JPH04137860U - プリンタのインキング機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】印字ムラや字欠けがない信頼性の高いインキン
グ機構を提供する。 【構成】駆動歯車部を有する活字ドラムとインクを含浸
したインクローラ体とインクローラ体を貫通するインク
ローラ軸とインクローラ軸とは別体に設けた従動歯車で
あるインクローラ歯車からなるインキング機構。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電卓、キャシュレジスタ等に用いられる活字式プリンタのインキン グ機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種のインキング機構は、図３の代表例に示されるように、インクロー ラ軸部と歯車部が一体で形成されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前述の従来技術では、インクローラ軸部と歯車部が一体形成されるた め同材質としなければならない。したがって、インクローラ軸に要求されるたわ みのすくない高強度の材質を選ぶと駆動側歯車が摩耗する、あるいは歯車部に要 求される摩耗の少ない材質を選ぶとインクローラ軸がたわむと言う問題があった 。

【０００４】 さらに、インクローラの製造過程ではインクローラ軸をインクローラ体に挿入 後、接着しインクを含浸させるプロセスを取るため歯車部にインクが付着した。 歯車部にインク成分が残ると歯車部の摩耗を促進するためインクを完全に拭き取 る必要があるが、歯車部に付着したインクを完全に拭き取る作業は困難であり時 間もかかった。

【０００５】 本考案はこのような欠点を解決するためになされたものであり、印字ムラや字 欠けがない信頼性の高いインキング機構を安価に提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案のプリンタのインキング機構は、外周に活字を配設した活字ドラムと、 インクを含浸したインクローラ体と、インクローラ体を貫通し歯車部を有するイ ンクローラ軸とからなり、活字ドラムの回転を、インクローラ軸に伝達する機構 を有するプリンタのインキング機構において、歯車を有するインクローラ軸が軸 部と歯車部の２体構造となっていることを特徴とする。

【０００７】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図面にもとづいて説明する。

【０００８】 図１、図２はそれぞれ本考案の実施例におけるインクローラセットの分解斜視 図とインキング機構の側断面図である。図３は従来のインクローラセットの分解 斜視図である。

【０００９】 １、２はそれぞれ黒インクローラ体、赤インクローラ体であり、インクローラ 軸３を挿入後接着され各色のインクが含浸されている。インクローラ軸３の一端 には、インクローラ歯車４が圧入され一体化される。５はインクローラカバーで ありインクローラ軸３の両端を回転自在に保持する。黒インクローラ体１及び赤 インクローラ体２は段付構造であり、活字７−ａを桁毎に異なる色で塗り分けて いる。６は活字ドラムであり、外周に貫通穴６−ａが明けられている。また、活 字ドラム６には活字ドラム６の回転をインクローラ歯車４に伝達する駆動歯車で ある活字ドラム歯車６−ｂが一体的に設けられている。活字ドラム歯車６−ｂは 、従動歯車であるインクローラ歯車４と噛み合い、回転伝達機構を構成する。７ は弾性を有する活字シートであり、活字７−ａと、裏面には活字７−ａに対応し た突起７−ｂとを配設してあり、突起７−ｂを貫通穴６−ａに挿通して活字ドラ ム６に巻装されている。８は活字７−ａを受ける面８−ａを有するプラテンある 。９はヨーク１０に固定した印字鉄心、１１は印字コイル、１２は印字コイル１ １の内部に摺動可能に挿通したハンマ、１３は印字コイル１１の内部に位置し、 ハンマ１２とほぼ一体的に動く印字吸引板である。１４は記録紙である。尚、イ ンクローラ軸３の材質は桁位置によるインク塗布ムラがないようにたわみの少な い高強度のものを、またインクローラ歯車４の材質は歯車摩耗が少ないものを使 用している。

【００１０】 次に、上記構成によるプリンタのインキング機構の動作と、印字動作を説明す る。

【００１１】 活字７−ａにインクを塗布するには、まずステップモータ（不図示）により活 字ドラム７を矢印Ａの方向に駆動させる。この時インクローラ歯車４は、活字ド ラム歯車６−ｂから回転力を受け矢印Ｂの方向に回転し、黒インクローラ体１及 び赤インクローラ体２に含浸されたインクは活字７ａに転写される。また、本考 案におけるインクローラ歯車４は歯車摩耗の少ない材質であることと、インクロ ーラセットの製造過程において発生するインクローラ歯車４へのインク付着と言 う問題がないので、インクローラ歯車４及び活字ドラム歯車６−ｂの摩耗が発生 しない。

【００１２】 印字を行なう場合は、所望の活字７−ａがプラテン８に対向する位置で、ステ ップモータを停止させ、印字コイル１１に通電を行なう。この時印字コイル１１ に発生する磁界により、印字吸引板１３は印字鉄心９と度当りする位置まで矢印 Ｃ方向に吸引され、ハンマ１２が印字吸引板１３とほぼ一体的に矢印Ｃ方向に移 動する。ハンマ１２は活字シート７の突起７−ｂを押し出し、活字７−ａを記録 紙１４を介してプラテン面８−ａに押圧し文字を印字する。この後、活字７−ａ 、ハンマ１２、印字吸引板１３は活字シート７の弾性力により元の状態に復帰す る。以降、活字ドラム６の回転と桁方向への移動（詳細は省略）により、所望の 活字７−ａがプラテン８に対抗する位置で同様の印字動作を繰り返す。

【００１３】 本実施例においては、インクローラ歯車４の駆動は活字７−ａとの摩擦力によ らず、回転伝達機構により行なわれ、耐久上もインクローラ歯車４や活字ドラム 歯車６−ｂが摩耗することが無い。従って、インクローラ歯車４は常に活字ドラ ム６と同期して回転し、活字ドラム６が急激な停止、起動を行なった場合でも活 字７−ａとインクローラ歯車４の間に滑りが発生せず、活字７−ａが摩耗するこ とがない。

【００１４】 なお、本考案の実施例として２色のインクローラを使用したインキング機構を 例にとり説明したが、単色インクローラでのインキング機構の場合でも同様の効 果が得られることはいうまでもない。

【００１５】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、インクローラ軸を軸部と歯車部の別体にし それぞれ最適な材質を選べるので、印字ムラや字欠けがない信頼性の高いインキ ング機構が得られる。

【００１６】 さらに、製造過程におけるインクローラ歯車へのインクの付着もないので、イ ンクローラ歯車と活字ドラム歯車の摩耗も促進されない。また、製造時間も短縮 されるので、インキング機構を安価に提供出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す分解斜視図。

【図２】本考案の一実施例を示す側断面図。

【図３】従来技術の例を示す分解斜視図。

【符号の説明】

１ 黒インクローラ体 ２ 赤インクローラ体 ３ インクローラ軸 ４ インクローラ歯車 ５ インクローラカバー ６ 活字ドラム

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周に活字を配設した活字ドラムと、イ
   ンクを含浸したインクローラ体と、該インクローラ体を
   貫通し歯車部を有するインクローラ軸とからなり、前記
   活字ドラムの回転を、前記インクローラ軸に伝達する機
   構を有するプリンタのインキング機構において、前記歯
   車を有するインクローラ軸が軸部と歯車部の２体構造と
   なっていることを特徴とするプリンタのインキング機
   構。