JPH04129942U - 摺動ブツシユ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 外筒金具１、内筒金具２及び中間金具３は同
心状に配置され、外筒金具と中間金具とは弾性体４によ
り一体的に連結されている。中間金具と内筒金具との間
に配置された摺動部材５はその外周面が中間金具に固着
され、その内周面と内筒金具の外周面との間に所定のク
リアランスが形成されている。また中間金具の軸方向一
端側には、摺動部材の一端側の端面を係止する折り曲げ
部（係止部）３１が周方向に複数個中間金具と一体的に
形成され、軸方向他端側には環状の係止部材６が嵌合固
定されている。 【効果】 中間金具の軸方向の少なくとも一端側におい
て、摺動部材と中間金具とを軸方向に規制する係止部が
中間金具と一体的に形成されているので、別部材として
の係止部材を１個なくすことができ、コスト低減を図れ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、車両のサスペンションブッシュ等として好適に用いることのできる 摺動ブッシュに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、図５の軸方向断面図に示すように、車両のサスペンション機構等に おいて、ロッド等を車体又は車輪側部材に対して一軸回りに回動可能に防振連結 せしめるための摺動ブッシュが知られている。 この摺動ブッシュは、外筒金具９１と、外筒金具９１の内側に同心的に配設さ れ、軸方向中央部分に軸方向所定長さにわたって外周面が拡径された拡径部９２ ａをもつ内筒金具９２と、外筒金具９１と内筒金具９２との間に同心的に配置さ れ、軸方向に一定の肉厚をもつ筒状の中間金具９３と、外筒金具９１と中間金具 ９３との間に配設され、両者を一体的に連結する筒状の弾性体９４と、内筒金具 ９２の拡径部９２ａと中間金具９３との間に充填固化した樹脂材料にて形成され 、その外周面が中間金具９３の内周面に固着される一方、その内周面が内筒金具 ９２の外周面に所定のクリアランスをもって軸心回りに摺動自在に保持された筒 状の摺動部材９５と、中間金具９３の内周面に固定され、摺動部材９５の軸方向 両端面を係止する一対の環状の係止部材９６と、中間金具９３の軸方向両端部と 内筒金具９２との間に介在された一対の環状のシール部材９７と、から構成され ている。

【０００３】 このような構造の摺動ブッシュでは、弾性体９４の弾性変形によって軸直角方 向の入力振動を吸収するとともに、摺動部材９５及び内筒金具９２間での摺動に よって外筒金具９１及び内筒金具９２間ににおける軸心回りの相対回動を許容し て軸心回りのねじり剛性を低減せしめている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 ところが、上記従来のブッシュは、その構成部品数が多く、コスト高を招いて いる。 本考案は、上記実情に鑑みてなされたものであり、構成部品数を減らしてコス ト低減を図ることのできる摺動ブッシュの提供を解決すべき技術課題とするもの である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の摺動ブッシュは、外筒金具と、該外筒金具の内側に同心的に配設され 、軸方向中央部分に軸方向所定長さにわたって外周面が拡径された拡径部をもつ 内筒金具と、該外筒金具と該内筒金具との間に同心的に配置された筒状の中間金 具と、該外筒金具と該中間金具との間に配設され、両者を一体的に連結する筒状 の弾性体と、該内筒金具と該中間金具との間に充填固化した樹脂材料にて形成さ れ、その外周面が該中間金具の内周面に固着される一方、その内周面が該内筒金 具の外周面に所定のクリアランスをもって軸心回りに摺動自在に保持された筒状 の摺動部材と、を有し、前記中間金具は、軸方向の少なくとも一端側の内周面側 に突出した前記摺動部材の該軸方向一端側を係止する係止部が一体的に形成され ていることを特徴とする。

【０００６】 内筒金具の拡径部は、内筒金具と摺動部材との軸方向における相対移動を規制 するものである。 中間金具の軸方向の少なくとも一端側の内周面側に突出し、該中間金具と一体 的に形成される係止部は、摺動部材の軸方向一端側を係止し得る構造であれば、 種々の形状とすることができる。例えば中間金具の内外周面に貫通するコの字状 の切り込みを周方向に複数個設け、この部分を径方向内方に折り曲げることによ り形成することができる。また、中間金具の内周面が径方向内方に突出する突部 を設けたり、中間金具の一端部を径小化することにより形成することができる。

【０００７】 なお、上記係止部の径方向内方端の内周径を上記拡径部の径方向外方端の外周 径より小さく設定することが好ましい。これにより、摺動部材の端部を係止部と 拡径部とで軸方向に挟持して、より確実に摺動部材の軸方向変位を規制すること ができる。 また、本考案の摺動ブッシュは、内筒金具と中間金具との組付け上の問題がな ければ、必要に応じて上記中間金具と一体的に形成される係止部を軸方向の両端 側に設けることができる。すなわち、内筒金具に中間金具を外挿せしめる際に、 上記軸方向の少なくとも一方側において、中間金具と一体的に形成される係止部 と内筒金具の拡径部とが互いに干渉しないように同係止部及び拡径部を形成する 場合は、係止部を軸方向の両端側に設けることができる。そして、内筒金具に中 間金具を外挿せしめる際に、中間金具と一体的に形成される係止部と内筒金具の 拡径部とが互いに干渉するように同係止部及び拡径部を形成する場合は、中間金 具の軸方向の一端側のみに中間金具と一体的に係止部を設け、内筒金具に中間金 具を外挿せしめた後に必要に応じて中間金具の他端側の内周面に別体としての環 状の係止部材を固定させる構成とすることができる。

【０００８】

【作用】

本考案の摺動ブッシュは、摺動部材の軸方向一端側を係止する係止部が、中間 金具の軸方向の少なくとも一端側の内周面に中間金具と一体的に形成されている 。このため、摺動部材と中間金具とを軸方向に規制するための別体としての係止 部材を少なくとも１個配設する必要がなくなる。

【０００９】

【実施例】

以下、図面を参照しつつ本考案の実施例を説明する。 （第１実施例） 図１の軸方向断面図に示す本実施例の摺動ブッシュは、外筒金具１と、外筒金 具１の内側に同心的に配設され、軸方向中央部分に軸方向所定長さにわたって外 周面が拡径された拡径部２１をもつ内筒金具２と、外筒金具１と内筒金具２との 間に同心的に配置され、軸方向に一定な外径をもつ筒状の中間金具３と、外筒金 具１と中間金具３との間に配設され、両者を一体的に連結する筒状のゴム弾性体 ４と、内筒金具２の拡径部２１と中間金具３との間に充填固化した樹脂材料にて 形成され、その外周面が中間金具３の内周面に固着される一方、その内周面が内 筒金具２の外周面に所定のクリアランスをもって軸心回りに摺動自在に保持され た筒状の摺動部材５と、中間金具３の一方（図１の右）の軸方向端部側の内周面 に固定され、摺動部材５の一方の軸方向端面を係止する環状の係止部材６と、中 間金具３の軸方向両端部と内筒金具２との間に介在された一対の環状のシール部 材７と、から構成されている。

【００１０】 外筒金具１は、一定の肉厚で形成された薄肉の円筒状部材である。 内筒金具２は、外筒金具１より軸方向に長く一定の肉厚で形成された厚肉の円 筒状部材である。内筒金具２の軸方向中央部分に形成された拡径部２１は、軸方 向に一定の外径をもって軸方向中央部に形成された中央外周面２１ａと、その軸 方向両側部分に形成され端部側に近づくほど小径となる端部外周面２１ｂ、２１ ｂとより構成されている。この拡径部２１の端部外周面２１ｂ、２１ｂで摺動部 材５を軸方向に規制している。

【００１１】 中間金具３は、外筒金具１より軸方向にやや短く一定の肉厚で形成されたやや 厚肉の筒状部材である。中間金具３の他方（図１の左）の軸方向端部側には、周 方向に等間隔に配置された３個以上の折り曲げ部３１が中間金具３と一体的に形 成されている。この折り曲げ部３１は、中間金具３の内外周面に貫通するコの字 状の切り込みを設け、中央部分を径方向内方に折り曲げることにより形成されて おり、摺動部材５の他方の軸方向端面を係止する係止部を構成する。そして、折 り曲げ部３１を折り曲げることにより形成された中間金具３の径方向内外に貫通 する穴が注入孔３２となっている。なお、この係止部を構成する折り曲げ部３１ の径方向内方端における内周径は、拡径部２１の中央外周面２１ａの外周径より 小さく設定されている。

【００１２】 ゴム弾性体４は、外筒金具１の内周面及び中間金具３の外周面に加硫接着され ている。 摺動部材５は、ナイロンにガラス繊維を混入した繊維強化樹脂より構成されて いる。この摺動部材５は、内筒金具２の中央外周面２１ａと中間金具３との間に 形成された薄肉中央部５１と、その軸方向両端部に形成された厚肉端部５２、５ ２とをもっている。また、摺動部材５は、その内周面全面を覆うように固着され たテフロンライナーよりなる摺動布（図示せず）を一体的に有している。

【００１３】 係止部材６は、一定の肉厚で形成された断面Ｌ字状の金属製の環状部材である 。この係止部材６は中間金具３の内周面に圧入により嵌合固定されている。また 、係止部材６の径方向内方端における内周径も、折り曲げ部３１と同様に拡径部 ２１の中央外周面２１ａの外周径より小さく設定されている。このため、摺動部 材５の各厚肉端部５２、５２が、それぞれ折り曲げ部３１、係止部材６と拡径部 ２１の端部外周面２１ｂ、２１ｂとで軸方向に挟持され、摺動部材５の軸方向変 位がより確実に規制されている。

【００１４】 シール部材７は中間金具３の折り曲げ部３１及び係止部材６の軸方向両外側に 配設され、ゴム製の環状部材である。シール部材７は圧入により中間金具３の内 周面に嵌合固定される一方、その内周側に配された締めリング７１によりシール 部材７の内周面は内筒金具２の外周面に摺接自在に締め付けられている。これに より、内筒金具２と中間金具３との軸方向端部間が一対のシール部材７、７で閉 塞されている。

【００１５】 本実施例の摺動ブッシュは、次のようにして製造する。まず、内周面の所定部 位に接着剤を塗布した中間金具３を、折り曲げ部３１が形成されていない側の軸 方向端部から軸方向中央部に摺動布を外挿せしめた内筒金具２に外挿する。そし て、中間金具３の内周面の所定位置に係止部材６を圧入により嵌合固定する。こ の中間金具３と内筒金具２とを射出成形型の所定のキャビティ内に同心状に配置 した状態で、樹脂材料を中間金具３の注入孔３２から中間金具３と内筒金具２と の間に射出、充填することにより、摺動部材５を射出成形する。このとき、摺動 部材５の外周面が中間金具３の内周面に、また摺動部材５の内周面が摺動布の外 周面に一体的に固着される。そして、射出後の樹脂の収縮作用により、摺動部材 ５の内周面に一体的に固着された摺動布の内周面と内筒金具２の外周面との間に 均一で安定したクリアランスが形成される。この内筒金具２、中間金具３及び摺 動部材５の一体物と外筒金具１とを加硫成形型の所定のキャビティ内に同心状に 配置した後、同キャビティ内にゴム材料を充填し、弾性体４を加硫成形して外筒 金具１の内周面及び中間金具３の外周面と弾性体４とを加硫接着する。そして最 後に、中間金具３及び内筒金具２の軸両端側にシール部材７、７を介装して、本 実施例の摺動ブッシュを完成する。

【００１６】 上記構成を有する本実施例の摺動ブッシュは、内筒金具２の孔内に所定の枢軸 が挿通されて取り付けられる、外筒金具１が上記枢軸に連結されるロッド等に設 けられた取り付け孔内に嵌め込まれることによって、ロッドを枢軸の回りに回動 可能に防振連結することとなる。 そして、本実施例の摺動ブッシュは、中間金具３の軸方向の一端側の内周面に 摺動部材５の軸方向一端側を係止する折り曲げ部３１が中間金具３と一体的に形 成されている。このため、摺動部材５の軸方向端面を係止して摺動部材５と中間 金具３とを軸方向に確実に規制するための係止部材６を１個だけ配設すればよく 、コスト低減につながる。また、この折り曲げ部３１の形成により、樹脂材料を 充填するための注入孔３２が同時に形成されるため、中間金具３に注入孔３２を 別途形成する必要がなく、工数低減を図れる。 （第２実施例） 図２の軸方向断面図に示す本実施例の摺動ブッシュは、中間金具３における係 止部を中間金具３の内周面が径方向内方に突出するように設けられた突部３３に より構成すること以外は、上記第１実施例の摺動ブッシュと同様の基本的な構成 をもっている。

【００１７】 本実施例の摺動ブッシュでは、中間金具３の軸方向の一端側の内周面が径方向 内方に突出し、かつ周方向に一周する突部３３がフランジ加工により形成されて いる。また、中間金具３の軸方向中央部分には、内外周面に貫通する注入孔３２ が周方向に複数個形成されている。 本実施例の摺動ブッシュも摺動部材５の軸方向端面を係止して摺動部材５と中 間金具３とを軸方向に確実に規制するための係止部材６を１個だけ配設すればよ く、コスト低減につながる。 （第３実施例） 図３の軸方向断面図に示す本実施例の摺動ブッシュは、中間金具３における係 止部を中間金具３の一端部を径小部３５とすることにより設けられた段部３４に より構成し、この一端側のシール部材７’を径小部３５の外周面に嵌合固定する こと以外は、上記第１実施例の摺動ブッシュと同様の基本的な構成をもっている 。

【００１８】 本実施例の摺動ブッシュでは、中間金具３の軸方向の一端部が径小化されて径 小部３５となり、この径小部３５により周方向に一周する段部３４が中間金具３ と一体的に形成されている。そして、シール部材７’は、外周面に金属製の筒状 部材７２をもち、この筒状部材７２が径小部３５の外周面に嵌合固定されている 。また、中間金具３の軸方向中央部分には、内外周面に貫通する注入孔３２が周 方向に複数個形成されている。

【００１９】 本実施例の摺動ブッシュも摺動部材５の軸方向端面を係止して摺動部材５と中 間金具３とを軸方向に確実に規制するための係止部材６を１個だけ配設すればよ く、コスト低減につながる。 なお、上記第１、第２及び第３実施例では、中間金具３の軸方向一端側のみに 中間金具３と一体的にそれぞれの係止部（折り曲げ部３１、突部３３、段部３４ ）を形成し、中間金具３の軸方向他端側には別体としての係止部材６を嵌合固定 する構成について示したが、中間金具３の両端側に係止部を形成することもでき る。この場合、少なくとも一方側の係止部の径方向内方端における内周径を、内 筒金具２と中間金具３とが組付け可能となるように、拡径部２１の中央外周面２ １ａの外周径より大きく設定する必要がある。 （第４実施例） 図４の軸方向断面図に示す本実施例の摺動ブッシュは、係止部材６をなくして 中間金具３の軸方向両端側に上記第２実施例の突部３３’、３３’を形成し、こ の突部３３’の径方向内方端における内周径を拡径部２１の中央外周面２１ａの 外周径より大きく設定すること以外は、上記第２実施例の摺動ブッシュと同様の 基本的な構成をもっている。

【００２０】 本実施例の摺動ブッシュは、摺動部材５と中間金具３とを軸方向に規制するた めの係止部材６を配設する必要がなく、さらにコスト低減につながる。 なお、上述の実施例ではいずれも中間金具３の軸方向両端側に係止部ないし係 止部材６を配設して摺動部材５の軸方向両端面を係止する構成について示したが 、軸方向の一方側のみに係止部を形成し他方側には係止部ないし係止部材６を設 けない構成とすることもできる。

【００２１】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案の摺動ブッシュは、中間金具と摺動部材とを軸方向 に規制する係止部材を少なくとも１個なくすことができるので、コスト低減を図 れる。また、組付け工程の簡易化も図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の摺動ブッシュの軸方向断
面図である。

【図２】本考案の第２実施例の摺動ブッシュの軸方向断
面図である。

【図３】本考案の第３実施例の摺動ブッシュの軸方向断
面図である。

【図４】本考案の第４実施例の摺動ブッシュの軸方向断
面図である。

【図５】従来の摺動ブッシュの軸方向断面図である。

【符号の説明】

１は外筒金具、２は内筒金具、３は中間金具、４は弾性
体、５は摺動部材、６は係止部材、７、７’はシール部
材、３１は折り曲げ部（係止部）、３３、３３’は突部
（係止部）、３４は段部（係止部）である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 河野 佳浩 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)考案者 岡田 正和 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外筒金具と、該外筒金具の内側に同心的
   に配設され、軸方向中央部分に軸方向所定長さにわたっ
   て外周面が拡径された拡径部をもつ内筒金具と、該外筒
   金具と該内筒金具との間に同心的に配置された筒状の中
   間金具と、該外筒金具と該中間金具との間に配設され、
   両者を一体的に連結する筒状の弾性体と、該内筒金具と
   該中間金具との間に充填固化した樹脂材料にて形成さ
   れ、その外周面が該中間金具の内周面に固着される一
   方、その内周面が該内筒金具の外周面に所定のクリアラ
   ンスをもって軸心回りに摺動自在に保持された筒状の摺
   動部材と、を有し、前記中間金具は、軸方向の少なくと
   も一端側の内周面側に突出した前記摺動部材の該軸方向
   一端側を係止する係止部が一体的に形成されていること
   を特徴とする摺動ブッシュ。