JPH04129704A - ポリアリーレンスルフィド樹脂ペレットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はポリアリーレンスルフィド樹脂ペレットの改善
された製造方法に関するものであり、更に詳しくはポリ
アリーレンスルフィド樹脂のペレット作製るに当り、該
ポリアリーレンスルフィド樹脂として非溶融状態での機
械的な圧縮による造粒物ヲ用いることを特徴とするポリ
アリーレンスルフィド樹脂のペレット製造方法に関する
ものであり、該方法によりペレット作製が高効率に且つ
安定的に行うことが出来、更に製品の品質が高められる
。

（従来の技術） ポリアリーレンスルフィド樹脂は耐熱性、耐薬品性、難
燃性、電気的性質並びに機械的性質などが優れるエンジ
ニアリングプラスチックであり、成形材料として各種の
用途に用いられているが、通常は各種の充填剤や添加剤
を配合したポリアリーレンスルフィド樹脂組成物のペレ
ットとして射出成形機や押出成形機などの成形加工機械
に供給され、各種の形状の成形品としている。この際該
ペレットの形状が良くないと円滑な成形加工機械への供
給がなされなくなり成形品の品質が悪くなる。

ポリアリーレンスルフィドｍ　脂ａ　酸物のペレットを
作製する方法は通常押出機の様な溶融混線機に該組成物
の原料配合物を供給し加熱溶融し混練リヘレット化する
が、ポリアリーレンスルフィド樹脂自体がかさ密度の小
さな微細な粉体である為に該溶融混線機への原料配合物
の安定供給性が損なわれ、生産性が低下するだけでなく
得られるペレットの形状が悪化する。更にポリアリーレ
ンスルフィド樹脂の微細な粉体中に空気が多量に混入さ
れ易く、溶融混線機内での好ましくない酸化や変質を引
き起こしたり得られるペレットが密でなくなる事が生じ
る。

該問題点を解決する為に使用するポリアリーレンスルフ
ィド樹脂粉体のかさ密度を大きくする事が必要である。

しかしながら、該ポリアリーレンスルフィド樹脂は通常
、高温下で特殊溶媒中にて重合した後該溶媒から分離す
る事により得ることが出来るが、平均２０〜３０μｍの
微細な粉となる為そのままではかさ密度（緩み）は０．
　３前後と小さいものとなる。そこでかさ密度を大きく
するため特別な重合方法あるいは造粒方法を採る事も出
来るが一般的でないのが問題である。

尚、ポリアリーレンスルフィド樹脂粉体を溶融混線機で
予めペレット化してから該ペレットに各種の充添剤や添
加剤を加えた原料配合物を溶融混線機でペレット化する
場合は安定に効率良く生産する事ができるが、最初のポ
リアリーレンスルフィド樹脂粉体のペレット化工程自体
が前述の理由で生産性が低い上、品質、コストの上でも
好ましくないので該方法は取り難い。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記のごとき状況に鑑み、ペレット作製が高
効率に且つ安定的に行うことが出来、更に製品の品質が
高められたポリアリーレンスルフィド樹脂のペレット製
造方法を提供することにある。

＜＊題を解決するための手段） 本発明は、特にポリアリーレンスルフィド樹脂の造粒物
と充填剤、必要により他の添加剤とを溶融混練し、ペレ
ット化することを特徴とするポリアリーレンスルフィド
樹脂ペレットの製造方法、また造粒物が機械的な圧縮に
より真比重０．７以上の固形物の粉砕物である上記製造
方法、更に造粒物の５０重量％以上が１．０ｍｍ以上の
粒子径を有するものである上記製造方法に関する。

本発明におけるポリアリーレンスルフィド樹脂的にある
いはすべてに含む重合体であり、例えば、特公昭４５−
３３６８号に開示されている方法で得ることが出来る。

該重合体は 金属塩基、アルコシ基またはアミン基を表すものとする
。）、三官能結合 などの結合を含むことが出来る。これらのポリアリーレ
ンスルフィドの代表的なものにはポリフェニレンスルフ
ィド、ポリフェニレンスルフィドケトン、ポリフェニレ
ンスルフィドスルフォン、ポリフェニレンスルフィドケ
トンスルフォンナトが含まれる。

これらの各種ポリアリーレンスルフィド樹脂はその分子
量は特に制限はなく又非架橋物あるいは架橋物及びこれ
らの混合物が含まれる。また、該樹脂は好ましくは５０
重量％以上が粒径０．５ｍｍ以下の粉末で用いられる。

本発明に於いては、ポリアリーレンスルフィド樹脂造粒
物はポリアリーレンスルフィド樹脂粉末を機械的に造粒
したものであるが、該造粒物を得るにはポリアリーレン
スルフィド樹脂の粉体を該樹脂の融点以下で非溶融状態
のまま機械的に圧縮し、例えばシートや棒状の固形物と
した後粉砕することで得ることが出来る。該固形物の真
比重は０．７以上が適切で０．８以上がより好ましく０
゜７以上であれば該固形物が外力に対して脆くなく、他
の原料、例えば充填剤等との配合時あるいは溶融混練機
への供給時に形状を保持でき、本発明の目的を達するう
えで好ましい。更に該固形物は通常の粉砕機を用いて任
意の粒状物とすることが出来るが、該造粒物の粒度は特
に制限は無い。しかしながら該造粒物の５０重量％以上
が１．０ｍｍ以上の粒子径を有するのが微粉の余計な発
生が無くより好ましい。尚、前述の非溶融状態での機械
的な圧縮の具体的方法は例えばポリアリーレンスルフィ
ド樹脂の粉体を回転する２個のローラ間にフィードスク
リュウにより押し込み該ローラにより高圧で圧縮成形す
る方法を挙げることが出来る。

本発明に於けるポリアリーレンスルフィド樹脂はポリア
リーレンスルフィド樹脂単独及び該樹脂と充填剤、必要
により他の添加物との組成物が包含される。かかる充填
剤や他の添加物の種類、量については特に制限はないが
、それらの量は８０重量％以下が好ましい。充填剤につ
いては各種の無機及びの有機の充填材を１種又は２種以
上組合わせて加えることができる。具体的にはシリカ、
ケイ藻土、ドロマイト、γ−アルミナ、γ以外のアルミ
ナ、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム
、アンチモン酸、酸化アンチモン、バリウムフェライト
、ストロンチウムフェライト、酸化べＩＪ　ＩＪウム、
軽石、軽石バルーン、酸化鉛、酸化ビスマス、酸化ジル
コニウムなどの酸化物；水酸化亜鉛、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウムなどの水酸化物；炭酸リチウム
、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、ドー
ソナイトなどの炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸バリウム
、硫酸アンモニウム、亜硫酸カルシウムなどの硫酸又は
亜硫酸塩；タルク、クレー　マイカ、アスベスト、ガラ
ス繊維、カラスバルーン、ガラスピーズ、ケイ酸カルシ
ウム、モンモリロナイト、ベントナイトなどのケイ酸塩
、ハイドロタルサイト類；その他力−ボンブラック、グ
ラファイト、硫化モリブデン、炭素繊維、ポロン繊維、
炭化ケイ素繊維、チタン酸カリウム、チタン酸、ジルコ
ン酸鉛、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸カル
シウム、ホウ酸ナトリウムなどの無機充填材の粒子状、
繊維状、ウィスカー状、球状、中空状物、更に芳香族ポ
リアミド繊維、ポリテトラフルオロエチレン、シリコン
ゴムなどの有機充填材などが挙げられる。

他の添加物としては、例えば有機シラン、チタネート、
ジルコネート、ジルファルミネート、アルミニウムキレ
ート化合物系カップリング剤などの表面処理剤、酸化防
止剤、熱安定剤、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の
酸化物、水酸化物又は炭酸塩などの腐食防止剤、滑剤、
着色剤、結晶核剤、シリコンオイル、ポリアリーレンス
ルフィド樹脂以外の樹脂などが挙げられる。

ポリアリーレンスルフィド樹脂以外の樹脂としては、例
えばポリフェニレンエーテル、ボリアリレート、ポリア
ミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリ　１．４−シクロへ牛サンジメチレン
テレフタレート、ポリカーボネート、各種液晶ポリマー
類、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリアリル
サルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテル
ケトン、ポリアリーレンスルフィドケトン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレ
ン、水添スチレンブタジェンゴム、エチレンプロピレン
ゴム、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリブテン
、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリア
ミドイミド、ユリア樹脂、フェノール樹脂、ＤＡＰ樹脂
などの熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂が挙げられる。

本発明の溶融混線機は通常スクリュウ式の１軸あるいは
２軸以上の多軸押出機が使用されるがこの限りではない
。該溶融混線を用いてポリアリーレンスルフィド樹脂ペ
レットを作製する温度は該樹脂の構造によっても異なる
が通常２５０℃〜４００℃である。

（実施例） 次に本発明を実施例により具体的に説明するが本発明は
これらに限定されるものではない。尚、例中の部は重量
部を示す。

実施例１ 平均粒子径が約２０μｍのポリフェニレンスルフィド樹
脂（緩みかさ密度　０．３５）の微粉を２個の回転ロー
ラ内に回転フィードスクリュウにより押し込み、該回転
ローラの内１個のローラを油圧シリンダーにより５トン
の圧で押し付け（圧縮圧０．８３トン／ｃｔｎ）真比重
１．０５の板状固形物を得た。該固形物を粉砕機により
粉砕し８０重量％以上がＩＨ〜５ｍｍの粒状物を得た。

該ポリフェニレンスルフィド樹脂造粒物１００部を３ｍ
ｎ＋長のガラス繊維チョップ６５部とタンブラ−にて混
合し６５）１軸押出機（Ｌ／’Ｄ＝　３０、圧縮比３゜
５のフルフライトスクリュウ）を用いて押出温度３３０
０Ｃ，スクリュウ回転数１０　Ｏｒｐｍの押出条件にて
溶融混練しガラス繊維含有ポリフェニレンスルフィド樹
脂組成物ペレットを作製した。得られたペレットの形状
は良好であり生産速度は９６ｋｇ／ｈｒと高吐出で吐出
変動も無かった。

比較例１ 実ｍ例１のポリフェニレンスルフィドａｌｌ脂の微粉１
００部と３ｕ長のガラス繊維チョップ６５部を用いて実
施例１と同様にしてガラス繊維含有ポリフェニレンスル
フィド樹脂組成物ペレットを作製した。得られたペレッ
トの形状は不良であり生産速度は１６　　ｋｇ／　ｈｒ
と低吐出で吐出変動が極めて大きかった。

実施例２ ３５ｍｍ同方向２軸押出機を用いて実施例１で得られた
ポリフェニレンスルフィド樹脂の造粒物を最初のフィー
ドロに供給し該樹脂１００部に対し６５部の３＋＋＋ｍ
長のガラス繊維チョップをシリンダの途中から定量供給
し押出温度３２０°Ｃ、スクリユつ回転数２０Ｏｒｐｍ
でガラス繊維含有ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物
ペレットを作製した。

該ペレットの生産速度は５０　ｋｇ／　ｈｒと高かった
。

比較例２ 実施例１のポリフェニレンスルフィド樹脂の微粉１００
部と３ｍｉ長のガラス繊維チョップ６５部を用いて実施
例２と同様にしてガラス繊維含有ポリフェニレンスルフ
ィド樹脂組成物ペレットを作製した。該ポリフェニレン
スルフィド樹脂の微粉が押出機のスクリュウ溝内に噛み
こんでいく速度に限界がありその為ガラス繊維含有ポリ
フェニレンスルフィド樹脂組成物ペレットの生産速度は
２４ｋｇ／ｈｒであり実施例２に比較して低かった。

（発明の効果） 本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂ペレットの改善
された作製方法は溶融混練り機で該ペレットの作製が高
効率に且つ安定的に行うことが出来、更に製品の品質を
高くすることが出来る。

代 理 人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリアリーレンスルフィド樹脂粉末を機械的に造粒
   したポリアリーレンスルフィド樹脂造粒物を溶融混練し
   、ペレット化することを特徴とするポリアリーレンスル
   フィド樹脂ペレットの製造方法。 ２、ポリアリーレンスルフィド樹脂粉末を機械的に造粒
   したポリアリーレンスルフィド樹脂造粒物と充填剤、必
   要により他の添加物とを溶融混練し、ペレット化するこ
   とを特徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂ペレット
   の製造方法。 ３、該造粒物が機械的な圧縮により真比重０．７以上の
   固形物の粉砕物であることを特徴とする請求項１または
   ２記載のポリアリーレンスルフィド樹脂ペレットの製造
   方法。 ４、該造粒物の５０重量％以上が１．０ｍｍ以上の粒子
   径を有するものであることを特徴とする請求項１または
   ２記載のポリアリーレンスルフィド樹脂ペレットの製造
   方法。