JPH0685980B2 - 水平連続鋳造装置におけるモールド接続部シール装置 - Google Patents
水平連続鋳造装置におけるモールド接続部シール装置Info
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- JPH0685980B2 JPH0685980B2 JP20929890A JP20929890A JPH0685980B2 JP H0685980 B2 JPH0685980 B2 JP H0685980B2 JP 20929890 A JP20929890 A JP 20929890A JP 20929890 A JP20929890 A JP 20929890A JP H0685980 B2 JPH0685980 B2 JP H0685980B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、複数の水冷モールドが鋳片引抜き方向に沿
って接続された水平連続鋳造装置において、モールド接
続部のシール装置に関する。
って接続された水平連続鋳造装置において、モールド接
続部のシール装置に関する。
この発明は炭素鋼、ステンレス鋼、その他金属のビレッ
トなどの連続鋳造に利用される。
トなどの連続鋳造に利用される。
［従来の技術］ 水平連続鋳造装置は設備費、設置面積および運転費が垂
直連続鋳造装置に比べて少なくてすみ、また鋳片の曲げ
による応力発生がなく、鋳片内圧が小さいことからバル
ジングの発生も少ない。特に、小容量の鋳造設備では経
済効率がよい。したがって、近年、ビレットなどの鋳造
に水平連続鋳造装置が実用化されている。
直連続鋳造装置に比べて少なくてすみ、また鋳片の曲げ
による応力発生がなく、鋳片内圧が小さいことからバル
ジングの発生も少ない。特に、小容量の鋳造設備では経
済効率がよい。したがって、近年、ビレットなどの鋳造
に水平連続鋳造装置が実用化されている。
第６図は、一般的な水平連続鋳造装置の主要部を示して
いる。図面に示すように、水平連続鋳造装置はタンディ
ッシュ11とモールド18とはノズル13を介して連絡してい
る。タンディッシュ11、ノズル13は、それぞれジルコン
質やアルミナ質の通常の耐火物で作られている。モール
ド18は銅製の上流側モールド19とグラファイト製の下流
側モールド21とからなっており、フレーム17により保持
されている。上流側モールド19および下流側モールド21
は冷却水Ｗによって冷却されている。上流側モールド19
の入側にブレークリング15が装着されている。ブレーク
リング15は、窒化ほう素、窒化けい素などの耐熱性セラ
ミックスで作られている。
いる。図面に示すように、水平連続鋳造装置はタンディ
ッシュ11とモールド18とはノズル13を介して連絡してい
る。タンディッシュ11、ノズル13は、それぞれジルコン
質やアルミナ質の通常の耐火物で作られている。モール
ド18は銅製の上流側モールド19とグラファイト製の下流
側モールド21とからなっており、フレーム17により保持
されている。上流側モールド19および下流側モールド21
は冷却水Ｗによって冷却されている。上流側モールド19
の入側にブレークリング15が装着されている。ブレーク
リング15は、窒化ほう素、窒化けい素などの耐熱性セラ
ミックスで作られている。
取鍋10からタンディッシュ11に供給された溶湯は、ノズ
ル13を経てモールド18に供給される。モールド18内に供
給された溶湯Ｍはモールド内周面により冷却され、凝固
殻Ｓを形成する。凝固殻Ｓの形成はブレークリング15よ
り開始される。ブレークリング15は、凝固殻Ｓが逆方向
にすなわちノズル16側に成長するのを防ぐ。溶湯Ｍが凝
固して形成された鋳片は、下流側モールド21出側からピ
ンチロールなどの引抜き装置（図示しない）により間欠
的に引き抜かれる。鋳片Ｃを間欠的に引き抜くと、ブレ
ークリング15と凝固殻Ｓの端との間に空隙が生じ、その
空隙に新たに溶湯Ｍが流れ込み、新たな凝固殻Ｓを生成
する。
ル13を経てモールド18に供給される。モールド18内に供
給された溶湯Ｍはモールド内周面により冷却され、凝固
殻Ｓを形成する。凝固殻Ｓの形成はブレークリング15よ
り開始される。ブレークリング15は、凝固殻Ｓが逆方向
にすなわちノズル16側に成長するのを防ぐ。溶湯Ｍが凝
固して形成された鋳片は、下流側モールド21出側からピ
ンチロールなどの引抜き装置（図示しない）により間欠
的に引き抜かれる。鋳片Ｃを間欠的に引き抜くと、ブレ
ークリング15と凝固殻Ｓの端との間に空隙が生じ、その
空隙に新たに溶湯Ｍが流れ込み、新たな凝固殻Ｓを生成
する。
ところで、上記空隙は負圧状態となっており、モールド
21とブレークリング15とははめ合わされているのみであ
るから、両者の接合面の間から空隙内に空気が侵入す
る。また、上流側モールド19と下流側モールド21との間
の空隙からもモールド内周面と凝固殻との間に空気が侵
入する。侵入した空気は溶湯Ｍ内に巻き込まれ、鋳片内
部あるいは表面に残存してブローホールなどの鋳造欠陥
を生じる原因となる。
21とブレークリング15とははめ合わされているのみであ
るから、両者の接合面の間から空隙内に空気が侵入す
る。また、上流側モールド19と下流側モールド21との間
の空隙からもモールド内周面と凝固殻との間に空気が侵
入する。侵入した空気は溶湯Ｍ内に巻き込まれ、鋳片内
部あるいは表面に残存してブローホールなどの鋳造欠陥
を生じる原因となる。
連続鋳造において溶融金属への空気の接触を防止するも
のとして、特開昭59-66959号公報で開示された「連続鋳
造方法およびその装置」がある。この連続鋳造方法は、
溶融金属に反応しない不活性ガスの層によってノズルと
液体冷却式モールドの入口をガスシールする。さらに
は、液体冷却式モールドの出口から出てくる鋳片を不活
性ガスでガスシールする。液体冷却式モールドの出口か
ら出てくる鋳片を不活性ガスでガスシールするには、モ
ールドの出口の延長線上に配置された管状延長部（スリ
ーブ）で鋳片を覆い、管状延長部の出口端近くで管状延
長部に不活性ガスを供給する。
のとして、特開昭59-66959号公報で開示された「連続鋳
造方法およびその装置」がある。この連続鋳造方法は、
溶融金属に反応しない不活性ガスの層によってノズルと
液体冷却式モールドの入口をガスシールする。さらに
は、液体冷却式モールドの出口から出てくる鋳片を不活
性ガスでガスシールする。液体冷却式モールドの出口か
ら出てくる鋳片を不活性ガスでガスシールするには、モ
ールドの出口の延長線上に配置された管状延長部（スリ
ーブ）で鋳片を覆い、管状延長部の出口端近くで管状延
長部に不活性ガスを供給する。
［発明が解決しようとする課題］ この発明は、複数のモールドが鋳片引抜き方向に沿って
接続された水平連続鋳造装置を対象としている。上記従
来の不活性ガスによるシール方法または装置は、モール
ドが一つのブロックからなっている連続鋳造装置に適用
されるものである。したがって、上記従来技術はモール
ド間のモールドについては何も示唆していない。
接続された水平連続鋳造装置を対象としている。上記従
来の不活性ガスによるシール方法または装置は、モール
ドが一つのブロックからなっている連続鋳造装置に適用
されるものである。したがって、上記従来技術はモール
ド間のモールドについては何も示唆していない。
また、上記従来技術において管状延長部（スリーブ）が
下流側モールドであるとすると、上記従来技術は管状延
長部を覆う金属管を必要とする。この結果、構造が複雑
になるとともに、鋳片は冷却管により直接水冷されない
ので、冷却効率が低い。
下流側モールドであるとすると、上記従来技術は管状延
長部を覆う金属管を必要とする。この結果、構造が複雑
になるとともに、鋳片は冷却管により直接水冷されない
ので、冷却効率が低い。
そこで、この発明は、水平連続鋳造装置においてモール
ドの冷却を妨げることのない、簡単な構造のモールド接
続部シール装置を提供しようとするものである。
ドの冷却を妨げることのない、簡単な構造のモールド接
続部シール装置を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］ この発明のモールド接続部シール装置は、タンディッシ
ュとモールドとがノズルを介して接続し、複数の水冷モ
ールドが鋳片引抜き方向に沿って接続された水平連続鋳
造装置において、鋳片を囲むようにして上流側モールド
と下流側モールドの間に挿入された環状ガスケット、お
よび環状ガスケットの内側にシールガスを供給する装置
を備えている。
ュとモールドとがノズルを介して接続し、複数の水冷モ
ールドが鋳片引抜き方向に沿って接続された水平連続鋳
造装置において、鋳片を囲むようにして上流側モールド
と下流側モールドの間に挿入された環状ガスケット、お
よび環状ガスケットの内側にシールガスを供給する装置
を備えている。
環状ガスケットとして、適度な弾性および耐熱性を有す
る通常の材料のもの（たとえばシリコンゴム製のＯリン
グ）が用いられる。環状ガスケットを装着するには、両
モールドの端面、モールドのフランジ面、あるいはモー
ルドを保持するフレームの間で環状ガスケットを挟み込
むようにする。
る通常の材料のもの（たとえばシリコンゴム製のＯリン
グ）が用いられる。環状ガスケットを装着するには、両
モールドの端面、モールドのフランジ面、あるいはモー
ルドを保持するフレームの間で環状ガスケットを挟み込
むようにする。
シールガスとして不活性ガスが用いられる。シールガス
供給装置は、たとえばガスボンベ、減圧弁、配管などの
通常の装置、部材で構成される。環状ガスケットの内側
にシールガスを供給するには、モールドの端面、モール
ドのフランジ面、あるいはモールドを保持するフレーム
などに、環状ガスケットの内側に通じるガス導入孔を設
け、これにガス供給管を接続または貫通する。供給ガス
の圧力は、大気圧よりも高い圧力たとえば５〜6kgf/cm2
ゲージ圧程度である。
供給装置は、たとえばガスボンベ、減圧弁、配管などの
通常の装置、部材で構成される。環状ガスケットの内側
にシールガスを供給するには、モールドの端面、モール
ドのフランジ面、あるいはモールドを保持するフレーム
などに、環状ガスケットの内側に通じるガス導入孔を設
け、これにガス供給管を接続または貫通する。供給ガス
の圧力は、大気圧よりも高い圧力たとえば５〜6kgf/cm2
ゲージ圧程度である。
［作用］ 環状ガスケットの内側に供給されたシールガスは、モー
ルドの内周面と凝固殻との空隙に侵入する。シールガス
の圧力は大気圧よりも高いので、上記空隙に空気が侵入
することはない。また、シールガスは非酸化性ガスであ
るために、鋳片酸化などの鋳造欠陥を生じることはな
い。
ルドの内周面と凝固殻との空隙に侵入する。シールガス
の圧力は大気圧よりも高いので、上記空隙に空気が侵入
することはない。また、シールガスは非酸化性ガスであ
るために、鋳片酸化などの鋳造欠陥を生じることはな
い。
［実施例］ 第１図〜第３図はこの発明の第１の実施例を示してお
り、角ビレットを連続鋳造するものである。なお、先に
説明した第６図に示す部材と同様の部材には同一の参照
符号を付け、その詳細な説明は省略する。
り、角ビレットを連続鋳造するものである。なお、先に
説明した第６図に示す部材と同様の部材には同一の参照
符号を付け、その詳細な説明は省略する。
シリコンゴム製のＯリング31が、鋳片Ｃを取り囲むよう
にして上流側モールド19のフレーム17と下流側モールド
21の間に挿入され、フレーム17と下流側モールド21とに
より挟み込まれている。
にして上流側モールド19のフレーム17と下流側モールド
21の間に挿入され、フレーム17と下流側モールド21とに
より挟み込まれている。
第３図に示すように、下流側モールド21はグラファイト
板22を保持する４個の周壁ブロック23および隣り合う周
壁ブロック23の間に配置されたコーナーブロック26によ
り構成されている。周壁ブロック23およびコーナーブロ
ック26はそれぞれ鋼製で、冷却水流路24,27が設けられ
ている。また、コーナーブロック26には冷却水流路27に
直角にシールガス導入管28が貫通している。シールガス
導入管28には配管43を介してモールドガスボンベ41が接
続されている。シールガスボンベ41内の高圧シールガス
は、減圧弁45により5kgf/cm2ゲージ圧程度に減圧されて
シールガス導入管28に供給される。
板22を保持する４個の周壁ブロック23および隣り合う周
壁ブロック23の間に配置されたコーナーブロック26によ
り構成されている。周壁ブロック23およびコーナーブロ
ック26はそれぞれ鋼製で、冷却水流路24,27が設けられ
ている。また、コーナーブロック26には冷却水流路27に
直角にシールガス導入管28が貫通している。シールガス
導入管28には配管43を介してモールドガスボンベ41が接
続されている。シールガスボンベ41内の高圧シールガス
は、減圧弁45により5kgf/cm2ゲージ圧程度に減圧されて
シールガス導入管28に供給される。
上記のように構成されたモールド接続部シール装置にお
いて、モールドガスボンベ41からコーナーブロック26に
シールガスを供給すると、一部は上流側モールド19へ、
他の一部は下流側モールド21に向かい、モールド内周面
と凝固殻との空隙ｇに侵入する。シールガスの圧力は大
気圧よりも高いので、上記空隙ｇに空気が侵入すること
はない。鋳片Ｃ中に固溶し、または上流側モールド19の
入口からもしくは下流側モールド21の出口から外部に流
出して消費されたシールガスは、シールガスボンベ41か
ら自動的に補給される。
いて、モールドガスボンベ41からコーナーブロック26に
シールガスを供給すると、一部は上流側モールド19へ、
他の一部は下流側モールド21に向かい、モールド内周面
と凝固殻との空隙ｇに侵入する。シールガスの圧力は大
気圧よりも高いので、上記空隙ｇに空気が侵入すること
はない。鋳片Ｃ中に固溶し、または上流側モールド19の
入口からもしくは下流側モールド21の出口から外部に流
出して消費されたシールガスは、シールガスボンベ41か
ら自動的に補給される。
第４図および第５図は、この発明の第２の実施例を示し
ている。
ている。
ステンレス鋼製中空環状ガスケット33が、鋳片Ｃを取り
囲むようにして上流側モールド19と下流側モールド21の
間に挿入され、両モールド19,21により挟み込まれてい
る。環状ガスケット33の内周面には全周にわたってスリ
ット34が切られている。また、外周の４隅にはそれぞれ
シールガス導入孔35が設けられており、ここにシールガ
ス導入管37が接続されている。
囲むようにして上流側モールド19と下流側モールド21の
間に挿入され、両モールド19,21により挟み込まれてい
る。環状ガスケット33の内周面には全周にわたってスリ
ット34が切られている。また、外周の４隅にはそれぞれ
シールガス導入孔35が設けられており、ここにシールガ
ス導入管37が接続されている。
シールガスボンベ45から環状ガスケット33内に供給され
た加圧シールガスは、ガスケットのスリット34を通っ
て、モールド1,21内周面と凝固殻Ｓとの空隙ｇに侵入す
る。そして、第１の実施例と同様に、外部から空隙ｇ内
への空気の侵入を防止する。
た加圧シールガスは、ガスケットのスリット34を通っ
て、モールド1,21内周面と凝固殻Ｓとの空隙ｇに侵入す
る。そして、第１の実施例と同様に、外部から空隙ｇ内
への空気の侵入を防止する。
上記実施例では、上流側のモールド19と下流側のモール
ド21との間にシール装置を設けたが、下流側のモールド
21に続いて更にモールドが接続されている場合、これら
モールドの間にシール装置を設けてもよく、あるいは鋳
片の凝固状態によっては省略してもよい。
ド21との間にシール装置を設けたが、下流側のモールド
21に続いて更にモールドが接続されている場合、これら
モールドの間にシール装置を設けてもよく、あるいは鋳
片の凝固状態によっては省略してもよい。
［発明の効果］ この発明では、上流側モールドと下流側モールドの間に
挿入され、鋳片を取り囲むように配置された環状ガスケ
ットの内側に加圧シールガスを供給するようにしてい
る。そして、モールドと鋳片との間をさえぎる部材は介
在しない。したがって、鋳片は水冷モールドにより直接
冷却されるので、モールドの冷却能は低下することはな
い。また、モールド接続部シール装置は簡単であり、既
存の設備にも容易にこの発明を実施することができる。
挿入され、鋳片を取り囲むように配置された環状ガスケ
ットの内側に加圧シールガスを供給するようにしてい
る。そして、モールドと鋳片との間をさえぎる部材は介
在しない。したがって、鋳片は水冷モールドにより直接
冷却されるので、モールドの冷却能は低下することはな
い。また、モールド接続部シール装置は簡単であり、既
存の設備にも容易にこの発明を実施することができる。
なお、モールドの内周面と凝固殻との空隙に侵入したシ
ールガスは鋳片中に固溶しやすいために、ブローホール
などの鋳造欠陥を生じることはない。したがって、鋳片
品質および歩留りが向上し、またきず取り作業の省略を
図ることができる。
ールガスは鋳片中に固溶しやすいために、ブローホール
などの鋳造欠陥を生じることはない。したがって、鋳片
品質および歩留りが向上し、またきず取り作業の省略を
図ることができる。
第１図はこの発明の実施例を示すもので、モールド回り
の断面図、第２図は第１図のII-II線に沿う断面図、第
３図は下流側モールドの詳細を示す正面図、第４図はこ
の発明の他の実施例を示すもので、モールド回りの断面
図、第５図は第４図のV-V線に沿う断面図、および第６
図はこの発明が応用される一般的な水平連続鋳造装置の
縦断面図である。 10…取鍋、11…タンディッシュ、13…ノズル、15…ブレ
ークリング、17…フレーム、18…モールド、19…上流側
モールド、21…下流側モールド、22…グラファイト板、
23…周壁ブロック、24…冷却水流路、26…コーナーブロ
ック、27…冷却水流路、28…シールガス導入管、31…Ｏ
リング、33…環状ガスケット、37…シールガス導入管、
41…シールガスボンベ、ｇ…空隙、Ｃ…鋳片、Ｍ…溶
湯、Ｓ…凝固殻、Ｗ…冷却水。
の断面図、第２図は第１図のII-II線に沿う断面図、第
３図は下流側モールドの詳細を示す正面図、第４図はこ
の発明の他の実施例を示すもので、モールド回りの断面
図、第５図は第４図のV-V線に沿う断面図、および第６
図はこの発明が応用される一般的な水平連続鋳造装置の
縦断面図である。 10…取鍋、11…タンディッシュ、13…ノズル、15…ブレ
ークリング、17…フレーム、18…モールド、19…上流側
モールド、21…下流側モールド、22…グラファイト板、
23…周壁ブロック、24…冷却水流路、26…コーナーブロ
ック、27…冷却水流路、28…シールガス導入管、31…Ｏ
リング、33…環状ガスケット、37…シールガス導入管、
41…シールガスボンベ、ｇ…空隙、Ｃ…鋳片、Ｍ…溶
湯、Ｓ…凝固殻、Ｗ…冷却水。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小菅 俊洋 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 藤井 勉 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭61−140347（ＪＰ，Ａ) 実公 昭46−28889（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】タンディッシュとモールドとがノズルを介
して接続され、複数の水冷モールドが鋳片引抜き方向に
沿って接続された水平連続鋳造装置において、鋳片を囲
むようにして上流側モールドと下流側モールドの間に挿
入された環状ガスケット、および環状ガスケットの内側
にシールガスを供給する装置を備えていることを特徴と
する水平連続鋳造装置におけるモールド接続部シール装
置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20929890A JPH0685980B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | 水平連続鋳造装置におけるモールド接続部シール装置 |
| EP91113309A EP0470608B1 (en) | 1990-08-09 | 1991-08-08 | Method and apparatus for continuous casting |
| US07/742,422 US5335715A (en) | 1990-08-09 | 1991-08-08 | Method and apparatus for continuous casting |
| ES91113309T ES2141084T3 (es) | 1990-08-09 | 1991-08-08 | Procedimiento y aparato para moldeo continuo. |
| DE69131792T DE69131792T2 (de) | 1990-08-09 | 1991-08-08 | Verfahren und Einrichtung zum Stranggiessen |
| CN 91105622 CN1031557C (zh) | 1990-08-09 | 1991-08-09 | 连铸方法和设备 |
| KR1019910013774A KR960004418B1 (ko) | 1990-08-09 | 1991-08-09 | 연속주조방법 및 장치 |
| US08/231,667 US5743323A (en) | 1990-06-07 | 1994-04-25 | Apparatus for continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20929890A JPH0685980B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | 水平連続鋳造装置におけるモールド接続部シール装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3077691A Division JP2530389B2 (ja) | 1990-06-07 | 1991-04-10 | 水平連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04157044A JPH04157044A (ja) | 1992-05-29 |
| JPH0685980B2 true JPH0685980B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=16570635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20929890A Expired - Fee Related JPH0685980B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-08-09 | 水平連続鋳造装置におけるモールド接続部シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0685980B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109277539B (zh) * | 2018-11-22 | 2023-09-12 | 无锡市锡山变压器电炉厂 | 水平连铸机组多头结晶器 |
-
1990
- 1990-08-09 JP JP20929890A patent/JPH0685980B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04157044A (ja) | 1992-05-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |