CN102328040B - 钢坯结晶的二次冷却方法及装置 - Google Patents
钢坯结晶的二次冷却方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102328040B CN102328040B CN201110194810.1A CN201110194810A CN102328040B CN 102328040 B CN102328040 B CN 102328040B CN 201110194810 A CN201110194810 A CN 201110194810A CN 102328040 B CN102328040 B CN 102328040B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- flusher
- gun body
- steel billet
- cavities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 5
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种简单、易于实施，及其构成简单、合理，冷却效果好的钢坯结晶的二次冷却方法及装置。该方法是利用气液混合冷却介质通过喷洒装置进行多层次覆盖喷洒。该装置包括绕钢坯结晶冷却段周围呈内外多层设置喷洒装置，所述喷洒装置分别连接于供气和供水源。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼钢连铸的钢坯结晶的二次冷却方法及装置。
背景技术
在炼钢连铸生产中，拉坯速度取决于连铸工艺中的各个相关环节，如其中的钢坯结晶工序的二次冷却就是一个极为重要的环节；同时对于连铸生产中钢坯质量也在很大程度上受到钢坯结晶工序的二次冷却工艺的影响。因此钢坯结晶的二次冷却方法和装置对钢坯的产量和质量都具有极为重要影响。而现有的二次冷却方式都是直接使用水淋，其无论是冷却效果、速度、冷却的均匀度、耗水量都不尽人意。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种钢坯结晶的二次冷却方法及装置。该方法简单，易于实施；该装置构成简单、合理，冷却效果好，冷却速度快。
本发明的技术方案包括使用冷却介质直接接触进行热交换冷却，所述热交换冷却是以液体和气体介质进行流动混合雾化，以雾化的气液混合物作为冷却介质，通过喷洒装置或均匀分布的喷洒装置对被冷却体进行喷洒冷却。
所述喷洒冷却是采用绕被冷却体呈内外多层次分布设置喷洒装置以外、内层覆盖喷洒的方式喷洒冷却。
所述液体介质和/或气体介质为压力介质；所述液体介质为水，气体介质为惰性气体或蒸汽；喷洒冷却是以相对低的喷洒压力进行喷洒。
本发明钢坯结晶的二次冷却装置包括喷洒装置，其特征是所述喷洒装置包括喷枪体、连接于所述喷枪体的喷雾嘴，所述喷枪体上设有相互并接、并分别连接于相应的介质源的至少二个腔道。
设于所述喷枪体上的腔道为两个，两腔道其中一个腔道沿喷雾嘴方向向喷枪体中心线一侧倾斜连接于另一腔道。
所述喷枪体的二腔道自喷枪体的靠喷雾嘴处相互连接。
喷洒装置分别以一设置密度布设或均匀布设于被冷却体的相应冷却段的一侧、两侧、或四周，亦或绕被冷却体的相应冷却段外周布设。
所述喷洒装置呈内外多层式分布设于被冷却体的相应冷却段的一侧、两侧、或四周，亦或呈内外多层式绕布于被冷却体的相应冷却段的外周。
所述呈内外多层设置的各喷洒装置或各层喷洒装置，在径向和/或轴向方向上相互对应同位或错位。
所述喷洒装置的喷洒压力为0.001-0.9Mpa。
本发明的方法以上下和内包多层次、以外内层重复覆盖的方式对钢坯结晶进行喷洒冷却。本二次冷却装置利用气液混合、以外内重复设置喷洒装置的方式进行低压力喷洒冷却，由于气体的作用以及低喷洒压力，喷雾嘴喷射的水雾细而均匀，而内外多层次设置喷洒装置则可全方位、全覆盖，无遗漏、无死区的喷洒，冷却效果、效率、和速度都极为理想，节能效果也极为明显。
附图说明
图1本发明的冷却装置的喷洒装置结构示意图，图2为本发明冷却装置的喷洒装置与钢坯结晶配合设置结构示意图。图3为图2的俯视图。
具体实施方式
现通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。本发明的冷却方法是以惰性气体与水作为冷却介质，绕作为被冷却体的钢坯结晶的相应冷却段外周以一定的密度呈内、外多层布设或均匀布设喷洒装置、以外层喷洒覆盖相应的内层喷洒的喷洒的方式对钢坯结晶进行喷洒冷却。其喷洒使用的压力为0.001-0.5Mpa，在同等条件下，其喷洒压力为现有的冷却方式使用的压力的三分之一到三分之二。绕钢坯结晶的相应冷却段设置的各喷洒装置、或各层喷洒装置相互位于同一径向线和/或轴向线上，或者在径向和/或轴向方向上相互错位。
本发明的冷却装置如图1、2和3所示，喷洒装置8由喷枪体3，连接于喷枪体3的一端的喷雾嘴2构成；喷枪体3内设有一水腔道4和一气体腔道5，其中气体腔道5自喷雾嘴2的一端处由喷枪体3的尾端往喷雾嘴2一端向喷枪体3中心线一侧倾斜连接于另一水腔道4，水腔道4和气体腔道5分别连接于水源6和气源7，水源和/或气源具有一定的输送压力。
喷洒装置8绕炼钢连铸生产中的钢坯结晶1的冷却段部分的四周呈上、下分布设置，同时绕钢坯结晶1的冷却段部分呈外、内两层9、10 分布设置。呈上、下和外、内各层9、10 分布的喷洒装置8分别相互错位。
工作时水腔道和气体腔道分别通以水和惰性气体，水和惰性气体在喷枪体内和喷雾嘴内进行混合并形成雾化水由喷雾嘴自钢坯结晶的四周喷洒于钢坯结晶上，实现钢坯结晶的二次冷却。喷洒时，在钢坯结晶的轴向方向的位于外侧一层的各喷雾嘴喷洒范围覆盖内侧一层的各喷雾嘴。
Claims (5)
1.一种钢坯结晶的二次冷却方法，包括使用冷却介质直接接触进行热交换冷却，所述热交换冷却是以液体和气体介质进行流动混合雾化，以雾化的气液混合物作为冷却介质，通过喷洒装置对被冷却体进行喷洒冷却，其特征是所述喷洒冷却是采用绕被冷却体呈内外多层次分布设置喷洒装置以外、内层覆盖喷洒的方式喷洒冷却，所述喷洒装置设有两腔道，所述两腔道其中一个腔道沿喷雾嘴方向向喷枪体中心线一侧倾斜连接于另一腔道，所述喷枪体的二腔道自喷枪体的靠喷雾嘴处相互连接，绕被冷却体的相应冷却段设置的各喷洒装置、或各层喷洒装置相互位于同一径向线和/或轴向线上，所述气体介质为惰性气体或蒸汽，所述喷洒冷却是以相对低的0.001-0.5Mpa喷洒压力进行喷洒。
2.一种实现权利要求1所述钢坯结晶的二次冷却方法的装置，包括喷洒装置，其特征是所述喷洒装置包括喷枪体、连接于所述喷枪体的喷雾嘴，所述喷枪体上设有相互并接、并分别连接于相应的介质源的至少二个腔道，所述两腔道其中一个腔道沿喷雾嘴方向向喷枪体中心线一侧倾斜连接于另一腔道，所述喷枪体的二腔道自喷枪体的靠喷雾嘴处相互连接，所述喷洒装置采用绕被冷却体呈内外多层次分布设置以外、内层覆盖喷洒的方式喷洒冷却，绕被冷却体的相应冷却段设置的各喷洒装置、或各层喷洒装置相互位于同一径向线和/或轴向线上，所述喷洒冷却气体介质为惰性气体或蒸汽，所述喷洒冷却是以相对低的0.001-0.9Mpa喷洒压力进行喷洒。
3.根据权利要求2所述钢坯结晶的二次冷却装置，其特征是喷洒装置分别以一设置密度布设于被冷却体的相应冷却段的一侧、两侧、或四周，亦或绕被冷却体的相应冷却段外周布设。
4.根据权利要求2或3所述钢坯结晶的二次冷却装置，其特征是所述喷洒装置呈内外多层式分布设于被冷却体的相应冷却段的一侧、两侧、或四周，亦或呈内外多层式绕布于被冷却体的相应冷却段的外周。
5.根据权利要求4所述钢坯结晶的二次冷却装置，其特征是所述呈内外多层设置的各喷洒装置或各层喷洒装置，在径向和/或轴向方向上相互对应同位或错位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110194810.1A CN102328040B (zh) | 2011-07-12 | 2011-07-12 | 钢坯结晶的二次冷却方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110194810.1A CN102328040B (zh) | 2011-07-12 | 2011-07-12 | 钢坯结晶的二次冷却方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102328040A CN102328040A (zh) | 2012-01-25 |
| CN102328040B true CN102328040B (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=45480150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110194810.1A Expired - Fee Related CN102328040B (zh) | 2011-07-12 | 2011-07-12 | 钢坯结晶的二次冷却方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102328040B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109175284A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-11 | 武汉科技大学 | 一种高效、节能的连铸二次冷却方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104942255B (zh) * | 2015-07-23 | 2017-01-11 | 东北大学 | 一种采用氮气-水喷雾冷却的钢水连铸二冷方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005177841A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Jfe Steel Kk | スラブ連続鋳造方法 |
| CN2712501Y (zh) * | 2004-06-30 | 2005-07-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 方/圆坯兼用连铸二次冷却装置 |
| CN1652886A (zh) * | 2002-04-12 | 2005-08-10 | 卡斯特里普公司 | 钢带的铸造 |
| CN101274357A (zh) * | 2008-05-15 | 2008-10-01 | 天津钢管集团股份有限公司 | 适用于圆坯连铸二次冷却的气水雾化喷嘴 |
| JP2010029899A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Nippon Steel Corp | ビレットの連続鋳造方法 |
| CN201579392U (zh) * | 2009-11-17 | 2010-09-15 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 汽雾冷却喷嘴组件 |
-
2011
- 2011-07-12 CN CN201110194810.1A patent/CN102328040B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1652886A (zh) * | 2002-04-12 | 2005-08-10 | 卡斯特里普公司 | 钢带的铸造 |
| JP2005177841A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Jfe Steel Kk | スラブ連続鋳造方法 |
| CN2712501Y (zh) * | 2004-06-30 | 2005-07-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 方/圆坯兼用连铸二次冷却装置 |
| CN101274357A (zh) * | 2008-05-15 | 2008-10-01 | 天津钢管集团股份有限公司 | 适用于圆坯连铸二次冷却的气水雾化喷嘴 |
| JP2010029899A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Nippon Steel Corp | ビレットの連続鋳造方法 |
| CN201579392U (zh) * | 2009-11-17 | 2010-09-15 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 汽雾冷却喷嘴组件 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109175284A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-11 | 武汉科技大学 | 一种高效、节能的连铸二次冷却方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102328040A (zh) | 2012-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202265547U (zh) | 一种催化裂化进料喷嘴 | |
| CN103691747B (zh) | 一种用于钢材冷却控制的气雾冷却喷头 | |
| CN103045306B (zh) | 一种水煤浆气泡雾化喷嘴 | |
| CN102328040B (zh) | 钢坯结晶的二次冷却方法及装置 | |
| CN104815774A (zh) | 一种外混式多气口混合夹角涂料喷嘴 | |
| CN102853605A (zh) | 核子器喷嘴数量可调的造雪机 | |
| CN206425117U (zh) | 一种新型喷头 | |
| RU2010153346A (ru) | Способ получения содержащей твердую фазу струи полиуретана | |
| CN208758580U (zh) | 一种连铸用小流量防堵型方块喷嘴 | |
| CN202224619U (zh) | 连铸用气-水喷淋装置 | |
| US12065708B2 (en) | Coaxial dual supersonic speed oxygen flow coherent oxygen lance | |
| CN202786131U (zh) | 一种雾化喷嘴 | |
| CN202989075U (zh) | 一种水煤浆气泡雾化喷嘴 | |
| CN206794705U (zh) | 一种雾化冷却装置 | |
| CN204396885U (zh) | 一种立式竖喷雾化室 | |
| CN106011367A (zh) | 一种转炉用炼钢氧枪喷头 | |
| CN208288286U (zh) | 一种固体粉末的双料喷枪结构 | |
| CN202239544U (zh) | 连铸用喷淋环 | |
| CN202246755U (zh) | 冷却板材的组合式喷管 | |
| CN202021110U (zh) | 一种气雾喷嘴 | |
| CN206304937U (zh) | 一种锻件用喷雾冷却装置 | |
| CN206305464U (zh) | 一种喷射沉积雾化装置 | |
| CN102321789A (zh) | 冷却板材的组合式喷管 | |
| RU2009141107A (ru) | Способ распыления жидких материалов | |
| CN102950265A (zh) | 一种连铸用喷淋环 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140723 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |