JPH04136946A - Ｏｐｃ感光ドラムの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
Ｏｐｃ感光ドラムの製造方法及びその製造装置Info
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- JPH04136946A JPH04136946A JP25926590A JP25926590A JPH04136946A JP H04136946 A JPH04136946 A JP H04136946A JP 25926590 A JP25926590 A JP 25926590A JP 25926590 A JP25926590 A JP 25926590A JP H04136946 A JPH04136946 A JP H04136946A
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Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子写真方式の複写機、プリンタ。
ファクシミリ等に使われる感光ドラムに関し、特にＯＰ
Ｃ感光ドラムの製造方法及びその製造装置に関する。
Ｃ感光ドラムの製造方法及びその製造装置に関する。
従来、この種のＯＰＣ感光ドラムの製造方法は、金属製
のドラム素管にスプレー法、浸漬塗布方法等を用い、下
引き層、電荷発生層１電荷輸送層を順次塗布してＯＰＣ
感光ドラムを製造していた。
のドラム素管にスプレー法、浸漬塗布方法等を用い、下
引き層、電荷発生層１電荷輸送層を順次塗布してＯＰＣ
感光ドラムを製造していた。
その際、ドラム素管へ塗布を行なう塗布雰囲気及び塗料
の液温については、−射的には常温、常湿であった。
の液温については、−射的には常温、常湿であった。
上述した従来のＯＰＣ感光ドラムの製造方法、特に浸漬
塗布方法では、ドラム素管をディッピング槽の塗料中に
浸漬させて引上げることにより塗布か行なわれるもので
あるが、その塗布雰囲気は、常温、常温であるため、デ
ィッピング槽から引上げたドラム素管に付着した塗料の
溶剤が揮発する際の気化熱によりドラム素管が冷やされ
、塗布雰囲気中の水蒸気が結露してしまう恐れがあり、
結露してしまうと、ドラム素管に塗布された塗布膜表面
の平滑や膜厚が不均一となる問題があった。
塗布方法では、ドラム素管をディッピング槽の塗料中に
浸漬させて引上げることにより塗布か行なわれるもので
あるが、その塗布雰囲気は、常温、常温であるため、デ
ィッピング槽から引上げたドラム素管に付着した塗料の
溶剤が揮発する際の気化熱によりドラム素管が冷やされ
、塗布雰囲気中の水蒸気が結露してしまう恐れがあり、
結露してしまうと、ドラム素管に塗布された塗布膜表面
の平滑や膜厚が不均一となる問題があった。
又、結露しないようにドラム素管のディッピング槽から
の引上げ速度を遅くすると、時間がかがり足産性を悪く
していた。
の引上げ速度を遅くすると、時間がかがり足産性を悪く
していた。
常温、常温の塗布雰囲気がディッピング槽の塗料と接し
てしまうと、その塗料が雰囲気中の水分を吸着してしま
い、塗料の経時変化が起こり、塗布時の塗膜が安定して
得られなくなったり、フタロシアニン等の顔料を分散し
た塗料では、凝集等が起こり分散状態が悪くなり塗料寿
命を短かくしていた。
てしまうと、その塗料が雰囲気中の水分を吸着してしま
い、塗料の経時変化が起こり、塗布時の塗膜が安定して
得られなくなったり、フタロシアニン等の顔料を分散し
た塗料では、凝集等が起こり分散状態が悪くなり塗料寿
命を短かくしていた。
又、常温の塗料が常温、常温の雰囲気と接している塗料
溶剤の揮発が多く、塗料の不揮発分濃度が経時変化して
しまい塗布時の塗膜が安定して得られない等の問題があ
った。
溶剤の揮発が多く、塗料の不揮発分濃度が経時変化して
しまい塗布時の塗膜が安定して得られない等の問題があ
った。
本発明の目的は、塗布時の結露等を防止したＯＰＣ感光
ドラムの製造方法及びその装置を提供することにある。
ドラムの製造方法及びその装置を提供することにある。
前記目的を達成するなめ、本発明に係るＯＰＣ感光ドラ
ムの製造方法においては、塗布工程を有するＯＰＣ感光
ドラムの製造方法であって、塗布工程は、ドラム素管に
、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層をそれぞれ形成す
る塗料を塗布する工程であり、 ドラム素管への塗料の塗布は、常湿より低い湿度の乾燥
雰囲気内で行なうものである。
ムの製造方法においては、塗布工程を有するＯＰＣ感光
ドラムの製造方法であって、塗布工程は、ドラム素管に
、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層をそれぞれ形成す
る塗料を塗布する工程であり、 ドラム素管への塗料の塗布は、常湿より低い湿度の乾燥
雰囲気内で行なうものである。
また、本発明に係るＯ Ｐ Ｃ感光ドラムの製造装置に
おいては、低湿度の乾燥雰囲気内でドラム素管への塗布
を行なう場合、その塗布に用いられる塗料の液温は、常
温以下に設定したものである。
おいては、低湿度の乾燥雰囲気内でドラム素管への塗布
を行なう場合、その塗布に用いられる塗料の液温は、常
温以下に設定したものである。
また、本発明に係るＯＰＣ感光ドラムの製造装置におい
ては、ディッピング槽と、フード部と、乾燥気体供給部
と、冷却部とを有するＯＰＣ感光ドラムの製造装置であ
って、 ディッピング槓は、塗料が充填されたものであり、その
塗料中にドラム素管を浸漬させて引上げろことにより、
ドラム素管への塗布が行なわれるものであり、 フード部は、ディッピング槽の」二部に塗料液面を含む
塗布空間を形成するものであり、乾燥気体供給部は、フ
ード部による塗布空間内に乾燥気体を供給し、外気から
画成された、常温より低い湿度の乾燥雰囲気を形成する
ものであり、冷却部は、ディッピング槽内の塗料の液温
を常温以下に維持するものである。
ては、ディッピング槽と、フード部と、乾燥気体供給部
と、冷却部とを有するＯＰＣ感光ドラムの製造装置であ
って、 ディッピング槓は、塗料が充填されたものであり、その
塗料中にドラム素管を浸漬させて引上げろことにより、
ドラム素管への塗布が行なわれるものであり、 フード部は、ディッピング槽の」二部に塗料液面を含む
塗布空間を形成するものであり、乾燥気体供給部は、フ
ード部による塗布空間内に乾燥気体を供給し、外気から
画成された、常温より低い湿度の乾燥雰囲気を形成する
ものであり、冷却部は、ディッピング槽内の塗料の液温
を常温以下に維持するものである。
塗布時にドラム素管回りを常湿以下に乾燥させ、塗料の
液温を常温以下とする。これにより、塗布後の溶剤揮発
による結露が防止されることとなる。
液温を常温以下とする。これにより、塗布後の溶剤揮発
による結露が防止されることとなる。
以下、本発明の実施例を図により説明する。
（実施例１）
第１図は、本発明の実施例１を示す構成図である。
図において、本実施例は、浸漬塗布方式によるものであ
って、ディッピング槽６には、塗料５が充填されたもの
であり、冷凍器１０を備えている。
って、ディッピング槽６には、塗料５が充填されたもの
であり、冷凍器１０を備えている。
冷凍器１０は、ディッピング槽６の底部に備えられな冷
媒部１１と、冷媒部１１内の冷媒を循環させるパイプ１
０ａと、ディッピング槽６内の塗料５を枦遇するが過フ
ィルター２と、塗料５を循環させるパイプ１２ａとを有
する。
媒部１１と、冷媒部１１内の冷媒を循環させるパイプ１
０ａと、ディッピング槽６内の塗料５を枦遇するが過フ
ィルター２と、塗料５を循環させるパイプ１２ａとを有
する。
また、アーム昇降機８は、アーム７をディッピンク楕６
に向けて昇降させるものであり、アーム７には、ＯＰＣ
感光ドラム素管４か垂架され、ドラム素管４は、アーム
７に垂架されたままディッピング槽６の塗料５中に必要
な長さだけ浸漬される。
に向けて昇降させるものであり、アーム７には、ＯＰＣ
感光ドラム素管４か垂架され、ドラム素管４は、アーム
７に垂架されたままディッピング槽６の塗料５中に必要
な長さだけ浸漬される。
さらに、ディッピング）ａ６の」一部間「１には、フー
ド部が設置されている。フード部は、逆漏斗状のフード
１からなり、逆漏斗状のフード１がディッピング槽６の
上部に設置されており、フード１の中央頂部には、ドラ
ム素管４を出入さぜる開「１１ａか設りられている。こ
のフード１により、ディッピング槽６の−Ｌ部に塗料液
面５ａを含む塗布空間１ｂか形成されている。
ド部が設置されている。フード部は、逆漏斗状のフード
１からなり、逆漏斗状のフード１がディッピング槽６の
上部に設置されており、フード１の中央頂部には、ドラ
ム素管４を出入さぜる開「１１ａか設りられている。こ
のフード１により、ディッピング槽６の−Ｌ部に塗料液
面５ａを含む塗布空間１ｂか形成されている。
フード１による塗布空間１ｂには、除湿器３がエアーフ
ィルタ２を介して接続されている。本発明においては、
フード１による塗布空間ｌｂ内は、除湿器３により発生
ずる２０％Ｒｌ−Ｉ以下の乾燥エアーがエアーフィルタ
２を介して供給され、外気から画成された、常湿より低
い湿度の乾燥雰囲気を形成している。
ィルタ２を介して接続されている。本発明においては、
フード１による塗布空間ｌｂ内は、除湿器３により発生
ずる２０％Ｒｌ−Ｉ以下の乾燥エアーがエアーフィルタ
２を介して供給され、外気から画成された、常湿より低
い湿度の乾燥雰囲気を形成している。
まず、ドラム素管４をアーム７に垂架させ、アーム昇降
８１８を用いてドラム素管４を下降させ、フード１の開
口１ａより塗布空間１ｂを通してディッピング槽６の塗
料５内に浸漬させる。ドラム素管４を所望の塗布位置ま
で塗料５中に浸漬させた後、アーム昇降機８によりドラ
ム素管４を塗布空間１ｂまで引上げる。この場合、ドラ
ム素管４には、下引き層１電荷発生層、電荷輸送層かそ
れぞれ順次積層形成されることとなる。
８１８を用いてドラム素管４を下降させ、フード１の開
口１ａより塗布空間１ｂを通してディッピング槽６の塗
料５内に浸漬させる。ドラム素管４を所望の塗布位置ま
で塗料５中に浸漬させた後、アーム昇降機８によりドラ
ム素管４を塗布空間１ｂまで引上げる。この場合、ドラ
ム素管４には、下引き層１電荷発生層、電荷輸送層かそ
れぞれ順次積層形成されることとなる。
塗布終了後、ドラム素管４は、塗料５の溶剤の揮発によ
り冷却されるが、フード１内は、除湿器３より発生ずる
２０％ＲＨ以下の乾燥エアーがエアーフィルタ２を通し
て充満しており、常温以下に乾燥されているため、ドラ
ム素管４の塗布面で結露が生じることはなく、均一な塗
膜か形成される。
り冷却されるが、フード１内は、除湿器３より発生ずる
２０％ＲＨ以下の乾燥エアーがエアーフィルタ２を通し
て充満しており、常温以下に乾燥されているため、ドラ
ム素管４の塗布面で結露が生じることはなく、均一な塗
膜か形成される。
一方、ディッピング槽６の塗料５は、循環濾過フィルタ
１２で沢過され、冷媒部１１で冷媒され、塗料５の液温
は１０°Ｃ程度に維持され、しかも、常湿以下の雰囲気
に接触しているなめ、塗布空間１１）の水分が塗料５に
吸着されることはない。
１２で沢過され、冷媒部１１で冷媒され、塗料５の液温
は１０°Ｃ程度に維持され、しかも、常湿以下の雰囲気
に接触しているなめ、塗布空間１１）の水分が塗料５に
吸着されることはない。
ところで、ドラム素管４に塗布する塗料のうぢ、下引き
層の塗料は、ポリアミド樹脂をメタノールに１（ｈｖｔ
％に溶解したものであり、電荷発生層の塗料は、フタロ
シアニンとポリビニルブチラール樹脂とをテトラヒドロ
フランに溶解分散し不揮発分濃度を５ｓｖｔ％としたも
のであり、電荷輸送層の塗料は、ヒドラゾン誘導体とポ
リカーボネート樹脂とを塩化メチレンに溶解し、不揮発
分濃度を３０Ｗ［％としたものをそれぞれ用いた。また
、ディッピング槽６の大きさは、４０ｏＩＩｌ印ｘ４０
０ｎｍ Ｘ４００１１１１とした。
層の塗料は、ポリアミド樹脂をメタノールに１（ｈｖｔ
％に溶解したものであり、電荷発生層の塗料は、フタロ
シアニンとポリビニルブチラール樹脂とをテトラヒドロ
フランに溶解分散し不揮発分濃度を５ｓｖｔ％としたも
のであり、電荷輸送層の塗料は、ヒドラゾン誘導体とポ
リカーボネート樹脂とを塩化メチレンに溶解し、不揮発
分濃度を３０Ｗ［％としたものをそれぞれ用いた。また
、ディッピング槽６の大きさは、４０ｏＩＩｌ印ｘ４０
０ｎｍ Ｘ４００１１１１とした。
塗料の液温を常温とした場合、各塗料の不揮発分濃度は
、１日後で、下引き層塗料が１０．５ｗｔ％、電荷発生
層塗料が５．８ ＷＴ％、電荷輸送層塗料か３３ｗｔ％
となった。
、１日後で、下引き層塗料が１０．５ｗｔ％、電荷発生
層塗料が５．８ ＷＴ％、電荷輸送層塗料か３３ｗｔ％
となった。
塗料の液温を１０°Ｃでコントロールした場合の不揮発
分濃度は、１日後で、下引き層、電荷発生層塗料につい
ては変化かなく、電荷輸送層塗料は３０、３ｗｔ％とな
り、不揮発分濃度変化は非常に小さくなり、経時におい
て濃度調整か少なく安定した塗膜か得られた。
分濃度は、１日後で、下引き層、電荷発生層塗料につい
ては変化かなく、電荷輸送層塗料は３０、３ｗｔ％とな
り、不揮発分濃度変化は非常に小さくなり、経時におい
て濃度調整か少なく安定した塗膜か得られた。
（実施例２）
第２図は、本発明の実施例２を示ず構成図である。
本実論例は、ディッピング槽６の上部間１］を覆うフー
ド１内に、Ｎ２ガス９がエアーフィルタ２を介して供給
されるようにしたものである。
ド１内に、Ｎ２ガス９がエアーフィルタ２を介して供給
されるようにしたものである。
本実施例によれば、Ｎ２カス９を用いているなめ、水分
がなく、このＮ２カス９かフード１内に送込まれること
となり、フード１による塗布空間１ｂが常温より低湿度
の塗布雰囲気として維持されることとなる。
がなく、このＮ２カス９かフード１内に送込まれること
となり、フード１による塗布空間１ｂが常温より低湿度
の塗布雰囲気として維持されることとなる。
以上説明したように本発明は、塗布時にドラム回りを常
湿以下に乾燥さぜるため、塗布後溶剤揮発により冷却し
たドラムの結露を防止できる。さらに、塗料の液温を常
温以下にすることにより、塗料の水分吸着を防止して塗
料の不揮発分濃度の変化を小さくすることかでき、安定
した塗膜のＯＰＣ感光ドラムを量産性良く製造すること
ができる。しかも塗料の経時変化か少ないなめ、塗料寿
命を長くすることかできる効果かある。
湿以下に乾燥さぜるため、塗布後溶剤揮発により冷却し
たドラムの結露を防止できる。さらに、塗料の液温を常
温以下にすることにより、塗料の水分吸着を防止して塗
料の不揮発分濃度の変化を小さくすることかでき、安定
した塗膜のＯＰＣ感光ドラムを量産性良く製造すること
ができる。しかも塗料の経時変化か少ないなめ、塗料寿
命を長くすることかできる効果かある。
第１図は、本発明の実施例１を示す構成図、第２図は、
本発明の実施例２を示す構成図である。 ■・・・フード ２・・・エアーフィルタ３
・・・除湿器 ４・・・ドラム素管５・・・
塗料 ６・・・ディッピンク槽７・・・ア
ーム ８・・・アーム昇降機９・・・Ｎ２カ
ス １０・・・冷凍器１１・・・冷媒部
１２・・・♂過フィルタ特許出願人 日本電
気株式会社 代 理 人 弁理士 菅 野 中■
本発明の実施例２を示す構成図である。 ■・・・フード ２・・・エアーフィルタ３
・・・除湿器 ４・・・ドラム素管５・・・
塗料 ６・・・ディッピンク槽７・・・ア
ーム ８・・・アーム昇降機９・・・Ｎ２カ
ス １０・・・冷凍器１１・・・冷媒部
１２・・・♂過フィルタ特許出願人 日本電
気株式会社 代 理 人 弁理士 菅 野 中■
Claims (3)
- （１）塗布工程を有するＯＰＣ感光ドラムの製造方法で
あって、 塗布工程は、ドラム素管に、下引き層、電荷発生層、電
荷輸送層をそれぞれ形成する塗料を塗布する工程であり
、 ドラム素管への塗料の塗布は、常湿より低い湿度の乾燥
雰囲気内で行なうものであることを特徴とするＯＰＣ感
光ドラムの製造方法。 - （２）低湿度の乾燥雰囲気内でドラム素管への塗布を行
なう場合、その塗布に用いられる塗料の液温は、常温以
下に設定したものであることを特徴とする請求項第（１
）項に記載のＯＰＣ感光ドラムの製造方法。 - （３）ディッピング槽と、フード部と、乾燥気体供給部
と、冷却部とを有するＯＰＣ感光ドラムの製造装置であ
って、 ディッピィング槽は、塗料が充填されたものであり、そ
の塗料中にドラム素管を浸漬させて引上げることにより
、ドラム素管への塗布が行なわれるものであり、 フード部は、ディッピング槽の上部に塗料液面を含む塗
布空間を形成するものであり、 乾燥気体供給部は、フード部による塗布空間内に乾燥気
体を供給し、外気から画成された、常温より低い湿度の
乾燥雰囲気を形成するものであり、冷却部は、ディッピ
ング槽内の塗料の液温を常温以下に維持するものである
ことを特徴とするＯＰＣ感光ドラムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25926590A JPH04136946A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Ｏｐｃ感光ドラムの製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25926590A JPH04136946A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Ｏｐｃ感光ドラムの製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136946A true JPH04136946A (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=17331706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25926590A Pending JPH04136946A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Ｏｐｃ感光ドラムの製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04136946A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0600618A1 (en) * | 1992-11-13 | 1994-06-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | A process for the production of an electrophotographic lithographic printing plate precursor |
| JP2007225867A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Ricoh Co Ltd | 電子写真感光体の塗膜形成装置及び塗膜形成方法、電子写真感光体、それを用いた画像形成方法と画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
| JP2011090095A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-05-06 | Canon Inc | 浸漬塗布方法、電子写真感光体の製造方法及び該浸漬塗布方法に使用する装置 |
| US8948725B2 (en) | 2002-03-22 | 2015-02-03 | Nokia Corporation | Communication system and method |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP25926590A patent/JPH04136946A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9860737B2 (en) | 2002-03-22 | 2018-01-02 | Nokia Technologies Oy | Communication system and method |
| JP2007225867A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Ricoh Co Ltd | 電子写真感光体の塗膜形成装置及び塗膜形成方法、電子写真感光体、それを用いた画像形成方法と画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
| JP2011090095A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-05-06 | Canon Inc | 浸漬塗布方法、電子写真感光体の製造方法及び該浸漬塗布方法に使用する装置 |
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