KR101029687B1

KR101029687B1 - 강 스트립 주조 장치 및 방법

Info

Publication number: KR101029687B1
Application number: KR1020047016304A
Authority: KR
Inventors: 월터 엔. 브레드; 앤드류 글루츠
Original assignee: 카스트립 엘엘씨.
Priority date: 2002-04-12
Filing date: 2003-04-11
Publication date: 2011-04-15
Also published as: CN1309505C; WO2003086683A1; AU2003226348B2; CA2482055A1; EP1497055A4; CA2482055C; AU2003226348A1; DE60323618D1; EP1497055B9; JP4373796B2; KR20060026837A; BRPI0309176B1; EP1497055B1; BR0309176A; JP2005522330A; CN1652886A; EP1497055A1

Abstract

롤 주조기(11)는 주조 롤 표면(22A)에 인접한 제1 인클로저(37)를, 선택함에 따라서는 그 후 제2 인클로저(61)를 통과하는 주조 롤(22)의 주조 표면(22A) 상에 형성된 얇은 강 스트립(12)을 생성한다. 액상의 물이 강 스트립(12) 및 주조 표면(22A)과 접촉하는 것을 피하면서, 인클로저(47)에 수소 가스를 생성시키기 위해, 스트립(12)에 인접하여 미세한 물 미스트를 분사하도록 작동할 수 있는 스프레이 노즐(71, 72) 및/또는 (67, 68)이 인클로저(37) 및/또는 인클로저(61)에 피팅될 수도 있다. 수소 가스가 단지 인클로저(61)에만 생성된다면, 가스가 인클로저(61)로부터 인클로저(37)로 유동할 수 있도록, 두 개의 인클로저(37, 61)는 상호연결된다. 인클로저(37)와, 인클로저(61)가 있다면 인클로저(61)는 주위 대기보다 낮은 수준의 산소와 정압을 유지하도록 밀봉되고, 수소 가스의 존재로, 인클로저(37)와, 인클로저(61)가 있다면 인클로저(61)의 스트립 상의 스케일 형성을 감소시킨다.

Description

강 스트립 주조 장치 및 방법{CASTING STEEL STRIP}

본 발명은 스트립 주조기, 특히 트윈 롤 주조기의 강 스트립의 연속 주조에 관한 것이다.

트윈 롤 주조기에서는, 금속 쉘이 이동 롤 표면 위를 응고시키고 닙으로부터 하방으로 운반된 응고된 스트립 제품을 생성하기 위해, 용융된 금속이 그들 사이의 닙에서 함께 움직이도록 내부적으로 냉각되는 한쌍의 반대로 회전되는 수평의 주조 롤 사이에 유입된다. 여기서 사용되는 "닙(nip)" 이라 함은 주조 롤이 서로 가장 인접해 있는 일반적인 구역을 지칭한다. 용융된 금속은, 레이들로부터 용융된 금속이 닙 위에 위치된 금속 운반 노즐을 통해 유동하는 보다 작은 용기로 쏟아부어져서, 닙의 바로 위의 롤의 주조 표면 상에 지지되고 닙의 길이를 따라 연장되는 용융된 금속의 주조 풀을 형성한다. 이러한 주조 풀(casting pool)은 통상 유출에 대항하여 주조 풀의 두 단부를 가로막도록 주조 롤의 단부 표면과 활주 결합하는 측면 플레이트 또는 댐 사이에 한정된다.

트윈 롤 주조기에서 강 스트립을 주조하는 경우에, 스트립은 1400℃ 정도의 매우 고온으로 닙으로부터 배출되고, 이러한 고온에서의 산화로 인해 매우 신속한 스케일링(scaling)을 받을 수 있다. 이러한 스케일링은 강 제품의 심각한 손실을 초래한다. 예를 들면, 1.55mm 두께의 3%(통상 스케일 두께 23 micron)가 스트립이 냉각하면서 산화로 손실될 수 있다. 더구나, 이러한 스케일링은 롤 인 스케일(rolled-in scale)과 같은 표면 품질 문제를 피하도록 피클링(pickling)함으로써 추가의 처리 공정 이전에 스트립을 디스케일링(descale)할 필요성을 초래하고, 필요 이상으로 현저하게 복잡하게 되는 것과, 비용 및 환경 문제를 야기한다. 예를 들면, 고온 스트립 재료가 스트립 주조기와 동일 선상에 있는 압연기로 직접적으로 통과한 후 권취되기 전에 권취 온도로 냉각되는 런 아웃 테이블(run out table)로 지나갈 수도 있다. 그러나, 스트립 주조기로부터 나온 고온 스트립 재료의 스케일링은 압연기로 진입하기 바로 전에 재료를 디스케일링하는 디스케일 장비를 설치할 필요가 있을 정도로 신속하게 진행한다. 스트립이 열간 압연 없이 냉각 온도로 냉각되는 경우라 하더라도, 일반적으로 권취되기 전에 또는 후속의 처리 단계에서 스트립을 디스케일링할 필요가 있다.

트윈 롤 스트립 주조기로부터 나온 스트립의 신속한 스케일링의 문제점을 해결하기 위해서, 제어된 대기 또는 대기들이 주조 스트립의 산화를 방지하기 위해 유지되는 밀봉된 인클로저(enclosure), 또는 이러한 밀봉된 인클로저의 연속물 내부에 새로이 형성된 스트립을 인클로징하는 것이 제안되어 왔다. 제어된 대기는 밀봉된 인클로저 또는 연속된 인클로저들을 비산화 가스로 충진함으로써 생성될 수 있다. 이러한 가스는 질소 또는 아르곤 또는 연료 버너로부터의 배기 가스와 같은 불활성 가스일 수 있다.

미국 특허 제5,762,126호는 고온의 스트립의 산소에 대한 노출을 제한하는 비교적 저렴하고 에너지 효율적인 대체 방법을 개시하고 있다. 스트립은 산소가 스케일의 형성에 의해 대기로부터 추출된 인클로저를 통과하게 된다. 인클로저 대기로의 산소의 유입을 제어하고 스케일 형성의 정도를 제어하도록 인클로저는 실질적으로 밀봉된다. 이러한 작동 방법에서는, 비산화 가스 또는 환원 가스를 인클로저에 운반할 필요없이 스케일 형성이 낮은 수준이 되는 정상 상태 조건에 신속하게 도달하는 것을 가능하게 만든다.

미국 특허 제5,816,311호는 노즐 그룹이 퀀칭 매체(quenching medium)를 스트립에 분사하는 챔버를 하류에 제공함으로써 스케일 형성 정도를 제어하는 방법을 개시하고 있다. 퀀칭 매체는 실온에서의 메틸 알콜, 물, 또는 메틸 알콜의 혼합물 및 다른 퀀칭 매체액이었다. 물이 용해된 산소를 함유함에 따라 질소 대기에 분사된 물은 허용가능하지 않은 수준의 산화를 초래하고, 산소와 수소로의 물(증기)의 분해가 추가의 산화를 제공할 것으로 예상되었지만, 그러나 놀랍고 뜻밖에도 '311 특허에 설명된 바와 같이 스트립의 산화물의 두께를 0.5 이하로 제한할 수 있다는 것이 발견되었다. 또한, 놀랍게도 산화의 수준이 피클링 없이 냉간 압연의 경우에 대해 그리고 금속의 스트립의 금속 코팅에 대해 허용가능하다는 것이 발견되었다. 그러나, 강 스트립의 이러한 퀀칭이 응력을 유도하는 강 스트립의 불균일한 냉각과 스트립의 다른 결점을 초래한다는 것이 발견되었다.

모출원인 미국 출원 번호 제10/121,567호의 기초가 되는 국제 특허 출원 번호 제PCT/AU00/01478호는 인클로저 내부에 증기를 생성시키도록 미세한 미스트 스프레이(fine mist spray)에 물을 유입함으로써, 고온 주조 강 스트립이 통과하는 하류 인클로저 내부에 어떻게 실질적으로 비 산화 대기가 저렴하고 효과적으로 생성될 수 있는지를 개시하고 있다. 증기 발생은 인클로저 내부의 가스 부피를 증가시켜서, 대기의 유입을 실질적으로 방지하는 인클로저 내의 정압을 생성한다. 이는 또한 인클로저 내부에 증가된 수준의 수소 가스를 생성시켜 인클로저의 산소 수준을 현저하게 감소시키고 스트립의 산화 속도를 감소시킬 수 있다. 국제 출원 번호 제PCT/AU00/01478호의 개시 내용에서는, 증기가 발생되는 인클로저를, 주조 풀의 물 또는 증기에 대한 노출의 위험을 피하기 위해 주조 롤이 노출되는 인클로저로부터 격리할 필요성이 고려되었다. 미세한 미스트 스프레이의 물의 유입과, 증기로의 물의 변환과, 수소 가스의 생성은, 인클로저와, 미세한 미스트 스프레이가 유입되는 하류 인클로저 사이의 가스 유동과의 연통을 허용하거나 및/또는 주조 롤이 노출되는 인클로저로의 미세한 미스트 스프레이의 직접 유입에 의해, 주조 롤이 노출되는 인클로저의 증가된 수준의 수소 가스를 발생시키는 것이 가능하게 만드는데 효과적이라는 것을 발견하였다. 주조 롤이 노출되는 인클로저로의 미세한 미스트 스프레이의 직접 유입에 의해, 별개의 하류 인클로저를 생략하는 것이 또한 가능하다.

본 발명은,

(a) 적어도 하나의 주조 롤의 칠드 주조 표면 상에 용융된 강의 주조 풀을 형성하는 단계와,

(b) 주조 풀로부터 멀리 이동하는 응고된 강 스트립을 생성하도록 칠드 주조 표면을 이동시키는 단계와,

(c) 스트립이 주조 풀로부터 멀리 이동함에 따라, 주조 롤 표면에 인접한 제1 인클로저를 통해, 그리고 선택적으로 그 후 제2 인클로저를 통해 응고된 주조 스트립을 안내하는 단계와,

(d) 제1 인클로저와, 제2 인클로저가 있다면 제2 인클로저에서 제1 인클로저의 가스 흐름을 허용하는 상기 인클로저 사이의 흐름 소통 또는 대기의 유입에 대항하여 별도로 밀봉하는 단계와,

(e) 액상의 물이 강 스트립과 주조 롤 또는 롤들의 주조 표면의 접촉을 피하면서, 제1 인클로저 내부에 증가된 수준의 수소 가스를 생성시키도록 물을 미세한 미스트의 형태로 상기 인클로저 중 적어도 하나에 유입시키는 단계를 포함하는 강을 연속적으로 주조하는 방법을 제공한다.

본 명세서의 "미세한 미스트"는, 일반적으로 물이 증발되어 스트립의 표면에 도달하기 전에 증기로 변환되는 물 스프레이이다. 스트립에 도달하는 여분의 물방울이 있을 수도 있지만, 스트립과 액상의 물과의 접촉을 피하려는 의도이다. 스트립 상의 너무 많은 물은 스트립의 불균일한 냉각을 야기할 수 있다. 정확한 물방울의 치수와 미세한 미스트의 크기의 범위는 미세한 미스트가 분사되는 인클로저의 스트립의 온도와, 인클로저 내부의 스프레이 노즐의 위치와, 스트립으로부터의 거리에 의존할 것이다. 명백하게는, 물방울의 크기 및 범위와 관련된 위치는 액상의 물과 주조 롤 및 롤들의 주조 표면과의 접촉을 피하도록 제1 인클로저에서 미세한 미스트가 분사되는 곳에서 민감하다. 미세 미스트의 물방울 범위와 크기는 작동시 유연성을 제공하는 형상을 따르는 특정 실시예를 위해 그리고 액상의 물이 스트립 및 주조 표면과 접촉하는 것을 피하면서 수소 가스 발생을 위해 선택된다.

증기를 발생시키도록 미세한 미스트의 형태로 물을 유입하는 단계는 유입되는 인클로저, 즉 제1 인클로저 및 제2 인클로저에 정압을 또한 생성한다. 그러나, 미세한 물 미스트가 제1 인클로저가 아닌 제2 인클로저에 분사되면, 제1 및 제2 인클로저는 사이에 가스가 제2 챔버로부터 제1 챔버로 유동할 수 있는 통로를 갖는 하나 이상의 챔버에 의해 서로 직접 상호연결되거나 또는 이격된다. 이 통로는 동일하거나 또는 주조 스트립이 제1 인클로저로부터 제2 인클로저로 이동하는 통로와는 상이한 통로일 수도 있다. 어떤 경우든, 제1 인클로저 및/또는 제2 인클로저의 밀봉이 완전할 필요는 없고, 단지 외부 대기와 관련된 감소된 수준의 산소 가스와, 증가된 수준의 수소 가스를 제1 인클로저와, 제2 인클로저가 있는 경우에는 제2 인클로저 내부에 양의 대기(positive atmosphere)에 제공하는데 충분할 정도면 된다.

미세한 미스트가 내부에 수소 가스를 생성하도록 제2 인클로저에 분사되고, 연결 통로를 통해 제1 인클로저로 유동하는 일 실시예에서는, 액상의 물이 강 스트립 및 주조 롤 또는 롤들의 칠드 주조 표면과 접촉하는 것을 피하면서, 내부에 증기를 생성시키고 내부의 증가된 수준의 수소 가스를 생성시키도록, 물이 미세한 미스트의 형태로 제1 인클로저에 추가로 유입될 수도 있다.

다른 실시예에서는, 제1 인클로저와 제2 인클로저가 대기의 유입에 대항하여 별개로 밀봉될 수도 있고, 액상의 물이 강 스트립 및 주조 롤 또는 롤들의 표면과접촉하는 것을 피하면서, 내부에 증가된 수준의 수소 가스를 생성시키도록, 미세한 미스트의 형태로 물이 제1 인클로저에 유입될 수도 있다. 미세한 미스트로서 유입된 이러한 물은 또한 내부에 정압을 생성하고 제1 인클로저로의 대기의 유입을 피하도록 제1 인클로저 내부에 증기를 발생시킨다. 이 실시예에서는, 액상의 물이 강 스트립과 접촉하는 것을 피하면서, 증가된 수준의 수소 가스를 생성시키고 및/또는 내부에 정압을 생성하는 증기를 발생시키도록 미세한 미스트의 형태로 물이 추가로 제2 인클로저에 유입될 수도 있다.

임의의 실시예에서는, 주조 스트립이 제1 인클로저를 통해 상기 연결 통로를 통해 주행 경로 상의 제2 인클로저로 안내될 수도 있다. 변형예로서, 스트립이 제1 인클로저로부터, 제2 통로를 통해 및/또는 가스가 인클로저 사이에 유동하는 상기 제1 통로로부터 분리된 연결 챔버 또는 챔버들을 통해 주행 경로를 따라 제2 인클로저로 안내될 수도 있다.

본 발명은,

(a) 대체로 수평으로 위치설정되고 사이에 닙을 형성하는 한쌍의 주조 롤과,

(b) 주조 롤 상에 지지된 용융된 강의 주조 풀을 형성하도록 주조 롤 사이의 닙 위로 용융된 강을 운반하는 금속 운반 시스템과,

(c) 주조 롤을 내부적으로 냉각하는 냉각 시스템과,

(d) 대향 방향으로 주조 롤을 반대로 회전시키는 구동 시스템과,

(e) 닙으로부터 하방으로 운반된 주조 스트립을 생성하도록 냉각된 주조 표면을 갖는 상기 주조 롤과,

(f) 주조 스트립이 닙으로부터 멀리 주행 경로 상에서 통과하는 주조 롤에 인접한 제1 인클로저와,

(g) 선택적으로 주조 스트립이 제1 인클로저를 통과한 후에 주조 스트립이 통과하는 제2 인클로저와,

(h) 제1 인클로저와, 제2 인클로저가 있다면 제2 인클로저에서 제1 인클로저로의 가스 흐름을 허용하는 제1 및 제2 인클로저 사이의 흐름 소통 또는 제2 인클로저를 별개로 밀봉하는 인클로저 밀봉부와,

(i) 액상의 물이 강 스트립과 주조 롤의 주조 표면에 접촉하는 것을 피하면서, 제1 인클로저 내부에 증가된 수준의 수소 가스를 생성시키기 위해 상기 인클로저 중 적어도 하나에 미세한 미스트의 형태로 물을 분사하도록 작동할 수 있는 적어도 하나의 물 스프레이를 포함하는 강 스트립을 주조하기 위한 장치를 추가로 제공한다.

미세한 미스트 물 스프레이는 제1 및 제2 인클로저 중 어느 하나 또는 양자 모두의 내부에 증기를 추가로 발생시킬 수도 있다.

강 스트립을 주조하기 위한 장치는 제1 인클로저의 주행 경로를 통해 그리고 제2 인클로저의 주행 경로를 통해 닙으로부터 하방으로 운반된 스트립을 안내하는 스트립 안내부를 또한 구비할 수도 있다.

제1 인클로저와 제2 인클로저는 사이에 가스의 유동을 허용할 수 있는 연결 통로에 의해 상호연결될 수도 있고, 물 스프레이는 액상의 물이 강 스트립과 접촉하는 것을 피하면서, 모든 인클로저에 증기와 증가된 수준의 수소 가스를 발생시키기 위해 강 스트립에 인접한 인클로저에 미세한 미스트를 분사하도록 작동할 수 있 는 제2 인클로저에 장착되는 하나 이상의 물 스프레이 노즐을 포함할 수도 있다.

설명된 방법에서는, 주조 강 스트립이 생성됨에 따라 열간 압연되는 열간 압연기로 운반될 수도 있다. 스트립은 압연기로 진입하기 전에 제2 인클로저로부터 방출될 수도 있고, 이 실시예에서는, 제2 인클로저로부터 방출되도록 스트립이 사이를 통과하는 한쌍의 압연 롤을 포함할 수도 있다. 그러나, 스트립은 압연기로 진입하면서 제2 인클로저 내부에 잔류하거나, 또는 압연기가 제1 및 제2 인클로저 사이에 위치설정될 수도 있다. 압연기의 이러한 위치설정은 압연 롤 또는 압연기의 하우징에 대항하여 제2 인클로저를 밀봉함으로써 달성될 수도 있다.

보다 충분한 설명을 위해, 특정 실시예들이 이하 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명될 것이다.

도1은 본 발명에 따라 구성 및 작동되는 강 스트립 주조 및 롤링 설치부의 수직 단면도이다.

도2는 설치부에 합체되고 제1 열간 스트립 인클로저를 포함하는 트윈 롤 주조기의 중요 부품을 도시한다.

도3은 트윈 롤 주조기의 수직 단면도이다.

도4는 주조기의 단부 부분의 단면도이다.

도5는 도4의 선5-5를 따라 취해진 단면도이다.

도6은 도4의 선6-6을 따라 취해진 도면이다.

도7은 제2 스트립 인클로저와 인 라인 압연기(in-line rolling mill)를 포함 하는 주조기로부터 하류측에 있는 설치부의 부분을 도시한다.

도8은 추가의 물 미스트 스프레이를 합체한 변형된 실시예를 도시한다.

도1 내지 도7에 도시된 주조 및 압연 설치는 안내 테이블(13)을 따라 통과 경로(10)에서 핀치 롤 스탠드(14)로 통과하는 주조 강 스트립(12)을 형성하는 일반적으로 11로 나타낸 트윈 롤 주조기를 포함한다. 핀치 롤 스탠드(14)를 나간 후, 스트립은 그 두께를 감소시키기 위해 열간 압연되는 열간 압연기(16)로 통과한다. 압연된 스트립은 압연기를 나가고 물분사 제트(water jet, 18)로부터의 미세한 미스트에 의해 강제 냉각되고 그 후 코일러(19)로 가압하는 런 아웃 테이블(17)로 보내진다.

트윈 롤 주조기(11)는 주조 표면(22A)을 가진 한 쌍의 평행한 주조 롤(22)을 지지하는 주 기계 프레임(21)을 포함한다. 용융된 금속은 레이들(23)로부터 내화 레이들 출구 측판(shroud, 24)을 통해 턴디쉬(tundish, 25)로 그 후 주조 롤(22) 사이의 닙(27) 위로 금속 운반 노즐(26)을 통해 주조 작동하는 동안 공급된다. 이에 따라 운반된 용융된 금속은 주조 롤(22)의 주조 표면(22A) 상에 지지된 주조 풀(30)을 형성한다. 이러한 주조 풀(30)은 측면 플레이트 홀더(28A)에 연결된 유압 실린더 유닛(32)을 구비한 한 쌍의 트러스터(thruster, 31)에 의해 롤의 단차진 단부에 가해진 한 쌍의 측면 폐쇄 댐 또는 플레이트(28)에 의해 롤의 단부에서 제한된다. (일반적으로 메니스커스 수준으로 불리는) 주조 풀(30)의 상부면은 운반 노즐의 하단부가 이러한 주조 풀 내에 침지되도록 운반 노즐(26)의 하단부 위로 상승될 수 있다.

주조 롤(22)은 금속 쉘이 롤 사이의 닙으로부터 하방으로 운반되는 주조 스트립(12)을 형성하기 위해 롤 사이의 닙(27)에서 함께 운반되고 주조 롤의 이동 주조 표면 상에 응고되도록 내부의 물로 냉각된다.

주조 작동의 시작시, 짧은 길이의 불완전한 스트립은 주조 조건이 안정화시키면서 형성된다. 연속 주조 후, 주조 롤은 약간 분리되어 이동되고 그 후 다음 주조 스트립의 클린 헤드 단부를 형성하도록 호주 특허 제27036/92호에 설명된 방식으로 스트립의 이러한 선단부가 떨어지도록 다시 함께 운반된다. 이 불완전한 재료는 주조기(11) 아래에 위치된 스크랩 박스(33) 안으로 떨어지고, 이 때 피봇으로부터 주조기 출구의 일측면으로 하방으로 수직으로 현수된 스윙 에이프런(swing apron)(34)은 공급되는 곳에서부터 핀치 롤 스탠드(14)까지 안내 테이블(13) 위로 주조 스트립의 클린 단부를 안내하도록 주조기 출구를 따라 스윙된다. 그 후 에이프런(apron, 34)은 안내 롤러(36)의 연속물과 결합하는 경우 안내 테이블(13)로 통과하기 전에 주조기 아래 스트립(12)이 루프 내에 현수되게 하는 그 현수 위치로 다시 후퇴된다.

트윈 롤 주조기는 호주 특허 제631728호 및 제637548호 및 미국 특허 제5,184,668호 및 제5,277,243호로 허여되어 상세하게 설명되고 도시된 종류일 수 있고, 본 발명의 어떤 부분도 형성하지 않는 적절한 구조적 상세한 설명을 위해 이러한 특허가 참조될 수 있다.

주조 롤과 핀치 롤 스탠드(14) 사이에, 신규하게 형성된 강 스트립이 주조 롤(22)의 주조 표면(22A)에 인접한 환경(38) 또는 밀봉된 공간을 한정하는 37로 일반적으로 나타낸 제1 인클로저(enclosure) 내에 둘러싸인다. 제1 인클로저(37)는 연속 인클로저 벽을 형성하도록 다양한 시일 연결부에서 함께 끼워진 다수의 분리 벽 섹션에 의해 형성된다. 인클로저(37)는 주조 롤을 둘러싸도록 트윈 롤 주조기에 형성된 벽 섹션(41), 및 스크랩 박스가 그 작동 위치에 있을 때 스크랩 박스(33)의 상부 에지를 결합시키도록 벽 섹션(41) 아래 하방으로 연장될 수 있는 인클로저 벽(42)으로 구성된다. 스크랩 박스 및 인클로저 벽(42)은 벽 섹션(42)의 하단부에 끼워진 편평한 밀봉 가스켓(44)을 결합시키고 스크랩 박스의 상부 에지의 홈으로 끼워진 세라믹 섬유 로프에 의해 형성된 시일(43)에 의해 연결될 수 있다. 스크랩 박스(33)는 레일(47) 상에서 이동하는 휠(46)로 끼워진 캐리지(45) 상에 장착될 수 있어서 스크랩 박스는 주조 작동 후에 스크랩 배출부로 이동될 수 있다. 스크루 잭 유닛(40)은 작동 위치에 있을 때 캐리지(45)로부터 스크랩 박스를 상승시키도록 작동가능하여 인클로저 벽(42)에 대해 푸쉬되고 시일(43)을 압축한다. 주조 작동 후에 잭 유닛(40)은 스크랩 배출 위치로 이동될 수 있도록 캐리지(45) 상의 하부 스크랩 박스를 하강하도록 해제된다.

제1 인클로저(37)는 안내 테이블(13) 주위에 배치된 벽 섹션(38)을 더 포함하고 인클로저(37)가 활주 시일(60)에 의해 밀봉되는 한 쌍의 핀치 롤(50)을 포함하는 핀치 롤 스탠드(14)의 프레임(49)에 연결된다. 따라서, 스트립은 한 쌍의 핀치 롤(50) 사이에 통과함으로써 제1 인클로저(37)를 나가고 스트립이 열간 압연기(16)로 통과하는 일반적으로 61로 나타낸 제2 인클로저 안으로 통과한다. 이때, 핀치 롤은 스트립의 두께를 5%까지 감소시키도록 작동될 수 있다. 또한, 제1 인클로저에서 방출되는 스트립은 약 1300℃ 내지 1150℃ 범위의 온도로 방출될 수 있다. 대부분의 제1 인클로저 벽 섹션은 내화 벽돌로 라인 정렬될 수 있고 스크랩 박스(33)는 내화 벽돌이나 주조식 내화 라이닝으로 라인 정렬될 수 있다. 이와 달리, 제1 인클로저 벽 섹션의 일부 또는 전부는 내부적으로 물 냉각된 금속 패널에 의해 형성될 수 있다. 주조 롤을 둘러싸는 인클로저 벽 섹션(41)은, 측면 댐 플레이트(28)가 실린더 유닛(32)에 의해 롤의 단부에 대해 가압될 때 측면 댐 플레이트 홀더(28A)를 안락하게 수용하도록 형성된 노치(52)가 구비된 측면 플레이트(51)로 형성된다. 측면 플레이트 홀더(28A)와 인클로저 측면 벽 섹션(51) 사이의 경계면은 제1 인클로저(37)의 밀봉을 유지하도록 활주 시일(53)에 의해 밀봉된다. 시일(53)은 세라믹 섬유 로프로 형성될 수 있다.

실린더 유닛(32)은 인클로저 섹션(41)을 통해 외향으로 연장되고 이러한 위치에서 제1 인클로저(37)는 실린더 유닛이 롤의 단부에 대해 측면 플레이트를 가압하도록 작동될 때 인클로저 벽 섹션(41)과 결합하기 위해 실린더 유닛에 끼워진 밀봉 플레이트(54)에 의해 밀봉된다. 트러스터(31)는 또한, 측면 플레이트가 초기에 인클로저 안으로 삽입되고 롤에 적용하기 위해 홀더(28A)로 삽입되는 제1 인클로저(37)의 상부에서 실린더 유닛(32)의 실행에 의해 폐쇄 슬롯(56)으로 이동되는 내화 슬라이드(55)를 이동시킨다. 제1 인클로저(37)의 상부는, 실린더 유닛이 롤에 대해 측면 댐 플레이트를 가하도록 작동될 때 턴디쉬, 측면 플레이트 홀더(28A) 및 슬라이드(55)에 의해 폐쇄된다. 이러한 방식으로, 완전한 인클로저(37)는 주조 롤(22)의 주조 표면(22A)에 인접한 밀봉된 공간(38)을 형성하도록 주조 작동 이전에 밀봉된다.

제2 인클로저(61)는 스트립이 열간 압연기(16)까지 제2 인클로저(61)와 별개 환경으로 유지될 수 있는 경우 제1 인클로저(37)로부터 분리될 수 있다. 압연기(16)는 두 개의 더 큰 지지 롤(backing roll, 64) 사이에 배치된 압연기(16)의 작업 롤(63)로 제2 인클로저(61)를 통해 수평으로 스트립을 안내하도록 일련의 통과 라인 롤러(62)를 내장한다. 제2 인클로저(61)는 활주 시일(65)에 의해 핀치 롤(50)에 대해 일 단부에서 밀봉되고, 활주 시일(66)에 의해 롤링 필(16)의 작업 롤(63)에 대해 밀봉된다. 이 경우, 핀치 롤(50)은 스트립 두께를 감소시키도록 작동할 수 있다. 활주 시일(65, 66)은 각각 핀치 롤 및 감소 롤 근처의 스트립 또는 이동되는 회전 밀봉 롤에 의해 교체될 수 있다.

제2 인클로저(61)는 제2 인클로저를 관통할 때 강 스트립의 표면 근처에 미세한 미스트의 물 액적을 분사하여 이에 따라 강 스트립과 액상의 물의 접촉을 방지하면서 제2 인클로저 내에 증기를 발생시키도록 각각 작동가능한 한 쌍의 물 스프레이 노즐(67, 68)에 끼워진다. 스프레이 노즐(67)은 핀치 롤 스탠드(14)로부터 하류 인클로저(61)의 지붕에 장착된다. 노즐(68)은 압연기(16)에 앞서 인클로저(61)의 타단부에 위치된다. 노즐(67, 68)은 미세한 미스트의 물을 형성하도록 가스 추진제(gas propellant)와 작동가능한 표준의 상업적으로 이용가능한 미스트 스프레이 노즐일 수 있다. 본 발명의 도시적 방법으로, 가스 추진제는 질소와 같은 불활성 가스일 수 있다. 전형적인 설치에서, 노즐은 약 400kPa의 압력으로 질소 분위기에서 가동된다. 물은, 물의 압력이 중요하진 않지만, 약 100 내지 500kPa 압력으로 공급될 수 있다. 노즐은 제2 인클로저(61) 내에 증기를 발생시키기 위해 스트립의 폭을 따라 미세한 미스트 스프레이를 형성하도록 설정된다.

도시된 주조기의 작동시, 제1 인클로저(37) 및 제2 인클로저(61) 모두는 주조 개시 전에 초기에 불활성 가스로 세척된다. 상기 정화 처리를 통해 제1 인클로저(37) 및 제2 인클로저(61) 내부의 초기 산소 함유량을 약 5% 내지 10% 사이로 감소시킬 수 있다. 상기 불활성 가스로는 대표적으로 질소가스가 사용될 수 있다. 주조 이전에, 물 스프레이는 고온 스트립이 제2 인클로저(61)로 통과하자마자 주위 공기의 유입을 방지하는 정압을 생성하도록 증기가 인클로저 내에 발생되도록 활성화된다. 상기 스트립의 주조 동안 제1 인클로저는 상기 불활성 가스로 연속적으로 채워질 수 있으며, 질소의 공급은 주조의 개시 후 종료될 수도 있다. 초기에 주조 스트립은 스트립 상에 무거운 스케일(heavy scale)을 형성하도록 제1 인클로저(37)로부터 모든 산소를 점유한다. 그러나, 제1 인클로저(37)의 공간(38)의 밀봉은 산소의 실제 양이 강 스트립에 의해 점유되는 경우 그 양 이하로 대기에 내포된 산소의 유입을 제어한다. 따라서, 초기 시작 기간 이후에 제1 인클로저(37)의 산소 함유량은 고갈되어 유지되고 스트립의 산화를 위해 산소의 이용가능성을 제한한다. 이러한 방식으로, 주조 스트립 상의 스캐일의 형성은 제1 인클로저(37)의 공간(38)에 질소의 공급을 유지할 필요없이 제어된다.

전술된 바와 같이, 핀치 롤(14)은 제1과 제2 인클로저(38, 61) 사이의 구획(division)에서 핀치 롤(50) 상에 활주하는 활주 시일(60, 65)이 구비된다. 핀치 롤 및 시일은 제2 인클로저(61)로부터 액상의 물의 역류를 방지하기에 효과적이지만 핀치 롤 스탠드(14)는 가스가 제2 인클로저(61)로부터 제1 인클로저(38)까지 유동할 수 있는 핀치 롤(50)의 양 단부 주위에 가스 유동 통로를 제공한다. 이러한 상호연결 통로에 의해 두 개의 인클로저 사이의 상호 연통은 증가된 수준의 수소가 제2 인클로저(61)를 통해 제1 인클로저(37)로 유동하게 하기에 아주 충분하다는 것이 장치의 작동시 발견되었다. 이는 미세한 미스트 물 스프레이(67, 68)의 작동과 작동없이 테스트되고 도면에서 도시된 바와 같이 압연 설치 및 트윈 롤 주조의 작동에 의해 얻어진 다음의 결과에 의해 도시된다. 제1 인클로저(37) 및 제2 인클로저(61) 둘 안의 대기의 가스 샘플은 아래 표1에서 보고된 다음의 가스 분석으로 도1에 도시된 위치(A, B, C)에서 수행된다. 분석된 대기의 가스 잔류물은 질소 가스(N₂)이다.

표1

	산소(O₂)	물(H₂O)	수소(H₂)	일산화탄소(CO)	이산화탄소(CO₂)
	(vol %)	(vol %)	(vol %)	(vol %)	(vol %)
주조 풀	0.2	0.11	0.10	0.05	< 0.01
A 제1 인클로저	2.5-1.0	2.25-0.6	0.4-0.15	0.2-0.0	0.36-0.06
B 제1 인클로저	3.0-1.0	2.1-0.3	0.4-0.1	0.13-0.0	0.2-0.0
C 제2 인클로저	0.5	1.6-0.7	0.5-0.31	0.08-0.0	0.01-0.0

제2 인클로저(61)의 수준 보다는 작지만, 제1 인클로저(37) 내의 수소 수준은 제2 인클로저(61)의 미세한 미스트 물 노즐의 작동에 의해 사실상 증가되는 것을 알 수 있다. 제1 및 제2 인클로저(37, 61) 양쪽에서의 증가된 수준의 수소는 산소 함유량의 현저한 감소와 관련되고 스케일 형성을 상당히 감소시킨다. 증기의 존재를 나타내는 제1 및 제2 인클로저 양쪽에서의 증가된 수준의 습기가 있고 양쪽 인클로저는 증기의 존재에 의해 정압으로 있는 것을 더 알 수 있다. 증가된 수준의 수소는 수소 가스를 형성하기 위한 제2 인클로저 내의 강 스트립을 둘러싸는 고온 조건 하에 미세한 미스트에서 물 분자의 촉매 반응에 의해 설명될 수 있다. 물 분자로부터 동시에 형성된 산소 가스는 제2 인클로저를 통해 스트립의 초기 통과하 는 동안 스트립의 산화에 의해 점유되어서 수소 가스의 실제 양은 증가된다. 스트립의 후속 산화는 대기 공기의 유입을 제한하는 제2 인클로저 내에 정압과 수소 가스에 의해 억제되지만, 제2 인클로저 내의 수소 함유량을 유지시키고 롤 바이트(roll bite)의 점착(sticking)을 방지하기 위해 열간 압연 상에서 바람직하게 알려진 스트립 상의 스케일의 매우 얇은 층을 형성하기에 충분하다. 제2 인클로저(61)의 극도의 습도 환경에서 생성된 매우 얇은 층의 스케일은 압연기에서 작동의 어려움 및 롤 마모를 최소화시키는 강한 접착성 윤활제로서 작용하는 것을 알 수 있다. 동시에, 미세한 미스트 스프레이가 제2 인클로저 내의 증기 안으로 생성되기 때문에 액상의 물과 강 스트립의 접촉이 방지되고 스트립의 불균일한 냉각의 가능성이 제거되지 않으면 사실상 감소된다.

도8은 추가 물 스프레이 노즐(71, 72)이 제1 인클로저(37)의 미세한 물 미스트 스프레이를 생성하도록 배열되는 주조 및 압연 설치의 변형을 도시한다. 이러한 추가 스프레이 노즐과 별도로, 도8에 도시된 설치는 전술된 것과 동일하다. 따라서, 도1에서와 동일한 도면 번호에 의해 도8에 다른 부품이 표기되어 있다. 스프레이 노즐(71, 72)은 노즐(67, 68)과 유사하고 스트립과 액상의 물의 접촉을 방지하려 하면서 스트립(12)의 표면에 인접한 미세한 물 미스트를 분사하기 위해 동일한 조건 하에 유사한 경향으로 작동될 수 있다. 더욱이, 스프레이 노즐(71, 72)은 주조 롤(22)의 주조 표면(22A)과 접촉하게 되는 액상의 물의 가능성을 최소화시키도록 인클로저(37)의 출구 단부를 향해 배치된다. 커튼 게이트 시일(curtain gate seal)은 이러한 위험을 더 최소화하기 위해 73으로 나타내어진 주조 롤과 스 프레이 노즐(71, 72) 사이의 위치에 설치될 수 있다.

제1 인클로저(37)에서 증가된 수준의 수소 가스의 작동은 제2 인클로저(61)에서 노즐(67, 68)의 작동없이 그리고, 제2 인클로저(61)의 존재없이 노즐(71, 72)로부터 미세한 미스트 스프레이에 의해 수행될 수 있는 것이 또한 도8에 도시된다.

Claims

강을 연속적으로 주조하는 방법으로서,

(a) 적어도 하나의 주조 롤의 칠드 주조 표면 상에 용융된 강의 주조 풀을 형성하는 단계와,

(b) 주조 풀로부터 멀어져 이동하는 주조 강 스트립을 생성하도록 칠드 주조 표면을 이동시키는 단계와,

(c) 스트립이 주조 풀로부터 멀어져 이동함에 따라, 주조 표면에 인접한 제1 인클로저(enclosure)를 통해, 그리고 그 후 제2 인클로저를 통해 주조 스트립을 안내하는 단계와,

(d) 제1 인클로저와 제2 인클로저를 대기의 유입에 대항하여 밀봉하는 단계와,

(e) 액상의 물이 강 스트립과 주조 롤 또는 롤들의 주조 표면과 접촉을 피하면서, 제1 인클로저 내부에 수소 가스를 생성시키도록 물을 미세한 미스트의 형태로 상기 인클로저 중 적어도 하나에 유입시키는 단계를 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 제1 및 제2 인클로저는 별개로 밀봉되고, 강 스트립과 주조 롤 또는 롤들의 주조 표면과 액상의 물이 접촉하는 것을 피하면서, 제1 인클로저 내부에 수소 가스를 생성시키도록, 물이 미세한 미스트의 형태로 제1 인클로저에 유입되는 방법.
제1항에 있어서, 액상의 물이 강 스트립과 접촉하는 것을 피하면서, 제2 인클로저 내부에 수소 가스를 생성시키도록, 물이 미세한 미스트의 형태로 제2 인클로저에 유입되고, 수소를 함유한 가스를 제2 인클로저로부터 제1 인클로저로 유동시키는 단계를 더 포함하는 방법.
강 스트립을 주조하기 위한 장치로서,

(a) 수평으로 위치설정되고 사이에 닙을 형성하는 한쌍의 주조 롤과,

(b) 주조 롤 상에 지지된 용융된 강의 주조 풀을 형성하도록 주조 롤 사이의 닙 위로 용융된 강을 운반하는 금속 운반 시스템과,

(c) 주조 롤을 내부적으로 냉각하는 냉각 시스템과,

(d) 대향 방향으로 주조 롤을 반대로 회전시키는 구동 시스템과,

(e) 닙으로부터 하방으로 운반된 주조 스트립을 생성하도록 냉각된 주조 표면을 갖는 상기 주조 롤과,

(f) 주조 스트립이 닙으로부터 멀리 주행 경로 상에서 통과하는 주조 롤에 인접한 제1 인클로저와,

(g) 주조 스트립이 제1 인클로저를 통과한 후에 주조 스트립이 통과하는 제2 인클로저와,

(h) 제1 인클로저와 제2 인클로저를 밀봉하는 인클로저 밀봉부와,

(i) 액상의 물이 강 스트립과 접촉하는 것을 피하면서, 제1 인클로저 내부에 수소 가스를 생성시키기 위해 상기 인클로저 중 적어도 하나에 미세한 미스트의 형태로 물을 분사하도록 작동할 수 있는 적어도 하나의 물 스프레이를 포함하는 장치.
제4항에 있어서, 제1 인클로저와 제2 인클로저가 별개로 밀봉되고, 액상의 물이 강 스트립 및 주조 롤과 접촉하는 것을 피하면서, 제1 인클로저 내부에 수소 가스를 생성시키도록, 물 스프레이는 미세한 미스트의 형태로 제1 인클로저에 물을 분사할 수 있는 장치.
제4항에 있어서, 액상의 물이 강 스트립과 접촉하는 것을 피하면서, 제2 인클로저 내부에 수소 가스를 생성시키도록, 물 스프레이는 미세한 미스트의 형태로 제2 인클로저에 물을 분사할 수 있고, 제1 인클로저와 제2 인클로저는 가스가 제2 인클로저로부터 제1 인클로저로 유동하는 것을 허용하여 제1 인클로저 내부에 수소 가스를 생성시키도록 인클로저들 사이의 상호연결 통로와 함께 밀봉되는 장치.
제4항에 있어서, 제1 인클로저의 주행 경로를 통해 그리고 제2 인클로저의 주행 경로를 통해 닙으로부터 하방으로 운반된 스트립을 안내하는 스트립 안내부를 추가로 포함하는 장치.
제6항에 있어서, 제1 인클로저의 주행 경로를 통해 그리고 제2 인클로저의 주행 경로를 통해 닙으로부터 하방으로 운반된 스트립을 안내하는 스트립 안내부를 추가로 포함하는 장치.
강 스트립을 연속적으로 주조하는 방법으로서,

하나 이상의 칠드 주조 표면 상에 용융된 강의 주조 풀을 지지하는 단계와,

주조 풀로부터 멀어져 이동하는 응고된 강 스트립을 생성하도록 칠드 주조 표면 또는 표면들을 이동시키는 단계와,

스트립이 제1 인클로저와 그 후 제2 인클로저의 별개의 분위기 조건에 노출될 수 있도록, 스트립이 주조 풀로부터 멀어져 이동함에 따라, 응고된 강 스트립을 둘러싸는 제1 인클로저 및 제2 인클로저를 제공하는 단계와,

대기의 유입을 제한하도록 제1 및 제2 인클로저를 밀봉하는 단계와,

응고된 스트립을 제1 인클로저에 통과시킨 다음 제2 인클로저에 통과시키는 단계와,

액상의 물이 강 스트립과 접촉하는 것을 피하면서, 제2 인클로저 내부에 수소 가스를 생성시키도록 물을 제2 인클로저에 유입하는 단계를 포함하는 방법.
제9항에 있어서, 스트립은 1300℃ 내지 1150℃ 범위의 온도로 제1 인클로저에서 방출되는 방법.
제9항 또는 제10항에 있어서, 스트립이 제2 인클로저를 통과함에 따라, 강 스트립의 적어도 하나의 면을 따라 배향된 하나 이상의 미세한 미스트 스프레이를 통해 물이 유입되는 방법.
제11항에 있어서, 강 스트립의 상부면을 향해 하방으로 배향된 하나 이상의 미스트 스프레이를 통해 물이 유입되는 방법.
제11항에 있어서, 스프레이 미스트를 생성하기 위해서, 물이 가스 추진제(gas propellant)에 의해 하나 이상의 미스트 스프레이 노즐을 통해 강제로 추진되는 방법.
제13항에 있어서, 가스 추진제는 불활성 가스인 방법.
제13항에 있어서, 가스 추진제는 질소인 방법.
제9항에 있어서, 스트립이 한 쌍의 핀치 롤을 통해 제1 인클로저로부터 제2 인클로저로 통과되는 방법.
제16항에 있어서, 핀치 롤은 스트립의 두께를 5%까지 감소시키도록 작동되는 방법.
제9항에 있어서, 인클로저 내부의 초기 산소 함유량을 감소시키기 위해 상기 스트립의 주조 개시 전에 제1 및 제2 인클로저는 초기에 불활성 가스로 정화되는 방법.
제18항에 있어서, 정화 처리(purging)는 인클로저 내부의 초기 산소 함유량을 5% 내지 10% 사이로 감소시키는 방법.
제19항에 있어서, 정화 가스는 질소인 방법.
제18항에 있어서, 상기 스트립의 주조 동안, 제1 인클로저는 불활성 가스로 연속적으로 채워지는 방법.
제18항에 있어서, 상기 스트립의 주조 동안, 제1 인클로저의 산소 함유량은 통과하는 스트립의 연속적인 산화에 의해 주위 대기 보다 더 낮은 수준으로 유지되는 방법.
제9항에 있어서, 응고된 스트립은 스트립이 생성됨에 따라 열간 압연되는 열간 압연기로 운반되는 방법.
제23항에 있어서, 스트립이 제2 인클로저를 빠져나갈 때, 이를 열간 압연하기 위하여 열간 압연기가 제2 인클로저에 대한 출구에 배치되고, 상기 제2 인클로저를 밀봉하는 방법.
강 스트립을 주조하기 위한 장치로서,

수평이고 사이에 닙을 형성하는 한 쌍의 주조 롤과,

롤 상에 지지된 용융된 강의 주조 풀을 형성하도록 주조 롤 사이의 닙으로 용융된 강을 운반하는 금속 운반 시스템과,

주조 롤을 냉각하는 냉각 시스템과,

닙으로부터 하방으로 운반된 주조 스트립을 생성하도록 상호 대향 방향으로 주조 롤을 회전시키는 구동 시스템과,

닙으로부터 멀어지게 하는 주행 경로를 통해 닙으로부터 하방으로 운반된 스트립을 안내하는 적어도 하나의 스트립 안내부와,

대기의 유입을 제어하도록 밀봉되고, 상기 주행 경로의 일부를 통해 스트립을 둘러싸는 제1 인클로저와,

제1 인클로저와는 별개로 대기의 유입을 제어하도록 또한 밀봉되고, 스트립이 제1 인클로저를 통과한 후에 이를 수용할 수 있는 제2 인클로저와,

액상의 물이 강 스트립과 접촉하는 것을 피하면서, 제2 인클로저 내부에 수소 가스를 생성시키기 위해 제2 인클로저로 물을 분사하도록 작동할 수 있는 적어도 하나의 물 스프레이를 포함하는 장치.
제25항에 있어서, 적어도 하나의 물 스프레이는 제2 인클로저와 함께 장착되는 하나 이상의 물 미스트 스프레이 노즐을 포함하는 장치.
제25항에 있어서, 강 스트립의 상부면을 향해 물 미스트를 분사하기 위해 하나 이상의 스프레이 노즐이 배치되는 장치.
제25항에 있어서, 제1 및 제2 인클로저는 한 쌍의 핀치 롤에 의해 서로 분리되는 장치.
제28항에 있어서, 핀치 롤은 스트립 두께를 감소시키도록 작동할 수 있는 장치.
제25항에 있어서, 스트립이 생성됨에 따라 이를 열간 압연하기 위해 배치된 열간 압연기를 추가로 포함하는 장치.
제30항에 있어서, 스트립이 제2 인클로저를 빠져나갈 때, 이를 열간 압연하기 위하여 열간 압연기가 제2 인클로저에 대한 출구에 배치되고, 상기 제2 인클로저를 밀봉하는 장치.
강을 연속적으로 주조하는 방법으로서,

(a) 적어도 하나의 주조 롤의 칠드 주조 표면 상에 용융된 강의 주조 풀을 형성하는 단계와,

(b) 주조 풀로부터 멀어져 이동하는 주조 강 스트립을 생성하도록 칠드 주조 표면을 이동시키는 단계와,

(c) 스트립이 주조 풀로부터 멀어져 이동함에 따라, 주조 표면에 인접한 제1 인클로저(enclosure)를 통해 주조 스트립을 안내하는 단계와,

(d) 제1 인클로저를 대기의 유입에 대항하여 밀봉하는 단계와,

(e) 액상의 물이 강 스트립과 주조 롤 또는 롤들의 주조 표면과 접촉을 피하면서, 제1 인클로저 내부에 수소 가스를 생성시키도록 물을 미세한 미스트의 형태로 상기 제1 인클로저에 유입시키는 단계를 포함하는 방법.
강 스트립을 주조하기 위한 장치로서,

(a) 수평으로 위치설정되고 사이에 닙을 형성하는 한쌍의 주조 롤과,

(b) 주조 롤 상에 지지된 용융된 강의 주조 풀을 형성하도록 주조 롤 사이의 닙 위로 용융된 강을 운반하는 금속 운반 시스템과,

(c) 주조 롤을 내부적으로 냉각하는 냉각 시스템과,

(d) 대향 방향으로 주조 롤을 반대로 회전시키는 구동 시스템과,

(e) 닙으로부터 하방으로 운반된 주조 스트립을 생성하도록 냉각된 주조 표면을 갖는 상기 주조 롤과,

(f) 주조 스트립이 닙으로부터 멀리 주행 경로 상에서 통과하는 주조 롤에 인접한 제1 인클로저와,

(g) 제1 인클로저를 밀봉하는 인클로저 밀봉부와,

(i) 액상의 물이 강 스트립과 접촉하는 것을 피하면서, 제1 인클로저 내부에 수소 가스를 생성시키기 위해 상기 제1 인클로저에 미세한 미스트의 형태로 물을 분사하도록 작동할 수 있는 적어도 하나의 물 스프레이를 포함하는 장치.
제33항에 있어서, 제1 인클로저가 밀봉되고, 액상의 물이 강 스트립 및 주조 롤과 접촉하는 것을 피하면서, 제1 인클로저 내부에 수소 가스를 생성시키도록, 물 스프레이는 미세한 미스트의 형태로 제1 인클로저에 물을 분사할 수 있는 장치.
제33항에 있어서, 제1 인클로저의 주행 경로를 통해 닙으로부터 하방으로 운반된 스트립을 안내하는 스트립 안내부를 추가로 포함하는 장치.