CN108360812A - 一种铝合金模板施工装置及其浇筑混凝土面免抹灰的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金模板施工装置及其浇筑混凝土面免抹灰的施工方法，包括两相对设置的铝合金模板，两块铝合金模板之间为拟施工的混凝土，两块铝合金模板通过对拉片固定连接，所述铝合金模板相对的内侧面设有纹路，使浇筑后的混凝土与所述铝合金模板的接触面带有凹凸相间的纹路。本发明在铝合金模板的内侧面加工纹路，使浇筑后的混凝土墙、柱、梁表面粗糙度增加，同时增加了混凝土面与抹灰或刮腻子的有效面积，提高之间的附着力，利用本发明的铝合金模板施工装置可省去抹灰找平工序，直接进行下道刮腻子工序，混凝土表面粗糙度增加，加大了与刮腻子之间的有效接触面积，从根本上杜绝了空鼓、裂缝等质量通病。

Description

一种铝合金模板施工装置及其浇筑混凝土面免抹灰的施工 方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种铝合金模板施工装置及其浇 筑混凝土面免抹灰的施工方法。

背景技术

抹灰是指为了保证混凝土面层(墙、柱、梁、板底)平整，在表面上整体 抹一层或多层水泥砂浆。装修阶段只有完成这道工序的施工，才能开始进一步 的装饰，使其发挥更好的作用。

铝合金模板施工体系因其安装简单、强度高、变形小、周转次数高、混凝 土浇筑质量好、垂直度和平整度易控制，且具有混凝土外观质量好，表面可达 到清水混凝土的效果，装修阶段能有效缩短工期，降低成本等优点，目前已广 泛使用。但存在一个问题：进入装修阶段，混凝土墙、柱、梁、板底等表面因 其过于光滑反而会影响下道工序(抹灰、刮腻子)的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种铝 合金模板施工装置及其浇筑混凝土面免抹灰的施工方法，通过对现有铝合金模 板的结构进行改造，增加采用铝合金模板施工后的混凝土面与抹灰或刮腻子的 有效面积，提高之间的附着力，从根本上杜绝了墙面抹灰空鼓、裂缝等质量通 病，同时也降低了施工成本，增加了室内空间。

本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种铝合金模板施工装置，包括两相对设置的铝合金模板，两块铝合金模 板之间为拟施工的混凝土，两块铝合金模板通过对拉片固定连接，所述铝合金 模板相对的内侧面设有纹路，使浇筑后的混凝土与所述铝合金模板的接触面带 有凹凸相间的纹路。

上述方案中，所述纹路由间隔设置于所述铝合金模板表面的凹槽形成。

上述方案中，所述凹槽水平设置，且沿所述铝合金模板高度方向均匀分布。

上述方案中，所述凹槽的宽度d1为0.8-1.2mm、槽深为0.8-1.2mm，相邻 两个凹槽之间的间隔距离d2为0.8-1.2mm。

上述方案中，所述铝合金模板上设有圆孔，用于同一平面内相邻模板的连 接。

上述方案中，所述铝合金模板上均布设有数块加筋板，以提高单块模板的 整体刚度。

本发明还提出一种浇筑混凝土面免抹灰的施工方法，该方法包括以下步 骤：

步骤一、安装权利要求1所述的用于浇筑混凝土墙壁的铝合金模板施工装 置，保证两铝合金模板带有纹路的面位于相对的内侧面；

步骤二、在铝合金模板内浇筑混凝土以形成混凝土墙、柱、梁或板底；

步骤三、拆除铝合金模板施工装置后露出混凝土墙、板、柱、梁或板底， 直接在其表面刮腻子；

步骤四、在混凝土面的腻子表面刷乳胶漆。

本发明的有益效果在于：

本发明的铝合金模板施工装置在铝合金模板的内侧面加工纹路，使混凝土 与所述铝合金模板的接触面带有凹凸相间的纹路，使浇筑后的混凝土墙、柱、 梁表面粗糙度增加，同时增加了混凝土面与抹灰或刮腻子的有效面积，提高之 间的附着力，从根本上杜绝了墙面抹灰空鼓、裂缝等质量通病。

利用本发明的铝合金模板施工装置100可省去抹灰找平工序，直接进行下 道刮腻子工序，混凝土墙面粗糙度增加，加大了与刮腻子之间的有效接触面积， 从根本上杜绝了空鼓、裂缝等质量通病。在不改变功能的同时增加了室内空间， 且节省人工、材料，降低了工程造价。此方法可广泛应用于新建、改建、扩建 的工业与民用建筑工程，能有效减少施工用料，降低施工成本，节约工期，提 高经济效益。

对于必须抹灰的混凝土面，由于加大了有效接触面积，使刮腻子、刷乳胶 漆等下道工序变得更加容易实现，确保施工质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明铝合金模板施工装置的结构示意图；

图2是图1所示铝合金模板施工装置的铝合金模板结构示意图。

图中：100、铝合金模板施工装置；10、铝合金模板；11、凹槽；20、对 拉片；30、圆孔；40、加筋板。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详 细说明本发明的具体实施方式。

如图1-2所示，为本发明一较佳实施例的一种铝合金模板施工装置100， 包括两相对设置的铝合金模板10，两块铝合金模板10之间为拟施工的混凝土， 两块铝合金模板10通过对拉片20固定连接，铝合金模板10相对的内侧面设 有纹路，使浇筑后的混凝土与铝合金模板10的接触面带有凹凸相间的纹路。

铝合金模板10上的纹路由间隔设置于铝合金模板10表面的凹槽11形成。 凹槽11水平设置，且沿铝合金模板10高度方向均匀分布。

本实施例中，凹槽11的宽度d1为1.0mm、槽深为1.0mm，相邻两个凹 槽11之间的间隔距离d2为1.0mm。

铝合金模板10上设有圆孔30，用于同一平面内相邻模板的连接。

铝合金模板10上均布设有数块加筋板40，以提高单块模板的整体刚度。

本发明的铝合金模板施工装置100在铝合金模板10的内侧面加工纹路， 使混凝土与铝合金模板10的接触面带有凹凸相间的纹路，使浇筑后的混凝土 表面粗糙度增加，同时增加了混凝土面与抹灰或刮腻子的有效面积，提高之间 的附着力，从根本上杜绝了混凝土面抹灰空鼓、裂缝等质量通病。

本发明还提出一种浇筑混凝土面免抹灰的施工方法，该方法包括以下步 骤：

步骤一、安装上述用于浇筑混凝土的铝合金模板施工装置100，保证两铝 合金模板10带有纹路的面位于相对的内侧面；

步骤二、在铝合金模板10内浇筑混凝土以形成混凝土墙、柱、梁或板底；

步骤三、拆除铝合金模板施工装置100露出混凝土面，直接在混凝土面上 刮腻子；

步骤四、在混凝土面的腻子表面刷乳胶漆。

利用本发明的铝合金模板施工装置100可省去抹灰找平工序，直接进行下 道刮腻子工序，混凝土面粗糙度增加，加大了与刮腻子之间的有效接触面积， 从根本上杜绝了空鼓、裂缝等质量通病。在不改变功能的同时增加了室内空间， 且节省人工、材料，降低了工程造价。此方法可广泛应用于新建、改建、扩建 的工业与民用建筑工程，能有效减少施工用料，降低施工成本，节约工期，提 高经济效益。

对于必须抹灰的混凝土面，由于加大了有效接触面积，使刮腻子、刷乳胶 漆等下道工序变得更加容易实现，确保施工质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是 与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述 的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本 领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保 护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (7)

1.一种铝合金模板施工装置，包括两相对设置的铝合金模板，两块铝合金模板之间为拟施工的混凝土，两块铝合金模板通过对拉片固定连接，其特征在于，所述铝合金模板相对的内侧面设有纹路，使浇筑后的混凝土与所述铝合金模板的接触面带有凹凸相间的纹路。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板施工装置，其特征在于，所述纹路由间隔设置于所述铝合金模板表面的凹槽形成。

3.根据权利要求2所述的铝合金模板施工装置，其特征在于，所述凹槽水平设置，且沿所述铝合金模板高度方向均匀分布。

4.根据权利要求2所述的铝合金模板施工装置，其特征在于，所述凹槽的宽度d1为0.8-1.2mm、槽深为0.8-1.2mm，相邻两个凹槽之间的间隔距离d2为0.8-1.2mm。

5.根据权利要求1所述的铝合金模板施工装置，其特征在于，所述铝合金模板上设有圆孔，用于同一平面内相邻模板的连接。

6.根据权利要求1所述的铝合金模板施工装置，其特征在于，所述铝合金模板上均布设有数块加筋板，以提高单块模板的整体刚度。

7.一种浇筑混凝土面免抹灰的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、安装权利要求1所述的用于浇筑混凝土墙壁的铝合金模板施工装置，保证两铝合金模板带有纹路的面位于相对的内侧面；

步骤二、在铝合金模板内浇筑混凝土以形成混凝土墙、柱、梁或板底；

步骤三、拆除铝合金模板施工装置露出混凝土墙、柱、梁或板底，直接在其表面刮腻子；

步骤四、在混凝土面的腻子表面刷乳胶漆。