JPH0732048Y2

JPH0732048Y2 - 活字シート

Info

Publication number: JPH0732048Y2
Application number: JP1989006984U
Authority: JP
Inventors: 泰彦岩根
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1989-01-26
Filing date: 1989-01-26
Publication date: 1995-07-26
Anticipated expiration: 2004-01-26
Also published as: JPH0299643U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は活字シートに係り、特に円筒状の活字ドラムに
巻回され表面に多数の活字が突設された活字シートに関
する。

〔従来の技術〕

第４図および第５図は従来のドラム式プリンタを示した
もので、円筒状の活字ドラム１を回転自在に配設し、こ
の活字ドラム１の周面には、活字に対応する多数の透孔
2,2…が穿設されている。前記活字ドラム１の外周面に
は、表面に複数桁の活字体3,3…が突設された活字シー
ト４が巻回されており、前記活字シート４のこれら各活
字体３の裏面側には、前記活字ドラム１の各透孔２に遊
嵌される押打部5,5…が突設されている。

また、前記活字ドラム１の内部には、この活字ドラム１
の軸方向に沿って断面形状が逆Ｕ字状のヨーク６が配設
されており、前記ヨーク６の開口端部の一側部には、前
記活字体３の桁毎に切欠き７が形成されている。このヨ
ーク６の他端面には、前記活字体３の桁毎に嵌合孔８が
穿設されており、前記ヨーク６の内部には、コイル９が
巻回されたコイルボビン10がその一端部を前記嵌合孔８
に嵌合させるように配置されている。また、コイルボビ
ン10は、前記切欠き７にそのコイルボビン10から突出し
た突起11をかしめ等により固着することにより、前記ヨ
ーク６に対して固定されるものである。

また、前記ヨーク６の開口端部には、蓋体12がヨーク６
の開口を閉塞するように取付けられており、この蓋体12
には、前記コイルボビン10の内部に連通する２つの孔部
13,14が穿設されている。前記コイルボビン10の内部の
前記蓋体12側には、前記一方の孔部13に嵌合固着される
固定鉄芯15が偏心して配設されており、前記コイルボビ
ン10の内部には、前記他方の孔部14および前記固定鉄芯
15と前記コイルボビン10の内周面との隙間を通ってコイ
ルボビン10の軸方向に延びるハンマ16が軸方向に摺動自
在に配設されている。このハンマ16の先端部16aは、そ
の先端部16aが前記コイルボビン10の中心軸と一致する
ようにクランク状に折曲形成されているとともに、印字
位置に停止している前記活字シート４の押打部５に対向
するようになされている。また、前記ハンマ16の他端部
には、凹部17が形成されており、前記コイルボビン10の
内部の前記嵌合孔８側には、可動鉄芯18が前記ハンマ16
の凹部17に係合してハンマ16と一体になるように配設さ
れている。前記ヨーク６の上端部の前記可動鉄芯18側に
は、永久磁石19が取付けられており、通常状態では、前
記永久磁石19の吸引力により可動鉄芯18は固定鉄芯15か
ら離隔した位置に保持され、前記コイルボビン10のコイ
ル９に通電することにより、その磁力で前記可動鉄芯18
を永久磁石19の吸引力に抗して、固定鉄芯15側へ吸引駆
動できるようになされている。

また、前記活字ドラム１の外周側には、この活字ドラム
１の活字体３にインクを塗布するインクローラ20が当接
して回転自在に配設されており、前記活字ドラム１の外
周であって前記ハンマ16の先端部16aに対応する位置に
は、用紙21を案内するプラテン22が配設されている。前
記プラテン22の一側には、前記用紙21を所定速度で搬送
する紙送りローラ23およびこの紙送りローラ23に圧接さ
れる圧接ローラ24がそれぞれ配設されており、さらに、
前記活字ドラム１の一端部には、この活字ドラム１を回
転駆動するための駆動モータ25が一体に取付けられてい
る。

前記従来のプリンタにおいては、所定の印字信号に基づ
いて、駆動モータ25が活字ドラム１を回転させて、印字
すべき活字体３をプラテン22と対向する印字位置まで移
動させる。その後、コイル９に通電すると、固定鉄芯15
に発生する磁力により可動鉄芯18が固定鉄芯15側に吸引
され、これにより、前記可動鉄芯18の駆動とともにハン
マ16がプラテン22に向けて突出駆動され、このハンマ16
の先端部16aで活字シート４の押打部５を押打して活字
ドラム１の所望の活字体３を用紙21に押付けて印字を行
なう。そして、前記コイル９への通電を解除すると、可
動鉄芯18に対する吸引力がなくなり、同時に活字シート
の反発力と永久磁石19の吸引力により、可動鉄芯18はハ
ンマ16とともに元の位置に復帰される。一方、前記活字
体３は、活字シート４の弾性力により元の状態に復帰す
る。そして、この動作を繰り返すことにより、連続して
印字を行なうものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、前記従来のドラム式プリンタにおいて、例え
ば、18桁の印字を行なう場合には、１桁に必要な印字の
種類をｎ個とすると、前記活字シート４に、18桁分のｎ
個の活字体３を１列状に配列するとともに、各桁の印字
に必要な複数種類の活字体３をすべて１列にｎ個形成す
るようにして配列しているので、活字シート４の周方向
の寸法が大きくなってしまう。そのため、この活字シー
ト４を巻回する活字ドラム１の径が大きくなってしま
い、プリンタの小型化を図ることができないという問題
を有している。

本考案はこれらの点に鑑みてなされたものであり、従来
に比べて周方向の寸法を短く形成することができ、活字
ドラムさらにはプリンタの小型化をも図ることのできる
活字シートを提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するため本考案に係る活字シートは、周
面に複数の透孔が穿設され桁方向にシフト自在に形成さ
れた円筒状の活字ドラムの外周面に巻回され、表面に所
定数の活字体を桁方向に配列するとともに、１つの桁の
印字に必要な種類の活字体を列方向に配列し、裏面の前
記各活字体に対応する位置に前記活字ドラムの透孔に遊
嵌されて前記活字ドラムの内部に設けられるハンマ機構
により前記活字体を用紙に押付ける押打部が突設された
活字シートにおいて、列方向に隣接する桁方向に配列さ
れた２列の活字体を互いに千鳥状に配列するとともに、
前記桁方向に配列された２列の活字体の総数を印字可能
桁数に１を加えた数とし、１桁を印字するための活字体
群を２つの桁に分けて配置したことを特徴とする。

〔作用〕

本考案の活字シートによれば、１桁を印字するための活
字体群を２つの桁に分けて配置し、各活字体をそれぞれ
桁方向に隣接する２桁分の活字体の役割を果すように構
成しており、１行の印字桁数の約半数の桁に対して所望
の活字体を活字ドラムを回転させながら選択し、この各
活字体を用紙に押付けて印字を行ない、活字ドラムが１
回転したら、活字ドラムを桁方向に１桁分シフトして各
桁の活字体を移動させて残りの印字を行なうことにより
１行の印字を完成させるようにしているので、従来のよ
うに各桁の印字に必要なすべての活字体を１つの桁に形
成する必要がなく、従来の活字体のほぼ半数で同一の印
字を行なうことができ、１桁における活字体の数を低減
させることができ、したがって、活字シートの周方向す
なわち活字体の列方向の寸法を著しく短縮することがで
き、これにより、活字ドラムの径を小さく形成すること
ができるとともに、プリンタの小型化を図ることができ
るものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図から第３図を参照し、第
４図および第５図と同一部分には同一符号を付して説明
する。

第１図は本考案の一実施例を示したもので、活字シート
４には、18桁の印字を行なうためにａ桁からｓ桁までの
延べ桁数が18＋１＝19からなる19桁の活字体3,3…がそ
れぞれ千鳥状に配列されている。すなわち、列方向に隣
接する桁方向に配列された２列の活字体３を、その合計
活字体数が19となるようにするとともに、前記２列の各
列の活字体３の数を10個と９個として、両者の差が最小
の１となるように分割している。なお、１行に印字すべ
き桁数が奇数の場合には、列方向に隣接する桁方向に配
列された２列の各活字体数は同数となる。

また、本実施例においては、１桁を印字するために必要
な種類の各活字体３を２つの桁に分けて配置するように
なされており、これにより、前記各桁の活字体３は、そ
れぞれ１個で隣接する２桁分の印字を行なうように配列
されている。

具体的には、18桁の印字を行わせるために、１つの桁方
向に配列された列の活字体３を１桁おきに、すなわち、
例えば、ａ桁、ｃ桁、ｅ桁、ｇ桁、ｉ桁、ｋ桁、ｍ桁、
ｏ桁、ｑ桁およびｓ桁の位置にそれぞれ形成するととも
に、この活字体３の列に隣接する桁方向に配列された列
の異なる種類の活字体３を前記桁方向に配列された列の
活字体３と異なる桁位置に、すなわち、ｂ桁、ｄ桁、ｆ
桁、ｈ桁、ｊ桁、ｌ桁、ｎ桁、ｐ桁およびｒ桁の位置に
それぞれ形成するようになされており、これにより、列
方向に隣接する桁方向に配列された２列の活字体３にお
けるａ桁からｓ桁までの延べ桁数が19桁の活字体３をそ
れぞれ千鳥状に配列するとともに、前記各桁の活字体３
がそれぞれ１個で隣接する２桁分の印字を行なうように
なされている。

また、前記活字体３は、列方向に２組の活字体３が形成
されており、例えば、第１図において上方の１組の活字
体３は、黒色印字用の活字体３とされ、下方の１組の活
字体３は、赤色印字用の活字体３とされるものである。
前記各組の活字体３の間および活字シート４の両端部に
は、インクローラの切換え、紙送りおよび活字ドラムの
シフトを行なうために、表面側に活字体３を形成しない
スペース領域26が形成されている。前記活字シート４の
裏面側の前記各活字体３に対応する位置には、前記活字
ドラムに穿設された透孔（図示せず）に挿入されて所望
の印字信号に基づいてハンマにより押打される押打部５
が突出形成されている。さらに、前記活字シート４の前
記各スペース領域26の裏面側には、それぞれ前記透孔に
嵌入されて活字シート４を保持する嵌合突起27,27…が
形成されている。また、前記活字シート４の第１図にお
いて下端部の裏面側には、前記透孔に嵌入される２つの
テーパ状の固定突起28,28が突出形成されている。前記
活字シート４の第１図において上端部の裏面側には、前
記下端部の固定突起28の形成位置以外の部分に同様に固
定突起28,28…が形成されており、前記活字シート４の
下端部の前記上端部の固定突起28に対応する位置には、
それぞれ各固定突起28が挿通可能な挿通孔29,29…が穿
設されている。

また、前記活字ドラム１の外周面に活字シート４を巻回
する場合は、まず、活字ドラム１の各透孔２に前記活字
シート４に形成された押打部５および嵌合突起27をそれ
ぞれ挿入しながら、活字ドラム１の外周面に活字シート
４を巻き付ける。次いで、活字シート４の下端部の固定
突起28を活字ドラム１の透孔２に嵌入し、続いて、活字
シート４の上端部を下端部の上に重ねるとともに、固定
突起28を前記下端部の挿通孔29を貫通させて活字ドラム
１の透孔に嵌入することにより、活字シート４を固定す
るものである。この場合に、前記固定突起28の形状がテ
ーパ状に形成されているので、固定突起28を活字ドラム
１の透孔２に容易に嵌入させることができる。

次に、本実施例の作用について説明する。

まず、前記活字ドラム１に巻回された活字シート４の各
活字体３にインクを塗布し、ｂ桁からｓ桁の18桁の所望
の活字体３を前記活字ドラム１を回転させながら選択
し、この各活字体３を用紙21に対向させた状態で、前記
活字ドラム１内部の図示しないハンマ機構により前記所
望の活字体３を用紙21に押付けて所望の印字を行なう。

次に、前記活字ドラム１が１回転したら、活字ドラム１
を桁方向（本実施例においては、右方向）に１桁分シフ
トして、ｂ桁位置にはａ桁の活字体３を、ｃ桁にはｂ桁
の活字体３をというように、ａ桁からｒ桁の各活字体３
をｂ桁からｓ桁の印字位置に移動させる。この状態で、
前記動作と同様にａ桁からｒ桁の各所望の活字体３を選
択して前記ハンマにより用紙21に押付けることにより所
望の印字を行ない、活字ドラム１が２周することによ
り、18桁の１行分の印字が終了する。

前記一連の動作を繰返すことにより、複数行の印字を行
なうものであり、前記動作は、黒色印字の場合も赤色印
字の場合も同様である。

したがって、本実施例においては、１個の活字体で２桁
分の印字を行なうようにし、隣接する列の１対の活字体
に、１桁に必要な印字の種類を含むよう配列し、活字ド
ラム１を１回転毎にシフトさせて１行の印字を行なうよ
うにしているので、１列に必要な活字体数が従来の活字
体３のほぼ半数で印字を行なうことができ、１列におけ
る活字体３の数を低減させることができ、したがって、
活字シート４の周方向（列方向）の寸法を著しく短縮す
ることができ、活字ドラム１の径を小さく形成すること
ができ、プリンタの小型化を図ることができる。

なお、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、
必要に応じて変更することができる。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案に係る活字シートは、列方向に
隣接する２列の活字体を互いに千鳥状に配列するととも
に、前記２列の活字体の総数を印字可能桁数に１を加え
た数とし、１桁を印字するための活字体群を２つの桁に
分けて配置し、活字ドラムを１回転毎にシフトさせて１
行の印字を行なうようにしているので、従来のように各
桁の印字に必要なすべての活字体を１つの桁に形成する
必要がなく、前記各桁の活字体が通常の活字体の半数で
印字を行なうことができ、１桁における活字体の数を低
減させることができ、したがって、活字シートの周方向
の寸法を著しく短縮することができ、活字ドラムの径を
小さく形成することができ、プリンタの小型化をも図る
ことができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る活字シートの一実施例を示す平面
図、第２図は第１図のII−II線に沿った断面図、第３図
は第１図の活字シートの使用状態を示す斜視図、第４図
は従来のドラム式プリンタを示す一部を断面とした平面
図、第５図は第４図の側面断面図である。１…活字ドラム、２…、３…活字体、４…活字シート、
21…用紙、26…スペース領域、27…嵌合突起、28…固定
突起、29…嵌合孔。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】周面に複数の透孔が穿設され桁方向にシフ
ト自在に形成された円筒状の活字ドラムの外周面に巻回
され、表面に所定数の活字体を桁方向に配列するととも
に、１つの桁の印字に必要な種類の活字体を列方向に配
列し、裏面の前記各活字体に対応する位置に前記活字ド
ラムの透孔に遊嵌されて前記活字ドラムの内部に設けら
れるハンマ機構により前記活字体を用紙に押付ける押打
部が突設された活字シートにおいて、列方向に隣接する
桁方向に配列された２列の活字体を互いに千鳥状に配列
するとともに、前記桁方向に配列された２列の活字体の
総数を印字可能桁数に１を加えた数とし、１桁を印字す
るための活字体群を２つの桁に分けて配置したことを特
徴とする活字シート。