CN113084265B - 一种磨齿装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种磨齿装置，其包括底座，滑动连接在所述底座顶面的移动座、固定连接在所述底座顶面的固定件、转动连接在所述底座顶面的转动柱以及弹性件；所述转动柱位于所述移动座与所述固定件之间，弹性件的两端分别与所述固定件和所述移动座固定连接；通过固定件、移动座、转动柱以及弹性件，让移动座能够在转动柱进行转动时，在靠近转动柱与远离转动柱这两种状态之间来回转换，进而带动移动座上高速旋转的磨齿轮在靠近待打磨齿轮和远离待打磨齿轮这两种状态之间来回切换，由此将待打磨齿轮的外边缘打磨成凹凸相间的边缘；本发明的磨齿装置结构简单，使用方便，且能够保证打磨过程中打磨位置的精确度。

Description

一种磨齿装置
技术领域
本发明涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种磨齿装置。
背景技术
磨齿装置是利用磨齿轮作为磨具，对齿轮(圆柱齿轮，斜齿轮，锥齿轮等)或锯片进行加工的装置，在齿轮原料钢的外侧壁上进行加工，打磨出凹凸相间的边缘。
现有技术中的磨齿装置结构复杂，使用复杂，且存在打磨过程中打磨位置不准确的缺陷。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，发明提供了一种磨齿装置，其解决了现有技术中的磨齿装置结构复杂、使用复杂的问题。
根据发明的实施例，一种磨齿装置，其包括底座，滑动连接在所述底座顶面的移动座、固定连接在所述底座顶面的固定件、转动连接在所述底座顶面的转动柱以及弹性件；所述转动柱位于所述移动座与所述固定件之间，弹性件的两端分别与所述固定件和所述移动座固定连接；
所述移动座背离所述底座的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有磨齿轮，所述转动柱背离所述底座的一侧与待打磨齿轮连接；所述转动柱的外侧壁周向开设有若干凹槽，所述移动座朝向所述转动柱的一侧固定连接有凸出部，所述凸出部朝向所述转动柱的一端与所述转动柱外侧壁相抵，并可伸入所述凹槽内。
本实施例中，两端分别与固定件和移动座连接的弹性件处于紧张状态，并向固定件以及移动座同时施加作用力，但由于固定件是固定连接在底座上的，而移动座是滑动连接在底座上的，所以弹性件会一直施加将移动座拉向固定件的力，即会向移动座施加一个向固定件的靠近的力；且在移动座与固定件之间设置有一个转动连接在底座上的转动柱，移动座上的凸出部与转动柱的外侧壁相抵，能够抵消弹性件施加在移动座上的力，即限制移动座向固定件靠近的力；而转动柱的外侧周向开设有若干凹槽，所以转动柱在进行转动时，让凸出部朝向转动柱的一端会依次伸入转动柱上凹槽内，凸出部伸入凹槽时，弹性件向移动座施加的力会拉近移动座与转动柱之间的距离，处于靠近转动柱的状态，其余时间为远离转动柱的状态，转动柱在进行转动时，会让移动座在靠近转动柱和远离转动柱的状态之间进行切换；而移动座上安装有驱动电机以及通过驱动电机进行驱动的磨齿轮，转动柱背离底座的一侧可与待打磨齿轮连接；在使用磨齿装置时，将待打磨齿轮连接在转动柱上，转动柱在转动时能够带动其上的待打磨齿轮一起转动，启动移动座上的驱动电机，由驱动电机带动其上的磨齿轮高速旋转，转动转动柱，让移动座在靠近转动柱与远离转动柱这两种状态之间来回转换，进而带动移动座上高速旋转的磨齿轮在靠近转动柱上的待打磨齿轮、远离转动柱上的待打磨齿轮这两种状态之间来回切换，高速旋转的磨齿轮与待打磨齿轮接触时能够对其进行打磨，在上述两种状态下的磨齿轮会对待打磨齿轮进行不同程度的打磨，由此将待打磨齿轮的外边缘打磨成凹凸相间的边缘。
进一步地，还包括驱动所述转动柱转动的第一旋转电机，所述第一旋转电机固定安装在所述底座内，所述转动柱与所述第一旋转电机的输出轴固定连接。
进一步地，还包括固定设置在所述转动柱上方的固定机构，所述固定机构固定头、伸缩杆以及第二旋转电机，所述伸缩杆的一端与所述固定头固定连接，另一端与所述第二旋转电机的输出轴固定连接，所述固定头位于所述转动柱的正上方。
进一步地，所述转动柱背离底座的一端固定连接有凸杆，所述固定头朝向转动柱的一侧开设有供所述凸杆伸入的限制孔。
进一步地，还包括安装架，所述安装架固定安装在所述底座上，所述固定机构固定安装在所述安装架上。
进一步地，所述凸出部朝向所述转动柱的一端固定连接有固定轴，所述固定轴上旋转连接有活动圆管。
进一步地，所述移动座朝向所述固定件的一侧还固定连接有导向杆，所述固定件上开设有供所述导向杆穿过的穿孔。
进一步地，所述转动柱的两侧均至少包括两根所述导向杆。
进一步地，所述弹性件为套接在所述导向杆外的弹簧。
进一步地，所述底座顶面开设有滑槽，所述移动座的底面固定连接有嵌装在所述滑槽内的滑动块，所述滑动块的底面旋转连接有与所述滑槽内底面接触的滑轮。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
通过固定件、移动座、转动柱以及弹性件，让移动座能够在转动柱进行转动时，在靠近转动柱与远离转动柱这两种状态之间来回转换，进而带动移动座上高速旋转的磨齿轮在靠近待打磨齿轮和远离待打磨齿轮这两种状态之间来回切换，高速旋转的磨齿轮与待打磨齿轮接触时能够对其进行打磨，由此将待打磨齿轮的外边缘打磨成凹凸相间的边缘；本发明的磨齿装置结构简单，使用方便，且能够保证打磨过程中打磨位置的精确度。
附图说明
图1为本发明实施例的磨齿装置的总体结构示意图；
图2为本发明实施例的磨齿装置的俯视剖面图；
图3为本发明实施例的底座、第一电机、转动柱、安装架以及固定机构的连接示意图；
图4为本发明实施例的伸缩杆与固定头的连接示意图；
图5为本发明实施例的移动座与底座的连接示意图；
图6为本发明实施例的凸出部、与活动圆管的连接示意图；
图7为本发明实施例的固定件与导向杆的连接示意图；
上述附图中：10、待打磨齿轮；100、底座；101、滑槽；200、移动座；210、凸出部；211、固定轴；212、活动圆管；220、导向杆；221、弹簧；230、滑动块；231、滑轮；300、固定件；310、穿孔；400、驱动电机；410、磨齿轮；500、第一旋转电机；510、转动柱；511、凸杆；512、凹槽；600、安装架；610、第二旋转电机；620、伸缩杆；630、固定头；631、限制孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一并参照图1～图3，本实施例提供了一种磨齿装置，其包括底座100，滑动连接在底座100顶面的移动座200、固定连接在底座100顶面的固定件300、转动连接在底座100顶面的转动柱510以及弹性件；转动柱510位于移动座200与固定件300之间，弹性件的两端分别与固定件300和移动座200固定连接；
移动座200背离底座100的一侧安装有驱动电机400，驱动电机400的输出轴安装有磨齿轮410，转动柱510背离底座100的一侧与待打磨齿轮10连接；转动柱510的外侧壁周向开设有若干凹槽512，移动座200朝向转动柱510的一侧固定连接有凸出部210，凸出部210朝向转动柱510的一端与转动柱510外侧壁相抵，并可伸入凹槽512内。
本实施例中，两端分别与固定件300和移动座200连接的弹性件处于紧张状态，并向固定件300以及移动座200同时施加作用力，但由于固定件300是固定连接在底座100上的，而移动座200是滑动连接在底座100上的，所以弹性件会一直施加将移动座200拉向固定件300的力，即会向移动座200施加一个向固定件300的靠近的力；且在移动座200与固定件300之间设置有一个转动连接在底座100上的转动柱510，移动座200上的凸出部210与转动柱510的外侧壁相抵，能够抵消弹性件施加在移动座200上的力，即限制移动座200向固定件300靠近的力；而转动柱510的外侧周向开设有若干凹槽512，所以转动柱510在进行转动时，让凸出部210朝向转动柱510的一端会依次伸入转动柱510上凹槽512内，凸出部210伸入凹槽512时，弹性件向移动座200施加的力会拉近移动座200与转动柱510之间的距离，处于靠近转动柱510的状态，其余时间为远离转动柱510的状态，转动柱510在进行转动时，会让移动座200在靠近转动柱510和远离转动柱510的状态之间进行切换；而移动座200上安装有驱动电机400以及通过驱动电机400进行驱动的磨齿轮410，转动柱510背离底座100的一侧可与待打磨齿轮10连接；在使用磨齿装置时，将待打磨齿轮10连接在转动柱510上，转动柱510在转动时能够带动其上的待打磨齿轮10一起转动，启动移动座200上的驱动电机400，由驱动电机400带动其上的磨齿轮410高速旋转，转动转动柱510，让移动座200在靠近转动柱510与远离转动柱510的这两种状态之间来回转换，进而带动移动座200上高速旋转的磨齿轮410在靠近转动柱510上的待打磨齿轮10、远离转动柱510上的待打磨齿轮10这两种状态之间来回切换，高速旋转的磨齿轮410与待打磨齿轮10接触时能够对其进行打磨，在上述两种状态下的磨齿轮410会对待打磨齿轮10进行不同程度的打磨，由此将待打磨齿轮10的外边缘打磨成凹凸相间的边缘。
优选地，还包括驱动转动柱510转动的第一旋转电机500，第一旋转电机500固定安装在底座100内，转动柱510与第一旋转电机500的输出轴固定连接。
其中，如图3所示，固定安装在底座100内的第一旋转电机500在运行时能够带动其输出轴上的转动柱510进行转动，让转动柱510能够匀速自行转动，更加方便。
优选地，还包括固定设置在转动柱510上方的固定机构，固定机构固定头630、伸缩杆620以及第二旋转电机610，伸缩杆620的一端与固定头630固定连接，另一端与第二旋转电机610的输出轴固定连接，固定头630位于转动柱510的正上方。
其中，如图1和图3所示，转动柱510背离底座100的一端为平面，将待打磨齿轮10放置该平面上，控制伸缩杆620延伸，控制将其上的固定头630向转动柱510靠近，直至固定头630将待打磨齿轮10夹持在固定头630和转动柱510之间，由此将待打磨齿轮10固定设置在转动柱510上；且第二旋转电机610能够带动伸缩杆620及其上的固定头630转动，在转动柱510转动时，控制第二旋转电机610与转动柱510的转动速度一致，从而让固定头630和转动柱510能够带动两者之间的待打磨齿轮10一并转动；可以理解的是，也可以采用现有技术中的其他方式将待打磨齿轮10连接在转动柱510背离底座100的一端；具体的，上述伸缩杆620可以采用现有技术中的液压杆技术。
一并参照图4，优选地，转动柱510背离底座100的一端固定连接有凸杆511，固定头630朝向转动柱510的一侧开设有供凸杆511伸入的限制孔631。
其中，如图3和图4所示，一般待打磨齿轮10中间均设置有开孔，通过转动柱510上的凸杆511能够限制待打磨齿轮10的位置，而固定头630上的限制孔631也能够保证固定头630能够靠近转动柱510并将两者之间的待打磨齿轮10夹持住，通过凸杆511和限制孔631和配合能够让转动柱510与固定头630之间的待打磨齿轮10更加稳定地置于两者之间。
优选地，还包括安装架600，安装架600固定安装在底座100上，固定机构固定安装在安装架600上。
其中，如图3所示，安装架600为L型，一端与底座100的顶面固定连接，另一端的下方固定连接有固定机构，通过安装架600让固定机构固定设置在转动柱510的上方。
一并参照图6，优选地，凸出部210朝向转动柱510的一端固定连接有固定轴211，固定轴211上旋转连接有活动圆管212。
其中，如图1、图2以及图6所示，凸出部210大致为一个三角柱体，其中一侧面固定连接在移动座200上，朝向转动柱510大致为一锐角，其内固定连接有一根垂直的固定轴211，活动圆管212穿过固定轴211，旋转连接在固定轴211上，凸出部210与转动柱510接触时，由活动圆管212与转动柱510的外侧壁接触相抵，通过活动圆管212与转动柱510的接触，活动圆管212活动地旋转连接转动柱510的，所以活动圆管212能够降低转动柱510转动时带动凸出部210左右移动的作用力，让凸出部210与转动柱510之间的接触更加灵活。
一并参照图7，优选地，移动座200朝向固定件300的一侧还固定连接有导向杆220，固定件300上开设有供导向杆220穿过的穿孔310。
其中，如图1、图2以及图7所示，固定件300为固定连接在底座100上的一块板，固定连接在移动座200的导向杆220在装置运行时始终保持穿过固定件300上穿孔310的状态，能够起到导向及一定的稳定作用，避免移动座200在运行中偏移运动轨迹。
优选地，转动柱510的两侧均至少包括两根导向杆220。
其中，如图1、图2以及图7所示，设置四个导向杆220能够起到更加稳定的导向作用，也能够让装置整体更加稳定。
优选地，弹性件为套接在导向杆220外的弹簧221。
其中，如图1和图2所示，弹簧221为现有技术中常见的弹性件，采用弹簧221作为弹性件，将其两端分别与固定件300和移动座200固定连接，能够满足本装置的需求；可以理解的是，也可以采用现有技术中其他的弹性件，例如弹性带。
一并参照图5，优选地，底座100顶面开设有滑槽101，移动座200的底面固定连接有嵌装在滑槽101内的滑动块230，滑动块230的底面旋转连接有与滑槽101内底面接触的滑轮231。
其中，如图2和图5所示，移动座200底面固定连接的滑动块230能够让移动座200滑动安装在底座100上的滑槽101内，而滑动块230底面安装在滑轮231能够减轻滑动块230与滑槽101内底面的摩擦力，让移动座200能够更加灵活地滑动安装在底座100内。
相比于现有技术，本发明通过固定件300、移动座200、转动柱510以及弹性件，让移动座200能够在转动柱510进行转动时，在靠近转动柱510与远离转动柱510这两种状态之间来回转换，进而带动移动座200上高速旋转的磨齿轮410在靠近待打磨齿轮10和远离待打磨齿轮10这两种状态之间来回切换，高速旋转的磨齿轮410与待打磨齿轮10接触时能够对其进行打磨，由此将待打磨齿轮10的外边缘打磨成凹凸相间的边缘；本发明的磨齿装置结构简单，使用方便，且能够保证打磨过程中打磨位置的精确度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种磨齿装置，其特征在于，包括底座，滑动连接在所述底座顶面的移动座、固定连接在所述底座顶面的固定件、转动连接在所述底座顶面的转动柱以及弹性件；所述转动柱位于所述移动座与所述固定件之间，弹性件的两端分别与所述固定件和所述移动座固定连接；
所述移动座背离所述底座的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有磨齿轮，所述转动柱背离所述底座的一侧与待打磨齿轮连接；所述转动柱的外侧壁周向开设有若干凹槽，所述移动座朝向所述转动柱的一侧固定连接有凸出部，所述凸出部朝向所述转动柱的一端与所述转动柱外侧壁相抵，并可伸入所述凹槽内；
还包括驱动所述转动柱转动的第一旋转电机，固定设置在所述转动柱上方的固定机构；
所述第一旋转电机固定安装在所述底座内，所述转动柱与所述第一旋转电机的输出轴固定连接；
所述固定机构包括固定头、伸缩杆以及第二旋转电机，所述伸缩杆的一端与所述固定头固定连接，另一端与所述第二旋转电机的输出轴固定连接，所述固定头位于所述转动柱的正上方；
所述转动柱背离底座的一端固定连接有凸杆，所述固定头朝向转动柱的一侧开设有供所述凸杆伸入的限制孔；
还包括安装架，所述安装架固定安装在所述底座上，所述固定机构固定安装在所述安装架上；
所述凸出部朝向所述转动柱的一端固定连接有固定轴，所述固定轴上旋转连接有活动圆管；
所述移动座朝向所述固定件的一侧还固定连接有导向杆，所述固定件上开设有供所述导向杆穿过的穿孔；
所述转动柱的两侧均至少包括两根所述导向杆；
所述弹性件为套接在所述导向杆外的弹簧；
所述底座顶面开设有滑槽，所述移动座的底面固定连接有嵌装在所述滑槽内的滑动块，所述滑动块的底面旋转连接有与所述滑槽内底面接触的滑轮。
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