JPH04126247A - テープ状体の貼付けおよび剥離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、帯状体の表面にマスキングテープを貼付けた
後露出部にめっきする部分めっき等におけるテープ状体
の貼付けおよび剥離方法に関する。

〈従来の技術〉 銅条のような帯状体の表面に部分めっきをする場合など
は、予め帯状体の表面にマスキングテープを貼付け、め
っき後にはこのテープを帯状体から剥離する必要がある
。

従来行われているテープ状体の貼付けおよび剥離方法の
概要を第７〜１２図により説明する。

第７図および第８図は、帯状体ｌの表面にテープ２を貼
付けている状態を示す断面図および平面図である。

帯状体１を第７．８図で見て左から右方向へ高速に移動
させながら、予め接着する面に糊をつけであるテープ２
を、帯状体ｌの幅方向と平行な軸を有するロール３を介
して帯状体ｌに接着される。　その際、帯状体ｌとテー
プ２は外側からロール３とバッド４によって押付けられ
て貼付けられる。

このとき、帯状体ｌ、テープ２およびロール３の振動や
変形などにともない、テープ２の帯状体ｌとの未貼付は
部分と貼付き部分との境界５は、必ずしも帯状体ｌの幅
方向の直線とはならず、例えば第８図に示すような曲、
線となり、しかも複雑に変動して空気をまき込む。

その結果、帯状体ｌとテープ２の間に気泡６または非接
合部分７を形成する場合が多い。

そして、テープのずれ、全面的剥離あるいは非接合部分
へのめっき液の浸入などへと発展し、当初予定されため
っき形状が得られないことがあると共に、接着部と非接
着部が生ずることにより剥離する場合には挙動が不安定
となりテープ切断の要因となる。

第９図および第１Ｏ図は、帯状体１の表面に貼付けられ
ているテープ２を剥離している状態を示す断面図および
平面図である。

テープ２を貼付けた帯状体ｌを第９．１０図で見て右か
ら左方向へ移動させながら、帯状体ｌのテープ２貼付は
面側に一定距離離間された位置にあり帯状体ｌの幅方向
と平行な軸を有するロール３を介してテープ２を右・手
前方向に引張ることで帯状体１表面のテープ２が剥離さ
れる。

このとき、剥離しにくいテープ２を高速で引張ると、帯
状体１とテープ２の剥離境界５の形状および位置は、例
えばテープ２の各貼付き部分２ａ、２ｂ、２ｃおよび２
ｄに対し、それぞれ第１Ｏ図に５ａ、５ｂ、５ｃおよび
５ｄで小すように剥離境界の位置が左右に複雑に移動す
る（第９図はテープ２の貼付き部分２ａが剥離するとき
を示している）。

剥離境界５のテープ２幅方向の形状も、例えば第１１図
および第１２図（いずれも図面の上下方向がテープの幅
方向である）に示すように複雑な変化を示す、　８はテ
ープ２の剥離部分である。

これはとりもなおさずテープ２の剥離挙動が不安定で、
剥離境界５がテープ２の幅方向および長さ方向に複雑に
変動し、力学的にもテープ２に過大な力がかかる場合が
あることを示しており、テープ２の切断やテープ２の一
部の残留などが生じ、製品として不完全なものとなる。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、帯状体の表
面にテープ状体を確実に安定的に貼付け、帯状体の表面
からテープ状体を確実に安定的に剥離することができ、
テープ貼付は後に行うめっき作業等での安定した信頼性
の高い製品作りあるいはそれらの製造ラインの無人化や
自動化に有利となるテープ状体の貼付けおよび剥離方法
を提供することを目的としている。

く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために本発明によれば、帯状体の表
面に対向して設けたロールを介して、前記帯状体の表面
にテープ状体を貼付けまたは前記帯状体の表面からテー
プ状体を剥離する方法であって、 前記ロールの軸を前記帯状体の幅方向に対し５〜４５度
傾斜させて設け、前記テープ状体の貼付けまたは剥離を
行うことを特徴とするテープ状体の貼付けおよび剥離方
法が提供される。

ここで、前記帯状体の表面とテープ状体との接触部分の
境界において、テープ状体貼付は時は空気を吸引し、テ
ープ状体剥離時は空気を吹付けて行うのが好ましい。

以下に本発明をさらに詳細に説明する。

本発明において帯状体の形状、材質は限定しないが、部
分めっきに用いる金属条を代表例として説明する。

本発明において前記帯状体の表面に貼付けまたは帯状体
の表面から剥離するテープ状体の形状、材質は限定しな
いが、少なくとも帯状体に対し適宜の接着剤を介して接
着できるもの、またはテープ状体の帯状体との接着面に
接着剤を塗布したものである。

本発明に用いるロールの材質は限定しないが、ロールの
長さは少なくとも対向する前記テープ状体の前記ロール
の軸方向での長さとする。　まず、金属条ｌの表面にテ
ープ２を貼付ける方法を第１図を参照しながら説明する
。

ロール３は、第１図で見て左から右方向へ高速で移動す
る金属条１のテープ２を接着する面に対向し、金属条ｌ
の幅方向に対しロールの軸を傾斜して設ける。

この軸の傾斜角は、金属条ｌの幅方向に対し５〜４５度
とする。　この傾斜角が５度未満では金属条ｌに貼付け
たテープ２と金属条ｌとの間に気泡が発生するのを防止
できず、４５度超ではロール３の長さが長くなるため不
経済であるばかりでなく金属条ｌやテープ２の横すべり
が生じ易（なる。

前記傾斜角は、第１図に示すようにロール３の上方を左
に傾斜させていもよいし、逆にしてもよく、その効果は
同じである。

前記傾斜角を５〜４５度、好ましくは１０〜４５度とす
ることにより、金属条ｌとテープ２の間に気泡または非
接合部分の発生するのが防止される。

金属条ｌにテープ２を貼付ける際、金属条ｌの裏面側は
従来用いられているバッド４（第７．８図参照）を設け
、ロール３とバッド４によってテープ２を金属条１表面
に押付けると、テープ２はロール３の軸心の上方位ｌｔ
Ａにおいてテープ２端部に優先して金属条に接着する。

すなわち、Ａを通るテープ２の幅方向においてテープ２
の厚さ方向の圧縮応力の分布は第２図にＰｌで示すよう
になる。　金属条ｌが変形する場合はＰ８のようになる
。

その結果、テープ２の幅方向中央部Ａで金属条ｌとの間
に空気が入ったとしてもテープ２の端部に移動して排除
され、気泡の残留や非接合部分は生じにくくなる。

なお、前記バッド４に代えてロール９を前記ロール３と
Ｘ字形になるよう傾斜方向を逆にして設け、互いに押付
けて用いることは有効である。　この場合も第２図のＰ
＋、Ｐａと同様の圧縮応力分布が得られる。

また、必要に応じて金属条ｌの移動方向下流側で金属条
ｌおよびテープ２の外側に１対または複数対のロールを
配置する（第１図では１対のロール１０．１１を配置し
た場合を示している）。

前記金属条ｌの移動方向下流側のロール１０．１１は、
その傾斜角をロール３または９よりも小さくするかまた
はロール径を大きくすることが好ましい、　この場合に
は第２図のＰ、に示すように圧縮応力の分布はテープ２
の端部まで同一となりテープ２を金属条ｌに密着させる
のに有効である。　複数対のロールを設ける場合は、そ
の最下流側のロール対の傾斜角を零とすることも有効で
ある。

また、テープ２貼付は中に金属条１またはテープ２が幅
方向への移動を生じた場合は、下流側のロール、例えば
ロール１０の傾斜方向をロール３と逆にすることにより
移動力を相殺することができる。

また、金属条ｌの表面とテープ２との接触部分の境界に
おいて、空気を吸引しながらテープ貼付けを行うのが好
ましい、　すなわち、第１図において金属条１の移動方
向上流側のロール３の入側に、ロール３により圧接され
るテープ２の下面と金属条１表面との間に向けて開孔１
２を有するホース１３を設け、空気を吸引させるように
すれば、テープ２が金属条１表面に大気圧で押付けられ
金属条ｌとこれに貼付けられるテープ２との間に空気が
入るのを完全に防止できる。

また、前記空気吸引方法として金属条ｌ、テープ２およ
びロール３を減圧箱に入れて貼付けを行ってもよい。

つぎに、金属条ｌの表面に貼付けられたテープ２を剥離
する方法を第３図および第４図を参照しながら説明する
。

ロール３は、第３．４図で見て右から左方向へ高速で移
動する金属条ｌ上のテープ２に対向し、テープ２上面か
ら一定距離離間させ、金属条ｌの幅方向に対しロールの
軸を傾斜して設ける。

この軸の傾斜角は、金属条１の幅方向に対し５〜４５度
とする。　この傾斜角が５度未満ではテープ２の剥離境
界の形状および位置が複雑に変動し、テープ２の切断や
一部の残留が防止できない。

また、４５度超ではロール３の長さが長くなるため不経
済であ゛るばかりでなく金属条ｌやテープ２−の横すべ
りが生じ易くなる。

前記傾斜角は、第４図に示すようにロール３の上方を右
に傾斜させてもよいし、逆にしてもよ（、その効果は同
じである。

前記傾斜角を５〜４５度、好ましくは１０〜４５度とす
ることにより、例えば第４図のようにロール３を設ける
と第５図および第６図（いずれも図面の上下方向がテー
プの幅方向で図面の左側が剥離部分である）に示すよう
に剥離境界５はほぼ直線となり、図面上部の端部から剥
離する。　すなわち、テープ２の剥離応力はその幅方向
中央よりも端部の方が小さいから、定の引張りに対し形
状ｔ。とじて剥離されるよりも形状１．とじて剥離され
やすく、剥離境界５は第５図または第６図のｔｏとｔ、
の間の形状となり安定して剥離される。

〈実施例〉 以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明する。

（実施例１） 第１図に示す構造を基本とした貼付は装置と第３図に示
す構造を基本とした剥離装置を用い、幅４０ｍｍ、厚さ
２ｍｍの純銅条と、幅３０ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍの糊
付きポリプロピレンチーブを用いてテープの条への貼付
けおよび条からの剥離を行った。

ロールはすべて６０ｍｍφＸ１２０ｍｍ、外周は軟質ゴ
ム製とした。

貼付は装置では、ロール３の軸を条の幅方向に対し２０
度傾斜させ、ロール９はロール３とＸ字形に設け、ロー
ル１０の傾斜角は１０度、ロール１１はロール１０とＸ
字形辷設けた。

ホース１３の開孔１２は４ｍｍ′φとした。

ロール３．９間に１５ｋｇｆの押圧力を与えホース１３
で吸引しながら条を４０ｍｍ／秒で移動させ、テープ１
００ｍ当りｌｒｉｔｍφ以上の気泡の発生数を測定した
。

その結果、ロールをすべて傾斜させないほかは実施例と
同様にテープ貼付けをした場合の気泡発生数２〜５０個
（テスト５回）に対し実施例では０〜１個（テスト５回
）であった。

マタ、ホース１３で吸引しない場合にくらべ条の走行可
能最大速度が１．３倍に向上した。

剥離装置では、条とロール３外周面との間を１０ｍｍと
し、ホース１３で空気を吹きつけながら条を４０ｍｍ／
秒で移動させ、定常的に剥離可能なテープへの引張力を
測定した。

その結果、ロール３を傾斜させないほかは実施例と同様
にテープ剥離をした場合にくらべ引張力が２／３〜ｌ／
２となった。

また、ホース１３で吸引しない場合にくらべ条の走行可
能最大速度が１．３倍に向上した。

〈発明の効果〉 本発明は以上説明したように構成されているので、本発
明によれば、帯状体の表面にテープ状体を確実に安定的
に貼付け、帯状体の表面からテープ状体を確実に安定的
に剥離する゛ことができる。

また、本発明によるテープ貼付けに続いて行うめっき作
業等での安定した信頼性の高い製品作りあるい゛はそれ
らの製造ラインの無人化や自勧化の実現に有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に用いるテープ貼付は構造体の１例を
示す要部平面図である。 第２図は、テープの幅方向位置と厚さ方向の圧縮応力と
の関係を示すグラフである。 第３図および第４図は、それぞれテープ剥離構造体の１
例を示す要部断面図および平面図である。 第５図および第６図は、テープ剥離時のテープの剥離境
界例を示す平面図である。 第７図および第８図は、それぞれ従来のテープ貼付は構
造体の要部断面図および平面図である。 第９図および第１Ｏ図は、それぞれ従来のテープ剥離構
造体の要部断面図および平面図である。 第１１図および第１２図は、従来のテープ剥離時のテー
プの剥離境界例を示す平面図である。 符号の説明 １・・・帯状体（金属条）、 ２・・・テープ状体（テープ）、 ２　ａ　、　２　ｂ　、　２　ｃ　、　２　ｄ−貼付き
部分、３．９，１０．ｌ　１川ロール、 ４・・・パッド、 ５　、５　ａ　、　５　ｂ　、　５　ｃ　、　５　ｄ−
境界、６・・・気泡、 ７・・・非接合部分、 ８・・・剥離部分、 １２・・・開孔、 １３・・・ホース Ｆ　Ｉ　Ｇ、１ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、６ ＦＩＧ、７ Ｆ　Ｉ　Ｇ、　８

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯状体の表面に対向して設けたロールを介して、
   前記帯状体の表面にテープ状体を貼付けまたは前記帯状
   体の表面からテープ状体を剥離する方法であつて、 前記ロールの軸を前記帯状体の幅方向に対し５〜４５度
   傾斜させて設け、前記テープ状体の貼付けまたは剥離を
   行うことを特徴とするテープ状体の貼付けおよび剥離方
   法。
2. （２）前記帯状体の表面とテープ状体との接触部分の境
   界において、テープ状体貼付け時は空気を吸引し、テー
   プ状体剥離時は空気を吹付けて行う請求項１記載のテー
   プ状体の貼付けおよび剥離方法。