JPH04132611U

JPH04132611U - 磁気テープ

Info

Publication number: JPH04132611U
Application number: JP4466291U
Authority: JP
Inventors: 一夫稲葉
Original assignee: 太陽誘電株式会社
Priority date: 1991-05-18
Filing date: 1991-05-18
Publication date: 1992-12-09

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】磁気テープ面に生ずる粘着力を軽減し、それ
によって生ずる磁性層のはがれを防止して、安定した記
録・再生を行う。【構成】磁気テープのベースフィルム１の磁性層２の
反対側の面にサンドブラスト法によって粗面（凹凸面）
３を形成する。上記粗面は３．０〜１２．０μｍの凹凸
面を形成することによって、従来の磁気テープに比較し
て粘着力が軽減される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はオーディオやビデオなどに用いられ、リールあるいはハブに巻装された状態での磁気テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の磁気テープは図４に示す如く、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等からなるベースフィルム１のベース面上に磁性塗料を薄く塗布し、これを乾燥させて磁性層２を形成する。そして上記磁性塗料はγ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｒ₂Ｏ₃等の磁性粉末が用いられ、これをバインダーに分散させて上記ベースフィルム１のベース面に塗布される。これらの磁気テープは各々の用途に応じたテープ幅を有し、オープンリールあるいはテープカセットのハブに巻装される。また磁気テープは一般に走行速度が数ｍｍ／ｓ〜数ｍ／ｓの間で使用され、その間をヘッドおよびテープガイド系と接触しながら走行されるものであり、周囲の使用環境もあらゆる条件のもとで使用される。

【０００３】かかる使用状況のもとで、磁気テープに要求される一般的な項目としては下記の事があげられている。（１）高出力で、且つ高記録密度が得られること。（２）記録消去が容易なこと。（３）耐摩耗性などの機械的特性に秀れていること。（４）長期保存においても記録情報劣化がないこと。

【０００４】

【考案が解決しようとしている課題】

このように従来、磁気テープに要求される前記項目は磁気的特性、機械的特性に限定されているが、これらの特性については今迄に多くの改良がなされている。しかしながら、上記磁気テープのベースフィルムとなるＰＥＴフィルムは、高温高湿のもとで粘着力が高くなると言う性質があるが、これによって生ずる弊害については何らの改良がなされていない。

【０００５】前述した弊害は磁気テープの磁性層の剥がれである。磁気テープはオープンリールあるいはテープカセットのハブに巻装され、情報の記録、再生あるいはテープの早送り、巻き戻し等が繰り返し行われるが、磁気テープはその使用目的に応じて長期間放置される場合があり、その期間は１０年以上にわたる場合もある。このような状況のもとで磁気テープの保管管理が悪く、特に高温高湿の環境の下では磁気テープの磁性層とその上に巻かれている磁気テープの裏面との間で粘着力が高くなり、それによって磁性層が剥がれてしまうと言う問題が生じる。これは磁性層の中に含まれるバインダーがベースフィルム面に対して粘着力が作用するからである。

【０００６】本考案の目的は磁気テープ面に生ずる粘着力によって生ずる問題を解消し、周囲の環境が変化しても安定した記録、再生を行うことができる磁気テープを提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記の目的を達成させるために、ベースフィルム上の片面に磁性層を形成し、リールあるいはテープカセットのハブに巻装される磁気テープにおいて、上記ベースフィルムの上記磁性層が形成されるのと反対側の面に粗面を形成させるように構成している。

【０００８】

【作用】

上記のような磁気テープをテープカセットのハブに巻装させた時、テープの各上下層との間の総体的な接触面積は、上記凹凸面によって小さくなる。一方、磁気テープが巻装された状態におけるテープ上下層間の粘着力はその接触面積と相関関係にある。したがってテープの各上下層間の接触面積の減少は粘着力の軽減につながるものである。

【０００９】

【実施例】

本考案の一実施例を図１に示す。ＰＥＴフィルム等からなるベースフィルム１上に磁性塗料を塗布して磁性層２を形成させ、またこれらを構成する材質は従来の技術と同一である。本考案はベースフィルム１上であって磁性層２の反対面に粗面３を形成させることにある。上記粗面を形成させる方法は本実施例ではサンドブラスト法で行う。この方法は連続的あるいは間欠的に送られてくるベースフィルムに対して、硅砂、アルミナ、あるいはガラス粉等の微粒子を圧縮空気によって上記フィルムの片面へ吹きつけて形成される。かかる方法で粗面が形成された上記フィルムは次に清浄工程に入り、ここでは水、アルコール、界面活性剤などでフィルム面が洗浄されて完成される。

【００１０】上記粗面はその表面を微視的に見ると凹凸状を呈しているものであって、このような磁気テープがリールあるいはハブに巻装されたいる時の状態を図２に示す（但し上下２層の場合の一部を示す）、即ち下層の磁性層２′と上層のベースフィルム１の粗面３との間の接触面積はこれを単位面積範囲で考えて見ると１以下であることが明かである。このように磁気テープの裏面に粗面（凹凸面）を形成させることは実際に接触している面積が小さく、それだけ粘着力も小さくなる。

【００１１】一般に従来のベースフィルムの粗さは０．０４〜０．０６μｍ程度であるが、前記サンドブラスト法を用いて粗面を形成させる場合、上記フィルムに噴射させるサンド微粒子の粒径と形成される粗面（実際は凹凸部の深さ）との関係を表１に示す。サンド平均粒径凹凸深さ０．５μｍ０．５〜２．１μｍ１．０〃１．２〜２．８〃３．０〃３．２〜４．８〃９．０〃９．０〜１２．０〃そして多くの実験により３．０〜９．０μｍの硅砂を用いてベースフィルムに３．０〜１２．０μｍの凹凸面を形成させることが最適な効果を得られることがわかった。このことを図３のグラフにより説明する。図３は磁気テープを８５℃ の乾燥状態の中で放置した放置時間に対する粘着力の変化を示すグラフであり、上記グラフ中のＡは従来の磁気テープ、Ｂは０．５μｍの粗面を形成したもの、Ｃは３．０μｍの粗面、Ｄは９．０μｍ粗面をそれぞれ形成させた場合を示している。図３から明かなように、磁気テープのフィルム面に約３．０〜９．０μｍの粗面を形成させれば粘着力が約０．１ｇ・ｗ前後におさまることがわかる。この事は、従来の磁気テープに比較して約１／３の粘着力に縮小されている事を示している。

【００１２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば巻装状態にある磁気テープ各層間の粘着力は軽減されるため、長期間保存された磁気テープを再生装置等によって再生される時に生ずる磁性層の剥がれ現象が解決され、信頼性のある磁気テープが実現可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す磁気テープの斜視図で
ある。

【図２】本考案に基づく磁気テープが巻装された時の状
態を示す図である。

【図３】本考案に基づく磁気テープの効果を説明するた
めのグラフである。

【図４】従来の磁気テープを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ベースフィルム２磁性層３粗面

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【手続補正書】

【提出日】平成３年６月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図４】

【図３】

Claims

【整理番号】００３００５０−０１【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ベースフィルム上の片面に磁性層を形成
し、リールあるいはテープカセットのハブに巻装される
磁気テープにおいて、上記ベースフィルムの磁性層が形
成されたのと反対側の面に粗面を形成したことを特徴と
する磁気テープ。
【請求項２】上記粗面は３．０〜１２．０μｍの範囲
にある凹凸面であることを特徴とする請求項１に記載の
磁気テープ。