CN217871584U - 一种隔声保温预制板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔声保温预制板，属于建筑材料技术领域，包括保护面层、功能层和包围在所述功能层四周的侧防护层，所述功能层上设有多个第一凹槽，所述保护面层上设有与所述第一凹槽对应的第一凸出部，所述功能层的四个侧面中至少一个侧面上设有凹陷部，所述侧防护层上设有与所述凹陷部对应的第三凸出部。本实用新型相比于采用发泡水泥，单位面积重量轻30%以上；弹性垫层采用复合材料，隔声效果好，弹性垫层采用涂抹或喷涂方式，制作工艺方便；避免功能层和水泥材料层粘结不牢，避免剥离的现象；侧防护层包围在功能层的外部，起到包裹并保护功能层的作用，在竖向上可以承压防止功能层过度承压。

Description

一种隔声保温预制板

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种隔声保温预制板。

背景技术

楼板的隔音和保温功能在建筑的设计中越来越受重视，一般采用在楼地面上先铺设预制板，方便后期精装修铺设木板或者地砖。随着人们对居住环境的要求越来越高，预制板使用越来越多。现有的预制板通常包括功能层和保护面层，保护面层位于功能层上方，保护面层为刚性层，提供刚度，功能层为柔性层，然而，这种预制板进行铺设时，受到向下的外力时，功能层会发生形变导致保护面层裂开，预制板容易损坏，且功能层为柔性材料，与水泥材料的楼地面结合不方便，同时由于保护面层和功能层为不同的材质制成，即使制造时采用胶水粘结，但铺设时还会发生保护面层和功能层剥离的现象，影响预制板的使用，采用胶水粘结保护面层和功能层工艺繁琐，降低了制造效率同时也增加了制造成本。

本申请人在前期的工作中已针对两层水泥层夹一层功能层的三层结构的进行研究并申请专利，但两层水泥层夹功能层的隔声效果一般，且底层的基层水泥层在制作工艺上需要人工抹平操作，较为繁琐且制造成本较高。

实用新型内容

技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种隔声保温预制板提高预制板质量，提高预制板制造效率。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种隔声保温预制板，包括保护面层、功能层和包围在所述功能层四周的侧防护层，所述功能层上设有多个第一凹槽，所述保护面层上设有与所述第一凹槽对应的第一凸出部，所述功能层的四个侧面中至少一个侧面上设有凹陷部，所述侧防护层上设有与所述凹陷部对应的第三凸出部。

优选的，还包括与所述功能层下端面连接的弹性垫层。

优选的，所述第一凹槽的横截面为梯形或倒T形。

优选的，所述第一凹槽在预制板横向方向上间隔设置。

优选的，所述保护面层内设有抗裂网格。

优选的，所述保护面层上设有多个第四凹槽，所述保护面层厚度为D₁，0.5cm≤D₁≤6cm，所述功能层厚度为D₂，1cm≤D₂≤4cm，所述弹性垫层厚度为D₃，0.2cm≤D₃≤1cm，所述侧防护层宽度为D₅，0cm＜D₅≤1cm。

优选的，2.5cm≤D₁≤5cm，所述第四凹槽是用于容置地暖管的地暖槽，所述第四凹槽深度为D₄，1.5cm＜D₄≤3cm。

优选的，所述保护面层采用水泥砂浆、混凝土、无机胶凝料、石膏砂浆、抹面砂浆或抗裂砂浆，所述功能层是挤塑聚苯乙烯泡沫板、石墨聚苯板，XPS挤塑聚苯板，聚氨酯保温板，岩棉保温板，泡沫玻璃保温板和酚醛保温板中的一种，所述弹性垫层采用隔音材料。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、功能层采用聚苯乙烯泡沫板等材质相比于采用发泡水泥，单位面积重量轻30%以上；2、通过功能层下方设置有弹性垫层，弹性垫层采用隔音材料，隔声效果好且符合国家《民用建筑隔声设计规范》GB50118的规定，使用隔音涂料采用涂抹或喷涂方式，制作工艺方便；3、功能层上设置第一凹槽，功能层采用有机保温材料制成，加工槽十分方便，保护面层上设置第一凸出部，凸出部和对应的凹槽可以起到连接各层的作用，避免功能层和水泥材料层粘结不牢，避免剥离的现象，凸出部还可以起到保护面层加强筋的作用，提高保护面层的抗弯强度；4、侧防护层包围在功能层的外部，起到包裹并保护功能层的作用，在竖向上可以承压防止功能层过度承压，设置凹陷部和第三凸出部，可以提高侧防护层的抗弯强度，侧防护层可以与保护面层一体成型，提高侧防护层的强度且制作步骤简单，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1外形示意图；

图2是图1中A-A线剖视示意图；

图3是图1中B-B线部分剖视示意图；

图4是实施例1立体结构剖面示意图；

图5是本实用新型实施例2结构示意图；

图6是模具和模具支架结构示意图；

图7是模具俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种隔声保温预制板，预制板尺寸300mm×600mm，该预制板包括从上到下设置的保护面层1、功能层2和弹性垫层3，保护面层1采用水泥砂浆设置在最上层，功能层2在中间采用挤塑聚苯乙烯泡沫板，弹性垫层3在最下面采用纤维棉复合隔音涂料；功能层2上表面上设有多个纵向呈条状的第一凹槽21，第一凹槽21的横截面为梯形，第一凹槽21形成燕尾槽，第一凹槽21的深度为0.5厘米，保护面层1上设有多个向下突出的第一凸出部11，第一凸出部11与第一凹槽21对应也是纵向设置，通过第一凸出部11与第一凹槽21相配合，保护面层1与功能层2连接。弹性垫层3通过涂抹或喷涂的方式在功能层2上制作，干燥后粘结在功能层2上；第一凸出部11纵向延伸还可以起到纵向加强筋的作用，第一凹槽21也可以在功能层2横向和纵向都设置呈网格形，对应的第一凸出部11也设置成网格形，从而横向和纵向均有加强筋。纵向的第一凹槽21在预制板横向方向上间隔设置从而避免功能层2在凹槽处竖向上厚度过分变薄影响功能层2的保温隔音效果和使用寿命。保护面层1上设有多个第四凹槽12，第四凹槽12设置成条状的矩形凹槽，用来方便后期保护面层1与水泥砂浆或其他材料连接。

如图2和图3所示，功能层2外侧还设有侧防护层4，侧防护层4为环形包围在功能层2外侧，起到保护功能层2的作用，在竖向上可以承压防止功能层过度承压，功能层2的四个侧面的下边角上都设有长条形的凹陷部23，凹陷部23的横截面为直角梯形，凹陷部23最深处的高度高于开口处的高度，功能层2的4个侧面上凹陷部23连成一圈，侧防护层4上设有与凹陷部23对应的第三凸出部41，第三凸出部41横截面为直角梯形，凹陷部和第三凸出部可以提高侧防护层的抗弯强度，并使侧防护层4与功能层2更好的连接，侧防护层4也采用水泥砂浆，保护面层1、侧防护层4可以采用模具制作的方式一体成型。

如图2所示，保护面层1厚度为D₁，D₁=1.5cm，功能层2厚度为D₂，D₂=1.5cm，弹性垫层3厚度为D₃，D₃=0.2cm，侧防护层4宽度为D₅，D₅=0.5cm。功能层2的挤塑聚苯乙烯泡沫板导热系数在0.033—0.044W／(m·℃)，隔热、保温效果好，且能够提高预制板的隔音效果，弹性垫层3采用纤维棉复合隔音涂料，隔音性能指标如下表所示：

计权标准化撞击声压级L´_nT,w（现场检测），（dB），分贝越小表示隔音效果越好，弹性垫层厚度的增加有利于提高隔音效果。

在材质选择上，保护面层1也可以采用混凝土、无机胶凝料、石膏砂浆、抹面砂浆或抗裂砂浆，功能层2也可以采用石墨聚苯板，XPS挤塑聚苯板，聚氨酯保温板，岩棉保温板，泡沫玻璃保温板和酚醛保温板中的一种，弹性垫层3也可以采用其他隔音涂料例如丙烯酸类弹性隔音涂料，或者采用其他非涂层的弹性隔音材料，例如电子交联聚乙烯隔音垫和橡胶垫等。

本实施例还提供了隔声保温预制板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将功能层2加工成预定尺寸，预定尺寸为长590mm，宽290mm，厚15mm，在功能层2上表面加工出多个第一凹槽21。

步骤2、将预制板模具7放置在模具支架8上（如图6和图7所示），并在预制板模具7内倒入定量的砂浆，砂浆是水泥砂浆、混凝土、无机胶凝料、石膏砂浆、抹面砂浆或抗裂砂浆中的一种，预制板模具7采用硅胶材质制成，预制板模具7内模腔为长方体，尺寸为长600mm，宽300mm，深度30mm；模具7内底部设有与第四凹槽12对应的凸起，模具支架8包括框体81、支撑环板82和底板83，框体81为矩形框体，支撑环板82设置在框体81内壁中间与框体81一体成型，底板83放置在支撑环板82上用来支撑预制板模具7，框体81对称设置，正反放置均可使用，底板83可任意放置在支撑环板82的正反面上。

步骤3、将功能层2翻转放入预制板模具7中，功能层2上表面朝下放置在预制板模具7的中央位置，模具7的内侧壁设有6个用于将功能层2限定在中央位置的定位块71，在定位块71作用下，功能层2到模具7四个内侧壁的距离相等，将模具支架8放置在均料振动台上进行高频振动，振动时砂浆在预制板模具7内均匀分布，同时将功能层2向下按压到指定高度，功能层2上表面距离预制板模具7内底面15mm，此时砂浆充满第一凹槽21，功能层2上表面与预制板模具7底面之间的砂浆形成保护面层1，保护面层1厚度15mm，多余的砂浆从功能层2与预制板模具7之间的缝隙（预制板长度方向缝隙5mm，预制板宽度方向缝隙5mm）向上溢出到达功能层2的下表面同一高度，超出功能层2下表面的砂浆直接刮除，功能层2四周与预制板模具7之间的砂浆形成侧防护层4，侧防护层4厚度5mm，如图6所示。

步骤4、静置成型后脱膜，形成尺寸为300mm×600mm的预制板，硅胶制成的预制板模具7脱膜方便。

步骤5、在功能层2下表面上抹上0.2cm厚的纤维棉复合隔音涂料，干燥后形成弹性垫层3。

实施例2

如图5所示，与实施例1不同的地方在于，本实施例的预制板尺寸为400mm×600mm（也可以是300mm×300mm或800mm×800mm等尺寸）；本实施例保护面层1厚度D₁=3.5cm，功能层2厚度D₂=2cm，弹性垫层厚度D₃=0.3cm，第四凹槽12是用于容置地暖管的地暖槽，第四凹槽12深度为D₄，D₄＝2cm，方便在预制板上直接铺设地暖管。保护面层1内设有抗裂网格5，抗裂网格5采用现有的抗裂网格布或钢丝网，防止保护面层开裂；凹陷部23为矩形条状，第三凸出部41与凹陷部23对应，第三凸出部41的横截面为矩形。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种隔声保温预制板，其特征在于，包括保护面层（1）、功能层（2）和包围在所述功能层（2）四周的侧防护层（4），所述功能层（2）上设有多个第一凹槽（21），所述保护面层（1）上设有与所述第一凹槽（21）对应的第一凸出部（11），所述功能层（2）的四个侧面中至少一个侧面上设有凹陷部（23），所述侧防护层（4）上设有与所述凹陷部（23）对应的第三凸出部（41）。

2.根据权利要求1所述的隔声保温预制板，其特征在于，所述预制板还包括与所述功能层（2）下端面连接的弹性垫层（3）。

3.根据权利要求1所述的隔声保温预制板，其特征在于，所述第一凹槽（21）的横截面为梯形或倒T形。

4.根据权利要求1所述的隔声保温预制板，其特征在于，所述第一凹槽（21）在预制板横向方向上间隔设置。

5.根据权利要求1所述的隔声保温预制板，其特征在于，所述保护面层（1）内设有抗裂网格（5）。

6.根据权利要求2所述的隔声保温预制板，其特征在于，所述保护面层（1）上设有多个第四凹槽（12），所述保护面层（1）厚度为D₁，0.5cm≤D₁≤6cm，所述功能层（2）厚度为D₂，1cm≤D₂≤4cm，所述弹性垫层（3）厚度为D₃，0.2cm≤D₃≤1cm，所述侧防护层（4）宽度为D₅，0cm＜D₅≤1cm。

7.根据权利要求6所述的隔声保温预制板，其特征在于，2.5cm≤D₁≤5cm，所述第四凹槽（12）是用于容置地暖管的地暖槽，所述第四凹槽（12）深度为D₄，1.5cm＜D₄≤3cm。

8.根据权利要求2所述的隔声保温预制板，其特征在于，所述保护面层（1）采用水泥砂浆、混凝土、无机胶凝料、石膏砂浆、抹面砂浆或抗裂砂浆，所述功能层（2）是挤塑聚苯乙烯泡沫板、石墨聚苯板，XPS挤塑聚苯板，聚氨酯保温板，岩棉保温板，泡沫玻璃保温板和酚醛保温板中的一种，所述弹性垫层（3）采用隔音材料。

Images