域に臨む端部を該保持炉内に突出配置
するのみであってもよい。
持炉の溶湯収容領域に臨む端部を該保持炉内に突出配置
するのみであってもよい。
また、■鋳型装置における保持炉の溶湯収容領域に臨む
端面に孔状のぬすみを設けるのみであってもよい。
端面に孔状のぬすみを設けるのみであってもよい。
ここで、本発明者の実験結果によれば、上記連続鋳造装
置１０にて鋳鉄管［８５Ａ、肉厚４．２〜４．５ｍｍ
ｌを連続鋳造した時、鋳型装置の突出長さＬを３０脂層
、ぬすみ２０Ａの直径を４５厘腸、深ぎを３５ｍ５とす
ることにて良好な凝固形成状態を確保できることが認め
られた。
置１０にて鋳鉄管［８５Ａ、肉厚４．２〜４．５ｍｍ
ｌを連続鋳造した時、鋳型装置の突出長さＬを３０脂層
、ぬすみ２０Ａの直径を４５厘腸、深ぎを３５ｍ５とす
ることにて良好な凝固形成状態を確保できることが認め
られた。
また、本発明の実施において、鋳型と中子は黒鉛以外に
、ＢＮ等のセラミックを用いて構成できる。
、ＢＮ等のセラミックを用いて構成できる。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、鋳造管の鋳造初期段階に
おける鋳型装置内での凝固トラブルの発生を防止し、薄
肉金属管についてもこれを安定的に引抜き鋳造すること
ができる。
おける鋳型装置内での凝固トラブルの発生を防止し、薄
肉金属管についてもこれを安定的に引抜き鋳造すること
ができる。
第１図は本発明の一実施例を示す模式図、第２図は鋳型
装置を示す断面図、第３図は鋳型装置を示す端面図であ
る。 １０・・・連続鋳造装置、 １１・・・溶湯保持炉。 １２・・・鋳込口、 １３・・・鋳型装置、 １４・・・鋳造管、 １９・・・鋳型、 ２０・・・中子、 ２０Ａ・・・ぬすみ、 Ｌ・・・突出長さ。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 第２図
装置を示す断面図、第３図は鋳型装置を示す端面図であ
る。 １０・・・連続鋳造装置、 １１・・・溶湯保持炉。 １２・・・鋳込口、 １３・・・鋳型装置、 １４・・・鋳造管、 １９・・・鋳型、 ２０・・・中子、 ２０Ａ・・・ぬすみ、 Ｌ・・・突出長さ。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 第２図
Claims (3)
- （１）溶湯保持炉の溶湯収容領域に臨んで鋳型中心軸ま
わりに不連続的に開口する溶湯注入通路を備えるととも
に、上記溶湯注入通路に連通して溶湯を管状に凝固形成
する管成形通路を備える鋳型装置を、溶湯保持炉の鋳込
口に配設し、上記鋳型装置にて形成される鋳造管を引抜
き鋳造する金属管の連続鋳造方法であって、鋳型装置に
おける保持炉の溶湯収容領域に臨む端部を該保持炉内に
突出配置することを特徴とする金属管の連続鋳造方法。 - （２）溶湯保持炉の溶湯収容領域に臨んで鋳型中心軸ま
わりに不連続的に開口する溶湯注入通路を備えるととも
に、上記溶湯注入通路に連通して溶湯を管状に凝固形成
する管成形通路を備える鋳型装置を、溶湯保持炉の鋳込
口に配設し、上記鋳型装置にて形成される鋳造管を引抜
き鋳造する金属管の連続鋳造方法であって、鋳型装置に
おける保持炉の溶湯収容領域に臨む端部に孔状のぬすみ
を設けたことを特徴とする金属管の連続鋳造方法。 - （３）溶湯保持炉の溶湯収容領域に臨んで鋳型中心軸ま
わりに不連続的に開口する溶湯注入通路を備えるととも
に、上記溶湯注入通路に連通して溶湯を管状に凝固形成
する管成形通路を備える鋳型装置を、溶湯保持炉の鋳込
口に配設し、上記鋳型装置にて形成される鋳造管を引抜
き鋳造する金属管の連続鋳造方法であって、鋳型装置に
おける保持炉の溶湯収容領域に臨む端部を該保持炉内に
突出配置し、かつ鋳型装置における保持炉の溶湯収容領
域に臨む端部に孔状のぬすみを設けたことを特徴とする
金属管の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13567688A JPH01306048A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 金属管の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13567688A JPH01306048A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 金属管の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306048A true JPH01306048A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15157323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13567688A Pending JPH01306048A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 金属管の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306048A (ja) |
-
1988
- 1988-06-03 JP JP13567688A patent/JPH01306048A/ja active Pending
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