JPH04139455A - 電子写真用転写紙及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は一般の複写機やＬＢＰ（レーザービームプリン
ター）などの電子写真を利用したプリンターに用いられ
る転写紙に関するものである。

［従来の技術］ 従来、絶縁性トナーを転写・定着して画像を得るために
用いられる転写紙としては、ＰＰＣ専用紙や一般上質紙
が用いられていた。

転写紙は積載された状態からフィーダーによって１枚ず
つ給紙され、搬送されるが、時に２枚以上が同時に重送
される場合が有り、これを防止するために例えば特開昭
５２−６７６３４号公報には裁断時に生ずる「パリ」に
起因する重送を防止するために傾斜して裁断を行い、「
パリ」を積層された各紙の端部よりわずかにずらして分
離する方法が開示されている。

又、特開昭５８−９５７４５号、同５８−９５７４６明
細公報には、転写紙中にシリカ顔料、滑剤を含有させる
ことにより、堆積複写用紙の層内摩擦係数と眉間摩擦係
数との差を小さくすることにより、層間の摩擦力の差に
よる重送を防止する方法が開示されている。

方、熱ローラーを用いた加熱定着を行うと、転写紙がカ
ールする（ヒートカール）というｒＬ［も有り、その低
減を主な目的として、例えば特開昭５７−８１２７０号
公報には、転写紙含水率を規定して定着後のカール度を
コントロールしたもの、特開昭５８−１７６６４１号公
報には、ツインワイヤーに抄紙し、転写紙の表裏差を小
さくしたもの、特開昭６３−３０９７００号には転写紙
の厚さ、密度、ベック平滑度、透気度、クラーク剛度、
灰分、水分を規定したもの、がそれぞれ開示されている
。

更に、特開昭５９−１６２５６０号公報には、トナー又
はキャリアとの摩擦帯電により電荷が正となる炭酸カル
シウムを填料として含有し、しかもアルケニルコハク酸
無水物をサイズ剤として含有することにより、正極性ト
ナー現像方式のコピー画像のかぶりを防止し、且つ、転
写紙の走行性（重送発生回数）も改良した、電子写真用
転写紙が開示されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、近年の電子写真複写機や、ＬＢＰは高速
化、ハイボリューム化（１月間光たりの稼動枚数の増大
）と、ソーター等のアプリケーション類の普及により、
転写紙の重送率の低減と、カール発生量の抑制への品質
要求は、より大きなものとなっており、既述したような
紙の物性規定、製造法によっては、要求品質を充分満足
しないものとなっている。

本発明の目的はこの要求を満足した、即ち給紙、搬送時
の重送率が低く、定着後のカール度の小さい電子写真用
転写紙及びその製造方法を提供することである。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明の第１は
電子写真用転写紙であり、少なくともサイズ剤としてア
ルケニルコハク酸無水物系サイズ剤又はアルキルケテン
ダイマー系サイズ剤と、填料として炭酸カルシウムを含
有し、坪量が６０〜９０　ｇ　／　ｍ　’好ましくは６
３〜８３ｇ／ｍ２、灰分が３〜２０％好ましくは５〜１
５％、ベック平滑度が両面共１５〜７０秒好ましくは２
０〜６０秒であり、表面側のケベック平滑度をＢＡ　（
秒）、灰分をＫＡ　　（％）、裏面側のケベック平滑度
をＢＢ　　（秒）、灰分をＫＭ　　（％）とじたである
ことを特徴とする転写紙である。

更に本発明の第２は上記転写紙の製造方法であって、長
網抄紙機によって抄紙された、少なくとも上記サイズ剤
と填料を含有するバルブシートを、ドライヤーパート部
を経て乾燥する工程において、ドライヤーパート部に付
設されたサイズプレスパートにより、バルブシートの灰
分の少い面側に無機質填料を含有するサイズプレス液を
サイズプレスコートすることを特徴とする製造方法であ
る。

本発明の転写紙は主として内添サイズ剤としてアルケニ
ルコハク酸無水物系サイズ剤又はアルキルケテンダイマ
ー系サイズ剤を含有し、その含有量は特に限定されない
が、好ましくはバルブ１００重量部に対して０．１〜１
重量部である。

又、本発明の転写紙は填料として炭酸カルシウムを含有
し、その含有量も上記サイズ剤同様限定されないが、好
ましくはバルブ１００重量部に対して３〜２０重量部、
好ましくは５〜１５重量部である。

本発明の転写紙には上記特定のサイズ剤、填料の他に必
要に応じて他のサイズ剤や填料、でんぷんやＰＶＡなと
の紙力増強剤、染料、電気抵抗調整剤などの添加剤を加
えても良い。

本発明者は、ベック平滑度の低い面、通常、抄紙時のワ
イヤー面側で填料の含有率が、反対側のフェルト面側よ
り低く、従って灰分量も少ない面の灰分を、フェルト面
側より高くすることにより、電子写真プリンターにおけ
る給紙搬送時の重送を低減し、且つ、定着後のカールも
低下させることを発見し、本発明を完成した。

この理由は、以下のように考えられる。

第９図に示したように、積載された転写紙９１．９１°
から、矢印方向に回転する給紙ローラー９２によって転
写紙９１のみが給紙搬送される。転写紙９１．９１”は
転写紙９１．９１’　を介して給紙ローラー９２の下部
にあるバネ等による矢印Ｔ方向即ち給紙ローラ一方向へ
の圧力と給紙ローラー９２の転写紙９１．９１°への圧
力とにより圧縮されており、給紙ローラー９２と転写紙
９１との摩擦力によって転写紙９１が給紙搬送される。

この時、転写紙を前記本発明の構成にして転写紙の表裏
差を小さくすることによって、転写紙９１の下面と、そ
の直下にある転写紙の上面との摩擦力が低くなり、重送
率が低減する。

又、転写紙の表裏差が小さいことによって、定着後のカ
ールも軽減されるものと考えられる。

更に、特開昭５９−１６２５６０号公報に記載されてい
るように、アルキルケテンダイマー系サイズ剤を電子写
真複写機用転写紙中に含有させると、重送発生回数を増
し、走行性を悪化させる傾向があるが、本発明の構成に
すれば、その傾向を減少させることができる。

本発明において、転写紙の面の違いを表すため、便宜上
ベック平滑度の高い方の面を表面と表記する。通常、ワ
イヤー面のベック平滑度の方がフェルト面よりも低く、
裏面となるが、ツインワイヤーで抄紀され、両面がワイ
ヤー面となる場合も有り、必ずしもその限りではない。

通常、表面がベック平滑度も高く、従って灰分も多いが
、本発明においては、特定の製造方法により裏面の灰分
を高くしたものである。

本発明において、「転写紙の灰分」とはＪＩＳＰ　８１
２８−１９７６に準じて測定した値である。

又、本発明におけるＫＡ　　（表面の灰分）、Ｋ６（裏
面の灰分）は第５図に示すように、転写紙の断面の中心
線Ｃに沿って転写紙を分割し、それぞれの灰分を測定す
るのが一般的であるが、中心線に沿って正確に分割する
のは難しいため、本発明では以下のようにして測定を行
った。

測定する転写紙をＪ　Ｉ　Ｓ　　Ｐ　８１１１−１９７
６の規定に従って２０℃、湿度６５％に４時間以上放置
する。

第６ａ図に示すように、測定する面とは反対側の面に粘
着テープ６１（セロテープＬＰ−１８ニチバン製）を転
写紙６２の端部から中央部に至るまで貼った後粘着テー
プ６１の上から強い荷重をかけて粘着テープ６１を転写
紙６２によく密着させる。粘着テープ６１を矢印Ｐ方向
にゆっくり引き剥すと、第６ｂ図に示すように測定した
い面６２ｂとは反対側の面６２ａが粘着テープ６１によ
って引き剥される。この時、引き剥された紙が粘着面に
隙間なく接着されているかどうか注意する。反対側の面
が引き剥されて残された部分の紙を１〜２ｇ採取して灰
分な測定する。

又、転写紙のベック平滑度はＪ　Ｉ　Ｓ　　Ｐ８１１９
−１９７６、坪量はＪ　Ｉ　Ｓ　　Ｐ　８１２４−１９
７６に準じて測定し、その他の項目、物性値、試験法、
測定法も、ＪＩＳに準するものとする。

本発明の転写紙の構成として、搬送性の上で好ましい物
性としては、厚さ８０〜１１０μｍ１透気度５〜３０秒
、抄き目方向（縦方向）のクラーり剛度７０〜１４０ｃ
ｍ３／１００、抄き目と直角方向（横方向）のクラーク
剛度２０〜６０ｃｍ３／１００、水分４〜６．５％であ
る。

次に、本発明の転写紙の製造方法について説明する。

従来の上質紙と同様、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの晒クラ
フトバルブ等を原料バルブとして叩解度（Ｃ，Ｆ、５）
３００〜６００ｍｆｆに叩解し、これに本発明において
特定したサイズ剤及び填料を添加し、更に必要に応じて
他の添加剤等を加えてバルブ懸濁液とする。

この時、炭酸カルシウム及び伯の無機質填料は後の工程
で転写紙裏面に付与される分も含めて転写紙全体で灰分
が３〜２０％になるように配合量を調整する。炭酸カル
シウム以外の無機質填料としては例えば、カオリンクレ
ー、酸化チタン、タルク等が挙げられる。

上記のように調整されたバルブ懸濁液は、通常は、第３
図に示すような長網抄紙機により抄紙され、乾燥工程（
ドライヤーパート）を経て紙になる。又、第４図に示す
ようなツインワイヤーや、その他の抄紙機を用いる場合
も有る。

第３図において、バルブ懸濁液は、ストックインレット
より、矢印Ｒ方向に移動するワイヤー１０上に、噴流さ
れ、ワイヤーパート部で、大部分の水が脱水される。こ
の際、形成されるバルブシートからは、ワイヤー面から
の脱水と共に、バルブ懸濁液中に、内添した填料及び微
細繊維が流出するため、該バルブシートが、プレスパー
ト、ドライヤーパート、カレンダーパート、リールパー
トを経て、紙となった時、−数的には、ワイヤー面側の
平滑度は、フェルト面側よりも低（なる。

本発明では、これをドライヤーパート部内に付設したサ
イズプレスパート部において灰分の少ない（平滑度の低
い）面側（通常、ワイヤー面側）をサイズプレスするこ
とにより、填料を付加し、又、必要に応じてカレンダー
パート部において、紙の表面加工を行い、填料含有量の
少い方の面を、多い方の面より、その平滑度を高くし、
本発明の構成の転写紙とする。

第１ａ図、第１ｂ図に、サイズプレスのためのコーター
をボす。ドライヤーパートの中間にあり、乾燥されたバ
ルブシート１１は、第１ａ図においては、矢印方向に移
動し、アプリケーターロール２０と、デイストリビュー
ターロール２１との接点上に貯留した、無機質填料を含
有するサイズプレス液２２が、矢印方向に回転するアプ
リケーターロール２０によって、バルブシート１１に塗
付される。

Ｍｔｂ図は、これとは別のサイズプレスコーターを示す
もので、サイズプレス波器２３に貯留されたサイズプレ
ス液２２が、デイストリビューターロール２１，２１°
を経て、アプリケーターロール２０に供給され、バルブ
シート１１に、サイズプレスコートされる。

又、本発明の構成の転写紙を製造するためには、以上述
べたように、片面のみのサイズプレスに限る必要は無く
、第２図に示すように、両面をサイズプレスし、サイズ
プレス液２２と２２゛の無機質填料濃度や、アプリケー
ターロール２ｏと２０′のコートサイズプレス液量を、
異なるものとし、製造された紙の平滑度が、低いほうの
面に、高濃度や、多くの液量を、サイズプレスすること
によって、本発明の構成の転写紙とすることができる。

更に、第７図、第８図に示すように、抄紙され乾燥工程
を経た紙の片側表面に、無機質填料を含有するコート液
３２をコートすることにより、本発明の構成の転写紙と
することもできる。第７図において、巻き取られた転写
紙１１′は、矢印方向に巻き戻され、コート液３２が、
デイストリビューターロール２１，２１°を経て、アプ
リケーターロール２０により、転写紙１１の表面にコー
トされ、ドライロール３６，３６”により乾燥後、カレ
ンダーロール部３８を経て、巻き取りロール３９に巻き
取られる。

第８図は、オンマシンコーターの概略図で、抄紙部４１
により抄紙された転写紙１１は、矢印方向に進行し、ド
ライロール３６，３６’　で乾燥後、カレンダーロール
部３８を経て、コート液３２を、塗付されたアプリケー
ターロール２０により第７図と同様にコートされ、ドラ
イロール３６”、３６“°により乾燥後、巻き取りロー
ル３９に巻き取られる。

［実施例コ 次に、本発明の実施例を述べる。

製造例１ 広葉樹晒クラフトバルブ（ＬＢＫＰ） ／針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）＝６０／４０　
（重量）の配合比を有する混合バルブを３５０ｍＪＩＣ
３Ｆまで叩解し、該混合バルブ１００重量部に対し、炭
酸カルシウム６〜１０重量部、歩留り向上剤０．１重量
部、アルケニルコハク酸無水物系サイズ剤０．４重量部
を加え、パルプ濃度約１％のバルブ懸濁液を作り、第３
図に示す長網抄紙機により、秒速１２０〜２２０ｍ／分
で抄紙し、第１ａ図に示すサイズプレスコート機により
、表１に示す組成のサイズプレス液をサイズプレスし、
カレンダーがけを行なって、ストックインレットからの
バルブ懸濁液吐出量１秒速、ワイヤ一部における脱水濾
過圧力、トライロールの表面温度、カレンダーロール間
の圧縮圧、カレンダーロールの表面材質などを、調整す
ることにより、 坪量６４〜６８ｇ／ｍ２．厚さ８５〜９５μ透気度９〜
２８秒、抄き目方向のクラーク剛度が７５〜１００ｃｍ
３／１００、抄き目と直角方向のクラーク剛度が、２５
〜４０ｃｍ３／１００、水分が、４．８〜５．５％の転
写紙を製造した。

（以下余白） 製造例２ 製造例１において、サイズプレス液■を用いて、抄紙、
製造した坪量約５２ｇ／ｍ２の転写紙のワイヤー面に、
コーターにより約１５ｇ／ｍ２の炭酸カルシウムを、で
んぷん、その他の添加剤と共にコートし、コート紙を製
造した。

製造例３ ユーカリ材晒クラフトバルブを、２８０ｍＪＺＣ３Ｆま
で叩解し、該バルブ１００重量部に対し、炭酸カルシウ
ム６〜１０重量部、歩留り向上剤０．２重量部、アルキ
ルケテンダイマー０．３重量部を加え、表２に示すサイ
ズプレス液を用いた他は、製造例１と同様に転写紙を製
造した。得られた転写紙の物性も製造例１とほとんど同
様であった。

（以下余白） 製造例４ 製造例３において、サイズプレス液■を用いて、抄紙、
製造した坪量約５１ｇ／ｍ２の転写紙のワイヤー面に、
コーターにより約１６ｇ／ｍ２の炭酸カルシウムを、で
んぷん、その他の添加剤と共にコートし、コート紙を製
造した。

実施例１〜６．比較例１〜６ 製造例１〜４で製造された転写紙を、ローターカッター
でＡ４サイズに裁断し、各５０００枚を、給紙ローラー
、熱ローラ一定着器を装着したＮＰ−８５Ｂ２ＲＦ改造
機（複写スピードＡ４８０枚／分）に、２５ビンソータ
を２つ（キャノンソータ２５Ｉ改造機と２５　ＩＩ改造
機を連結し、計５０ビンソータとした。１ビン当たりの
規定積載枚数Ａ４５０枚）接続し、搬送テストを行なっ
た。紙の物性（灰分、平滑度）、搬送テスト結果（重送
、定着後のカール高さ、搬送性、ソータービンへの積載
性）を表３．４に示す。

（以下余白） 表３１表４において 中１　定着排紙後、転写紙の先端及び後端が、カールの
ため盛り上がり、ソータービンに２０〜３０枚しか積載
できなかフた。

＊２　定着排紙後、転写紙の先端及び後端が、カールの
ため若干盛り上がり、ソータービンに３５〜４５枚しか
積載できなかった。

◆３　転写紙の腰が低く、給紙時、静電分離時、定着排
紙時、及びソーター内で、約０．６％の頻度でジャム（
紙の滞留）が発生した。

申４　＊３と同様に、約１，０％の頻度で、ジャムが発
生した。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の電子写真用転写紙は、特
に高速機における重送を低減し、又、定着によるカール
が微小であるため、搬送性に優れ、ソーターへの転写紙
の積載が可能枚数以下で不能になったり、機内で紙づま
りを起こす心配がなく、作業の効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図、第１ｂ図、第２図はそれぞれ異なるサイズプ
レスコーター、第３図は長網抄紙機、第４図はツインワ
イヤー抄紙機をそれぞれ示す図面である。又、第５図は
紙の断面図、第６ａ図。 第６ｂ図は紙の片面を採集する方法の説明図、第７図は
オフマシンコーター、第８図はオンマシンコーターを示
す図面、第９図は転写紙の給紙状態を示す図面である。 １０：ワイヤー １１．１１°　：バルブシート １２；坪量含水率測定装置　　１３：フェルト２０２０
°　ニアプリケータ−ロール ２１．２１°　：ディストリビューターロール２２．２
２’　　：サイズプレス液 ２３：サイズプレス液皿　　３２：コート液３６．３６
°、３６”、３６”’　　ニドライロール３８：カレン
ダーロール部 ３９：巻取りロール　　　４１：抄紙部６１：粘着テー
プ　　　　６２：転写紙９１．９１’　　：転写紙　　
９２：給紙ローラー第１Ｑ図 第５図 第６Ｇ図 第６ｂ図 ２ｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）少なくともサイズ剤としてアルケニルコハク酸無
   水系サイズ剤又はアルキルケテンダイマー系サイズ剤と
   填料として炭酸カルシウムを含有する電子写真用転写紙
   であって、坪量が６０〜９０ｇ／ｍ＾２、灰分が３〜２
   ０％、ベック平滑度が両面共１５〜７０秒であり、表面
   側のベック平滑度をＢ＿Ａ（秒）、灰分をＫ＿Ａ（％）
   、裏面側のケベック平滑度をＢ＿Ｂ（秒）、灰分をＫ＿
   Ｂ（％）とした時、 １．１≦（Ｂ＿Ａ）／（Ｂ＿Ｂ）≦１．９、１＜（Ｋ＿
   Ｂ）／（Ｋ＿Ａ）であることを特徴とする電子写真用転
   写紙。 （２）少なくともサイズ剤としてアルケニルコハク酸無
   水物系サイズ剤又はアルキルケテンダイマー系サイズ剤
   及び填料として炭酸カルシウムを含有する電子写真用転
   写紙であって、坪量が６０〜９０ｇ／ｍ＾２、灰分が３
   〜２０％、ベック平滑度が両面共１５〜７０秒であり、
   表面側のケベック平滑度をＢ＿Ａ（秒）、灰分をＫ＿Ａ
   （％）、裏面側のケベック平滑度をＢ＿Ｂ（秒）、灰分
   をＫ＿Ｂ（％）とした時、 １．１≦（Ｂ＿Ａ）／（Ｂ＿Ｂ）≦１．９、１＜（Ｋ＿
   Ｂ）／（Ｋ＿Ａ）である電子写真用転写紙の製造方法で
   あって、長網抄紙機によって抄紙された、上記サイズ剤
   と填料を含有するパルプシートを、ドライヤーパート部
   を経て乾燥する工程において、ドライヤーパート部に付
   設されたサイズプレスパートにより、パルプシートの灰
   分の少ない面側に無機質填料を含有するサイズプレス液
   をサイズプレスコートすることを特徴とする電子写真用
   転写紙の製造方法。