CN105863250A

CN105863250A - 浇筑混凝土用免拆模板及用于形成免拆模板的模具

Info

Publication number: CN105863250A
Application number: CN201610356296.XA
Authority: CN
Inventors: 王庆华; 冮传鹏; 李贝娜; 董加柱; 汪纯鹏; 封雷; 封叶
Original assignee: Jilin University
Current assignee: Jilin University
Priority date: 2016-05-26
Filing date: 2016-05-26
Publication date: 2016-08-17

Abstract

本发明属于建筑设施技术领域，涉及一种浇筑混凝土用免拆模板及用于形成免拆模板的模具；克服了现有技术存在的建筑施工过程繁琐，模板不易安装拆卸，费时费力，二次装修难刮涂，浪费资源问题；浇筑混凝土用免拆模板，模板正面与现浇混凝土相接触，模板正面为带槽面，背面为光面；形成浇筑混凝土用免拆模板的模具，包括一块底板、两块长边侧板、两块短边侧板、两块宽顶板和一块窄顶板；长边侧板的下凸边插入所述底板的长边凹槽内，短边侧板的下凸边插入所述底板的短边凹槽内，两块长边侧板和所述两块短边侧板互相以凹槽咬合固定，两块长边侧板卡入两块宽顶板和一块窄顶板的凹槽内；两块短边侧板卡入两块宽顶板的凹槽内。

Description

浇筑混凝土用免拆模板及用于形成免拆模板的模具

技术领域

本发明属于建筑设施技术领域，特别涉及一种浇筑混凝土用免拆模板及用于形成免拆模板的模具。

背景技术

目前用于建筑模板有竹模、木模、钢模等，根据工程结构形式，提前设计出一套含有几种尺寸不同的定型模板，经加工单位批量生产，施工过程中按照结构形式，预先设计出装配板的图样，在施工现场按装配板的图样进行装配，模板拆除后可以在施工中继续反复使用，但由于木、竹胶模板承压性能差，需额外增加支撑架，施工繁琐不易安装和拆卸，使用过程中存在较大的安全隐患，而且容易损坏，重复使用率低,最多使用3-5次，大量浪费木材资源。成形后的墙面、楼面等易出现表面粗糙、接缝凹凸不平等现象，且在使用上述模板时需要打脱模剂，特别是使用机油脱模剂导致墙体或楼板表面有油面，二次装修时很难刮涂。而钢模板虽然承压性能好，但大都是框架式，拼装时受限制，使用时灵活性差，难以适应异型墙/柱体的浇筑需要，在拆卸钢模板时也存在安全隐患。总之，目前的钢模板、木模板、竹胶模板装、拆模都很困难，安全隐患大，耗材使用量大，劳动强度大，工作效率低。

因此，现有技术中需要一种模板，其在设计时应该考虑到其免拆性并且应该具有良好的受力性能。还需要一种形成免拆模板的模具，由于模具中混凝土结硬过程中体积变大，故而应该考虑在其各个侧面固定模腔。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的建筑施工过程繁琐，模板不易安装拆卸，费时费力，二次装修难刮涂，浪费资源等问题，提供了一种浇筑混凝土用免拆模板及用于形成免拆模板的模具。

为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的，结合附图说明如下：

一种浇筑混凝土用免拆模板，模板正面与现浇混凝土相接触，所述模板正面为带槽面，

背面为光面。

所述的带槽面为U形槽。

所述带槽面的槽深为5～25mm，槽宽为50～100mm，槽间距为100mm～200mm；

所述模板的光面厚度为15～50mm，光面长度为1～3m，光面宽度为60cm～90cm。

所述模板在距离板底3～5mm处设有一层钢丝网。

所述钢丝网直径为0.1mm～0.3mm，网格尺寸为10mm×10mm～15mm×15mm。

所述浇筑混凝土用免拆模板用聚丙纤维、耐碱玻璃纤维或钢纤维水泥砂浆浇筑。

所述聚丙烯纤维水泥砂浆中聚丙烯纤维、耐碱玻璃纤维或钢纤维在水泥砂浆中的掺量为900～1500g/m³。

一种用于形成浇筑混凝土用免拆模板的模具，包括一块底板、两块长边侧板、两块短边侧板、两块宽顶板和一块窄顶板；

所述长边侧板的下凸边插入所述底板的长边凹槽内，所述短边侧板的下凸边插入所述底板的短边凹槽内，所述两块长边侧板和所述两块短边侧板互相以凹槽咬合固定，所述两块长边侧板的上凸边卡入两块宽顶板和一块窄顶板的凹槽内；所述两块短边侧板的上凸边卡入两块宽顶板的凹槽内。

所述底板的正面为带槽面，带槽面为U形槽，槽深5～25mm，宽50～100mm，槽间距100～200mm；底板的背面为光面，厚度为10～50mm，长度为1.2～3.2m，宽度为70cm～100cm，底板的周围有贯穿底板的孔，孔宽为10～15mm，用以嵌入侧板；

所述长边侧板高度为50～110mm，长度为1.2～3.2m，厚度为10～15mm，长边侧板上凸边高度为10～30mm，长度为50～100mm，长边侧板下凸边高度为20～30mm，长度为300～350mm；

所述短边侧板高度为50～110mm，长度为70cm～100cm，厚度为10～15mm，短边侧板上凸边高度为10～30mm，长度为100～150mm，短边侧板下凸边高度为20～30mm，长度为200～250mm；

所述宽顶板长度为300～350mm，宽度为130～150mm，厚度为10～15mm，在三个侧边有贯穿宽顶板的孔，以固定侧板，孔的尺寸与侧板上凸边尺寸相对应；

所述窄顶板长度为300～350mm，宽度为70～100mm，厚度为10～15mm，在两个短侧边有贯穿窄顶板的孔，以固定长边侧板，孔的尺寸与长边侧板上凸边尺寸相对应。

与现有技术相比本发明的有益效果是：

1、浇筑混凝土之后免拆模，一次性模板与现浇混凝土结合；

2、减少施工工序，节省施工时间，能大大减少支撑的使用；

3、不需要使用脱模剂，无油污方便装饰；

4、降低工程造价；

5、节约能源和保护环境。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1是本发明所述的浇筑混凝土用免拆模板的正面示意图；

图2是本发明所述的浇筑混凝土用免拆模板的背面示意图；

图3是本发明所述的浇筑混凝土用免拆模板的正视图；

图4是本发明所述的浇筑混凝土用免拆模板的左视图；

图5是本发明所述的浇筑混凝土用免拆模板的立体图；

图6是本发明所述的用于形成免拆模板的模具的底板示意图；

图7是本发明所述的用于形成免拆模板的模具的长边侧板示意图；

图8是本发明所述的用于形成免拆模板的模具的短边侧板示意图；

图9a是本发明所述的用于形成免拆模板的模具的宽顶板Ⅰ示意图；

图9b是本发明所述的用于形成免拆模板的模具的宽顶板Ⅱ示意图；

图9c是本发明所述的用于形成免拆模板的模具的窄顶板示意图；

图10是本发明所述的用于形成免拆模板的模具的俯视图；

图11是本发明所述的用于形成免拆模板的模具的正视图；

图12是本发明所述的用于形成免拆模板的模具的左视图；

图13是本发明所述的用于形成免拆模板的模具的立体图；

图中：1、底板；2、底板长边凹槽Ⅰ；3、底板长边凹槽Ⅱ；4、底板长边凹槽Ⅲ；5、底板长边凹槽Ⅳ；6、底板短边凹槽Ⅰ；7、底板短边凹槽Ⅱ；8、底板凹槽；9、长边侧板；10、长边侧板上凸边Ⅰ；11、长边侧板上凸边Ⅱ；12、长边侧板上凸边Ⅲ；13、长边侧板下凸边Ⅰ；14、长边侧板下凸边Ⅱ；15、短边侧板；16、短边侧板上凸边；17、短边侧板下凸边；18、宽顶板Ⅰ；19、宽顶板Ⅰ凹槽Ⅰ；20、宽顶板Ⅰ凹槽Ⅱ；21、宽顶板Ⅰ凹槽Ⅲ；22、窄顶板；23、窄顶板凹槽Ⅰ；24、窄顶板凹槽Ⅱ；25、宽顶板Ⅱ；26、宽顶板Ⅱ凹槽Ⅰ；27、宽顶板Ⅱ凹槽Ⅱ；28、宽顶板Ⅱ凹槽Ⅲ；29、免拆模板凹槽；30、免拆模板中钢丝网；31、免拆模板中凹槽底面；32、模具凹槽底面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述：

一种浇筑混凝土用免拆模板，其特征在于，所述免拆模板正面为带槽面，与现浇混凝土相接触。该免拆模板的正面示意图、背面示意图、正视图、左视图、立体图分别参阅图1、图2、图3、图4和图5所示。

所述免拆模板用聚丙烯纤维(也可用耐碱玻璃纤维或钢纤维代替)水泥砂浆浇筑，同时在距离板底3mm～5mm处配一层钢丝网，钢丝网直径0.1mm～0.3mm，网格尺寸为10mm×10mm～15mm×15mm。

所述免拆模板正面为带槽面，槽深5～25mm，宽50～100mm，槽间距100～200mm。背面为光面，厚度为15～50mm，长度为1～3m，宽度为60cm～90cm。

其中，模板槽开口向上，并限定一定空间。

所述空间中被填入能够硬化的材料。

所述能够硬化的材料为混凝土。

所述空间至少含有一根钢筋。

一种用于形成免拆模板的模具，包括：一块底板、两块长边侧板、两块短边侧板、两块宽顶板和一块窄顶板。

所述底板1，参阅图6所示，正面为带槽面，带槽面与浇筑免拆模板的纤维水泥砂浆接触，其特征在于，与纤维水泥砂浆相接触的带槽面为U形槽，槽深5～25mm，宽50～100mm，槽间距100～200mm，背面为光面，厚度为10～50mm，长度为1.2～3.2m，宽度为70cm～100cm，底板周围有贯穿底板的孔，孔宽为10～15mm，用以嵌入侧板。

所述长边侧板9，参阅图7所示，高度为50～110mm，长度为1.2～3.2m，厚度为10～15mm，上凸边高度为10～30mm，长度为50～100mm，下凸边高度为20～30mm，长度为300～350mm。

所述短边侧板15，参阅图8所示，高度为50～110mm，长度为70cm～100cm，厚度为10～15mm，上凸边高度为10～30mm，长度为100～150mm，下凸边高度为20～30mm，长度为200～250mm。

所述宽顶板Ⅰ18和宽顶板Ⅱ25，参阅图9a、图9c所示，长度为300～350mm，宽度为130～150mm，厚度为10～15mm，在三个侧边有贯穿顶板的孔，以固定侧板，孔的尺寸与侧板上凸边尺寸相对应。

所述窄顶板22，参阅图9b所示，长度为300～350mm，宽度为70～100mm，厚度为10～15mm，在两个短侧边有贯穿顶板的孔，以固定侧板，孔的尺寸与长侧板上凸边尺寸相对应。

该免拆模板的制备先由水泥、砂子、聚丙烯纤维(不仅限于聚丙烯纤维，也可用耐碱玻璃纤维或钢纤维代替)、减水剂和水拌合制备纤维水泥砂浆,再将纤维水泥砂浆倒入形成免拆模板的模具中，并在距离模具顶板3mm～5mm放入一层钢丝网，砂浆倒入后轻微振捣，养护两天后拆模。在湿度90％以上、温度20±2℃环境中养护至28天，免拆模板纤维掺量为900～1500g/m³。

在施工时将模板光面置于构件装修面一侧,混凝土现浇于模板带槽面之上,与模板粘结成为一个整体。免拆模板的使用次数为一次。

所述形成免拆模板的模具由一块底板1(参阅图6所示)、两块长边侧板9(参阅图7所示)、两块短边侧板15(参阅图8所示)、两块宽顶板18、25(参阅图9a和图9c所示)以及一块窄顶板22(参阅图9b所示)组成。将两块长边侧板下凸边13、14插入底板长边凹槽2、3、4、5内，两块短边侧板下凸边17插入底板短边凹槽6、7内，四块侧板互相以凹槽咬合固定，两块长边侧板上凸边Ⅰ10卡入宽顶板Ⅰ凹槽Ⅰ19和宽顶板Ⅰ凹槽Ⅱ20中；两块长边侧板上凸边Ⅱ11卡入窄顶板凹槽Ⅰ23和窄顶板凹槽Ⅱ24中；两块长边侧板上凸边Ⅲ12卡入宽顶板Ⅱ凹槽Ⅰ26和宽顶板Ⅱ凹槽Ⅱ27中；两块短边侧板上凸边16卡入宽顶板Ⅰ凹槽Ⅲ21和宽顶板Ⅱ凹槽Ⅲ28中。组合完成的模具立体图参阅图13所示。

利用凹槽限制模腔。

长边侧板利用两个下凸边插入底板凹槽以限制模腔。

短边侧板利用一个下凸边插入底板凹槽以限制模腔。

长边侧板与短边侧板之间互相以凹槽咬合固定以限制模腔。

顶板利用凹槽分别固定两个长侧边以限制模腔。

顶板及长短边侧板均可拆卸。

参阅图6、图7、图8、图9和图10所示，制作用于免拆模板的模具时，首先将底板1抠出底板长边凹槽Ⅰ2、底板长边凹槽Ⅱ3、底板长边凹槽Ⅲ4、底板长边凹槽Ⅳ5、底板短边凹槽Ⅰ6、底板短边凹槽Ⅱ7。在底板1上切割出长方形的底板凹槽8(凹槽截面为U型的)。将两块长边侧板下凸边Ⅰ13、长边侧板下凸边Ⅱ14插入底板长边凹槽Ⅰ2、底板长边凹槽Ⅱ3、底板长边凹槽Ⅲ4、底板长边凹槽Ⅳ5中，将两块短边侧板下凸边17插入底板短边凹槽Ⅰ6和底板短边凹槽Ⅱ7中，长边侧板与短边侧板之间以凹槽互相咬合固定。浇筑混凝土后将两块长边侧板上凸边Ⅰ10卡入宽顶板Ⅰ凹槽Ⅰ19和宽顶板Ⅰ凹槽Ⅱ20中；两块长边侧板上凸边Ⅱ11卡入窄顶板凹槽Ⅰ23和窄顶板凹槽Ⅱ24中；两块长边侧板上凸边Ⅲ12卡入宽顶板Ⅱ凹槽Ⅰ26和宽顶板Ⅱ凹槽Ⅱ27中；两块短边侧板上凸边16卡入宽顶板Ⅰ凹槽Ⅲ21和宽顶板Ⅱ凹槽Ⅲ28中。组合完成的模具立体图参阅图13所示。

Claims

1.一种浇筑混凝土用免拆模板，模板正面与现浇混凝土相接触，其特征在于：所述模板正面为带槽面，背面为光面。

2.根据权利要求1所述的浇筑混凝土用免拆模板，其特征在于：所述的带槽面为U形槽。

3.根据权利要求1所属的浇筑混凝土用免拆模板，其特征在于：所述带槽面的槽深为5～25mm，槽宽为50～100mm，槽间距为100mm～200mm。

4.根据权利要求1所述的浇筑混凝土用免拆模板，其特征在于：所述模板的光面厚度为15～50mm，光面长度为1～3m，光面宽度为60cm～90cm。

5.根据权利要求1至4任一所述的浇筑混凝土用免拆模板，其特征在于：所述模板在距离板底3～5mm处设有一层钢丝网。

6.根据权利要求5所述的浇筑混凝土用免拆模板，其特征在于：所述钢丝网直径为0.1mm～0.3mm，网格尺寸为10mm×10mm～15mm×15mm。

7.根据权利要求1所述的浇筑混凝土用免拆模板，其特征在于：所述浇筑混凝土用免拆模板用聚丙纤维、耐碱玻璃纤维或钢纤维水泥砂浆浇筑。

8.根据权利要求7所述的浇筑混凝土用免拆模板，其特征在于：所述聚丙烯纤维水泥砂浆中聚丙烯纤维、耐碱玻璃纤维或钢纤维在水泥砂浆中的掺量为900～1500g/m³。

9.一种用于形成如权利要求1所述的浇筑混凝土用免拆模板的模具，其特征在于：包括一块底板、两块长边侧板、两块短边侧板、两块宽顶板和一块窄顶板；

10.根据权利要求9所述的一种用于形成浇筑混凝土用免拆模板的模具，其特征在于：