JPH1124292A - 電子写真感光体の製造方法および製造装置 - Google Patents
電子写真感光体の製造方法および製造装置Info
- Publication number
- JPH1124292A JPH1124292A JP18227597A JP18227597A JPH1124292A JP H1124292 A JPH1124292 A JP H1124292A JP 18227597 A JP18227597 A JP 18227597A JP 18227597 A JP18227597 A JP 18227597A JP H1124292 A JPH1124292 A JP H1124292A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- photosensitive
- main body
- photoreceptor
- organic solvent
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性を低下させずに感光体本体全体の感光
層の膜厚を均一にし、また感光層の塗膜に微細な欠陥が
発生することを防止する。 【解決手段】 感光体本体を有機溶剤を溶媒とした感光
材塗料に浸漬して引上げることによって感光層を形成す
るとき、感光体本体の引上げの際、円環状の加熱体によ
って感光体本体の上端部および下端部をそれぞれ所定の
温度に加熱する。
層の膜厚を均一にし、また感光層の塗膜に微細な欠陥が
発生することを防止する。 【解決手段】 感光体本体を有機溶剤を溶媒とした感光
材塗料に浸漬して引上げることによって感光層を形成す
るとき、感光体本体の引上げの際、円環状の加熱体によ
って感光体本体の上端部および下端部をそれぞれ所定の
温度に加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機やプリンタやファクシミリ装置等の画像形成装置に
使用する電子写真感光体の製造方法および製造装置に関
し、特に、感光材料を有機溶剤に溶解した塗料を収容し
た塗料タンクの中に感光体本体を浸漬して引上げること
によって感光体本体の外周に感光層を形成する浸漬塗布
法によって電子写真感光体の製造するための電子写真感
光体の製造方法および製造装置に関する。
写機やプリンタやファクシミリ装置等の画像形成装置に
使用する電子写真感光体の製造方法および製造装置に関
し、特に、感光材料を有機溶剤に溶解した塗料を収容し
た塗料タンクの中に感光体本体を浸漬して引上げること
によって感光体本体の外周に感光層を形成する浸漬塗布
法によって電子写真感光体の製造するための電子写真感
光体の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真方式の複写機やプリンタ
やファクシミリ装置等の画像形成装置に使用する電子写
真感光体は、製造コストや廃棄の容易さ等の点で有利な
ため、感光体本体の材料として有機材料が多く用いられ
るようになってきている。
やファクシミリ装置等の画像形成装置に使用する電子写
真感光体は、製造コストや廃棄の容易さ等の点で有利な
ため、感光体本体の材料として有機材料が多く用いられ
るようになってきている。
【０００３】このような感光体本体に有機材料を用いた
電子写真感光体は、一般的に、感光体本体（感光体形成
部材）の表面に導電性支持体を形成し、その導電性支持
体の上に、有機溶剤に感光層形成部材（感光材料）を溶
解した塗料（感光材塗料）を塗布して乾燥することによ
って製造される。感光材料の塗布方法としては、有機溶
剤に感光材料を溶解した塗料の中に、素管の表面に導電
性支持体を形成した感光体本体を浸漬して引上げる浸漬
塗布法（ディッピング法）が広く用いられている。
電子写真感光体は、一般的に、感光体本体（感光体形成
部材）の表面に導電性支持体を形成し、その導電性支持
体の上に、有機溶剤に感光層形成部材（感光材料）を溶
解した塗料（感光材塗料）を塗布して乾燥することによ
って製造される。感光材料の塗布方法としては、有機溶
剤に感光材料を溶解した塗料の中に、素管の表面に導電
性支持体を形成した感光体本体を浸漬して引上げる浸漬
塗布法（ディッピング法）が広く用いられている。
【０００４】浸漬塗布法（ディッピング法）に用いる製
造装置としては、主として、被塗布物である感光体本体
を垂直に保持するアーム（保持部）と、このアームを上
下方向に運動させる駆動部と、このアームの下方に設置
されていて、感光材塗料を入れたタンク（塗料タンク）
とによって構成されており、駆動部によってアームを上
下運動させ、アームに保持した感光体本体をタンクの中
の感光材塗料に浸漬した後、適当な速度で引上げること
によって導電性支持体の上に感光材塗料を塗布して感光
層を形成する。
造装置としては、主として、被塗布物である感光体本体
を垂直に保持するアーム（保持部）と、このアームを上
下方向に運動させる駆動部と、このアームの下方に設置
されていて、感光材塗料を入れたタンク（塗料タンク）
とによって構成されており、駆動部によってアームを上
下運動させ、アームに保持した感光体本体をタンクの中
の感光材塗料に浸漬した後、適当な速度で引上げること
によって導電性支持体の上に感光材塗料を塗布して感光
層を形成する。
【０００５】感光材塗料は、溶媒として揮発性の有機溶
剤が使用される。従って有機溶剤の揮発による感光材塗
料の濃度変化を極力防止するため、感光材塗料を入れる
タンクに蓋を設け、この蓋に感光体本体が通過できる穴
を設け、その穴を介して感光体本体を感光材塗料に浸漬
して引上げるように構成している。
剤が使用される。従って有機溶剤の揮発による感光材塗
料の濃度変化を極力防止するため、感光材塗料を入れる
タンクに蓋を設け、この蓋に感光体本体が通過できる穴
を設け、その穴を介して感光体本体を感光材塗料に浸漬
して引上げるように構成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
電子写真感光体の製造手段は、次のような問題点を有し
ている。すなわち、感光体本体が感光材塗料に浸漬され
て引上げられるとき、垂直上方に引上げられるため、感
光材塗料の溶媒として揮発速度の遅い有機溶剤を使用す
ると、感光体本体を引上げた後に、その表面に形成され
た塗膜の中に多量の有機溶剤が残留し、このため、長時
間に亘って塗膜の流動性が保持されて感光材塗料が感光
体本体の上端部から下端部に流れるいわゆる塗料の「だ
れ」が発生し、この結果感光体本体の上端部の感光層の
膜厚が薄くなり、下端部の感光層の膜厚が厚くなるとい
う現象を発生する。感光層の膜厚が薄くなると、印字か
ぶりや印字濃度のむら等の印字品質の低下を招く。
電子写真感光体の製造手段は、次のような問題点を有し
ている。すなわち、感光体本体が感光材塗料に浸漬され
て引上げられるとき、垂直上方に引上げられるため、感
光材塗料の溶媒として揮発速度の遅い有機溶剤を使用す
ると、感光体本体を引上げた後に、その表面に形成され
た塗膜の中に多量の有機溶剤が残留し、このため、長時
間に亘って塗膜の流動性が保持されて感光材塗料が感光
体本体の上端部から下端部に流れるいわゆる塗料の「だ
れ」が発生し、この結果感光体本体の上端部の感光層の
膜厚が薄くなり、下端部の感光層の膜厚が厚くなるとい
う現象を発生する。感光層の膜厚が薄くなると、印字か
ぶりや印字濃度のむら等の印字品質の低下を招く。
【０００７】このため、ディッピング法において感光層
の膜厚を感光体本体全体に亘って均一にするためには、
溶媒として使用する有機溶剤として揮発速度の速い有機
溶剤を使用する必要があり、揮発速度の遅い有機溶剤を
使用するのは困難であるという問題点を有している。
の膜厚を感光体本体全体に亘って均一にするためには、
溶媒として使用する有機溶剤として揮発速度の速い有機
溶剤を使用する必要があり、揮発速度の遅い有機溶剤を
使用するのは困難であるという問題点を有している。
【０００８】揮発速度の遅い有機溶剤を使用して感光層
の膜厚を感光体全体に亘って均一にするための手段とし
て、感光材塗料の濃度を高くする（有機溶剤の量を少な
くし、感光材料の量を多くする）か、または、塗布開始
時（感光体本体の引上げ開始時）の引上げ速度を早く
し、次第に引上げ速度を遅くして塗布終了時（感光体本
体の引上げ終了時）の引上げ速度を最も遅くするという
手段が考えられるが、前者の場合は、感光層の膜厚を所
定の厚さとするためには、感光材塗料の濃度が高いと塗
料の流動性が低くなるため、感光材塗料の濃が低い場合
よりも感光体本体の引上げ速度を遅くしなければなら
ず、このため生産性が低くなるという不都合が生ずる。
また後者の場合は、塗布開始時と塗布終了時との引上げ
速度差が大きくなるため、全体として感光層の膜厚のむ
らが多くなるという問題がある。
の膜厚を感光体全体に亘って均一にするための手段とし
て、感光材塗料の濃度を高くする（有機溶剤の量を少な
くし、感光材料の量を多くする）か、または、塗布開始
時（感光体本体の引上げ開始時）の引上げ速度を早く
し、次第に引上げ速度を遅くして塗布終了時（感光体本
体の引上げ終了時）の引上げ速度を最も遅くするという
手段が考えられるが、前者の場合は、感光層の膜厚を所
定の厚さとするためには、感光材塗料の濃度が高いと塗
料の流動性が低くなるため、感光材塗料の濃が低い場合
よりも感光体本体の引上げ速度を遅くしなければなら
ず、このため生産性が低くなるという不都合が生ずる。
また後者の場合は、塗布開始時と塗布終了時との引上げ
速度差が大きくなるため、全体として感光層の膜厚のむ
らが多くなるという問題がある。
【０００９】上述の従来の電子写真感光体の製造手段
は、更に、次のような問題点も有している。すなわち、
塗料タンクから感光体本体を引上げたとき、感光体本体
に付着した感光材塗料の有機溶剤が揮発するが、そのと
きの気化熱によって感光体本体が冷却される。特に感光
体本体の下端部は、感光材塗料の「だれ」が発生するた
め、有機溶剤の量が多くなり、従ってその揮発量も多く
なるために強く冷却される。このため空気中の水分が析
出するいわゆる結露状態となって感光層の塗膜上に微細
な水滴が付着し、これによって感光層の塗膜に微細な欠
陥が発生する。
は、更に、次のような問題点も有している。すなわち、
塗料タンクから感光体本体を引上げたとき、感光体本体
に付着した感光材塗料の有機溶剤が揮発するが、そのと
きの気化熱によって感光体本体が冷却される。特に感光
体本体の下端部は、感光材塗料の「だれ」が発生するた
め、有機溶剤の量が多くなり、従ってその揮発量も多く
なるために強く冷却される。このため空気中の水分が析
出するいわゆる結露状態となって感光層の塗膜上に微細
な水滴が付着し、これによって感光層の塗膜に微細な欠
陥が発生する。
【００１０】本発明の目的は、上述のような従来の電子
写真感光体の製造手段の問題点を解消し、比較的揮発速
度の遅い有機溶剤を使用しても感光層の膜厚を感光体全
体に亘って均一にすることができ、かつ、結露による感
光層の塗膜に微細な欠陥が発生せず、しかも生産性が低
下させずに感光層の塗膜を形成できる電子写真感光体の
製造方法および製造装置を提供することにある。
写真感光体の製造手段の問題点を解消し、比較的揮発速
度の遅い有機溶剤を使用しても感光層の膜厚を感光体全
体に亘って均一にすることができ、かつ、結露による感
光層の塗膜に微細な欠陥が発生せず、しかも生産性が低
下させずに感光層の塗膜を形成できる電子写真感光体の
製造方法および製造装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の電子写真感光体
の製造方法および製造装置は、有機溶剤に感光材料を溶
解した感光材塗料を収容した塗料タンクの中に感光体本
体を浸漬して引上げることによって前記感光体本体の外
周に感光層を形成するため、前記感光体本体を前記塗料
タンクから引上げるとき、前記塗料タンクの蓋に設けた
前記感光体本体を挿抜するための穴の周囲に設けた円環
状の加熱体により、前記感光体本体を所定の温度に加熱
するようにしたものである。円環状の加熱体による加熱
は、前記感光体本体の上端部を加熱するときは、前記有
機溶剤の沸点未満の相対的な高温とし、前記感光体本体
の下端部を加熱するときは、結露温度以上の相対的な低
温としたものである。
の製造方法および製造装置は、有機溶剤に感光材料を溶
解した感光材塗料を収容した塗料タンクの中に感光体本
体を浸漬して引上げることによって前記感光体本体の外
周に感光層を形成するため、前記感光体本体を前記塗料
タンクから引上げるとき、前記塗料タンクの蓋に設けた
前記感光体本体を挿抜するための穴の周囲に設けた円環
状の加熱体により、前記感光体本体を所定の温度に加熱
するようにしたものである。円環状の加熱体による加熱
は、前記感光体本体の上端部を加熱するときは、前記有
機溶剤の沸点未満の相対的な高温とし、前記感光体本体
の下端部を加熱するときは、結露温度以上の相対的な低
温としたものである。
【００１２】すなわち、本発明の電子写真感光体の製造
方法は、有機溶剤に感光材料を溶解した感光材塗料を収
容した塗料タンクの中に感光体本体を浸漬して引上げる
ことによって前記感光体本体の外周に感光層を形成する
電子写真感光体の製造方法において、前記塗料タンクの
蓋に設けた前記感光体本体を挿抜するための穴の周囲に
円環状の加熱体を設け、前記感光体本体を前記塗料タン
クから引上げるとき、前記加熱体によって前記感光体本
体を所定の温度に加熱することを含むものであり、特
に、前記感光体本体を所定の温度に加熱するとき、前記
感光体本体の上端部を前記有機溶剤の沸点未満の相対的
な高温とし、前記感光体本体の下端部を結露温度以上の
相対的な低温とし、前記有機溶剤としてテトラヒドロフ
ランを用いた場合は、前記感光体本体の上端部を約４５
℃に加熱し、前記感光体本体の下端部を約３０℃に加熱
し、前記有機溶剤としてトルエンを用いた場合は、前記
感光体本体の上端部を約８０℃に加熱し、前記感光体本
体の下端部を約４５℃に加熱する。また、前記加熱体と
しては、赤外線ランプまたは遠赤外線ランプを使用する
ものである。
方法は、有機溶剤に感光材料を溶解した感光材塗料を収
容した塗料タンクの中に感光体本体を浸漬して引上げる
ことによって前記感光体本体の外周に感光層を形成する
電子写真感光体の製造方法において、前記塗料タンクの
蓋に設けた前記感光体本体を挿抜するための穴の周囲に
円環状の加熱体を設け、前記感光体本体を前記塗料タン
クから引上げるとき、前記加熱体によって前記感光体本
体を所定の温度に加熱することを含むものであり、特
に、前記感光体本体を所定の温度に加熱するとき、前記
感光体本体の上端部を前記有機溶剤の沸点未満の相対的
な高温とし、前記感光体本体の下端部を結露温度以上の
相対的な低温とし、前記有機溶剤としてテトラヒドロフ
ランを用いた場合は、前記感光体本体の上端部を約４５
℃に加熱し、前記感光体本体の下端部を約３０℃に加熱
し、前記有機溶剤としてトルエンを用いた場合は、前記
感光体本体の上端部を約８０℃に加熱し、前記感光体本
体の下端部を約４５℃に加熱する。また、前記加熱体と
しては、赤外線ランプまたは遠赤外線ランプを使用する
ものである。
【００１３】本発明の電子写真感光体の製造装置は、有
機溶剤に感光材料を溶解した感光材塗料を収容した塗料
タンクと、感光体本体を挿抜するための穴を設けた前記
塗料タンクの蓋と、前記感光体本体を保持して前記蓋の
前記穴を介して前記感光材塗料の中に前記感光体本体を
浸漬して引上げる保持部と、前記蓋の前記穴の周囲に設
けられ前記感光体本体を前記タンクから引上げるとき前
記感光体本体を所定の温度に加熱する円環状の加熱体と
を備えるものであり、特に、前記感光体本体を前記タン
クから引上げるときに前記感光体本体を所定の温度に加
熱する際、前記感光体本体の上端部を前記有機溶剤の沸
点未満の相対的な高温に加熱し、前記感光体本体の下端
部を結露温度以上の相対的な低温に加熱し、前記有機溶
剤としてテトラヒドロフランを用いるときは、前記感光
体本体の上端部を約４５℃に加熱し、前記感光体本体の
下端部を約３０℃に加熱し、前記有機溶剤としてトルエ
ンを用るときは、前記感光体本体の上端部を約８０℃に
加熱し、前記感光体本体の下端部を約４５℃に加熱する
ものである。また、前記加熱体としては、赤外線ランプ
または遠赤外線ランプを用いるものである。
機溶剤に感光材料を溶解した感光材塗料を収容した塗料
タンクと、感光体本体を挿抜するための穴を設けた前記
塗料タンクの蓋と、前記感光体本体を保持して前記蓋の
前記穴を介して前記感光材塗料の中に前記感光体本体を
浸漬して引上げる保持部と、前記蓋の前記穴の周囲に設
けられ前記感光体本体を前記タンクから引上げるとき前
記感光体本体を所定の温度に加熱する円環状の加熱体と
を備えるものであり、特に、前記感光体本体を前記タン
クから引上げるときに前記感光体本体を所定の温度に加
熱する際、前記感光体本体の上端部を前記有機溶剤の沸
点未満の相対的な高温に加熱し、前記感光体本体の下端
部を結露温度以上の相対的な低温に加熱し、前記有機溶
剤としてテトラヒドロフランを用いるときは、前記感光
体本体の上端部を約４５℃に加熱し、前記感光体本体の
下端部を約３０℃に加熱し、前記有機溶剤としてトルエ
ンを用るときは、前記感光体本体の上端部を約８０℃に
加熱し、前記感光体本体の下端部を約４５℃に加熱する
ものである。また、前記加熱体としては、赤外線ランプ
または遠赤外線ランプを用いるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１５】図１は本発明の電子写真感光体の製造装置
の一実施形態を示す正面図、図２は図１の実施形態の塗
料タンクを示す平面図である。
の一実施形態を示す正面図、図２は図１の実施形態の塗
料タンクを示す平面図である。
【００１６】図１および図２において、電子写真感光体
の製造装置（製造装置本体）１は、有機溶剤に感光材料
を溶解した感光材塗料を収容する塗料タンク６と、感光
体本体３を挿抜するための穴７を設けた塗料タンク６の
蓋５と、感光体本体３を保持して蓋５の穴７を介して感
光材塗料の中に感光体本体３を浸漬して引上げる保持部
２と、蓋５の穴７の周囲に設けられ感光体本体３を塗料
タンクから引上げるときに感光体本体３を所定の温度に
加熱する円環状の赤外線ランプ４とを備えている。保持
部２は、駆動部（図示省略）によって上下方向（矢印
Ａ）に運動させられる。
の製造装置（製造装置本体）１は、有機溶剤に感光材料
を溶解した感光材塗料を収容する塗料タンク６と、感光
体本体３を挿抜するための穴７を設けた塗料タンク６の
蓋５と、感光体本体３を保持して蓋５の穴７を介して感
光材塗料の中に感光体本体３を浸漬して引上げる保持部
２と、蓋５の穴７の周囲に設けられ感光体本体３を塗料
タンクから引上げるときに感光体本体３を所定の温度に
加熱する円環状の赤外線ランプ４とを備えている。保持
部２は、駆動部（図示省略）によって上下方向（矢印
Ａ）に運動させられる。
【００１７】塗料タンク６の中に収容されている感光材
塗料は、有機溶剤に感光材料を溶解したものであり、有
機溶剤としては、テトラヒドロフラン（沸点６６℃）や
トルエン（沸点１１０℃）等を用いる。また、赤外線ラ
ンプ４の代りに遠赤外線ランプを使用することもでき
る。
塗料は、有機溶剤に感光材料を溶解したものであり、有
機溶剤としては、テトラヒドロフラン（沸点６６℃）や
トルエン（沸点１１０℃）等を用いる。また、赤外線ラ
ンプ４の代りに遠赤外線ランプを使用することもでき
る。
【００１８】次に、上記の製造装置による電子写真感光
体の製造方法について説明する。
体の製造方法について説明する。
【００１９】例えば有機材料で形成した素管の表面に電
荷発生層を形成した感光体本体３を保持部２で保持し、
駆動部によって保持部２を垂直下方に降下させる。保持
部２の下方には、感光材塗料を収容している塗料タンク
６が置かれているため、これにより、保持部２に保持さ
れた感光体本体３は、塗料タンク６の蓋５の穴７を通っ
て塗料タンク６内の感光材塗料に浸漬される。感光体本
体３の浸漬が適当時間経過すると、再び駆動部を動作さ
せて保持部２を垂直上方に上昇させる。このとき、赤外
線ランプ４に通電することによって感光体本体３を加熱
する。
荷発生層を形成した感光体本体３を保持部２で保持し、
駆動部によって保持部２を垂直下方に降下させる。保持
部２の下方には、感光材塗料を収容している塗料タンク
６が置かれているため、これにより、保持部２に保持さ
れた感光体本体３は、塗料タンク６の蓋５の穴７を通っ
て塗料タンク６内の感光材塗料に浸漬される。感光体本
体３の浸漬が適当時間経過すると、再び駆動部を動作さ
せて保持部２を垂直上方に上昇させる。このとき、赤外
線ランプ４に通電することによって感光体本体３を加熱
する。
【００２０】感光体本体３の加熱は、感光体本体３の上
端部を高温に加熱し、下端部に向うに従って加熱温度を
低下させ、最下端部において最も低い温度で加熱する。
但し、上端部の加熱温度は感光材塗料の有機溶剤の沸点
未満の温度とし、下端部の加熱温度は結露発生温度以上
の温度とする。例えば、有機溶剤としてテトラヒドロフ
ランを用いるときは、その沸点が６６℃であるため、上
端部の加熱温度を約４５℃とし、下端部の加熱温度を約
３０℃とする。また、有機溶剤としてトルエンを用ると
きは、その沸点が１１０℃であるため、上端部の加熱温
度を約８０℃とし、下端部の加熱温度を約４５℃とす
る。
端部を高温に加熱し、下端部に向うに従って加熱温度を
低下させ、最下端部において最も低い温度で加熱する。
但し、上端部の加熱温度は感光材塗料の有機溶剤の沸点
未満の温度とし、下端部の加熱温度は結露発生温度以上
の温度とする。例えば、有機溶剤としてテトラヒドロフ
ランを用いるときは、その沸点が６６℃であるため、上
端部の加熱温度を約４５℃とし、下端部の加熱温度を約
３０℃とする。また、有機溶剤としてトルエンを用ると
きは、その沸点が１１０℃であるため、上端部の加熱温
度を約８０℃とし、下端部の加熱温度を約４５℃とす
る。
【００２１】このようにすることにより、感光体本体３
の上端部においては、加熱によって有機溶剤の揮発が促
進されるために感光材塗料の「だれ」の発生が防止さ
れ、感光体全体に亘って感光層の膜厚を均一にすること
が可能になる。また、感光体本体３の下端部において
は、結露が防止されるため、結露によって感光層の塗膜
に微細な欠陥が発生するのを防止することができる。
の上端部においては、加熱によって有機溶剤の揮発が促
進されるために感光材塗料の「だれ」の発生が防止さ
れ、感光体全体に亘って感光層の膜厚を均一にすること
が可能になる。また、感光体本体３の下端部において
は、結露が防止されるため、結露によって感光層の塗膜
に微細な欠陥が発生するのを防止することができる。
【００２２】以下、上述の電子写真感光体の製造の具体
的な実験例について、従来の製造方法による結果と共に
説明する。
的な実験例について、従来の製造方法による結果と共に
説明する。
【００２３】〔実験例１〕直径３０ｍｍの素管の表面に
電荷発生層を形成した感光体本体に対して有機溶剤とし
てテトラヒドロフランを用いた感光材塗料を塗布し、感
光体本体を引上げるときの上端部の加熱温度を約４５℃
とし、下端部の加熱温度を約３０℃とした場合の感光体
本体の上端部および中央部の感光層の厚さと感光体本体
の下端部の微細欠陥の有無とを測定した結果を、表１に
示す。表１における比較例１は、同一製造条件において
赤外線ランプ４による加熱がない場合の測定値である。
電荷発生層を形成した感光体本体に対して有機溶剤とし
てテトラヒドロフランを用いた感光材塗料を塗布し、感
光体本体を引上げるときの上端部の加熱温度を約４５℃
とし、下端部の加熱温度を約３０℃とした場合の感光体
本体の上端部および中央部の感光層の厚さと感光体本体
の下端部の微細欠陥の有無とを測定した結果を、表１に
示す。表１における比較例１は、同一製造条件において
赤外線ランプ４による加熱がない場合の測定値である。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から、赤外線ランプによって加熱する
ことにより、感光層の膜厚を均一にすることができ、ま
た感光層の塗膜に微細な欠陥が発生することも防止でき
ることがわかる。
ことにより、感光層の膜厚を均一にすることができ、ま
た感光層の塗膜に微細な欠陥が発生することも防止でき
ることがわかる。
【００２６】〔実験例２〕実験例１と同じ感光体本体に
対して有機溶剤としてトルエンを用いた感光材塗料を塗
布し、感光体本体を引上げるときの上端部の加熱温度を
約８０℃とし、下端部の加熱温度を約４５℃とした場合
の感光体の上端部および中央部の感光層の厚さと感光体
の下端部の微細欠陥の有無とを測定した結果を、表２に
示す。表２における比較例２は、同一製造条件において
赤外線ランプ４による加熱がない場合の測定値である。
対して有機溶剤としてトルエンを用いた感光材塗料を塗
布し、感光体本体を引上げるときの上端部の加熱温度を
約８０℃とし、下端部の加熱温度を約４５℃とした場合
の感光体の上端部および中央部の感光層の厚さと感光体
の下端部の微細欠陥の有無とを測定した結果を、表２に
示す。表２における比較例２は、同一製造条件において
赤外線ランプ４による加熱がない場合の測定値である。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２から、実験例２の場合も、赤外線ラン
プによって加熱することにより、感光層の膜厚を均一に
することができ、また感光層の塗膜に微細な欠陥が発生
することも防止できることがわかる。
プによって加熱することにより、感光層の膜厚を均一に
することができ、また感光層の塗膜に微細な欠陥が発生
することも防止できることがわかる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電子写真
感光体の製造方法および製造装置は、感光体本体を有機
溶剤を溶媒とした感光材塗料に浸漬して引上げることに
よって感光層を形成するとき、感光体本体の引上げの
際、円環状の加熱体によって感光体本体の上端部および
下端部をそれぞれ所定の温度に加熱することにより、生
産性を低下させずに感光体本体全体の感光層の膜厚を均
一にすることができ、また感光層の塗膜に微細な欠陥が
発生することを防止できるという効果がある。
感光体の製造方法および製造装置は、感光体本体を有機
溶剤を溶媒とした感光材塗料に浸漬して引上げることに
よって感光層を形成するとき、感光体本体の引上げの
際、円環状の加熱体によって感光体本体の上端部および
下端部をそれぞれ所定の温度に加熱することにより、生
産性を低下させずに感光体本体全体の感光層の膜厚を均
一にすることができ、また感光層の塗膜に微細な欠陥が
発生することを防止できるという効果がある。
【図１】本発明の電子写真感光体の製造装置の一実施形
態を示す正面図である。
態を示す正面図である。
【図２】図１の実施形態の塗料タンクを示す平面図であ
る。
る。
１ 製造装置本体 ２ 保持部 ３ 感光体本体 ４ 赤外線ランプ ５ 蓋 ６ 塗料タンク ７ 穴
Claims (12)
- 【請求項１】 有機溶剤に感光材料を溶解した感光材塗
料を収容した塗料タンクの中に感光体本体を浸漬して引
上げることによって前記感光体本体の外周に感光層を形
成する電子写真感光体の製造方法において、前記塗料タ
ンクの蓋に設けた前記感光体本体を挿抜するための穴の
周囲に円環状の加熱体を設け、前記感光体本体を前記塗
料タンクから引上げるとき、前記加熱体によって前記感
光体本体を所定の温度に加熱することを含むことを特徴
とする電子写真感光体の製造方法。 - 【請求項２】 前記感光体本体を所定の温度に加熱する
とき、前記感光体本体の上端部を前記有機溶剤の沸点未
満の相対的な高温とし、前記感光体本体の下端部を結露
温度以上の相対的な低温とすることを特徴とする請求項
１記載の電子写真感光体の製造方法。 - 【請求項３】 前記有機溶剤としてテトラヒドロフラン
を用い、前記感光体本体を所定の温度に加熱するとき、
前記感光体本体の上端部を約４５℃とし、前記感光体本
体の下端部を約３０℃とすることを特徴とする請求項２
記載の電子写真感光体の製造方法。 - 【請求項４】 前記有機溶剤としてトルエンを用い、前
記感光体本体を所定の温度に加熱するとき、前記感光体
本体の上端部を約８０℃とし、前記感光体本体の下端部
を約４５℃とすることを特徴とする請求項２記載の電子
写真感光体の製造方法。 - 【請求項５】 前記加熱体を赤外線ランプとしたことを
特徴とする請求項１または請求項２または請求項３また
は請求項４記載の電子写真感光体の製造方法。 - 【請求項６】 前記加熱体を遠赤外線ランプとしたこと
を特徴とする請求項１または請求項２または請求項３ま
たは請求項４記載の電子写真感光体の製造方法。 - 【請求項７】 有機溶剤に感光材料を溶解した感光材塗
料を収容した塗料タンクと、感光体本体を挿抜するため
の穴を設けた前記塗料タンクの蓋と、前記感光体本体を
保持して前記蓋の前記穴を介して前記感光材塗料の中に
前記感光体本体を浸漬して引上げる保持部と、前記蓋の
前記穴の周囲に設けられ前記感光体本体を前記タンクか
ら引上げるとき前記感光体本体を所定の温度に加熱する
円環状の加熱体とを備えることを特徴とする電子写真感
光体の製造装置。 - 【請求項８】 前記感光体本体を前記タンクから引上げ
るときに前記感光体本体を所定の温度に加熱するとき、
前記感光体本体の上端部を前記有機溶剤の沸点未満の相
対的な高温に加熱し、前記感光体本体の下端部を結露温
度以上の相対的な低温に加熱することを特徴とする請求
項７記載の電子写真感光体の製造装置。 - 【請求項９】 前記有機溶剤としてテトラヒドロフラン
を用い、前記感光体本体を所定の温度に加熱するとき、
前記感光体本体の上端部を約４５℃とし、前記感光体本
体の下端部を約３０℃とすることを特徴とする請求項８
記載の電子写真感光体の製造装置。 - 【請求項１０】 前記有機溶剤としてトルエンを用い、
前記感光体本体を所定の温度に加熱するとき、前記感光
体本体の上端部を約８０℃とし、前記感光体本体の下端
部を約４５℃とすることを特徴とする請求項８記載の電
子写真感光体の製造装置。 - 【請求項１１】 前記加熱体を赤外線ランプとしたこと
を特徴とする請求項７または請求項８または請求項９ま
たは請求項１０記載の電子写真感光体の製造装置。 - 【請求項１２】 前記加熱体を遠赤外線ランプとしたこ
とを特徴とする請求項７または請求項８または請求項９
または請求項１０記載の電子写真感光体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18227597A JPH1124292A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 電子写真感光体の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18227597A JPH1124292A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 電子写真感光体の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1124292A true JPH1124292A (ja) | 1999-01-29 |
Family
ID=16115426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18227597A Pending JPH1124292A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 電子写真感光体の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1124292A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6464737B1 (en) * | 1997-05-28 | 2002-10-15 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Production method and system for granulating powdered material |
| US7560217B2 (en) | 2004-12-09 | 2009-07-14 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method of forming electrophotographic photoreceptor and method of drying coating film |
-
1997
- 1997-07-08 JP JP18227597A patent/JPH1124292A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6464737B1 (en) * | 1997-05-28 | 2002-10-15 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Production method and system for granulating powdered material |
| US7560217B2 (en) | 2004-12-09 | 2009-07-14 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method of forming electrophotographic photoreceptor and method of drying coating film |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1124292A (ja) | 電子写真感光体の製造方法および製造装置 | |
| JPH0545951B2 (ja) | ||
| JPH10142814A (ja) | 電子写真感光体の製造方法および製造装置 | |
| JP3826251B2 (ja) | 電子写真用感光体の製造装置 | |
| JP2001321708A (ja) | 浸漬塗工装置及び電子写真用感光体の製造方法 | |
| JP2000305292A (ja) | 電子写真感光体の端部塗膜除去装置 | |
| JPH05337430A (ja) | 電子写真用感光体の感光層の成膜方法 | |
| JPH04136946A (ja) | Ｏｐｃ感光ドラムの製造方法及びその製造装置 | |
| JP2784222B2 (ja) | 感光体ドラムの製造方法 | |
| JP3477897B2 (ja) | 電子写真用感光体の塗布装置 | |
| JP2924220B2 (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JPH0212155A (ja) | 感光体ドラム等の浸漬塗布法及び塗布装置 | |
| JPS63113577A (ja) | 熱定着ロ−ラの製造方法 | |
| JP2504784B2 (ja) | ドラム端部の塗膜除去方法 | |
| JPH05341542A (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JPS5874170A (ja) | 塗布方法 | |
| JPH11271993A (ja) | 電子写真用感光体の製造装置および製造方法 | |
| JP2002045754A (ja) | 塗布装置 | |
| JPH07303853A (ja) | 電子写真用有機感光体成膜装置 | |
| JPS61178064A (ja) | ドラム塗布方法 | |
| JPH0788413A (ja) | 塗布装置および塗布方法 | |
| JPH09265193A (ja) | 電子写真感光体及びその製造装置 | |
| JPH08318190A (ja) | 電子写真用感光体の塗布装置 | |
| JPS6348556A (ja) | 電子写真感光体ドラムの製造方法 | |
| JPH11231557A (ja) | 円筒体の塗布装置及び塗布方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000229 |