JPH04133565U - 丸鋼材端面の面取機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 歩留まり良く丸鋼材端面のバリを除去するこ
とを目的とする。 【構成】 機台３上に案内手段２を介して被研削丸鋼材
Ａに対して接離移動可能に装置本体１を載設する。装置
本体１には、被研削丸鋼材Ａの停止位置決め機構２２
と、回転する被丸鋼材Ａの押さえローラ機構２７と、回
転砥石機構９、並びに揺動機構１９を関連配置する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、丸鋼材先端面周縁の面取機に係り、特に丸鋼材を熱間でソーカット した際に発生するバリを除去する２段面取機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

丸鋼材を例えば鋸刃で切断した場合、切断面周縁に切断刃物（鋸刃）で押し出 される部片、即ちバリが発生する。この現象は特に熱間で切断した際に顕著に現 れるものであって、このバリを除去する手段として面取機が使用されている。

【０００３】 従来使用されている面取機は、Ｖローラで送り込まれる丸鋼材の先端位置を決 定する位置決め機構と、駆動ローラ上で回転する丸鋼材を安定させる押さえロー ラ機構と、定位置で回転する前記丸鋼材の先端面周縁を研削しバリを除去する回 転砥石及びその駆動手段並びに操作手段を備えた回転砥石機構とによって構成さ れていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の面取機は、定位置で回転する丸鋼材の先端面周縁に向か って砥石を対位させ、削り込むといういわゆる１段階動作の研削であるため、バ リが先端縁から更に後方へ成長しているいわゆる異バリが存在している場合、こ れを除去するためには、先端部分が径小になりすぎて歩留まりが悪くなるという 問題が残されていた。

【０００５】 本考案は、この問題を解決するためになされたもので、必要に応じて回転砥石 の位置を変え、丸鋼材先端縁から軸方向周面の研削へ移行させることができる面 取機を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するために、本考案に係る面取機は、機台上に案内手段を介し て被研削丸鋼材に対して接離摺動可能に装置本体を載設すると共に、装置本体に は、被研削丸鋼材の停止位置決め機構と、回転する被研削丸鋼材の押さえローラ 機構と、被研削丸鋼材の先端面周縁に発生するバリを除去するための回転砥石機 構、並びにこの回転砥石機構の揺動機構を関連配置しているのである。

【０００７】

【作用】

本考案においては、被研削丸鋼材の先端面周縁部の第１段面取りと、更に回転 砥石の位置変更による前記先端面周縁に続く周縁部の第２段面取り研削が行なわ れる。

【０００８】

【実施例】

以下本考案を、図１〜図３に示す一実施例に基づいて説明する。 図１は本考案装置の正面図、図２は同じく側面図、図３は本考案装置を用いた 場合の面取り状態を示す図である。

【０００９】 １は装置本体であり、これは案内手段２を介して機台３上に載設されている。 この案内手段２はバリ取りをせんとする被研削丸鋼材Ａに対して前記装置本体１ が接離移動可能な如く機台３上に並設されたレール４と、装置本体１側に取付け られたガイドシュー５から成り、これらによって装置本体１は被研削丸鋼材Ａに 対する接離摺動が可能となる。

【００１０】 ６は前記機台３の後端部に載設された作動装置であり、本実施例ではシリンダ ー７が採用されている。つまりシリンダー７のロッドを連結具８を介して装置本 体１に連結し、前記ロッドの出入動作によって装置本体１を所要量被研削丸鋼材 Ａに対して接離移動させるものである。

【００１１】 ９は回転砥石機構であり、砥石１０を回転自在に支持する軸受１１は、支杆１ ２及び支軸１３を介して装置本体１に回動自在に支持され、更に前記支杆１２の 後端部には受台１４を取付けて、これにモータ１５を載設し、このモータ１５の 回転を前記砥石１０に伝達すべくモータ１５の出力軸及び砥石１０の回転軸端に それぞれベルト車１６・１７を設け、両ベルト車１６・１７をベルト１８で連結 している。

【００１２】 １９は砥石１０を上下に揺動させるシリンダーであり、これを作動させること によって前記支杆１２が支軸１３を支点として回動し、被研削丸鋼材Ａの先端面 周縁に対する砥石１０の削り込み量つまり面取り量が調整される。前記シリンダ ー１９は、腕杆２０を介して装置本体１に取付けられており、前記腕杆２０は、 ハンドル操作による位置調整手段２１によって上下に回動操作される。つまりこ の操作調整によって回転砥石機構９の装置本体１に対する基本姿勢が決定される ものである。

【００１３】 ２２は被研削丸鋼材Ａの停止位置決め機構であり、支軸２３により装置本体１ に取付けられた回動レバー２４と、これを作動させるシリンダー２５と、前記回 動レバー２４の先端に取付けたストッパー２６とから構成されている。つまり前 記シリンダー２５を作動させることによって、ストッパー２６の位置が決定され 、これによって前記砥石１０に対する被研削丸鋼材Ａの適正な停止位置が確定さ れるのである。

【００１４】 ２７は被研削丸鋼材Ａの押さえローラ機構であり、これは回転する被研削丸鋼 材Ａを安定保持させるもので、対を成すアイドルローラ２８・２８及びこれを支 持するリンク機構２９、更には該リンク機構２９を動作させ前記アイドルローラ ２８・２８を上下動させるシリンダー３０を備えている。そして、シリンダー３ ０を作動させることにより、対を成すアイドルローラ２８・２８で被研削丸鋼材 Ａの先端部を外周から押さえるのである。

【００１５】 図３は本考案装置を用いた場合の研削の作用図であり、先ずシリンダー２５を 作動させてストッパー２６を所定位置に位置せしめ、この状態下で被研削丸鋼材 Ａを搬入して停止位置決めをする。次に、シリンダー３０を作動させて前記被研 削丸鋼材Ａの先端部の外周面をアイドルローラ２８・２８で押さえて被研削丸鋼 材Ａの回転を安定保持させる。

【００１６】 その後、シリンダー２５を作動させてストッパー２６を元の位置に戻した後、 被研削丸鋼材Ａを回転せしめ、同図（ａ）に示すように砥石１０を被研削丸鋼材 Ａの先端面周縁つまり切断角部イに対位させ、この状態でモータ１５を回動させ て砥石１０を回動させると共に、シリンダー１９を作動して砥石１０を被研削丸 鋼材Ａに押し当ててその先端面周縁を研削する。これにより、前記先端面周縁イ には同図（ｂ）に示すように所定の斜角研削部ロが形成されるが、この場合には まだバリが残っている。

【００１７】 そこで、次にシリンダー１９を作動させて砥石１０を元の位置に戻した後、シ リンダー７を作動させ、装置本体１を同図（ｂ）に示すように所要量被研削丸鋼 材Ａに対して接近させたところで再び前記と同様の研削動作を開始すると、前記 先端面周縁イに続く周面部のバリは同図（Ｃ）に示すように完全に研削除去され る。

【００１８】

【考案の効果】

本考案は以上説明したように、機台上に案内手段を介して被研削丸鋼材に対し て接離摺動可能に装置本体を載設すると共に、装置本体には被研削丸鋼材の停止 位置決め機構と、回転する被研削丸鋼材の押さえローラ機構と、被研削丸鋼材の 先端外周面に発生するバリを除去するための回転砥石機構、並びにこの回転砥石 機構の揺動機構を関連配置したので、被研削丸鋼材の先端面周縁を対象とする第 １段研削と、この先端面周縁に続く円周面を対象とする第２段研削を行なうこと ができ、特に熱間切断によって発生する異バリの除去が達成でき、しかも研削量 を最少限にとどめることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す正面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】研削作用説明図である。

【符号の説明】

１ 装置本体 ２ 案内手段 ３ 機台 ６ 作動装置 ９ 回転砥石機構 １０ 砥石 １９ 揺動機構 ２２ 停止位置決め機構 ２７ 押さえローラ機構 Ａ 被研削丸鋼材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台上に案内手段を介して被研削丸鋼材
   に対して接離摺動可能に装置本体を載設すると共に、装
   置本体には、被研削丸鋼材の停止位置決め機構と、回転
   する被研削丸鋼材の押さえローラ機構と、被研削丸鋼材
   の先端面周縁に発生するバリを除去するための回転砥石
   機構、並びにこの回転砥石機構の揺動機構を関連配置し
   たことを特徴とする丸鋼材端面の面取機。