CN109277539B - 水平连铸机组多头结晶器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于包装机械设备技术领域，涉及一种水平连铸机组多头结晶器，包括安装架及对称设置于安装架的安装工位上的上部铜杆出料模具与下部铜杆出料模具；所述上部铜杆出料模具包括由上到下依次设置的上冷却组件、第一石墨模具及第一中间冷却组件，所述下部铜杆出料模具包括由上到下依次设置的第二中间冷却组件、第二石墨模具及下冷却组件；第一中间冷却组件与第二中间冷却组件相互贴合设置，第一石墨模具、第二石墨模具上分别设置若干个铜杆引铸孔。本发明产品结构简单、合理，在使用时，可以有效增加产能，同时有效减少占地面积，可以有效减少操作人员，操作方便，减少生产成本。

Description

水平连铸机组多头结晶器
技术领域
本发明属于包装机械设备技术领域，涉及一种水平连铸机组多头结晶器。
背景技术
多头水平连铸机组-铜杆多头结晶器用于引铸多头的铜合金铜杆，现有的结晶器一次只能引铸3到5头；现有的结晶器的产能小，占地面积大。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种水平连铸机组多头结晶器，该结晶器设有两组铜杆出料模具，一次可以引铸多头铜杆，有效增加产能；本发明产品占地面积小。
按照本发明的技术方案：一种水平连铸机组多头结晶器，其特征在于：包括安装架及对称设置于安装架的安装工位上的上部铜杆出料模具与下部铜杆出料模具；所述上部铜杆出料模具包括由上到下依次设置的上冷却组件、第一石墨模具及第一中间冷却组件，所述下部铜杆出料模具包括由上到下依次设置的第二中间冷却组件、第二石墨模具及下冷却组件；第一中间冷却组件与第二中间冷却组件相互贴合设置，第一石墨模具、第二石墨模具上分别设置若干个铜杆引铸孔。
作为本发明的进一步改进，所述安装架包括两块相互平行设置的横向框架板，两块横向框架板的之间两端部分别设置一块纵向框架板，横向框架板与纵向框架板围拢形成的空间为安装工位，每块所述纵向框架板的外侧分别连接安装支架，安装支架上设有连接槽。
作为本发明的进一步改进，所述上冷却组件包括由若干个螺栓紧固连接的第一外板和第一内板，其中第一外板上设置进水口和出水口，第一内板上设置有与第一外板上的进水口、出水口相连通的冷却通道；所述下冷却组件包括由若干个螺栓紧固连接的第二外板和第二内板，所述第二外板与第一外板结构相同，第二内板与第一内板结构相同。
作为本发明的进一步改进，所述第一外板、第二外板两者均为钢质材料制成，所述第一内板、第二内板两者均为铜质材料制成。
作为本发明的进一步改进，所述第一中间冷却组件、第二中间冷却组件两者结构相同，分别设有进、出水孔。
作为本发明的进一步改进，所述第一石墨模具上设置的若干个铜杆引铸孔直径一致，第二石墨模具上设置的若干个铜杆引铸孔直径一致，且第一石墨模具上设置的铜杆引铸孔直径与第二石墨模具上设置的铜杆引铸孔直径相同或相异。
作为本发明的进一步改进，所述第一石墨模具上设置10个铜杆引铸孔，第二石墨模具上设置8个铜杆引铸孔。
作为本发明的进一步改进，每块所述横向框架板上螺纹连接四根紧固螺栓。
本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、合理，在使用时，可以有效增加产能，同时有效减少占地面积，可以有效减少操作人员，操作方便，减少生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为本发明的剖视图。
实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~4中，包括上冷却组件1、第一外板1-1和第一内板1-2、第一石墨模具2、第一中间冷却组件3、安装支架4、纵向框架板5、横向框架板6、第二石墨模具7、第二中间冷却组件8、下冷却组件9、第二外板9-1和第二内板9-2、铜杆引铸孔10、紧固螺栓11等。
如图1~4所示，本发明是一种水平连铸机组多头结晶器，包括安装架及对称设置于安装架的安装工位上的上部铜杆出料模具与下部铜杆出料模具；所述上部铜杆出料模具包括由上到下依次设置的上冷却组件1、第一石墨模具2及第一中间冷却组件3，所述下部铜杆出料模具包括由上到下依次设置的第二中间冷却组件8、第二石墨模具7及下冷却组件9；第一中间冷却组件3与第二中间冷却组件8相互贴合设置，第一石墨模具2、第二石墨模具7上分别设置若干个铜杆引铸孔10。
安装架包括两块相互平行设置的横向框架板6，两块横向框架板6的之间两端部分别设置一块纵向框架板5，横向框架板6与纵向框架板5围拢形成的空间为安装工位，每块所述纵向框架板5的外侧分别连接安装支架4，安装支架4上设有连接槽4-1。
上冷却组件1包括由若干个螺栓紧固连接的第一外板1-1和第一内板1-2，其中第一外板1-1上设置进水口和出水口，第一内板1-2上设置有与第一外板1-1上的进水口、出水口相连通的冷却通道；所述下冷却组件9包括由若干个螺栓紧固连接的第二外板9-1和第二内板9-2，所述第二外板9-1与第一外板1-1结构相同，第二内板9-2与第一内板1-2结构相同。
第一外板1-1、第二外板9-1两者均为钢质材料制成，所述第一内板1-2、第二内板9-2两者均为铜质材料制成。
第一中间冷却组件3、第二中间冷却组件8两者结构相同，分别设有进、出水孔。
第一石墨模具2上设置的若干个铜杆引铸孔直径一致，第二石墨模具7上设置的若干个铜杆引铸孔直径一致，且第一石墨模具2上设置的铜杆引铸孔直径与第二石墨模具上设置的铜杆引铸孔直径相同或相异。
第一石墨模具2上设置10个铜杆引铸孔，第二石墨模具7上设置8个铜杆引铸孔。使得本发明产品一次可以引铸18头铜杆。
每块所述横向框架板6上螺纹连接四根紧固螺栓11，通过紧固螺栓11可以实现在使用时，将本发明的结晶器组件安装于浇铸炉子上。
本发明产品通过在一个安装支架4上设置上部铜杆出料模具与下部铜杆出料模具，通过在上部铜杆出料模具及下部铜杆出料模具上分别设置多个铜杆引铸孔，具体而言本发明产品中共设置18头铜杆引铸孔，一次可以引铸多头铜杆，在使用时，可以实现增加产能，相比现有同类产品可以实现减少操作人员，减少设备的占地面积，并能实现在一个方向上引铸铜杆。
在具体使用时，本发明产品的结晶器可分别通过PLC触摸屏控制各个铜杆，操作灵活方便。

Claims (5)

1.一种水平连铸机组多头结晶器，其特征在于：包括安装架及对称设置于安装架的安装工位上的上部铜杆出料模具与下部铜杆出料模具；所述上部铜杆出料模具包括由上到下依次设置的上冷却组件（1）、第一石墨模具（2）及第一中间冷却组件（3），所述下部铜杆出料模具包括由上到下依次设置的第二中间冷却组件（8）、第二石墨模具（7）及下冷却组件（9）；第一中间冷却组件（3）与第二中间冷却组件（8）相互贴合设置，第一石墨模具（2）、第二石墨模具（7）上分别设置若干个铜杆引铸孔（10）；
所述上冷却组件（1）包括由若干个螺栓紧固连接的第一外板（1-1）和第一内板（1-2），其中第一外板（1-1）上设置进水口和出水口，第一内板（1-2）上设置有与第一外板（1-1）上的进水口、出水口相连通的冷却通道；所述下冷却组件（9）包括由若干个螺栓紧固连接的第二外板（9-1）和第二内板（9-2），所述第二外板（9-1）与第一外板（1-1）结构相同，第二内板（9-2）与第一内板（1-2）结构相同；
所述第一外板（1-1）、第二外板（9-1）两者均为钢质材料制成，所述第一内板（1-2）、第二内板（9-2）两者均为铜质材料制成；
所述第一石墨模具（2）上设置的若干个铜杆引铸孔直径一致，第二石墨模具（7）上设置的若干个铜杆引铸孔直径一致，且第一石墨模具（2）上设置的铜杆引铸孔直径与第二石墨模具上设置的铜杆引铸孔直径相同或相异。
2.如权利要求1所述的水平连铸机组多头结晶器，其特征在于：所述安装架包括两块相互平行设置的横向框架板（6），两块横向框架板（6）的之间两端部分别设置一块纵向框架板（5），横向框架板（6）与纵向框架板（5）围拢形成的空间为安装工位，每块所述纵向框架板（5）的外侧分别连接安装支架（4），安装支架（4）上设有连接槽（4-1）。
3.如权利要求1所述的水平连铸机组多头结晶器，其特征在于：所述第一中间冷却组件（3）、第二中间冷却组件（8）两者结构相同，分别设有进、出水孔。
4.如权利要求1所述的水平连铸机组多头结晶器，其特征在于：所述第一石墨模具（2）上设置10个铜杆引铸孔，第二石墨模具（7）上设置8个铜杆引铸孔。
5.如权利要求2所述的水平连铸机组多头结晶器，其特征在于：每块所述横向框架板（6）上螺纹连接四根紧固螺栓（11）。
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