TWI708639B - 環形物之噴塗方法及其設備 - Google Patents

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程進義
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Abstract

本發明係有關於一種環形物之噴塗方法及其設備，其主要於機台上設有帶動載盤位移的輸送機構，讓待噴塗環形物架設定位於載盤上，透過輸送機制循著機台上的噴塗路徑位移運送，並啟動自轉機構讓所述載具呈現自轉狀態，再通過除塵用風槍及噴塗用噴槍對應待噴塗環形物的噴塗盤面進行表面除塵及噴塗保護層；藉此，能於環形物外側盤面均勻噴塗塗層，保護環形物使用過程不氧化，同時，透過設備一貫作業的程序，節省產製過程的工時，且由可調整的噴塗部對應不同待噴塗環形物而做噴塗位置調整，更使得噴塗效果一致且所述環形物外環部邊框面保持不著漆的功效。

Description

環形物之噴塗方法及其設備
本發明係有關於一種環形物之噴塗方法及其設備，尤指一種可保護環形物使用過程不氧化，並透過設備一貫作業的程序，使得噴塗效果一致且環形物外環部邊框面保持不著漆，並節省產製過程的工時與成本為其應用發明者。
按，健身車係一種室內運動用器材，其能夠提供人們於室內環境的一定點處隨時進行健身運動，不受外界的天氣與環境的影響，而廣為人們喜愛使用。
目前習知的健身車的構造及其運動方式等，大致上與自行車相類似。兩者之差異處，除了健身車可定點使用，不同於可移動之自行車外。健身車主要利用阻力的調控來模擬自行車騎乘的難易度，而達成控制訓練的目的。因此，現有健身車之組成構造，基本上係於其車架上裝設飛輪傳動機構以及磁控剎車機構等，並利用磁控剎車機構調整作用於飛輪的磁阻力。
惟一般運動健身使用的飛輪、回饋盤、感應鋁環…等環形物件，如第八圖所示，該環形物件(8)通常具有軸心部位及往徑向延伸的盤面(81)與產生摩擦的制動面(82)，而因軸心部位對應與輪軸組設，制動面(82)對應與帶件產生摩擦阻力，故上述環形物件(8)之盤面(81)會與外部環境、空氣接觸，導致容易產 生氧化現象，因此，在產製出廠前均會在盤面噴塗一層防氧化層(9)。然而，一般於產製施工時，會經由人工方式於每一環形物件(8)之制動面(82)上黏貼遮蔽膠帶(10)，之後，再於盤面(81)上噴塗防止氧化的塗料，待熱烘乾燥後，再將遮蔽膠帶撕離(10)，而上述製程具有些許缺失，說明如下：
1.人工貼膠費時費工，且噴塗後須再次撕離，同樣透過人工施作，造成人事成本提高與浪費工時的缺失。
2.人工貼膠除了費時費工之外，因人為問題無法掌控精準度，每一人員所黏貼的手法技巧不同，故會造成產品不一致性，或黏貼不當導致噴塗涉及制動面的缺失[無法使用]，且人工貼膠只要位置稍有偏差，於撕離時也會造成不良品，相對地導致不良率提高。
3.遮蔽膠帶昂貴，僅為一次使用性，造成耗材成本提高的缺失。
4.因全為人工細部施作，無法達到量產，產制量低不符經濟效益。
今，發明人秉持多年該相關行業之豐富設計開發及實際製作經驗，針對上述缺失開發研究，提供一種環形物之噴塗方法及其設備，以期具有更佳實用價值性之目的者。
本發明之主要目的在於提供一種環形物之噴塗方法及其設備，尤其是指一種可保護環形物使用過程不氧化，並透過設備一貫作業的程序，使得噴塗效果一致且環形物外環部邊框面保持不著漆，並節省產製過程的工時與成本為其目的。
本發明環形物之噴塗方法及其設備主要目的與功效，係由以下具體技術手段所達成： 其主要於機台上設有帶動載盤位移的輸送機構，讓待噴塗環形物架設定位於載盤上，透過輸送機制循著機台上的噴塗路徑位移運送，並啟動自轉機構讓所述載具呈現自轉狀態，再通過除塵用風槍及噴塗用噴槍對應待噴塗環形物的噴塗盤面進行表面除塵及噴塗保護層；藉此，能於環形物外側盤面均勻噴塗保護層，保護環形物使用過程不氧化，同時，透過設備一貫作業的程序，節省產製過程的工時，且由可調整的噴塗部對應不同待噴塗環形物而做噴塗位置調整，更使得噴塗效果一致且所述環形物外環部邊框面保持不著漆的功效。
本發明環形物之噴塗方法及其設備的較佳實施例，其中於所述機台上方設有一支架，所述支架一端設有一推動源，所述推動源出力軸端連結一滑動件，並於所述滑動件上設有多數支桿，所述支桿安裝架設除塵用風槍及噴塗用噴槍。
本發明環形物之噴塗方法及其設備的較佳實施例，其中於每一承料組設有一載盤，所述載盤中央設有一軸桿，所述軸桿對應穿組於一軸套，所述軸套組設定位於所述輸送機構之傳動帶上，並於所述軸桿末端設有一摩擦件。
本發明環形物之噴塗方法及其設備的較佳實施例，其中所述自轉機構包含有基座，於所述基座上設有一動力源及一轉輪，所述動力源之出力軸端與轉輪間套設有一動力摩擦帶，所述動力摩擦帶與位於所述除塵部及所述噴塗部處之所述承料組的軸桿摩擦件相貼帶動，令所述軸桿帶動所述載盤自轉。
本發明環形物之噴塗方法及其設備的較佳實施例，其中於所述支架上設有一感應器，所述感應器位於所述除塵部前端，用以感測所述承料組之載盤輸送位置，並控制所述除塵部之風槍、所述噴塗部之噴槍啟閉及所述推動源的運作。
本發明環形物之噴塗方法及其設備的較佳實施例，其中於所述載盤上設有一內頂撐緣，所述內頂撐緣對應卡掣於待噴塗環形物的內環面，用以定位待噴塗環形物於所述載盤上。
本發明：
(1):機台
(11):支架
(12):推動源
(13):滑動件
(14):支桿
(2):輸送機構
(21):驅動源
(22):從動輪組
(23):傳動帶
(3):承料組
(31):載盤
(311):內頂撐緣
(32):軸桿
(33):軸套
(34):摩擦件
(4):除塵部
(41):風槍
(5):噴塗部
(51):噴槍
(6):自轉機構
(61):基座
(62):動力源
(63):轉輪
(64):動力摩擦帶
(7):感應器
(A):環形物
(A1):內環面
(A2):外環部邊框面
(A3):盤面
(B):保護層
現有：
(8):環形物件
(81):盤面(81)
(82):制動面
(9):防氧化層
(10):遮蔽膠帶
第一圖：本發明之立體外觀示意圖。
第二圖：本發明立體分解待噴塗環形物之示意圖。
第三圖：本發明進行噴塗過程之立體示意圖。
第四圖：本發明除塵、噴塗之側視示意圖。
第五圖：本發明噴塗之立體外觀示意圖。
第六圖：本發明噴塗過程之感應俯視示意圖。
第七圖：本發明噴塗過程之感應復位俯視示意圖。
第八圖：現有環形物件之產製示意圖。
為令本發明所運用之技術內容、發明目的及其達成之功效有更完整且清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱所揭之圖式及圖號：首先，本發明實際運用技術與手段，請參閱第一~二圖所示，為本發明環形物之噴塗方法及其設備立體外觀示意圖，其包含有：一機台(1)，於上方設有一支架(11)，所述支架(11)一端設有一推動源(12)，所述推動源(12)出力軸端連結一滑動件(13)，並於所述滑動件(13)上設有多數支桿(14)； 一輸送機構(2)，係設置於機台(1)上，包含一驅動源(21)，所述驅動源(21)連結帶動多數個從動輪組(22)同步轉動，且多數個從動輪組(22)間套組一傳動帶(23)而同步轉動；多數個承料組(3)，為用以承載待噴塗環形物(A)之載具，其每一承料組(3)設有一載盤(31)，所述載盤(31)中央設有一軸桿(32)，所述軸桿(32)對應穿組於一軸套(33)，所述軸套(33)組設定位於所述輸送機構(2)之傳動帶(23)上，並於所述軸桿(32)末端設有一摩擦件(34)；一除塵部(4)，係具有一風槍(41)，所述風槍(41)架設於所述機台(1)上的其一支桿(14)，且能於所述支桿(14)上活動位移調整吹氣位置，所述風槍(41)用以吹拂氣體於待噴塗環形物(A)噴塗盤面(A3)，以進行除塵；至少一噴塗部(5)，為鄰設於所述除塵部(4)一側，係包含有一噴槍(51)，所述噴槍(51)架設於所述機台(1)上的另一支桿(14)，且能於所述支桿(14)上活動位移調整噴塗位置，所述噴槍(51)用以噴塗塗料於待噴塗環形物(A)噴塗盤面(A3)；一自轉機構(6)，係對應架設於所述機台(1)一側，且對應所述除塵部(4)及所述噴塗部(5)，其包含有基座(61)，於所述基座(61)上設有一動力源(62)及一轉輪(63)，所述動力源(62)之出力軸端與轉輪(63)間套設有一動力摩擦帶(64)，所述動力摩擦帶(64)與位於所述除塵部(4)及所述噴塗部(5)處之所述承料組(3)的軸桿(32)摩擦件(34)相貼帶動，令所述軸桿(32)帶動所述載盤(31)自轉者。
在一般運用於運動器材如飛輪、轉盤、回饋盤、感應鋁環等等…環形物，於安裝前須在環形物(A)外部盤面[除了產生摩擦作用的外環部邊 框面以外]噴塗一層防止氧化的保護層(B)，讓環形物(A)透過上述設備及下列方法來完成盤面(A3)保護層(B)的噴塗動作，請參閱第一~七圖所示步驟如下：(a)將待噴塗環形物(A)架設定位於載盤(31)上，所述載盤(31)透過輸送機制循著機台(1)上的噴塗路徑導送；(b)當機台(1)感測待噴塗環形物(A)進入時，係啟動自轉機構(6)令所述載盤(31)呈現自轉狀態，以帶動待噴塗環形物(A)旋轉，並同步啟動一風槍(41)對應待噴塗環形物(A)的噴塗盤面(A3)進行表面除塵動作；(c)於盤面(A3)除塵後，讓自轉狀態下的待噴塗環形物(A)進行表面噴塗，係通過噴槍(51)將塗料噴塗於待噴塗環形物(A)噴塗盤面(A3)，於噴塗完畢後導出。
首先，待噴塗環形物(A)主要具有內環面(A1)、外環部邊框面(A2)及二側盤面(A3)，當於實際噴塗實施時，係將塗料噴塗於二側的盤面(A3)[以下稱噴塗盤面]，係將上述待噴塗環形物(A)一個一個置放於所述承料組(3)上的載盤(31)，於所述載盤(31)上設有一內頂撐緣(311)，所述內頂撐緣(311)對應卡掣於待噴塗環形物(A)的內環面(A1)，以能穩定固設待噴塗環形物(A)於所述載盤(31)上；之後，透過所述輸送機構(2)帶動所述承料組(3)位移，而本發明圖示中所表示的輸送機構(2)為一長方框型，於所述機台(1)上架放所述驅動源(21)，再於四周邊設有所述從動輪組(22)，透過傳動帶(23)連結驅動所述從動輪組(22)同步轉動的循環輸送系統，此為其一實施狀態，並非限定本發明之產品結構或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。
進一步所述輸送機構(2)設置於機台上，利用一驅動源(21)驅使其一從動輪組(22)轉動，並讓所述從動輪組(22)透過傳動帶(23)連結帶動其他從動輪組(22)同步轉動，讓安裝於所述傳動帶(23)上的所述承料組(3)能隨之運轉；而此時之所述承料組(3)上的載盤(31)係隨傳動帶(23)位移而不自轉。當所述承料組(3)被輸送欲進入除塵階段前，會通過一設置在機台(1)上所述支架(11)處的一感應器(7)，當所述感應器(7)接收到所述承料組(3)輸送待噴塗環形物(A)進入此區域的訊號時，會啟動所述除塵部(4)的風槍(41)開始運作，而此時的所述承料組(3)也進入機台(1)上所述自轉機構(6)的區域，利用所述動力源(62)之出力軸端帶動轉輪(63)，而驅使動力摩擦帶(64)運轉，而所述承料組(3)之軸桿(32)末端的摩擦件(34)係與所述動力摩擦帶(64)相貼對應，藉由讓所述動力摩擦帶(64)帶動所述軸桿(32)轉動，令所述軸桿(32)帶動所述載盤(31)自轉。
當所述載盤(31)自轉且一併被輸送至所述除塵部(4)時，透過所述除塵部(4)上的風槍(41)吹送出氣體於待噴塗環形物(A)噴塗盤面(A3)，以能將噴塗盤面(A3)上的灰塵雜質吹離除塵；於除塵後，讓自轉狀態下被輸送至下一程序進行表面噴塗，讓待噴塗環形物(A)通過噴槍(51)將塗料噴塗於待噴塗環形物(A)噴塗盤面(A3)，而所述噴塗部(5)的數量設計係能依據待噴塗環形物的寬度(直徑)而作決定，其每一噴槍(51)噴灑的範圍能經控制設定，且可於所述支桿(14)上調整噴塗位置[所述風槍(41)也能於所述支桿(14)上調整吹氣位置]，而本發明將待噴塗環形物(A)之噴塗盤面(A3)設定為內噴塗區及外噴塗區，故設有二組噴塗部(5)，其一噴塗內噴塗區，另一噴塗外噴塗區[以上僅為其一實施例]，讓自轉狀態下的待噴塗環形物(A)通過噴槍(51)將塗料噴塗於噴塗盤面(A3)，於噴塗完畢後導出。
請參閱第六~七圖所示，進一步值得說明的是當待噴塗環形物(A)進行除塵、噴塗時，其所述承料組(3)之載盤(31)保持被輸送前進的狀態，故所述除塵部(4)及噴塗部(5)亦隨之位移，透過機台(1)上之支架(11)一端所設置的推動源(12)，利用所述推動源(12)出力軸端連結推動所述滑動件(13)隨所述載盤(31)位移，讓所述滑動件(13)上各支桿(14)安裝的風槍(41)、噴槍(51)隨待噴塗環形物(A)位移進行吹氣除塵、噴塗塗料等動作；並於感應器(7)感應下一待噴塗環形物(A)輸送進入所述除塵不時復位接續動作。
然而，上述噴塗設備為針對待噴塗環形物(A)，進行單面的噴塗盤面(A3)進行噴塗工作，於上述行程走完一圈即可完成單面噴塗；本發明噴塗設備進一步能銜接一烘乾(烤)設備讓塗層乾燥硬化[圖面未示]，再翻面透過上述步驟進行另一盤面(A3)的噴塗。另外，所述環形物(A)盤面(A3)所噴塗的保護層(B)除了具有防止氧化的功能之外，亦可為有色塗料，達到具有美觀的視覺效果。
進一步值得說明的是本發明透過設備一貫作業的程序，節省產製過程的工時，且由可調整的噴塗部(5)對應不同待噴塗環形物(A)而做噴塗位置調整，除了可有效於盤面(A3)噴塗保護環形物的保護層(B)之外，更使得噴塗效果一致且所述環形物(A)外環部邊框面(A2)保持不著漆的功效。
然而前述之實施例或圖式並非限定本發明之產品結構或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。
綜上所述，本發明實施例確能達到所預期之使用功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符 合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。
(1):機台
(11):支架
(12):推動源
(13):滑動件
(14):支桿
(2):輸送機構
(21):驅動源
(22):從動輪組
(23):傳動帶
(3):承料組
(31):載盤
(311):內頂撐緣
(32):軸桿
(33):軸套
(34):摩擦件
(4):除塵部
(41):風槍
(5):噴塗部
(51):噴槍
(6):自轉機構
(61):基座
(62):動力源
(63):轉輪
(64):動力摩擦帶
(7):感應器

Claims (6)

  1. 一種環形物之噴塗設備，其包含有：一機台，於上方設有一支架，所述支架一端設有一推動源，所述推動源出力軸端連結一滑動件，並於所述滑動件上設有多數支桿；一輸送機構，係設置於機台上，包含一驅動源及多數個從動輪組，所述驅動源連結帶動其一從動輪組轉動，而多數個從動輪組間套組一傳動帶而同步轉動；多數個承料組，為用以承載待噴塗環形物之載具，其每一承料組設有一載盤，所述載盤中央設有一軸桿，所述軸桿對應穿組於一軸套，所述軸套組設定位於所述輸送機構之傳動帶上，並於所述軸桿末端設有一摩擦件；一除塵部，係具有一風槍，所述風槍架設於所述機台上的其一支桿，且能於所述支桿上活動位移調整吹氣位置，所述風槍用以吹拂氣體於待噴塗環形物的盤面，以進行表面除塵；至少一噴塗部，為鄰設於所述除塵部一側，係包含有一噴槍，所述噴槍架設於所述機台上的另一支桿，且能於所述支桿上活動位移調整噴塗位置，所述噴槍用以噴塗塗料於待噴塗環形物的盤面，以形成保護層；一自轉機構，係對應架設於所述機台一側，且對應所述除塵部及所述噴塗部，其包含有基座，於所述基座上設有一動力源及一轉輪，所述動力源之出力軸端與轉輪間套設有一動力摩擦帶，所述動力摩擦帶與位於所述除塵部及所述噴塗部處之所述承料組的軸桿摩擦件相貼帶動，令所述軸桿帶動所述載盤自轉；其中：於所述支架上設有一感應器，所述感應器位於所述除塵部前端，用以感測 所述承料組之載盤輸送位置，並控制所述除塵部之風槍、所述噴塗部之噴槍啟閉及所述推動源的運作。
  2. 如請求項1所述之環形物之噴塗設備，其中於所述載盤上設有一內頂撐緣，所述內頂撐緣對應卡掣於待噴塗環形物的內環面，用以定位待噴塗環形物於所述載盤上。
  3. 如請求項1所述之環形物之噴塗設備，其中所述噴塗設備進一步銜接一烘乾(烤)設備，所述烘乾(烤)設備承接噴塗後的環形物，用以將所述保護層烘乾。
  4. 一種環形物之噴塗方法，係包含有如請求項1至2中任一項所述之設備；其方法為：將待噴塗環形物架設定位於一載盤上，所述載盤透過輸送機制循著機台上的噴塗路徑導送；當所述機台感測待噴塗環形物進入時，係啟動自轉機構令所述載盤呈現自轉狀態，以帶動待噴塗環形物旋轉，並同步啟動一風槍對應待噴塗環形物的噴塗盤面進行盤面除塵動作；於盤面除塵後，讓自轉狀態下的待噴塗環形物進行表面噴塗，係通過噴槍將塗料噴塗於待噴塗環形物噴塗盤面，於噴塗完畢後導出。
  5. 如請求項4所述之環形物之噴塗方法，其中於待噴塗環形物進行除塵、噴塗時，其所述載盤保持被輸送前進的狀態，而所述風槍及所述噴槍隨之位移，主要透過所述機台上設置的支架，於所述支架一端設置一推動源，讓所述推動源出力軸端連結推動安裝所述風槍、所述噴槍的滑動件隨所述載盤位移，讓所述滑動件上各支桿安裝的風槍、噴槍隨待噴塗環形物位移進行吹氣除塵、噴塗保護層動作者。
  6. 一種環形物，係包含有如請求項4至5中任一項所述之方法；其中所述環形物包含有內環面、外環部邊框面及二側盤面，於二側盤面噴塗有保護層者。
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