JPH04129943U - 摺動ブツシユ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 外筒金具１、内筒金具２及び中間金具３は同
心状に配置され、外筒金具と中間金具とは弾性体４によ
り一体的に連結されている。中間金具と内筒金具との間
に配置された摺動部材５はその外周面が中間金具に固着
され、その軸方向の両端面が係止部材６で係止され、そ
の内周面と内筒金具の外周面との間に所定のクリアラン
スが形成されている。また中間金具は軸方向中央部分に
拡径部３１をもっており、この拡径部で樹脂材料を充填
固化することにより摺動部材が形成され、樹脂の収縮作
用により上記クリアランスが形成される。 【効果】 拡径部での樹脂の収縮量が大きいので、安定
した摺動クリアランスを形成することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、車両のサスペンションブッシュ等として好適に用いることのできる 摺動ブッシュに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、図２の軸方向断面図に示すように、車両のサスペンション機構等に おいて、ロッド等を車体又は車輪側部材に対して一軸回りに回動可能に防振連結 せしめるための摺動ブッシュが知られている。 この摺動ブッシュは、外筒金具９１と、外筒金具９１の内側に同心的に配設さ れ、軸方向中央部分に軸方向所定長さにわたって外周面が拡径された拡径部９２ ａをもつ内筒金具９２と、外筒金具９１と内筒金具９２との間に同心的に配置さ れ、軸方向に一定の肉厚をもつ筒状の中間金具９３と、外筒金具９１と中間金具 ９３との間に配設され、両者を一体的に連結する筒状の弾性体９４と、内筒金具 ９２の拡径部９２ａと中間金具９３との間に充填された樹脂材料にて形成され、 その外周面が中間金具９３の内周面に固着される一方、その内周面が内筒金具９ ２の外周面に所定のクリアランスをもって軸心回りに摺動自在に保持された筒状 の摺動部材９５と、中間金具９３の内周面に固定され、摺動部材９５の軸方向両 端面を係止する一対の環状の係止部材９６と、から構成されている。

【０００３】 このような構造の摺動ブッシュでは、弾性体９４の弾性変形によって軸直角方 向の入力振動を吸収するとともに、摺動部材９５及び内筒金具９２間での摺動に よって外筒金具９１及び内筒金具９２間ににおける軸心回りの相対回動を許容し て軸心回りのねじり剛性を低減せしめている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の摺動ブッシュは、内周面の両端側に一対の係止部材９６を圧入によ り嵌合固定し、かつその内周面に接着剤を塗布した中間金具９３と、内筒金具９ ２とを所定の型内に同心状に配置し、中間金具９３の中央部に形成された注入孔 ９３ｂから所定のキャビティ内に樹脂材料を射出、充填固化することにより、中 間金具９３の内周面に固着された摺動部材９５が形成される。そして、樹脂の収 縮作用に基づいて摺動部材９５の内周面と内筒金具９２の外周面との間に所定の クリアランスが形成される。すなわち、摺動部材９５及び内筒金具９２間におけ る摺動性能が樹脂の収縮作用に基づいて決定される。

【０００５】 ところが、上記従来のブッシュでは、内筒金具９２の拡径部９２ａの存在によ り、中間金具９３と内筒金具９２の拡径部９２ａとの隙間が小さいので、同隙間 に充填された樹脂の収縮方向の肉厚は薄く、樹脂の収縮量は小さくなる。このた め、摺動クリアランスが不安定となり、安定した摺動性能を得ることが困難であ った。

【０００６】 また、内筒金具９２の拡径部９２ａと中間金具９３との間の狭い空間に樹脂材 料が注入されるので、樹脂材料の充填に時間がかかり充填がしにくいという問題 がある。 本考案は、上記実情に鑑みてなされたものであり、摺動部材の樹脂材料の充填 がしやすく、かつ安定した摺動性能を発揮することのできる摺動ブッシュの提供 を解決すべき技術課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の摺動ブッシュは、外筒金具と、該外筒金具の内側に同心的に配設され 、軸方向にほぼ一定な外径をもつ内筒金具と、該外筒金具と該内筒金具との間に 同心的に配置され、軸方向中央部分に軸方向所定長さにわたって内周面が拡径さ れた拡径部をもつ筒状の中間金具と、該外筒金具と該中間金具との間に配設され 、両者を一体的に連結する筒状の弾性体と、該内筒金具と該中間金具の拡径部と の間に充填固化した樹脂材料にて形成され、その外周面が該中間金具の内周面に 固着される一方、その内周面が該内筒金具の外周面に所定のクリアランスをもっ て軸心回りに摺動自在に保持された筒状の摺動部材と、該内筒金具の外周面に固 定され、該摺動部材の軸方向両端面を係止する一対の環状の係止部材と、を有す ることを特徴とする。

【０００８】

【作用】

本考案の摺動ブッシュは、内筒金具が軸方向にほぼ一定な外径をもち、中間金 具が軸方向中央部分に軸方向所定長さにわたって内周面が拡径された拡径部をも っているので、この中間金具の拡径部と内筒金具との間に形成される隙間が大き い。この大きな隙間に充填されて形成される摺動部材は、樹脂の収縮方向の肉厚 が厚くその収縮量が大きくなる。このため、本考案の摺動ブッシュは、摺動部材 と内筒金具との間に安定した摺動クリアランスが形成される。

【０００９】 また、本考案の摺動ブッシュでは、摺動部材の樹脂材料が上記広い隙間に充填 されて形成されるので、樹脂材料の充填に手間がかからない。

【００１０】

【実施例】

以下、図面を参照しつつ本考案の実施例を説明する。 図１の軸方向断面図に示す本実施例の摺動ブッシュは、外筒金具１と、外筒金 具１の内側に同心的に配設され、軸方向に一定な外径をもつ内筒金具２と、外筒 金具１と内筒金具２との間に同心的に配置され、軸方向中央部分に軸方向所定長 さにわたって内周面が拡径された拡径部３１をもつ筒状の中間金具３と、外筒金 具１と中間金具３との間に配設され、両者を一体的に連結する筒状のゴム弾性体 ４と、内筒金具２と中間金具３の拡径部３１との間に充填固化した樹脂材料にて 形成され、その外周面が中間金具３の内周面に固着される一方、その内周面が内 筒金具２の外周面に所定のクリアランスをもって軸心回りに摺動自在に保持され た筒状の摺動部材５と、内筒金具の外周面に固定され、摺動部材５の軸方向両端 面を係止する一対の環状の係止部材６と、中間金具３の軸方向両端部と内筒金具 ２との間に介在された一対の環状のシール部材７と、から構成されている。

【００１１】 外筒金具１は、一定の肉厚で形成された薄肉の円筒状部材である。 内筒金具２は、外筒金具１より軸方向に長く一定の肉厚で形成された厚肉の円 筒状部材である。 中間金具３は、外筒金具１より軸方向にやや短く一定の肉厚で形成されたやや 厚肉の筒状部材である。中間金具３の軸方向中央部分に形成された拡径部３１は 、軸方向に一定の内径をもって軸方向中央部に形成された中央内周面３１ａと、 その軸方向両側部分に形成され端部側に近づくほど小径となる端部内周面３１ｂ 、３１ｂとより構成されている。この端部内周面３１ｂ、３１ｂで摺動部材５を 軸方向に規制している。また、中央内周面３１ａの軸方向中央部分に径方向内外 に貫通する複数個の注入孔３２が設けられている。

【００１２】 ゴム弾性体４は、外筒金具１の内周面及び中間金具３の外周面に加硫接着され ている。そして、軸方向中央部に薄肉中央部４１をもち、その軸方向両側部分に 厚肉端部４２、４２をもっている。 摺動部材５は、ナイロンにガラス繊維を混入した繊維強化樹脂より構成されて いる。この摺動部材５は、中間金具３の中央内周面３１ａと内筒金具２との間に 形成された厚肉中央部５１と、その軸方向両端部に形成された薄肉端部５２、５ ２とをもっている。また、摺動部材５は、その内周面全面を覆うように固着され たテフロンライナーよりなる摺動布（図示せず）を一体的に有している。

【００１３】 係止部材６は、一定の肉厚で形成された金属製の環状部材である。この係止部 材６は内筒金具の外周面に圧入により嵌合固定され、摺動部材５の軸方向両端面 を係止している。 シール部材７は係止部材６の軸方向両外側に配設され、ゴム製の環状部材であ る。シール部材７は圧入により中間金具３の内周面に嵌合固定される一方、その 内周側に配された締めリング７１によりシール部材７の内周面は内筒金具２の外 周面に摺接自在に締め付けられている。これにより、内筒金具２と中間金具３と の軸方向端部間が一対のシール部材７、７で閉塞されている。

【００１４】 本実施例の摺動ブッシュは、次のようにして製造する。まず、内筒金具２の軸 方向中央部に摺動布を外挿せしめた後、その両端側に一対の係止部材６、６を圧 入により嵌合固定する。内周面の所定部位に接着剤を塗布した中間金具３と、上 記内筒金具２とを射出成形型の所定のキャビティ内に同心状に配置した状態で、 樹脂材料を中間金具３の注入孔３２から中間金具３と内筒金具２との間に射出、 充填することにより、摺動部材５を射出成形する。このとき、摺動部材５の外周 面が中間金具３の内周面に、また摺動部材５の内周面が摺動布の外周面に一体的 に固着される。そして、射出後の樹脂の収縮作用により、摺動部材５の内周面に 一体的に固着された摺動布の内周面と内筒金具２の外周面との間に均一で安定し たクリアランスが形成される。この内筒金具２、中間金具３及び摺動部材５の一 体物と外筒金具１とを加硫成形型の所定のキャビティ内に同心状に配置した後、 同キャビティ内にゴム材料を充填し、弾性体４を加硫成形して外筒金具１の内周 面及び中間金具３の外周面と弾性体４とを加硫接着する。そして最後に、中間金 具３及び内筒金具２の軸両端側にシール部材７、７を介装して、本実施例の摺動 ブッシュを完成する。

【００１５】 上記構成を有する本実施例の摺動ブッシュは、内筒金具２の孔内に所定の枢軸 が挿通されて取り付けられる、外筒金具１が上記枢軸に連結されるロッド等に設 けられた取り付け孔内に嵌め込まれることによって、ロッドを枢軸の回りに回動 可能に防振連結することとなる。 そして、本実施例の摺動ブッシュは、中間金具３の拡径部３１の存在により、 ブッシュ全体を大径化させることなく、摺動部材５の肉厚を厚くすることができ るので、射出後の樹脂の収縮量が大きくなり、摺動部材５の内周面と内筒金具２ の外周面との間に安定した摺動クリアランスを形成することができる。また、摺 動部材５の内周面及び内筒金具２の外周面が共に軸方向に一定の内径及び外径を もっているので、両者間に形成される摺動クリアランスは軸方向に均一かつ安定 なものとしやすい。したがって、本実施例の摺動ブッシュは、安定した摺動性能 を発揮することができる。

【００１６】 また、摺動部材５の樹脂材料は中間金具３の注入孔３２から中間金具３の拡径 部３１と内筒金具２との間の広い空間に射出され、樹脂はこの拡径部３１から軸 方向両端側の狭い空間へ流れるように充填されるので、短時間にかつ確実に樹脂 材料を充填することができる。 さらに、本実施例の摺動ブッシュは、中間金具３の拡径部３１の存在により、 外筒金具１と中間金具３とを連結する弾性体４が薄肉中央部４１と、厚肉端部４ ２、４２とをもっているので、弾性体４は外筒金具１と内筒金具２との間に相対 的に作用するこじり変位を効果的に吸収できる。

【００１７】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案の摺動ブッシュは、摺動部材の内周面と内筒金具の 外周面との間に均一で安定した摺動クリアランスを形成できるので、外筒金具及 び内筒金具間における軸心回りのねじり剛性を確実に低減せしめることが可能と なる。また、摺動部材を形成する際、樹脂材料の充填がしやすいので、生産効率 の向上を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の摺動ブッシュの軸方向断面図
である。

【図２】従来の摺動ブッシュの軸方向断面図である。

【符号の説明】

１は外筒金具、２は内筒金具、３は中間金具、４は弾性
体、５は摺動部材、６は係止部材、７はシール部材、３
１は拡径部である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外筒金具と、該外筒金具の内側に同心的
   に配設され、軸方向にほぼ一定な外径をもつ内筒金具
   と、該外筒金具と該内筒金具との間に同心的に配置さ
   れ、軸方向中央部分に軸方向所定長さにわたって内周面
   が拡径された拡径部をもつ筒状の中間金具と、該外筒金
   具と該中間金具との間に配設され、両者を一体的に連結
   する筒状の弾性体と、該内筒金具と該中間金具の拡径部
   との間に充填固化した樹脂材料にて形成され、その外周
   面が該中間金具の内周面に固着される一方、その内周面
   が該内筒金具の外周面に所定のクリアランスをもって軸
   心回りに摺動自在に保持された筒状の摺動部材と、該内
   筒金具の外周面に固定され、該摺動部材の軸方向両端面
   を係止する一対の環状の係止部材と、を有することを特
   徴とする摺動ブッシュ。