JPH0218939B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はダイカストマシンにおける堅型射出ス
リーブの内面にノズルからの噴出潤滑剤を塗布す
る射出スリーブへのスプレ方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

ダイカストマシンは、金型と、その固定スリー
ブに着脱自在に接合される鋳込スリーブとを備え
ており、固定スリーブに接合された射出スリーブ
へ供給される溶湯は、固定スリーブとゲートとを
経て金型のキヤビテイ内へ射出され、この溶湯が
固化して冷却されることにより鋳造製品が得られ
る。

このようなダイカストマシンによる鋳造作業に
おいては、射出スリーブ内面の潤滑や溶湯とスリ
ーブ内面との間に境界層を生成するために潤滑剤
を塗布することが行なわれている。この潤滑剤の
塗布は従来、作業者が潤滑剤をひたしたぼろ布を
射出スリーブに挿入して行なつていたので、潤滑
が不均一かつ不充分になり、また、多大の労力を
必要としていた。

そこで本出願人は例えば特公昭51−25409号公
報に示されるような射出スリーブの潤滑方法およ
び装置を提案して特許登録されている。この潤滑
方法は、先端部にノズルを有する潤滑装置を設
け、型開した固定、可動両金型間にこの潤滑装置
のノズルを挿入し、ラツクとピニオン等からなる
駆動装置によつてノズルを射出スリーブ内で軸方
向へ往復動させながらノズルから潤滑剤を噴出さ
せて潤滑を行なうものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように構成することにより、射出スリーブ
の潤滑を容易かつ能率的に行なうことができる
が、従来の潤滑方法および装置は、いずれもこれ
を横型の射出スリーブに実施する場合には効果的
であつても、開口端を上方へ向けた堅型の射出ス
リーブにこれを実施する場合には、上部に吹き付
けたスプレ液が垂れ落ちて下部へ集まることによ
り下部の塗布量が多くなつて均一に塗布されなか
つたり、あるいは、垂れて下部に溜つたスプレ液
が溶湯と接触、気化して溶湯に混入し、製品の品
質を低下させたりすることがあつて満足した効果
を期待することができなかつた。

〔問題点を解決するための手段〕 本発明はこのような問題点を解決するために鋭
意研究の結果開発されたものであつて、その方法
として堅型射出スリーブの上端開口部からノズル
を挿入し、次第に増速させながら下降させ次第に
減速させながら上昇させるという往復動を繰返し
ながらスプレ液をノズルから放射方向に噴出させ
て射出スリーブの内面に塗布するようにした。

〔作 用〕

このようにノズルを変速させて往復動させる
と、スリーブ内面の上部よりも下部の方が単位面
積当りのスプレ液塗布量が減少するが、スリーブ
内面の下部へは上部へ塗布したスプレ液が垂れ落
ちるので、結果的にはスプレ液の塗布量が上部か
ら下部まで均一になる。

〔実施例〕

第１図ないし第３図は本発明に係る射出スリー
ブへのスプレ方法を説明するための図であつて、
第１図はスプレ装置の概略構成図、第２図はこれ
を実施した横型締堅鋳込型ダイカストマシンの概
略側面図、第３図はスプレ用ノズルの速度とスト
ロークとの関係線図である。図において床面に固
定されたマシンベース１の両端部には、固定プラ
テン２とエンドプラテン３とが４隅をタイロツド
４で連結されて立設されており、両プラテン２，
３の間には、可動プラテン５がタイロツド４とマ
シンベース１とに摺動自在に支持されて配設され
ている。固定プラテン２と可動プラテン５とに
は、半割状のキヤビテイ６と固定スリーブ７とを
備えた固定金型８と可動金型９とがそれぞれ装着
されており、また、エンドプラテン３の後方に
は、型締シリンダ１０がそのピストンロツド１１
をエンドプラテン３から前方へ突出させて固定さ
れている。ピストンロツド１１の作用端は、トツ
グル機構１２を介して可動プラテン５に連結され
ており、型締シリンダ１０の油圧でピストンロツ
ド１１を進退させることによりトツグル機構１２
を介して可動プラテン５が進退し、金型８，９が
型締、型開されるように構成されている。型締に
よりキヤビテイ６と固定スリーブ７とがそれぞれ
一体的に接合される。

一方、金型取付部の下方の床面下のピツト１３
内には、支持フレーム１４が固定プラテン２の下
部に支持されて垂下されており、この支持フレー
ム１４には、射出シリンダ１５が下端の軸部を支
持フレーム１４の下端枢支部に嵌合させて傾動自
在に支持されている。１６は射出シリンダ１５の
上方にこれと同心状に支持された昇降自在なブロ
ツクであつて、その内部上側には、射出シリンダ
１５のピストンロツドにカツプリング１７を介し
て連結されたプランジヤ１８が昇降自在に軸支さ
れており、また、ブロツク１６の上端部には、第
１図に拡大して示す円筒状の射出スリーブ１９が
固定されている。射出スリーブ１９の内孔１９ａ
には、プランジヤ１８の頭部としてのプランジヤ
チツプ２０が摺動自在に嵌合されており、また、
射出スリーブ１９は図示しない油圧装置で上昇す
るブロツク１６とともに上昇し、型締された金型
８，９の固定スリーブ７に同心状に接合されるよ
うに構成されている。２１はブラケツト２２を介
して支持フレーム１４に支持された傾動シリンダ
であつて、そのピストンロツド２３は射出シリン
ダ１５に枢着されており、傾動シリンダ２１の油
圧でピストンロツド２３を進退させることにより
射出シリンダ１５、ブロツク１６、射出スリーブ
１９等が一体となつて図示の直立位置と鎖線で示
す傾斜位置との間で起立、傾動するように構成さ
れている。

このように構成されていることにより型締後、
傾動シリンダ２１により射出シリンダ１５等を傾
動させて射出スリーブ１９内に溶湯を供給し、射
出シリンダ１５等を起立させたのちブロツク１６
を上昇させると、射出スリーブ１９が固定スリー
ブ７に接合される。そこで射出シリンダ１５の油
圧でプランジヤ１８を上昇させると、プランジヤ
チツプ２０が射出スリーブ１９内を上昇するの
で、射出スリーブ１９内の溶湯が押上げられ、キ
ヤビテイ６内へ射出、充填される。充填された溶
湯が固化して冷却されるのを待ち、型開して製品
を取出すことにより、１回の鋳込サイクルが完了
する。

このように構成されたダイカストマシンには、
第１図に示す射出スリーブへのスプレ装置２４が
付設されている。このスプレ装置２４は、前記射
出スリーブ１９の傾動位置近傍に位置してマシン
ベース１側に固定された移動シリンダ３０を備え
ており、この移動シリンダ３０のピストンロツド
３１には、その前進により射出スリーブ１９と同
心になる駆動シリンダ３２が固定されている。駆
動シリンダ３２の中空状ピストンロツド３３は、
後述する油圧装置によつて進退し、射出スリーブ
１９の内孔１９ａ内へ挿入されて昇降するように
構成されている。３４はスプレ液を蓄えるタンク
であつて、このタンク３４に接続された配管３５
は駆動シリンダ３２側に導かれており、この配管
３５には、ポンプ３６と、配管３５を開閉する開
閉弁３７とが配設されている。３８はピストンロ
ツド３３から上方へ延設された中空管であつて、
前記配管３５はこの中空管３８とピストンロツド
３３との中空部を貫通しており、ピストンロツド
３３の下端部に装着されたノズル装置３９に導か
れている。ノズル装置３９は有底円筒状に形成さ
れていてその周面を複数等分する位置にはノズル
４０が開口されており、開閉弁３７を開いてポン
プ３６を始動することにより、タンク３４内のス
プレ液が配管３５を通つて図に符号４１で示すよ
うに放射方向へ噴出するように構成されている。

全体を符号４２で示す油圧装置は、ソレノイド
４３，４４を有して油圧ポンプ４５とタンク４６
とに接続された４方弁４７を備えており、この４
方弁４７の両ポートは、配管４８，４９によつて
駆動シリンダ３２のヘツドエンド側とロツドエン
ド側とにそれぞれ接続されている。そして油圧ポ
ンプ４５を始動してソレノイド４３を励磁すると
圧油が駆動シリンダ３２のヘツドエンド側へ送給
されてノズル装置３９が下降し、ソレノイド４４
を励磁すると圧油が駆動シリンダ３２のロツドエ
ンド側へ送給されてノズル装置３９が上昇する。
５１は装置全体の動作プログラムが組入れられた
制御器であつて、シーケンサ５０を介し前記開閉
弁３７と電気接続されているとともに、前記ソレ
ノイド４３，４４とも電気接続されており、所定
のタイミングでスプレ液４１の噴出と、ノズル装
置３９の上昇、下降の切替とが行なわれるように
構成されている。さらにシーケンサ５０と制御器
５１とでノズル装置３９の上昇、下降速度を制御
する機能を有している。すなわち、前記各配管４
８，４９内には、チエツク弁５２と可変絞り弁５
３とからなる速度制御器５４，５５が、制御器５
１との間を電気接続されてそれぞれ配設されてお
り、また、前記中空管３８に設けて磁気スケール
５６の近傍には、制御器５０との間を電気接続さ
れ磁気スケール５６の目盛を検出して信号を発す
る検出部５０が配設されている。そして、ノズル
装置３９の昇降位置にしたがつた検出器５７の信
号により制御器５１を介して速度制御器５４，５
５における可変絞り弁５３の絞り度が変化しノズ
ル装置３９の上昇、下降速度がそれぞれ上昇、下
降途中において変速されるように構成されてい
る。本装置においては、ノズル装置３９が上昇限
位置から下降すると、下降にしたがつて次第に増
速され、またノズル装置３９が下降限位置から上
昇すると、上昇にしたがつて次第に減速されるよ
うに設定されている。

以上のように構成されたスプレ装置による射出
スリーブへのスプレ方法を説明する。第２図の鎖
線位置へ傾動した射出装置の射出スリーブ１９の
内面１９ａには、溶湯の供給に先だつてスプレ液
４１の塗布が行なわれる。すなわち、移動シリン
ダ３０のピストンロツド３１を前進させて駆動シ
リンダ３２を射出スリーブ１９と同心位置へ移動
させたのち、ポンプ３６と油圧ポンプ４５とを始
動させると、制御器５１からの指令で開閉弁３７
が開くとともにソレノイド４３，４４が交互に所
定のタイミングで励磁、消磁を繰返す。したがつ
て、圧油が駆動シリンダ３２のヘツドエンド側と
ロツドエンド側とへ交互に送られてノズル装置３
９が上昇、下降を繰返すとともに、ノズル４０か
らはスプレ液４１が噴出し、射出スリーブ１９の
内面へはスプレ液４１が塗布される。

このノズル装置３９の昇降に際しては、その高
さ位置を、磁気スケール５６に対向する検出器５
７が検出して信号を発し、制御器５１を介して可
変絞り弁５３の絞り度を変化させるので、ノズル
装置３９は次第に増速されながら下降し次第に減
速されながら上昇するという往復動を繰返す。し
たがつて、単位面積当りのスプレ液塗布量は、ス
リーブ内面１９ａの上部よりも下部へ向うにした
がつて少なくなるが、一方、上部に塗布されたス
プレ液４１が内面１９ａを伝つて垂れ落ち、下部
へ向うほど塗布量が多くなるので、この速度変化
による塗布量の差と、垂れ落ちによる塗布量の差
とが相殺されて、内面１９ａには上下のどの位置
も均一にスプレ液４１が塗布される。

第３図はこの塗布時におけるノズル装置のスト
ロークと速度との関係線図であつて、第３図ａは
下降時を示しており、第３図ｂは上昇時を示して
いる。これらの図において横軸にはノズル装置３
９のストロークをとり、縦軸には各ストローク位
置における速度をとつて示している。図から明ら
かなように、下降時には次第に増速されたのち停
止して上昇に移り、また上昇時には次第に減速さ
れたのち停止して下降に移る。なお、ノズル装置
３９は上昇限において射出スリーブ１９の開口端
よりも上方に出ているので、この上昇限と射出ス
リーブ１９の開口端との間ではスプレ液４１の節
約上、制御器５１で開閉弁３７を閉じてスプレを
行なわないようにしており、第３図ａ，ｂにおい
てはこの領域をΔstで示している。また、第３図
ａに示す下降時にはノズル装置３９の進行方向と
スプレ液４１の垂れる方向とが同方向であるか
ら、ノズル装置３９の進行方向とスプレ液４１の
垂れる方向とが相反する第３図ｂに示す上昇時よ
りも全体の速度を上げて到達時間を速くしスプレ
液４１の塗布量を薄くする必要がある。なお、ス
プレ作業終了時は、移動シリンダ３０により駆動
シリンダ３２を移動させて邪魔にならないように
格納する。

第４図は本発明に係るスプレ方法を説明するた
めに示すスプレ装置の他の実施例の概要構成図で
あつて、第１図に示すものと同構成のものにはこ
れと同符号を付してその説明を省略する。本実施
例においては、ノズル装置３９の駆動を油圧によ
らずベルト駆動によつて行ない、それに伴なつて
制御装置の構造を異にするものである。すなわ
ち、駆動シリンダ３２に固定されたモータ６０の
モータ軸６１には、ベルトプーリ６２が軸着され
ており、また駆動シリンダ３２には、別のベルト
プーリ６３が軸受６４を介して回転自在に支持さ
れている。さらに両方のベルトプーリ６２，６３
間にはベルト６５が張架されており、またベルト
プーリ６３の内孔ねじ部には、ピストンロツド３
３と一体化されたねじ軸６６が複数個のボール６
７を介して螺合されている。このように構成され
ていることにより、モータ６０に電気接続された
制御器５１からの指令でモータ６０が回転する
と、ベルト６５を介してベルトプーリ６３が回転
し、ねじ軸６６とボール６７との作用でノズル３
９が上昇、下降する。さらにモータ６０の出力軸
端には、制御器と電気接続された位置検出器とし
ての例えばロータリエンコーダ６８と、速度検出
器としての例えばタコジエネレータ６８とが設け
られている。開閉弁３７が制御器５１に接続され
ていることは前記実施例と同じである。

このように構成されていることにより、制御器
５１からの指令でモータ６０が回転すると、ノズ
ル装置３９が上昇、下降するように往復動すると
同時に開閉弁３７が開きノズル４０からスプレ液
４１が噴出して射出スリーブ１９の内面に塗布さ
れる。このときモータ６０の回転状態すなわちノ
ズル装置３９の位置と速度とがロータリエンコー
ダ６８とタコジエネレータ６９とで検出されて制
御器５１に伝送され、この情報に基づきモータ６
０の回転が制御されて、前記実施例と全く同様に
ノズル装置３９の上昇、下降における速度制御が
行なわれる。特に、ロータリエンコーダ６８と、
タコジエネレータ６９およびモータ６０でフイー
ドバツク制御系を構成すれば、作動がさらに安定
化する。

なお、前記各実施例では、ノズル装置３９を回
転させずに上昇、下降のみさせる例を示したが、
これを１方向へ回転させながら昇降させたり、あ
るいは所定角度ずつ正逆方向へ交互に往復回動さ
せながら昇降させたりすれば、スプレ液４１の被
膜が円周方向へも均一になり、さらに効果的であ
る。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかなように本発明によれ
ば射出スリーブへのスプレ方法として、堅型射出
スリーブの上端開口部からノズルを挿入し、次第
に増速させながら下降させ次第に減速させながら
上昇させるという往復動を繰返しながらスプレ液
をノズルから放射方向に噴出させて射出スリーブ
の内面に塗布するという方法をとつたことによ
り、塗布済スプレ液の垂れ落ちによる下部での単
位面積当り塗布量の増加と、ノズル装置の増速に
よる下部での単位面積当り塗布量の減少とが相殺
されることにより、射出スリーブの内面には、ス
プレ液が上から下まで均一に塗布され、また垂れ
たスプレ液が溜つて気化したりすることがないの
で、鋳造製品の品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明に係る射出スリー
ブへのスプレ方法を説明するための図であつて、
第１図はスプレ装置の概略構成図、第２図はこれ
を実施した横型締堅鋳込型ダイカストマシンの概
略側面図、第３図はスプレ用ノズルの速度とスト
ロークとの関係線図を示し、第３図ａはノズル装
置下降時の関係線図、第３図ｂはノズル装置上昇
時の関係線図、第４図は本発明に係るスプレ方法
を説明するために示すスプレ装置の他の実施例の
概要構成図である。 １９……射出スリーブ、１９ａ……内面、２４
……スプレ装置、３２……駆動シリンダ、３３…
…ピストンロツド、３９……ノズル装置、４０…
…ノズル、４１……スプレ液、４２……油圧装
置、５１……制御器、５４，５５……速度制御
器、５６……磁気スケール、５７……検出器、６
０……モータ、６２，６３……ベルトプーリ、６
５……ベルト、６６……ねじ軸、６７……ボー
ル、６８……ロータリエンコーダ、６９……タコ
ジエネレータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 堅型射出スリーブの上端開口部からノズルを
   挿入し、次第に増速させながら下降させ次第に減
   速させながら上昇させるという往復動を繰返しな
   がらスプレ液をノズルから放射方向に噴出させて
   射出スリーブの内面に塗布することを特徴とする
   射出スリーブへのスプレ方法。