JPH0414574Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、表面側に複数枚のタイルが整列状態
で貼着されてなる金属板タイル付きプレキヤスト
コンクリートパネルに関する。

（従来技術及びその問題点） 従来のタイル付きプレキヤストコンクリートパ
ネルに使用されているタイルは陶磁器製のもの
か、もしくは石材からなるもののいずれかであ
る。この陶磁器や石材は、鉄等の金属材に比べる
と、比重は小さいが、強度的に脆弱であることか
ら、タイルとして使用するためには相当厚肉に形
成しなければならず、したがつてパネル面上にお
ける貼付け単位面積当りのタイル重量が可成り大
きくなつているのが実情である。また陶磁器等の
タイルは振動、雨水の侵入、劣化等により剥離し
易い欠点がある。

ところで、高層建築物等にはいわゆるカーテン
ウオールがひんぱんに採用され、そしてまたこの
カーテンウオールとしてタイル付きのプレキヤス
トコンクリートパネルの使用が近年特に多くなつ
ている。このカーテンウオールは、できるだけ軽
量であることが望まれる。ところが、タイル付き
プレキヤストコンクリートカーテンウオールにあ
つて、そのタイルが従来のように陶磁器や石材か
らなるものであれば既述のように重量が増大する
という不都合を生じる。また一方では、陶磁器や
石材製のタイルは製造上の誤差が大きくて寸法精
度が悪く、そのためプレキヤストコンクリートパ
ネルの構造におけるタイルの配列に際して目地幅
にばらつきが生じてその配列作業に困難を来して
いる。加えて、陶磁器や石材製のタイルは衝撃や
振動に弱く、また割れ易く、剥離し易いという欠
点がある。

（問題点を解決するための技術的手段） 本考案は上記の問題点を解決するためになされ
たもので、そのための技術的手段は、各タイル３
が金属板により形成されたタイル本体部４とこの
タイル本体部４の周縁から一体突設された周枠片
５とで構成されていて、各タイル３はコンクリー
ト躯体１１に横縦に目地用間隙１２を設けて配列
されると共に、各タイル３のタイル本体部４がコ
ンクリート躯体１１の表面２から突出するように
して各タイル３の周枠片５がコンクリート中に埋
入されていることを特徴とする。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面にもとづいて説明す
る。

第１図はカーテンウオール用の金属板タイル付
きプレキヤストコンクリートパネル１を示したも
ので、このプレキヤストコンクリートパネル１の
表面２には複数枚の金属製タイル３……が縦横に
整列配置された状態で貼着されている。各タイル
３は例えば0.5mm程度の比較的薄いステンレス鋼
板を第２図に示すような形状にプレス成形して形
成されたもので、例えば長辺が20cm、短辺が10cm
程度の長方形状を有するタイル本体部４と、この
タイル本体部４の周縁から一体突設されたところ
の立上りが例えば１cm程度の周枠辺５とからな
り、周枠片５は長辺側の枠片５ａ，５ａと短辺側
の枠辺５ｂ，５ｂとを有していて、これら枠片５
ａ，５ｂのそれぞれの先端部は第１図、第５図で
明らかなようにそれぞれ内向き弯曲状に折曲形成
されており（その弯曲状部分を図中５a′，５b′で
示す）、しかしてこの周枠片５がコンクリート躯
体１１に埋入されている。この場合、各タイル３
の周枠片５先端部が弯曲状を成しているので、各
タイル３がコンクリートに対し確実に食い付いた
状態となつて剥離するおそれがなくなり、また周
枠片５先端部が弯曲状を成していることからタイ
ル３を持ち運びする際にその周枠片先端部で手指
等を損傷するといつた危険がなく、使用上の安全
性を確保できる。

次に、上記のようなタイル付きプレキヤストコ
ンクリートパネル１の製造方法を説明する。第３
図はタイル３……が敷き並べられた状態のパネル
製造用型枠６の平面図、第４図はその縦断面図で
あつて、図中７はベツド、８は側枠を示してい
る。

製造にあたつては、第５図に示すように先ず、
型枠６のベツド７面上に予め碁盤目状に卦書かれ
た卦書き線に沿つて両面接着テープ９を貼付け、
これら接着テープ９に沿つてタイル３……を敷き
並べて接着固定し、そしてこれらタイル３……の
縦列相互間及び横列相互間に目地型材１０を配置
する。次に、予め篭状等に組まれた鉄筋（図示せ
ず）を型枠６内に配置し、その後コンクリートを
打設するわけである。このコンクリートの打設作
業にあたつて、使用する主なコンクリート材料と
しては、ポルトランドセメント、ならびに細骨材
及び粗骨材からなり、そして混和剤には発泡剤と
しての表面活性剤を用いる。このコンクリートの
打設後脱型するまでの間10数時間、定圧での蒸気
養生を行う。この蒸気養生の条件は温度40℃、相
対湿度60％を基準としている。コンクリートの打
込み後10数時間で、所定のコンクリート圧縮強度
（例えば120Kg／cm²以上）が得られた後、型枠６か
らの脱型を行い、それによつて第１図に示される
断面形状を有するステンレス製タイル３付きのプ
レキヤストコンクリートパネル１を得るわけであ
る。

上述のように、その製造工程で第５図に示すよ
うにベツド７に各タイル３の本体部４が面一状態
に横縦に配列されると共に、各タイル３，３間に
目地型材１０が介装され、この状態でコンクリー
トが打設されるため、コンクリートの硬化により
脱型することによつて、第１図に示すように、各
タイル３，３間には目地型材１０の横幅に相当す
る幅ｌ１の目地用間隙１２が形成されると共に、
各タイル本体部４が目地型剤１０の厚みに相当す
る量ｌ２だけ突出するように形成される。

これがために各タイル３はコンクリート躯体１
１の表面２から浮き上がつたような状態にコンク
リート躯体１１に一体的に配列され、立体感のあ
るタイル付プレキヤストコンクリートパネル１を
得ることができる。

本実施例では一般的なプレキヤストコンクリー
トパネルについて説明したが、これ以上のプレキ
ヤストコンクリートパネルにも本考案は適用可能
であり、またタイルはステンレス鋼板に限るもの
ではなく、アルミ板、銅板その他適当な金属板の
使用が可能である。

（考案の効果） 本考案の金属板タイル付きプレキヤストコンク
リートパネルによれば、各タイルを金属板により
形成しているので、パネル面上における貼付け単
位面積当りのタイル重量が従来の陶磁器又は石材
製タイルに比べて著しく小さくなり、それにより
パネルの重量を軽減できる効果があり、また各タ
イルの周枠片がコンクリート中に埋入されている
ため、コンクリートに対するタイルの固着が確実
となつて剥離するおそれがなくなる。また、タイ
ルが金属板からなるため、その製作がプレス加工
等により精度良く行え、したがつてタイルの配列
作業に際して目地幅にばらつきの生じることが少
なく、それにより作業が容易且つ迅速に行え、更
に各タイルは陶磁器や石材製のものと比べて衝撃
及び振動に対する強度がはるかい強く、地震等に
より破損したり割れたりするようなことがなくな
る。

特に本考案によれば、各タイルはコンクリート
躯体に横縦に配列されると共に、各タイルのタイ
ル本体部がコンクリート躯体の表面から突出する
ようにしてコンクリート躯体に固着されているた
め、タイル特有の立体感のある金属製タイル付プ
レキヤストコンクリートパネルを得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す金属板タイル
付きプレキヤストコンクリートパネルの断面図、
第２図は同上のプレキヤストコンクリートパネル
に貼着されるタイルを裏面側から見た斜視図、第
３図はベツド上にタイルが敷き並べられた状態に
おけるパネル製造用型枠の要部平面図、第４図は
第３図の−線断面図、第５図は第３図の−
線拡大断面図である。 １……プレキヤストコンクリートパネル、２…
…パネル１の表面、３……タイル、４……タイル
本体部、５……周枠片、６……パネル製造用型
枠、１１……コンクリート躯体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) その表面側に複数枚のタイルが整列状態で貼
   着されてなるタイル付きプレキヤストコンクリ
   ートパネルにおいて、各タイルは金属板により
   形成されたタイル本体部とこのタイル本体部の
   周縁から一体突設された周枠片とで構成されて
   いて、各タイルはコンクリート躯体に横縦に目
   地用間隙を設けて配列されると共に、各タイル
   のタイル本体部がコンクリート躯体の表面から
   突出するようにして各タイルの周枠片がコンク
   リート躯体に埋入されていることを特徴とする
   金属板タイル付きプレキヤストコンクリートパ
   ネル。 (2) 上記タイルの周枠片はその先端部側が内向き
   に弯曲状を成している実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の金属板タイル付きプレキヤストコ
   ンクリートパネル。