JPH10142814A - 電子写真感光体の製造方法および製造装置 - Google Patents
電子写真感光体の製造方法および製造装置Info
- Publication number
- JPH10142814A JPH10142814A JP29844896A JP29844896A JPH10142814A JP H10142814 A JPH10142814 A JP H10142814A JP 29844896 A JP29844896 A JP 29844896A JP 29844896 A JP29844896 A JP 29844896A JP H10142814 A JPH10142814 A JP H10142814A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive support
- holding
- heating element
- solvent
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶剤の蒸発を促進させることによって蒸発速
度の遅い溶剤を使用しても、厚さが均一でむらがない感
光層を形成でき、しかも生産性を向上させることができ
る電子写真感光体の製造方法および製造装置を提供す
る。 【解決手段】 導電性支持体の上部を保持する保持部に
発熱体を設け、導電性支持体を塗料タンク中の感光剤の
塗料に浸漬して引き上げるとき、塗料に使用した溶剤に
応じた適当な温度に加熱する。
度の遅い溶剤を使用しても、厚さが均一でむらがない感
光層を形成でき、しかも生産性を向上させることができ
る電子写真感光体の製造方法および製造装置を提供す
る。 【解決手段】 導電性支持体の上部を保持する保持部に
発熱体を設け、導電性支持体を塗料タンク中の感光剤の
塗料に浸漬して引き上げるとき、塗料に使用した溶剤に
応じた適当な温度に加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
やファクシミリ装置等の電子写真プロセスによって画像
を形成する装置において使用する電子写真感光体の製造
方法および製造装置に関し、特に、導電性支持体の表面
に感光剤を塗布して電子写真感光体を製造するとき、浸
漬塗布法を用いる電子写真感光体の製造方法および製造
装置に関する。
やファクシミリ装置等の電子写真プロセスによって画像
を形成する装置において使用する電子写真感光体の製造
方法および製造装置に関し、特に、導電性支持体の表面
に感光剤を塗布して電子写真感光体を製造するとき、浸
漬塗布法を用いる電子写真感光体の製造方法および製造
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、浸漬塗布法による電子写真感光
体の製造方法の一般的な製造工程を示す工程図である。
体の製造方法の一般的な製造工程を示す工程図である。
【０００３】複写機やプリンタやファクシミリ装置等の
電子写真プロセスによって画像を形成する装置において
使用する電子写真感光体は、製造コストや廃棄すときの
容易さ等の点で有利なため、感光剤として有機材料を使
用するものが多く用いられるようになってきている。
電子写真プロセスによって画像を形成する装置において
使用する電子写真感光体は、製造コストや廃棄すときの
容易さ等の点で有利なため、感光剤として有機材料を使
用するものが多く用いられるようになってきている。
【０００４】このような有機材料を使用した電子写真感
光体は、感光剤を有機溶媒に溶解した塗料を導電性支持
体の表面に塗布して乾燥させることによって製造する。
塗料の塗布方法としては、塗料タンクの中に収容した塗
料に導電性支持体を浸漬して引き上げるいわゆる浸漬塗
布法が広く用いられている。
光体は、感光剤を有機溶媒に溶解した塗料を導電性支持
体の表面に塗布して乾燥させることによって製造する。
塗料の塗布方法としては、塗料タンクの中に収容した塗
料に導電性支持体を浸漬して引き上げるいわゆる浸漬塗
布法が広く用いられている。
【０００５】浸漬塗布法は、図３（ａ）に示すように、
上下運動可能なアーム１２の先端に設けた保持部１３で
導電性支持体１６の上部を保持して導電性支持体１６を
垂直に保ち、アーム１２を駆動部（図示省略）によって
下降（矢印Ａ）させ、図３（ｂ）に示すように、塗料タ
ンク１４の中の塗料１７に導電性支持体１６を浸漬し、
その後、図３（ｃ）に示すように、アーム１２を適当な
速度で上昇（矢印Ｂ）させることによって導電性支持体
１６の表面に感光層１８を形成するという方法が用いら
れている。
上下運動可能なアーム１２の先端に設けた保持部１３で
導電性支持体１６の上部を保持して導電性支持体１６を
垂直に保ち、アーム１２を駆動部（図示省略）によって
下降（矢印Ａ）させ、図３（ｂ）に示すように、塗料タ
ンク１４の中の塗料１７に導電性支持体１６を浸漬し、
その後、図３（ｃ）に示すように、アーム１２を適当な
速度で上昇（矢印Ｂ）させることによって導電性支持体
１６の表面に感光層１８を形成するという方法が用いら
れている。
【０００６】このような従来の浸漬塗布法は、導電性支
持体１６を垂直上方に引き上げるため、環境保全のため
に塩素系以外の蒸発速度が遅い溶剤を使用した塗料を用
いると、導電性支持体１６の引き上げ後にも導電性支持
体１６の表面に形成された感光層１７の塗膜中に多量の
溶剤が存在するため、長時間塗膜の流動性が保持され、
導電性支持体１６の上部の感光層が下の方向に流れるい
わゆる「タレ」が発生し、このため感光層１７の上部の
膜厚が薄くなり、下部の膜厚が厚くなるという現象が発
生する。従って、浸漬塗布法においては、使用できる溶
剤の種類に制限があり、蒸発速度の早い溶剤のみが使用
できるが、蒸発速度の遅い溶剤は使用でない。
持体１６を垂直上方に引き上げるため、環境保全のため
に塩素系以外の蒸発速度が遅い溶剤を使用した塗料を用
いると、導電性支持体１６の引き上げ後にも導電性支持
体１６の表面に形成された感光層１７の塗膜中に多量の
溶剤が存在するため、長時間塗膜の流動性が保持され、
導電性支持体１６の上部の感光層が下の方向に流れるい
わゆる「タレ」が発生し、このため感光層１７の上部の
膜厚が薄くなり、下部の膜厚が厚くなるという現象が発
生する。従って、浸漬塗布法においては、使用できる溶
剤の種類に制限があり、蒸発速度の早い溶剤のみが使用
できるが、蒸発速度の遅い溶剤は使用でない。
【０００７】この問題は、塗料中の溶剤の量を減らして
感光剤の濃度を高くすることによってある程度改善でき
るが、この場合は、所定の膜厚を得るためには、感光剤
の濃度が低い場合に比較して導電性支持体１６の引き上
げ速度を遅くする必要があり、一回の塗布に要する時間
が長くなるため、生産性が低下する。
感光剤の濃度を高くすることによってある程度改善でき
るが、この場合は、所定の膜厚を得るためには、感光剤
の濃度が低い場合に比較して導電性支持体１６の引き上
げ速度を遅くする必要があり、一回の塗布に要する時間
が長くなるため、生産性が低下する。
【０００８】これとは逆に、感光剤の濃度を高くせずに
導電性支持体１６の引き上げ速度を引き上げ開始時のみ
速くして上部に塗布される感光層の膜厚を厚くしようと
すると、速度変動の影響が大きくなって感光層１７の膜
厚にむらが発生し易くなる。
導電性支持体１６の引き上げ速度を引き上げ開始時のみ
速くして上部に塗布される感光層の膜厚を厚くしようと
すると、速度変動の影響が大きくなって感光層１７の膜
厚にむらが発生し易くなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の浸漬塗布法による電子写真感光体の製造方法は、蒸発
速度が遅い溶剤を使用した塗料を用いると、導電性支持
体の上部の感光層が下の方向に流れるいわゆる「タレ」
が発生して感光層の上部の膜厚が薄くなり、下部の膜厚
が厚くなるため、蒸発速度の遅い溶剤は使用できないと
いう問題点を有している。これを回避するため、蒸発速
度の遅い溶剤を使用して塗料中の感光剤の濃度を高くす
ると、導電性支持体の引き上げ速度を遅くする必要があ
り、このため一回の塗布に要する時間が長くなるため、
生産性が低下する。更に、これとは逆に感光剤の濃度を
高くせずに導電性支持体の引き上げ開始時のみ引き上げ
速度を速くすると、上部の感光層の膜厚はある程度厚く
なるが、速度変動の影響が大きくなって感光層の膜厚に
むらが発生し易いという別の問題点が発生する。
の浸漬塗布法による電子写真感光体の製造方法は、蒸発
速度が遅い溶剤を使用した塗料を用いると、導電性支持
体の上部の感光層が下の方向に流れるいわゆる「タレ」
が発生して感光層の上部の膜厚が薄くなり、下部の膜厚
が厚くなるため、蒸発速度の遅い溶剤は使用できないと
いう問題点を有している。これを回避するため、蒸発速
度の遅い溶剤を使用して塗料中の感光剤の濃度を高くす
ると、導電性支持体の引き上げ速度を遅くする必要があ
り、このため一回の塗布に要する時間が長くなるため、
生産性が低下する。更に、これとは逆に感光剤の濃度を
高くせずに導電性支持体の引き上げ開始時のみ引き上げ
速度を速くすると、上部の感光層の膜厚はある程度厚く
なるが、速度変動の影響が大きくなって感光層の膜厚に
むらが発生し易いという別の問題点が発生する。
【００１０】本発明の目的は、上述のような従来の浸漬
塗布法による電子写真感光体の製造方法の欠点を解消
し、蒸発速度の遅い溶剤を使用しても厚さが均一でむら
がない感光層を形成でき、しかも生産性を向上させるこ
とができる電子写真感光体の製造方法および製造装置を
提供することにある。
塗布法による電子写真感光体の製造方法の欠点を解消
し、蒸発速度の遅い溶剤を使用しても厚さが均一でむら
がない感光層を形成でき、しかも生産性を向上させるこ
とができる電子写真感光体の製造方法および製造装置を
提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の電子写真感光体
の製造方法は、導電性支持体の表面に感光剤を塗布した
電子写真感光体を浸漬塗布法によって製造する電子写真
感光体の製造方法において、前記電子写真感光体を保持
する電子写真感光体製造装置の保持部に発熱体を設け、
前記導電性支持体の上部を前記保持部で保持して前記導
電性支持体を塗料タンク中の前記感光剤に浸漬して引き
上げるとき、前記発熱体によって前記導電性支持体を加
熱することを含むものであり、特に、前記塗料の溶剤と
してテトラヒドロフランを使用して前記発熱体を５０℃
に発熱させるか、または前記塗料の溶剤としてトルエン
を使用し、前記発熱体を９０℃に発熱させるようにする
ものである。
の製造方法は、導電性支持体の表面に感光剤を塗布した
電子写真感光体を浸漬塗布法によって製造する電子写真
感光体の製造方法において、前記電子写真感光体を保持
する電子写真感光体製造装置の保持部に発熱体を設け、
前記導電性支持体の上部を前記保持部で保持して前記導
電性支持体を塗料タンク中の前記感光剤に浸漬して引き
上げるとき、前記発熱体によって前記導電性支持体を加
熱することを含むものであり、特に、前記塗料の溶剤と
してテトラヒドロフランを使用して前記発熱体を５０℃
に発熱させるか、または前記塗料の溶剤としてトルエン
を使用し、前記発熱体を９０℃に発熱させるようにする
ものである。
【００１２】本発明の電子写真感光体の製造装置は、導
電性支持体の表面に感光材を塗布した電子写真感光体を
浸漬塗布法によって製造する電子写真感光体の製造装置
において、前記導電性支持体を保持する保持部に発熱体
を設け、前記導電性支持体の上部を前記保持部で保持し
て塗料タンク中の前記感光材に浸漬して引き上げると
き、前記発熱体によって前記導電性支持体を加熱するこ
とを含むものである。すなわち、導電性支持体の上部を
保持する保持部と、先端部に前記保持部を固着して上下
運動を行うアームと、前記アームの上下運動を駆動する
駆動部を内蔵する製造装置本体と、前記保持部の直下に
配置され前記導電性支持体の表面に塗布する感光剤を有
機材料に溶解した塗料を収容する塗料タンクとを備え、
前記保持部に発熱体を設けたものであり、特に、前記導
電性支持体の上部を前記保持部で保持して塗料タンク中
の前記感光材に浸漬して引き上げるとき、前記発熱体に
よって前記導電性支持体を加熱することを含むものであ
り、更に、前記塗料の溶剤としてテトラヒドロフランを
使用して前記発熱体を５０℃に発熱させるか、または前
記塗料の溶剤としてトルエンを使用して前記発熱体を９
０℃に発熱させるようにしたものである。
電性支持体の表面に感光材を塗布した電子写真感光体を
浸漬塗布法によって製造する電子写真感光体の製造装置
において、前記導電性支持体を保持する保持部に発熱体
を設け、前記導電性支持体の上部を前記保持部で保持し
て塗料タンク中の前記感光材に浸漬して引き上げると
き、前記発熱体によって前記導電性支持体を加熱するこ
とを含むものである。すなわち、導電性支持体の上部を
保持する保持部と、先端部に前記保持部を固着して上下
運動を行うアームと、前記アームの上下運動を駆動する
駆動部を内蔵する製造装置本体と、前記保持部の直下に
配置され前記導電性支持体の表面に塗布する感光剤を有
機材料に溶解した塗料を収容する塗料タンクとを備え、
前記保持部に発熱体を設けたものであり、特に、前記導
電性支持体の上部を前記保持部で保持して塗料タンク中
の前記感光材に浸漬して引き上げるとき、前記発熱体に
よって前記導電性支持体を加熱することを含むものであ
り、更に、前記塗料の溶剤としてテトラヒドロフランを
使用して前記発熱体を５０℃に発熱させるか、または前
記塗料の溶剤としてトルエンを使用して前記発熱体を９
０℃に発熱させるようにしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１４】図１は図２の実施形態の保持部を示す正面
図、図２は本発明の電子写真感光体の製造装置の一実施
形態を示す斜視図である。
図、図２は本発明の電子写真感光体の製造装置の一実施
形態を示す斜視図である。
【００１５】本発明の電子写真感光体の製造装置は、図
２に示すように、導電性支持体の上部を保持する保持部
３と、先端部に保持部３を固着して上下運動を行うアー
ム２と、アーム２の上下運動を駆動する駆動部を内蔵す
る製造装置本体１と、保持部３の直下に配置され導電性
支持体の表面に塗布する感光剤を有機材料に溶解した塗
料を収容する塗料タンク４とを備えている。保持部３
は、図１に示すように、導電性支持体６を保持する部分
に発熱体５を設けてある。発熱体５としては、発熱によ
って振動等を発生して塗布工程に支障を生ずるものでな
ければ、特にその形式についての制限はない。また発熱
体５の発熱温度は、塗料に使用する溶剤に応じた適当な
温度に設定する。
２に示すように、導電性支持体の上部を保持する保持部
３と、先端部に保持部３を固着して上下運動を行うアー
ム２と、アーム２の上下運動を駆動する駆動部を内蔵す
る製造装置本体１と、保持部３の直下に配置され導電性
支持体の表面に塗布する感光剤を有機材料に溶解した塗
料を収容する塗料タンク４とを備えている。保持部３
は、図１に示すように、導電性支持体６を保持する部分
に発熱体５を設けてある。発熱体５としては、発熱によ
って振動等を発生して塗布工程に支障を生ずるものでな
ければ、特にその形式についての制限はない。また発熱
体５の発熱温度は、塗料に使用する溶剤に応じた適当な
温度に設定する。
【００１６】このように構成した電子写真感光体の製造
装置によって電子写真感光体の製造するときは、図３に
示した工程によるが、図３（ｃ）の引き上げ工程におい
て、発熱体５を発熱させ、導電性支持体６の表面に形成
した感光層の塗膜中の溶剤の蒸発を促進する。これによ
って「タレ」が発生が防止されるため、蒸発速度の遅い
溶剤を使用しても、塗膜の厚さが均一でむらがない感光
層を形成でき、しかも速かに乾燥させることができるた
め、生産性を阻害することはない。
装置によって電子写真感光体の製造するときは、図３に
示した工程によるが、図３（ｃ）の引き上げ工程におい
て、発熱体５を発熱させ、導電性支持体６の表面に形成
した感光層の塗膜中の溶剤の蒸発を促進する。これによ
って「タレ」が発生が防止されるため、蒸発速度の遅い
溶剤を使用しても、塗膜の厚さが均一でむらがない感光
層を形成でき、しかも速かに乾燥させることができるた
め、生産性を阻害することはない。
【００１７】以下、具体的な実施例について、感光層を
塗膜の厚さの形成状態を本発明を適用しない場合と比較
して説明する。
塗膜の厚さの形成状態を本発明を適用しない場合と比較
して説明する。
【００１８】（１）実施例１ 表面に電荷発生層を形成した直径３０ｍｍのアルミニウ
ムシリダを図２の製造装置の保持部３に取付け、電荷移
動層形成材料をテトラヒドロフラン（沸点６６℃）に溶
かした塗料に浸漬し、引き上げるときに保持部３の発熱
体５を５０℃に発熱させたときの電荷発生層の上に形成
した電荷移動層の膜厚を干渉膜厚計で測定結果を、発熱
体５を発熱させないときの比較例１と共に表１に示す。
ムシリダを図２の製造装置の保持部３に取付け、電荷移
動層形成材料をテトラヒドロフラン（沸点６６℃）に溶
かした塗料に浸漬し、引き上げるときに保持部３の発熱
体５を５０℃に発熱させたときの電荷発生層の上に形成
した電荷移動層の膜厚を干渉膜厚計で測定結果を、発熱
体５を発熱させないときの比較例１と共に表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から、実施例１の場合は、アルミニウ
ムシリダの上端から１０ｍｍの位置の電荷移動層の膜厚
も中央部の電荷移動層の膜厚も大差はないが、比較例１
の場合は大きな差があることを明かに読取ることができ
る。
ムシリダの上端から１０ｍｍの位置の電荷移動層の膜厚
も中央部の電荷移動層の膜厚も大差はないが、比較例１
の場合は大きな差があることを明かに読取ることができ
る。
【００２１】（２）実施例２ 実施例１と同じアルミニウムシリダに対して、トルエン
（沸点１１０℃）を溶媒として電荷移動層形成材料を溶
かした塗料に浸漬し、引き上げるときに保持部３の発熱
体５を９０℃に発熱させたときの電荷発生層の上に形成
した電荷移動層の膜厚を干渉膜厚計で測定結果を、発熱
体５を発熱させないときの比較例２と共に表２に示す。
（沸点１１０℃）を溶媒として電荷移動層形成材料を溶
かした塗料に浸漬し、引き上げるときに保持部３の発熱
体５を９０℃に発熱させたときの電荷発生層の上に形成
した電荷移動層の膜厚を干渉膜厚計で測定結果を、発熱
体５を発熱させないときの比較例２と共に表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】実施例２の場合も、アルミニウムシリダの
上端から１０ｍｍの位置の電荷移動層の膜厚も中央部の
電荷移動層の膜厚も大差はないが、比較例２の場合は大
きな差がある。
上端から１０ｍｍの位置の電荷移動層の膜厚も中央部の
電荷移動層の膜厚も大差はないが、比較例２の場合は大
きな差がある。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電子写真
感光体の製造方法および製造装置は、導電性支持体の上
部を保持する保持部に発熱体を設け、導電性支持体を塗
料タンク中の感光剤の塗料に浸漬して引き上げるとき、
塗料に使用した溶剤に応じた適当な温度に加熱すること
により、溶剤の蒸発を促進させることができるため、蒸
発速度の遅い溶剤を使用しても、厚さが均一でむらがな
い感光層を形成でき、しかも生産性を向上させることが
できるという効果がある。
感光体の製造方法および製造装置は、導電性支持体の上
部を保持する保持部に発熱体を設け、導電性支持体を塗
料タンク中の感光剤の塗料に浸漬して引き上げるとき、
塗料に使用した溶剤に応じた適当な温度に加熱すること
により、溶剤の蒸発を促進させることができるため、蒸
発速度の遅い溶剤を使用しても、厚さが均一でむらがな
い感光層を形成でき、しかも生産性を向上させることが
できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２の実施形態の保持部を示す正面図である。
【図２】本発明の電子写真感光体の製造装置の一実施形
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図３】浸漬塗布法による電子写真感光体の製造方法の
一般的な製造工程を示す工程図である。
一般的な製造工程を示す工程図である。
１ 製造装置本体 ２・１２ アーム ３・１３ 保持部 ４・１４ 塗料タンク ５・１５ 発熱体 ６・１６ 導電性支持体 １７ 塗料 １８ 感光層
Claims (8)
- 【請求項１】 導電性支持体の表面に感光剤を塗布した
電子写真感光体を浸漬塗布法によって製造する電子写真
感光体の製造方法において、前記電子写真感光体を保持
する電子写真感光体製造装置の保持部に発熱体を設け、
前記導電性支持体の上部を前記保持部で保持して前記導
電性支持体を塗料タンク中の前記感光剤の塗料中に浸漬
して引き上げるとき、前記発熱体によって前記導電性支
持体を加熱することを含むことを特徴とする電子写真感
光体の製造方法。 - 【請求項２】 前記塗料の溶剤としてテトラヒドロフラ
ンを使用し、前記発熱体を５０℃に発熱させることを特
徴する請求項１記載の電子写真感光体の製造方法。 - 【請求項３】 前記塗料の溶剤としてトルエンを使用
し、前記発熱体を９０℃に発熱させることを特徴する請
求項１記載の電子写真感光体の製造方法。 - 【請求項４】 導電性支持体の表面に感光材を塗布した
電子写真感光体を浸漬塗布法によって製造する電子写真
感光体の製造装置において、前記導電性支持体を保持す
る保持部に発熱体を設け、前記導電性支持体の上部を前
記保持部で保持して塗料タンク中の前記感光材に浸漬し
て引き上げるとき、前記発熱体によって前記導電性支持
体を加熱することを含むことを特徴とする電子写真感光
体の製造装置。 - 【請求項５】 導電性支持体の上部を保持する保持部
と、先端部に前記保持部を固着して上下運動を行うアー
ムと、前記アームの上下運動を駆動する駆動部を内蔵す
る製造装置本体と、前記保持部の直下に配置され前記導
電性支持体の表面に塗布する感光剤を有機材料に溶解し
た塗料を収容する塗料タンクとを備え、前記保持部に発
熱体を設けたことを特徴とする電子写真感光体の製造装
置。 - 【請求項６】 導電性支持体の上部を保持する保持部
と、先端部に前記保持部を固着して上下運動を行うアー
ムと、前記アームの上下運動を駆動する駆動部を内蔵す
る製造装置本体と、前記保持部の直下に配置され前記導
電性支持体の表面に塗布する感光剤を有機材料に溶解し
た塗料を収容する塗料タンクとを備え、前記保持部に発
熱体を設け、前記導電性支持体の上部を前記保持部で保
持して塗料タンク中の前記感光材に浸漬して引き上げる
とき、前記発熱体によって前記導電性支持体を加熱する
ことを含むことを特徴とする電子写真感光体の製造装
置。 - 【請求項７】 前記塗料の溶剤としてテトラヒドロフラ
ンを使用し、前記発熱体を５０℃に発熱させることを特
徴する請求項４または請求項６記載の電子写真感光体の
製造装置。 - 【請求項８】 前記塗料の溶剤としてトルエンを使用
し、前記発熱体を９０℃に発熱させることを特徴する請
求項４または請求項６記載の電子写真感光体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29844896A JPH10142814A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 電子写真感光体の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29844896A JPH10142814A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 電子写真感光体の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10142814A true JPH10142814A (ja) | 1998-05-29 |
Family
ID=17859848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29844896A Pending JPH10142814A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 電子写真感光体の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10142814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013532059A (ja) * | 2010-06-14 | 2013-08-15 | サン−ゴバン グラス フランス | 高分子材料をフローコートするための方法 |
-
1996
- 1996-11-11 JP JP29844896A patent/JPH10142814A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013532059A (ja) * | 2010-06-14 | 2013-08-15 | サン−ゴバン グラス フランス | 高分子材料をフローコートするための方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10142814A (ja) | 電子写真感光体の製造方法および製造装置 | |
| JPH0236936B2 (ja) | ||
| JPH1124292A (ja) | 電子写真感光体の製造方法および製造装置 | |
| JPH09114111A (ja) | 電子写真有機感光体の製造方法および製造装置 | |
| US7867565B2 (en) | Method for coating substrates | |
| JP2016013532A (ja) | 浸漬塗布装置及び像担持体 | |
| JP2001321708A (ja) | 浸漬塗工装置及び電子写真用感光体の製造方法 | |
| JPH11310869A (ja) | 薄膜形成材料および薄膜形成方法 | |
| EP1321196B1 (en) | Dip coating method | |
| JPH0588385A (ja) | 浸漬塗布装置 | |
| JPH0780373A (ja) | 塗布装置 | |
| JP2784222B2 (ja) | 感光体ドラムの製造方法 | |
| JP2000271528A (ja) | 浸漬塗工方法 | |
| JP2690801B2 (ja) | 感光膜の製造方法 | |
| JPH01274867A (ja) | 塗布方法及び塗布装置 | |
| JP2984141B2 (ja) | 基体の洗浄方法 | |
| JPH03273257A (ja) | 感光体塗布装置 | |
| JPH11271993A (ja) | 電子写真用感光体の製造装置および製造方法 | |
| JP2784215B2 (ja) | ドラム端部の塗膜除去方法 | |
| JPH03181949A (ja) | 感光ドラムの製造方法 | |
| JPH1020525A (ja) | 浸漬塗工装置及びこれを用いる電子写真感光体の製造方法 | |
| JP4902297B2 (ja) | 浸漬塗工方法と浸漬塗工装置、及び電子写真感光体 | |
| JPH05173339A (ja) | ドラム端部の塗膜除去方法 | |
| JPH03238065A (ja) | 塗工容器 | |
| JP2006162670A (ja) | 電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990803 |