CN113089963A - 一种装配式预制组件及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式预制组件及其施工方法，其技术方案要点是装配式预制组件包括预制板和临时定位支撑件，临时定位支撑件位于待铺设面与预制板之间，若干临时定位支撑件支撑预制板，预制板与待铺设面之间设置有间隔分布的粘结剂，预制板通过粘结剂与待铺设面粘接，该预制组件的预制板不易断裂。一种装配式预制组件的施工方法包括于楼地面或墙面上间隔设置临时定位支撑件；于楼地面或墙面上间隔涂抹粘结剂，粘接剂的高度高于临时定位支撑件的高度；将预制板铺设于若干临时定位支撑件上方，并压紧预制板至临时定位支撑件支撑预制板，粘结剂凝固后支撑预制板，采用该施工方法对预制板进行施工，施工效率高且施工完成后的预制板不易断裂。

Description

一种装配式预制组件及其施工方法
技术领域
本发明涉及楼地面和墙面装配领域，更具体的说是涉及一种装配式预制组件及其施工方法。
背景技术
楼层在建设完成后需要对楼内的待铺设面进行装饰，待铺设面通常为地面和墙面，例如在地面上铺设地板，在墙面上铺设墙砖等。随着装配式楼板的兴起，现有的楼内装饰通常采用可装配的预制板进行铺设。
在对楼地面的铺设中，由于楼地面的平整度不够，一般采用如下三种方式对楼板进行铺设。方法1、先用干拌砂浆铺设找平后，再用粘结砂浆将各个预制板依次铺设粘结到干拌砂浆上侧。方法2、先用水泥砂浆找平或者自流平砂浆找平，然后采用粘结砂浆采用薄贴法铺设预制板。方法3、采用架空楼板方法，架空板下侧采用可调节支撑件调平，楼地面预制板采用粘结剂铺设在架空楼板上侧。上述三种方法都能够解决楼地面平整度问题。
然而，方法1和方法2的施工质量受制于工人的技术水平，质量不易控制。方法3的施工质量容易控制且采用了干作业方法，然而方法3中，一般只在架空楼板的边角处设置可调节支撑，因此相邻可调节支撑的间距较大，导致架空楼板上未受到可调节支撑支撑的位置例如架空楼板的中间位置受到外界压力后容易发生断裂，而若在架空楼板的中间位置也设置可调节支撑，则不仅增加了成本，且架空楼板的调平难度大大增加，会极大的降低施工效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种装配式预制组件，该预制组件的预制板不易因受到压力而断裂。本发明的目的之二在于提供一种装配式预制组件的施工方法，采用该施工方法对预制板进行施工，不仅施工效率高，且施工完成后的预制板不易断裂。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种装配式预制组件，包括预制板和若干临时定位支撑件，所述临时定位支撑件位于待铺设面与预制板之间，所述待铺设面为需要铺设预制板的楼地面或墙面，若干所述临时定位支撑件支撑所述预制板，所述预制板与待铺设面之间设置有间隔分布的粘结剂，所述预制板通过所述粘结剂与待铺设面粘接，所述粘结剂凝固前为泥状，凝固后支撑所述预制板。
作为本发明的进一步改进，所述预制板的边角处均设置有所述临时定位支撑件，所述预制板设置有多个，多个预制板相互拼接，位于所述预制板边角处的每个所述临时定位支撑件支撑多个所述预制板。
通过这样设置，对于各个预制板来说，铺设时边角处均能够受到临时定位支撑件的支撑，使得预制板能够更加稳固。且位于预制板边角处的临时定位支撑件支撑多个预制板，便于实现相邻预制板的调平，即使得相邻预制板等高。
作为本发明的进一步改进，所述预制板为地砖、瓷砖、预制保温板、预制隔声板、预制保温隔声板、保温隔声板复合地砖、保温隔声板复合地板、保温防火板、挤塑板石膏板、EPS聚苯石膏板、墙砖、岩棉石膏板或者复合保温板。
通过这样设置，该装配式预制组件不仅适用于铺设楼地面，也适用于铺设墙面，且人们可根据不同的需要选用具有不同功能的预制板。
作为本发明的进一步改进，所述预制板包括有承载层和功能层，所述承载层位于所述功能层下方，所述承载层为抗裂砂浆、抹面砂浆、水泥砂浆、石膏砂浆、无砂石膏砂浆、混凝土、水泥压力板、玻镁板、硅酸钙板或者硅钙板中的一种，所述功能层由保温材料、隔声材料、保温隔声材料或者保温隔声复合材料制成。
通过这样设置，承载层能够提供预制板足够的硬度，且制造承载层的材料成本低。功能层为一层，加工成本低，且能够使得预制板具有保温性能或者隔声性能或者同时具有保温和隔声性能。
作为本发明的进一步改进，所述预制板包括有承载层和功能层，所述承载层位于所述功能层下方，所述承载层为抗裂砂浆、抹面砂浆、水泥砂浆、石膏砂浆、无砂石膏砂浆、混凝土、水泥压力板、玻镁板、硅酸钙板或者硅钙板中的一种，所述功能层包括相互连接的保温层和隔声层，所述保温层由保温材料制成，所述隔声层由隔声材料制成。
通过这样设置，承载层能够提供预制板足够的硬度，且制造承载层的材料成本低。功能层为两层，保温层和隔声层分别使得预制板具有保温性能和隔声性能。
作为本发明的进一步改进，所述预制板还包括有保护面层，所述保护面层位于所述功能层上方并与所述功能层连接，所述保护面层为抗裂砂浆、抹面砂浆、水泥砂浆、石膏砂浆、无砂石膏砂浆或者混凝土中的一种。
通过这样设置，制造保护面层的材料成本低，保护面层能够提高预制板的刚度，且能够对功能层进行保护。
作为本发明的进一步改进，所述临时定位支撑件为浆料制作的灰饼、挤塑板方块、可调节螺栓、可调节螺丝或者万能支撑器。
通过这样设置，灰饼和挤塑板方块材料成本低，有利于降低成本，可调节螺栓、可调节螺丝以及万能支撑器均能够直接调节自身高度，从而调节预制板高度，调平更方便，便于施工。
作为本发明的进一步改进，所述临时定位支撑件的高度为5mm-50mm。
通过这样设置，临时定位支撑件的高度小于50mm，避免定位支撑件占用过大层高。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种装配式预制组件的施工方法，提供临时定位支撑件、预制板以及粘结剂，该施工方法包括临时定位步骤，粘结步骤以及铺设步骤；
所述临时定位步骤包括于楼地面或墙面上间隔设置所述临时定位支撑件；
所述粘结步骤包括于楼地面或墙面上间隔涂抹所述粘结剂，所述粘接剂的高度高于所述临时定位支撑件的高度；
所述铺设步骤包括将所述预制板铺设于若干所述临时定位支撑件上方，并压紧预制板至所述临时定位支撑件支撑所述预制板，所述粘结剂与所述预制板粘连并于所述预制板的挤压作用下发生形变至于所述临时定位支撑件等高，所述粘结剂凝固后支撑所述预制板。
作为本发明的进一步改进，所述临时定位支撑件为浆料制作的灰饼或者挤塑板方块或者可调节高度的支撑柱，所述临时定位步骤还包括有当所述临时定位支撑件为灰饼或者挤塑板方块时，通过于灰饼或者挤塑板方块表面涂抹砂浆来调整临时定位支撑件的高度，以使相邻临时定位支撑件高度一致；当所述临时定位支撑件为可调节螺栓、可调节螺丝或者万能支撑器时，调整所述临时定位支撑件的高度以使相邻临时定位支撑件高度一致。
通过这样设置，实现了临时定位支撑件的调高，从而实现预制板的调平。
作为本发明的进一步改进，临时定位步骤还包括有设置所述临时定位支撑件时，相邻所述临时定位支撑件的间隔距离与所述预制板的长度或者宽度相等，所述铺设步骤还包括有铺设所述预制板时，所述预制板的各个边角分别位于所述临时定位支撑件上。
通过这样设置，使得预制板铺设时，预制板边角处均能够受到临时定位支撑件的支撑，使得预制板能够更加稳固。且位于预制板边角处的临时定位支撑件支撑多个预制板，便于实现相邻预制板的调平，即使得相邻预制板等高。
作为本发明的进一步改进，所述粘结步骤还包括有涂抹所述粘结剂时，将所述粘结剂涂抹为呈点状间隔分布或者呈“S”型条状间隔分布或者呈一字型条状间隔分布或者呈十字形分布。
通过这样设置，使得粘结剂能够于预制板多点或者多线接触，提高粘结和支撑效果。
本发明的有益效果：
一种装配式预制组件通过临时定位支撑件和粘结剂的设置，使得临时定位支撑件能够对预制板进行临时支撑和定位，使得粘结剂未凝固时预制板能够稳固且便于找平，当粘结剂凝固后，粘结剂不仅实现了将预制板固定于楼地面或者墙面上，且实现了对预制板的支撑，使得预制板不仅受到临时定位支撑件的支撑，也受到凝固后的粘结剂的支撑，因此预制板不易因受到压力而断裂。
一种装配式预制组件的施工方法，通过临时定位步骤使得在预制板的铺设过程中能够通过临时定位支撑件进行定位支撑，粘结步骤中粘接剂的高度高于临时定位支撑件的高度使得预制板铺设过程中能够挤压到粘结剂，使得粘结剂与预制板的接触面积大，提高粘结剂对预制板的粘结效果和使得粘结剂凝固后能更好的支撑预制板，粘结剂凝固后能够支撑预制板，使得预制板不易因受到压力而断裂。施工过程中，施工人员只需要固定临时定位支撑件、涂抹粘结剂再将预制板放置并压到临时定位支撑件上即可完成施工，因此采用该施工方法对预制板进行施工，施工效率高且施工完成后的预制板不易断裂。
附图说明
图1为临时定位支撑件、预制板以及粘结剂的连接结构示意图；
图2为未铺设预制板时的临时定位支撑件与粘结剂的截面图；
图3为实施例1的铺设预制板后的临时定位支撑件与粘结剂的截面图；
图4为实施例2的铺设预制板后的临时定位支撑件与粘结剂的截面图
图5为装配式预制组件的施工方法的施工流程图。
附图标记：1、预制板；11、承载层；12、功能层；121、保温层；122、隔声层；13、保护面层；2、临时定位支撑件；3、粘结剂；4、待铺设面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：
参照图1、图3所示，本实施例的一种装配式预制组件，包括若干预制板1和若干临时定位支撑件2，临时定位支撑件2位于预制板1与待铺设面4之间，待铺设面4为需要铺设预制板1的楼地面或者墙面。预制板1的边角处和中间都可设置临时定位支撑件2，本实施例中只在预制板的边角处设置临时定位支撑件2。多个预制板1相互拼接，位于预制板1边角处的每个临时定位支撑件2支撑多个预制板1。预制板1的中间也可设置临时定位支撑件2，本实施例中预制板1的中间未设置临时定位支撑件2。临时定位支撑件2可固定于预制板1上，即预制板1自带临时定位支撑件2，也可与预制板1分离。临时定位支撑件2为浆料制作的灰饼或者挤塑板方块或者可调节螺栓或者可调节螺丝或者万能支撑器。可调节螺栓、可调节螺丝、万能支撑器均可调节自身高度从而调节预制板高度。临时定位支撑件2的高度为5mm-50mm。
参照图3所示，预制板1为地砖、瓷砖、预制保温板、预制隔声板、预制保温隔声板、保温隔声板复合地砖、保温隔声板复合地板、保温防火板、挤塑板石膏板、EPS聚苯石膏板、墙砖、岩棉石膏板或者复合保温板。预制保温板为具有保温功能的预制板1，预制隔声板为具有隔声功能的预制板1，预制保温隔声板为既具有保温又具有隔声功能的预制板1。当待铺设面4为楼地面时，预制板1可为地砖、瓷砖、预制保温板、预制隔声板、预制保温隔声板、保温隔声板复合地砖或保温隔声板复合地板。当待铺设面4为墙面时，预制板1可为预制保温板，预制隔声板，预制保温隔声板，保温防火板，挤塑板石膏板或者EPS聚苯石膏板墙砖，本实施例中预制板1为地砖。
参照图1、图3所示，预制板1与待铺设面4之间设置有间隔分布的粘结剂3，预制板1通过粘结剂3与待铺设面粘接，粘结剂3为凝固前为泥状，凝固后能支撑预制板1的材料，例如水泥粘结砂浆，石膏粘结砂浆，聚氨酯粘结剂，发泡胶等。粘结剂3呈点状间隔分布或者呈“S”型条状间隔分布或者呈一字型条状间隔分布或者呈十字形分布，本实施例中粘结剂3呈“S”型条状间隔分布。
实施例2：
参照图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：预制板包括有承载层11、功能层12以及保护面层13，承载层11位于功能层12下方，承载层11可与功能层12连接或者不连接，本实施例中承载层11与功能层12连接，保护面层13位于功能层12上方并与功能层12连接，承载层11为抗裂砂浆、抹面砂浆、水泥砂浆、石膏砂浆、无砂石膏砂浆、混凝土、水泥压力板、玻镁板、硅酸钙板或者硅钙板中的一种。保护面层13为抗裂砂浆、抹面砂浆、水泥砂浆、石膏砂浆、无砂石膏砂浆或者混凝土中的一种。
参照图4所示，功能层12由保温材料、隔声材料、保温隔声材料或者保温隔声复合材料制成。保温隔声复合材料为XPS挤塑板复合聚乙烯隔声垫或者底部带波浪纹的石墨聚苯乙烯板等，保温隔声材料为同时具有保温和隔声效果的单一材料，例如XPS挤塑板，EPS聚苯板，石墨聚苯板，聚氨酯板，酚醛保温板，保温砂浆，岩棉保温板，聚乙烯隔声垫，橡胶隔声垫，隔声棉，隔声砂浆，隔声涂料等。保温材料为具有保温功能的材料，例如XPS挤塑板，EPS聚苯板，石墨聚苯板，聚氨酯板，发泡陶瓷板，发泡水泥板，酚醛保温板，保温砂浆或者岩棉保温板。隔声材料为具有隔声功能的材料，例如聚乙烯隔声垫，橡胶隔声垫，隔声棉，隔声砂浆，隔声涂料等。功能层12也可设置为包括相互连接的保温层121和隔声层122，保温层121位于保护面层13与隔声层122之间或者隔声层122位于保护面层13与保温层121之间，保温层121由保温材料制成，隔声层122由隔声材料制成。本实施例中的功能层12为包括相互连接的保温层121和隔声层122，且保温层121位于保护面层13与隔声层122之间。
实施例3：
参照图1、图2、图3、图4、图5所示，提供如实施例1或实施例2中记载的临时定位支撑件2、预制板1以及粘结剂3，该施工方法包括临时定位步骤，粘结步骤以及铺设步骤。
参照图1、图2、图3、图4、图5所示，临时定位步骤包括于楼地面或墙面上间隔设置临时定位支撑件2，固定临时定位支撑件2时，相邻临时定位支撑件2的间隔距离与预制板1的长度或者宽度相等。当临时定位支撑件2为灰饼或者挤塑板方块时，通过于灰饼或者挤塑板方块表面涂抹砂浆来调整临时定位支撑件2的高度，以使相邻临时定位支撑件2高度一致。当临时定位支撑件2为可调节螺栓、可调节螺丝或者万能支撑器时，调整临时定位支撑件2的高度以使相邻临时定位支撑件2高度一致。
参照图1、图5所示，粘结步骤包括于楼地面或墙面上间隔涂抹粘结剂3，粘结剂3涂抹为呈点状间隔分布或者呈“S”型条状间隔分布或者呈一字型条状间隔分布或者呈十字形分布，本实施例中粘结剂3呈“S”型条状间隔分布，粘接剂的高度高于临时定位支撑件2的高度。
参照图1、图2、图3、图4、图5所示，铺设步骤包括将预制板1铺设于若干临时定位支撑件2上方，预制板1的各个边角分别位于临时定位支撑件2上，压紧预制板1至临时定位支撑件2支撑预制板1，粘结剂3与预制板1粘连并于预制板1的挤压作用下发生形变至于临时定位支撑件2等高，粘结剂3凝固后支撑预制板1。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种装配式预制组件，包括预制板(1)和若干临时定位支撑件(2)，其特征在于：所述临时定位支撑件(2)位于预制板(1)与待铺设面(4)之间，所述待铺设面(4)为需要铺设预制板(1)的楼地面或墙面，若干所述临时定位支撑件(2)支撑所述预制板(1)，所述预制板(1)与待铺设面(4)之间设置有间隔分布的粘结剂(3)，所述预制板(1)通过所述粘结剂(3)与待铺设面(4)粘接，所述粘结剂(3)凝固前为泥状，凝固后支撑所述预制板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制组件，其特征在于：所述预制板(1)的边角处均设置有所述临时定位支撑件(2)，所述预制板(1)设置有多个，多个预制板(1)相互拼接，位于所述预制板(1)边角处的每个所述临时定位支撑件(2)支撑多个所述预制板(1)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式预制组件及其施工方法，其特征在于：所述预制板(1)为地砖、瓷砖、预制保温板、预制隔声板、预制保温隔声板、保温隔声板复合地砖、保温隔声板复合地板、保温防火板、挤塑板石膏板、EPS聚苯石膏板、墙砖、岩棉石膏板或者复合保温板。
4.根据权利要求1所述的一种装配式预制组件，其特征在于：所述预制板包括有承载层(11)和功能层(12)，所述承载层(11)位于所述功能层(12)下方，所述承载层(11)为抗裂砂浆、抹面砂浆、水泥砂浆、石膏砂浆、无砂石膏砂浆、混凝土、水泥压力板、玻镁板、硅酸钙板或者硅钙板中的一种，所述功能层(12)由保温材料、隔声材料、保温隔声材料或者保温隔声复合材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种装配式预制组件，其特征在于：所述预制板包括有承载层(11)和功能层(12)，所述承载层(11)位于所述功能层(12)下方，所述承载层(11)为抗裂砂浆、抹面砂浆、水泥砂浆、石膏砂浆、无砂石膏砂浆、混凝土、水泥压力板、玻镁板、硅酸钙板或者硅钙板中的一种，所述功能层(12)包括相互连接的保温层(121)和隔声层(122)，所述保温层(121)由保温材料制成，所述隔声层(122)由隔声材料制成。
6.根据权利要求4或5所述的一种装配式预制组件，其特征在于：所述预制板还包括有保护面层(13)，所述保护面层(13)位于所述功能层(12)上方并与所述功能层(12)连接，所述保护面层(13)为抗裂砂浆、抹面砂浆、水泥砂浆、石膏砂浆、无砂石膏砂浆或者混凝土中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种装配式预制组件，其特征在于：所述临时定位支撑件(2)为浆料制作的灰饼、挤塑板方块、可调节螺栓、可调节螺丝或者万能支撑器。
8.根据权利要求7所述的一种装配式预制组件，其特征在于：所述临时定位支撑件(2)的高度为5mm-50mm。
9.一种装配式预制组件的施工方法，其特征在于：提供临时定位支撑件(2)、预制板(1)以及粘结剂(3)，该施工方法包括临时定位步骤，粘结步骤以及铺设步骤；
所述临时定位步骤包括于楼地面或墙面上间隔设置所述临时定位支撑件(2)；
所述粘结步骤包括于楼地面或墙面上间隔涂抹所述粘结剂(3)，所述粘接剂的高度高于所述临时定位支撑件(2)的高度；
所述铺设步骤包括将所述预制板(1)铺设于若干所述临时定位支撑件(2)上方，并压紧预制板(1)至所述临时定位支撑件(2)支撑所述预制板(1)，所述粘结剂(3)与所述预制板(1)粘连并于所述预制板(1)的挤压作用下发生形变至于所述临时定位支撑件(2)等高，所述粘结剂(3)凝固后支撑所述预制板(1)。
10.根据权利要求9所述的一种装配式预制组件的施工方法，其特征在于：所述临时定位支撑件(2)为浆料制作的灰饼或者挤塑板方块或者可调节高度的支撑柱，所述临时定位步骤还包括有当所述临时定位支撑件(2)为灰饼或者挤塑板方块时，通过于灰饼或者挤塑板方块表面涂抹砂浆来调整临时定位支撑件(2)的高度，以使相邻临时定位支撑件(2)高度一致；当所述临时定位支撑件(2)为可调节螺栓、可调节螺丝或者万能支撑器时，调整所述临时定位支撑件(2)的高度以使相邻临时定位支撑件(2)高度一致。
11.根据权利要求9所述的一种装配式预制组件的施工方法，其特征在于：临时定位步骤还包括有设置所述临时定位支撑件(2)时，相邻所述临时定位支撑件(2)的间隔距离与所述预制板(1)的长度或者宽度相等，所述铺设步骤还包括有铺设所述预制板(1)时，所述预制板(1)的各个边角分别位于所述临时定位支撑件(2)上。
12.根据权利要求9所述的一种装配式预制组件的施工方法，其特征在于：所述粘结步骤还包括有涂抹所述粘结剂(3)时，将所述粘结剂(3)涂抹为呈点状间隔分布或者呈“S”型条状间隔分布或者呈一字型条状间隔分布或者呈十字形分布。
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