JPH05208246A - 水平連続鋳造方法 - Google Patents
水平連続鋳造方法Info
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- JPH05208246A JPH05208246A JP3077690A JP7769091A JPH05208246A JP H05208246 A JPH05208246 A JP H05208246A JP 3077690 A JP3077690 A JP 3077690A JP 7769091 A JP7769091 A JP 7769091A JP H05208246 A JPH05208246 A JP H05208246A
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- Japan
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- gas
- nozzle
- mold
- continuous casting
- horizontal continuous
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、水平連続鋳造装置を用いた鋳造に
おけるモールドとブレークリングの空隙に、溶鋼中に可
溶なガスを供給し、良鋳片を鋳造する方法を提供する。 【構成】 タンディッシュとモールドとがノズルおよび
ブレークリングを介して接続されている水平連続鋳造に
おいて、ノズルおよびブレークリングの外周に、溶鋼中
に可溶なガスを供給することで、モールドとブレークリ
ングの空隙からの侵入空気を防止し、気泡欠陥の無い良
鋳片を鋳造することができる。
おけるモールドとブレークリングの空隙に、溶鋼中に可
溶なガスを供給し、良鋳片を鋳造する方法を提供する。 【構成】 タンディッシュとモールドとがノズルおよび
ブレークリングを介して接続されている水平連続鋳造に
おいて、ノズルおよびブレークリングの外周に、溶鋼中
に可溶なガスを供給することで、モールドとブレークリ
ングの空隙からの侵入空気を防止し、気泡欠陥の無い良
鋳片を鋳造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水平連続鋳造装置に
おけるモールド入側をシールし鋳造する方法に関するも
のである。この発明は炭素鋼、ステンレス鋼、その他金
属のビレットなどの連続鋳造に利用される。
おけるモールド入側をシールし鋳造する方法に関するも
のである。この発明は炭素鋼、ステンレス鋼、その他金
属のビレットなどの連続鋳造に利用される。
【０００２】
【従来の技術】水平連続鋳造装置は設備費、設置面積お
よび運転費が垂直連続鋳造装置に比べて少なくてすみ、
また鋳片の曲げによる応力発生がなく、鋳片内圧が小さ
いことからバルジングの発生も少ない。従って、形状及
び品質の良い鋳片が生産でき、手入歩留等も向上され
る。このため特に、小容量の鋳造設備では経済効率がよ
い。したがって、近年、ビレットなどの鋳造に水平連続
鋳造装置が実用化されている。
よび運転費が垂直連続鋳造装置に比べて少なくてすみ、
また鋳片の曲げによる応力発生がなく、鋳片内圧が小さ
いことからバルジングの発生も少ない。従って、形状及
び品質の良い鋳片が生産でき、手入歩留等も向上され
る。このため特に、小容量の鋳造設備では経済効率がよ
い。したがって、近年、ビレットなどの鋳造に水平連続
鋳造装置が実用化されている。
【０００３】図２は、一般的な水平連続鋳造装置の主要
部の縦断面を示している。図面に示すように、水平連続
鋳造装置はタンディッシュ１１とモールド１８とはタン
ディッシュノズル１２、スライディングノズル１３およ
びフィードノズル１５を介して接続されている。タンデ
ィッシュ１１、タンディッシュノズル１２、スライディ
ングノズル１３およびフィードノズル１５は、それぞれ
ジルコン質やアルミナ質の通常の耐火物で作られてい
る。モールド１８は前段モールド１９および後段モール
ド２１からなっており、冷却水Ｗによって冷却されてい
る。前段モールド１９は銅製であって、入側にはブレー
クリング１６が装着されている。ブレークリング１６
は、窒化ほう素、窒化けい素などの耐熱性セラミックス
で作られている。後段モールド２１はグラファイト製で
ある。装置によっては、上記スライディングノズル１３
を備えていないものもある。
部の縦断面を示している。図面に示すように、水平連続
鋳造装置はタンディッシュ１１とモールド１８とはタン
ディッシュノズル１２、スライディングノズル１３およ
びフィードノズル１５を介して接続されている。タンデ
ィッシュ１１、タンディッシュノズル１２、スライディ
ングノズル１３およびフィードノズル１５は、それぞれ
ジルコン質やアルミナ質の通常の耐火物で作られてい
る。モールド１８は前段モールド１９および後段モール
ド２１からなっており、冷却水Ｗによって冷却されてい
る。前段モールド１９は銅製であって、入側にはブレー
クリング１６が装着されている。ブレークリング１６
は、窒化ほう素、窒化けい素などの耐熱性セラミックス
で作られている。後段モールド２１はグラファイト製で
ある。装置によっては、上記スライディングノズル１３
を備えていないものもある。
【０００４】モールド１８内に供給された溶湯Ｍはモー
ルド内周面により冷却され、凝固殻Ｓを形成する。凝固
殻Ｓの形成はブレークリング１６より開始される。ブレ
ークリング１６は、凝固殻Ｓが逆方向にすなわちフィー
ドノズル１５側に成長するのを防ぐ。溶湯Ｍが凝固して
形成された鋳片は、モールド１８出側からピンチロール
などの引抜き装置（図示しない）により間欠的に引き抜
かれる。鋳片を間欠的に引き抜くと、ブレークリング１
６と凝固殻Ｓの端との間に空隙が生じ、その空隙に新た
に溶湯Ｍが流れ込み、新たな凝固殻Ｓを生成する。
ルド内周面により冷却され、凝固殻Ｓを形成する。凝固
殻Ｓの形成はブレークリング１６より開始される。ブレ
ークリング１６は、凝固殻Ｓが逆方向にすなわちフィー
ドノズル１５側に成長するのを防ぐ。溶湯Ｍが凝固して
形成された鋳片は、モールド１８出側からピンチロール
などの引抜き装置（図示しない）により間欠的に引き抜
かれる。鋳片を間欠的に引き抜くと、ブレークリング１
６と凝固殻Ｓの端との間に空隙が生じ、その空隙に新た
に溶湯Ｍが流れ込み、新たな凝固殻Ｓを生成する。
【０００５】上記空隙は負圧状態となっており、タンデ
ィッシュノズル１２とスライディングノズル１３、スラ
イディングノズル１３とフィードノズル１５およびフィ
ードノズル１５とブレークリング１６とは端面で接合
し、またモールド１９とブレークリング１６とははめ合
わされているのみであるから、これらの接合面の間から
空隙内に空気が侵入する。侵入した空気は溶湯Ｍ内に巻
き込まれ、鋳片内部あるいは表面に残存してブローホー
ルなどの鋳造欠陥を生じる原因となる。
ィッシュノズル１２とスライディングノズル１３、スラ
イディングノズル１３とフィードノズル１５およびフィ
ードノズル１５とブレークリング１６とは端面で接合
し、またモールド１９とブレークリング１６とははめ合
わされているのみであるから、これらの接合面の間から
空隙内に空気が侵入する。侵入した空気は溶湯Ｍ内に巻
き込まれ、鋳片内部あるいは表面に残存してブローホー
ルなどの鋳造欠陥を生じる原因となる。
【０００６】このような問題を解決するものとして、特
開昭５８−７４２５６号公報あるいは特開昭５９−６６
９５９号公報で開示された水平連続鋳造装置がある。特
開昭５８−７４２５６号公報の水平連続鋳造装置は、タ
ンディッシュとこれの直下に配置された溶鋼溜を備え、
タンディッシュの底面と溶鋼溜の上面との間にシール部
材で囲まれた密閉室が設けられている。モールドはノズ
ルとともに溶鋼溜と一体となっている。そして、上記密
閉室内に不活性ガスが供給される。この装置では、不活
性ガスにより溶鋼溜、ノズル、モールドなどへの空気の
侵入が防止される。
開昭５８−７４２５６号公報あるいは特開昭５９−６６
９５９号公報で開示された水平連続鋳造装置がある。特
開昭５８−７４２５６号公報の水平連続鋳造装置は、タ
ンディッシュとこれの直下に配置された溶鋼溜を備え、
タンディッシュの底面と溶鋼溜の上面との間にシール部
材で囲まれた密閉室が設けられている。モールドはノズ
ルとともに溶鋼溜と一体となっている。そして、上記密
閉室内に不活性ガスが供給される。この装置では、不活
性ガスにより溶鋼溜、ノズル、モールドなどへの空気の
侵入が防止される。
【０００７】また、特開昭５９−６６９５９号公報の水
平連続鋳造装置は、ノズルおよびノズルとモールドとの
境界面の少くとも一部を覆う密閉覆い部を備える装置、
ならびにノズルと境界面を覆ってガスシールするための
不活性ガス注入装置を有している。この装置では、ノズ
ルとモールドの入口付近において、注入された不活性ガ
スにより高温の溶融金属に大気が触れないようにする。
平連続鋳造装置は、ノズルおよびノズルとモールドとの
境界面の少くとも一部を覆う密閉覆い部を備える装置、
ならびにノズルと境界面を覆ってガスシールするための
不活性ガス注入装置を有している。この装置では、ノズ
ルとモールドの入口付近において、注入された不活性ガ
スにより高温の溶融金属に大気が触れないようにする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】特開昭５８−７４２５
６号公報および特開昭５９−６６９５９号公報による水
平連続鋳造装置ではシールガスとしてＡｒなどの不活性
ガスを用いるため、該不活性ガスが溶鋼中に巻き込まれ
て鋳片にブローホールなどの鋳造欠陥が生じる。そこ
で、この発明はシールガスが溶鋼中に巻き込まれて生じ
る鋳片のブローホールなど鋳造欠陥の発生を防止するこ
とを目的とする。
６号公報および特開昭５９−６６９５９号公報による水
平連続鋳造装置ではシールガスとしてＡｒなどの不活性
ガスを用いるため、該不活性ガスが溶鋼中に巻き込まれ
て鋳片にブローホールなどの鋳造欠陥が生じる。そこ
で、この発明はシールガスが溶鋼中に巻き込まれて生じ
る鋳片のブローホールなど鋳造欠陥の発生を防止するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明はタンディッシ
ュとモールドとがノズルおよびブレークリングを介して
接続される水平連続鋳造装置を用いた鋳造において、上
記ノズルおよびブレークリングの外周を囲む遮蔽手段の
内側に鋳造金属に可溶なシールガスを供給してシールし
ながら鋳造することを特徴とする。
ュとモールドとがノズルおよびブレークリングを介して
接続される水平連続鋳造装置を用いた鋳造において、上
記ノズルおよびブレークリングの外周を囲む遮蔽手段の
内側に鋳造金属に可溶なシールガスを供給してシールし
ながら鋳造することを特徴とする。
【００１０】タンディッシュノズル、スライディングノ
ズル、フィードノズルなど複数のノズルを備えた鋳造装
置では、これらすべてのノズルを遮蔽手段で取り囲むよ
うにしてもよいが、一部のノズルを取り囲むようにして
もよい。後者の場合、少くともブレークリングに接する
ノズル（たとえばフィードノズル）は取り囲むようにす
る。
ズル、フィードノズルなど複数のノズルを備えた鋳造装
置では、これらすべてのノズルを遮蔽手段で取り囲むよ
うにしてもよいが、一部のノズルを取り囲むようにして
もよい。後者の場合、少くともブレークリングに接する
ノズル（たとえばフィードノズル）は取り囲むようにす
る。
【００１１】金属に可溶なガス（以下可溶性ガスとい
う）として、窒素ガス、二酸化炭素ガス、一酸化炭素ガ
ス、水素ガス、メタンガス、プロパンガス、およびアン
モニアガスなどの一種又は二種以上の混合ガスが用いら
れる。可溶性ガスの圧力は、大気圧よりも若干高い圧力
たとえば０．５〜３．０kgｆ／cm2 ゲージ圧程度が好ま
しく、供給量は１００〜４００ l／分程度が好ましい。
う）として、窒素ガス、二酸化炭素ガス、一酸化炭素ガ
ス、水素ガス、メタンガス、プロパンガス、およびアン
モニアガスなどの一種又は二種以上の混合ガスが用いら
れる。可溶性ガスの圧力は、大気圧よりも若干高い圧力
たとえば０．５〜３．０kgｆ／cm2 ゲージ圧程度が好ま
しく、供給量は１００〜４００ l／分程度が好ましい。
【００１２】
【作用】図１は、この発明を実施するための装置例を示
しており、角ビレットを連続鋳造するものである。な
お、先に説明した図２に示す部材と同様の部材には同一
の参照符号を付け、その詳細な説明は省略する。
しており、角ビレットを連続鋳造するものである。な
お、先に説明した図２に示す部材と同様の部材には同一
の参照符号を付け、その詳細な説明は省略する。
【００１３】スライディングノズル１３のフレーム１４
の前端面に、鋼板製の周壁２６が溶接により取り付けら
れている。一方、スライディングノズル１３のフレーム
１４に向い合ったモールド１９のフレーム１７に、鋼板
製の環状２重壁２８が溶接により取り付けられており、
ガスケット溝２９を形成している。ガスケット溝２９に
は、例えばカオウールよりなるガスケット３１が挿入さ
れている。
の前端面に、鋼板製の周壁２６が溶接により取り付けら
れている。一方、スライディングノズル１３のフレーム
１４に向い合ったモールド１９のフレーム１７に、鋼板
製の環状２重壁２８が溶接により取り付けられており、
ガスケット溝２９を形成している。ガスケット溝２９に
は、例えばカオウールよりなるガスケット３１が挿入さ
れている。
【００１４】周壁２６に直角にシールガス導入管３３が
貫通している。シールガス導入管３３には配管３７を介
してガスボンベ３５が接続されている。ガスボンベ３５
内の高圧ガスは、減圧弁３８により５kgｆ／cm2 ゲージ
圧程度に減圧されて可溶性ガス導入管３３に供給され
る。なお、スライディングノズル１３はタンディッシュ
１１に固定されている。また、フィードノズル１５は保
持金具４１によりモールド１９側に固定されている。
貫通している。シールガス導入管３３には配管３７を介
してガスボンベ３５が接続されている。ガスボンベ３５
内の高圧ガスは、減圧弁３８により５kgｆ／cm2 ゲージ
圧程度に減圧されて可溶性ガス導入管３３に供給され
る。なお、スライディングノズル１３はタンディッシュ
１１に固定されている。また、フィードノズル１５は保
持金具４１によりモールド１９側に固定されている。
【００１５】上記のように構成されたモールド入側シー
ル装置において、タンディッシュ１１が油圧シリンダ
（図示しない）より前進駆動され、スライディングノズ
ル１３およびフィードノズル１５を介してモールド１９
に接続される。また、周壁２６の前端がガスケット３１
に接触して、遮蔽手段２５内の気密が保持される。
ル装置において、タンディッシュ１１が油圧シリンダ
（図示しない）より前進駆動され、スライディングノズ
ル１３およびフィードノズル１５を介してモールド１９
に接続される。また、周壁２６の前端がガスケット３１
に接触して、遮蔽手段２５内の気密が保持される。
【００１６】ガスボンベ３５から遮蔽手段２５内に加圧
ガスを供給すると、ガスの圧力は大気圧よりも高いの
で、遮蔽手段２５内に、さらにはスライディングノズル
１３、フィードノズル１５あるいはモールド１９の内側
に空気が侵入することはない。可溶性ガスがフィードノ
ズル１５やモールド１９の内側に侵入したとしても、ガ
スは鋳片中に固溶しやすいために、鋳片にブローホール
などの鋳造欠陥を生じることはない。鋳片Ｃ中に固溶
し、またはスライディングノズル１３など内に流出して
消費されたガスは、ガスボンベ３５から自動的に補給さ
れる。
ガスを供給すると、ガスの圧力は大気圧よりも高いの
で、遮蔽手段２５内に、さらにはスライディングノズル
１３、フィードノズル１５あるいはモールド１９の内側
に空気が侵入することはない。可溶性ガスがフィードノ
ズル１５やモールド１９の内側に侵入したとしても、ガ
スは鋳片中に固溶しやすいために、鋳片にブローホール
などの鋳造欠陥を生じることはない。鋳片Ｃ中に固溶
し、またはスライディングノズル１３など内に流出して
消費されたガスは、ガスボンベ３５から自動的に補給さ
れる。
【００１７】上記装置例は遮蔽手段２５によりフィード
ノズル１５およびブレークリング１６の外周を囲むもの
であったが、スライディングノズル１３、フィードノズ
ル１５およびブレークリング１６の外周を囲むようにし
てもよい。この場合、周壁２６をタンディッシュ１１の
鉄皮に取り付ける。
ノズル１５およびブレークリング１６の外周を囲むもの
であったが、スライディングノズル１３、フィードノズ
ル１５およびブレークリング１６の外周を囲むようにし
てもよい。この場合、周壁２６をタンディッシュ１１の
鉄皮に取り付ける。
【００１８】また、上記装置例では周壁２６をスライデ
ィングノズル１３のフレームに取り付けているが、モー
ルド１９のフレーム１７に取り付けるようにしてもよ
い。この場合には、環状ガスケット３１は、スライディ
ングノズル１３のフレームに取り付ける。
ィングノズル１３のフレームに取り付けているが、モー
ルド１９のフレーム１７に取り付けるようにしてもよ
い。この場合には、環状ガスケット３１は、スライディ
ングノズル１３のフレームに取り付ける。
【００１９】
【実施例】表１にＳＵＳ３０４ステンレス鋼ビレット
（１５０mm角）の水平連続鋳造において、図１に示した
装置を用い遮蔽手段の内側に可溶性ガスを供給した本発
明例および遮蔽手段の内側に非可溶性ガスを供給するか
又はガスを供給しなかった比較例を示す。
（１５０mm角）の水平連続鋳造において、図１に示した
装置を用い遮蔽手段の内側に可溶性ガスを供給した本発
明例および遮蔽手段の内側に非可溶性ガスを供給するか
又はガスを供給しなかった比較例を示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】この発明では、遮蔽手段の内側に供給さ
れた鋳造金属に可溶な可溶性ガスは、圧力が大気圧より
も高く、且つ鋳片に固溶し易いため、鋳片にブローホー
ルなどの鋳造欠陥を生じることはない。したがって、鋳
片品質および歩留りが向上し、またきず取り作業の省略
を図ることができる。さらに、モールド入側シール装置
の構造は簡単であり、既存の設備にも容易にこの発明を
実施することができる。
れた鋳造金属に可溶な可溶性ガスは、圧力が大気圧より
も高く、且つ鋳片に固溶し易いため、鋳片にブローホー
ルなどの鋳造欠陥を生じることはない。したがって、鋳
片品質および歩留りが向上し、またきず取り作業の省略
を図ることができる。さらに、モールド入側シール装置
の構造は簡単であり、既存の設備にも容易にこの発明を
実施することができる。
【図１】この発明を実施するための装置例を示すもの
で、モールド入側周辺を遮蔽手段とともに示す縦断面図
である。
で、モールド入側周辺を遮蔽手段とともに示す縦断面図
である。
【図２】一般的な水平連続鋳造装置の一例を示す縦断面
図である。
図である。
１１ タンディッシュ １２ タンディッシュノズル １３ スライディングノズル １５ フィードノズル １６ ブレークリング １７ フレーム １８ モールド １９ 上流側モールド ２１ 下流側モールド ２５ 遮蔽手段 ２６ 周壁 ２９ ガスケット溝 ３１ 環状ガスケット ３３ シールガス導入管 ３５ ガスボンベ Ｃ 鋳片 Ｍ 溶湯 Ｓ 凝固殻 Ｗ 冷却水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿尾 陽司 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 タンディッシュとモールドとがノズルお
よびブレークリングを介して接続される水平連続鋳造装
置を用いた鋳造において、前記ノズルおよびブレークリ
ングの外周を囲む遮蔽手段の内側に鋳造金属に可溶なシ
ールガスを供給してシールしながら鋳造することを特徴
とする水平連続鋳造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3077690A JPH05208246A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 水平連続鋳造方法 |
| US07/742,422 US5335715A (en) | 1990-08-09 | 1991-08-08 | Method and apparatus for continuous casting |
| EP91113309A EP0470608B1 (en) | 1990-08-09 | 1991-08-08 | Method and apparatus for continuous casting |
| ES91113309T ES2141084T3 (es) | 1990-08-09 | 1991-08-08 | Procedimiento y aparato para moldeo continuo. |
| DE69131792T DE69131792T2 (de) | 1990-08-09 | 1991-08-08 | Verfahren und Einrichtung zum Stranggiessen |
| KR1019910013774A KR960004418B1 (ko) | 1990-08-09 | 1991-08-09 | 연속주조방법 및 장치 |
| US08/231,667 US5743323A (en) | 1990-06-07 | 1994-04-25 | Apparatus for continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3077690A JPH05208246A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 水平連続鋳造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20929990A Division JPH0685981B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-08-09 | 水平連続鋳造装置におけるモールド入側シール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208246A true JPH05208246A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=13640890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3077690A Pending JPH05208246A (ja) | 1990-06-07 | 1991-04-10 | 水平連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05208246A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04238659A (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-26 | Nippon Steel Corp | 湯面下凝固連続鋳造法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427749A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Nippon Steel Corp | Method for continuous casting of metal |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP3077690A patent/JPH05208246A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427749A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Nippon Steel Corp | Method for continuous casting of metal |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04238659A (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-26 | Nippon Steel Corp | 湯面下凝固連続鋳造法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950530 |