JP3226760U - 真空吸引を使用する剥離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ハーフカット材料シートを剥離しつつ、廃材の破損の問題を解消するために、真空吸引を使用する新規な剥離装置を提供する。【解決手段】剥離装置１は、剥離ローラセット２を備える。剥離ローラセットは、吸引ローラ２０と、剥離ローラ３０と、第１回収ローラ４０と、第２回収ローラ５０とを含む。ハーフカット材料シート１０は、剥離のために剥離ローラセットに搬送される。吸引ローラはハーフカット材料シートの分離層１２を吸引し、分離層を曲げ、分離層を残層１４から分離する。そして、分離層は、第１回収ローラに搬送される。次に、剥離ローラは、残層を第２回収ローラに搬送する。分離層は剥離ローラの上方に曲げ部を形成し、分離層を安定かつ迅速に除去するとともに、破損を回避する。【選択図】図１

Description

本考案は一般に、剥離装置に関し、特に、真空吸引を使用する剥離装置に関する。

ハーフカット型処理で使用される最も一般的な材料は、より弱い機械的強度を有する所望の材料と、より強い機械的強度を有する強化基材とを組み合わせることによって形成される。このように、形成処理に有利である。例えば、平坦度の要件に基づいて、所望の材料は、被覆またはパターン化されたパンチングのような種々の処理によって表面上で処理される。その後、製品の種類や要件に応じて、スクラップを取り除く。例えば、パターン化されたパンチング処理では、スクラップはパターンの外側に残る部分である。

膜を剥離するための最も簡単な方法は、手で引き裂くことである。それにもかかわらず、その効率は低く、膜引き裂きの品質は不安定であり、分離層を引き裂く間にハーフカット材料シートを破損しやすくし、人的資源にかなりのコストを誘発する。そこで、従来技術では、廃材を圧延により付着・分離する粘着ローラが提案されている。残念ながら、ローラの粘着性を維持するためには、ローラ上に接着剤を連続的に塗布しなければならず、この方法は非効率的であり、この方法の自動化は不可能である。さらに、接着剤の消費もコストを増大させる。それによって、大量生産のための要件を満たすために、産業界は、自動フィルム引き裂きまたは剥離装置を開発し始める。それにもかかわらず、除去されるスクラップが金属材料を含むスクラップ、またはスタンピング後の単純でない曲率を含むスクラップのように脆い場合、従来技術による自動フィルム引裂き／剥離装置は、廃材を除去する性能が悪い。

そこで、本考案は従来のハーフカット材料シートを剥離しつつ、廃材の破損の問題を解消するために、真空吸引を使用する新規な剥離装置を提供することを目的とする。

本考案の目的は、剥離ローラセットを備える、真空吸引を使用する剥離装置を提供することである。剥離ローラセットは、互いの間に隙間を有する吸引ローラと剥離ローラとを備えている。ハーフカット材料シートはこの隙間に搬送され、吸引ローラはハーフカット材料シートの分離層を吸引する。分離層は、吸引ローラに沿ってスクロール駆動される。ハーフカット材料シートの残層は剥離ローラに沿ってスクロールし、ハーフカット材料シートの脆い分離層を安定かつ迅速に引き裂く。

また、本考案の他の目的は、吸引ローラと剥離ローラとの始動時刻のずれや、緩衝時間を形成するための角速度の差を利用した、真空吸引を使用する剥離装置を提供することにある。緩衝時間により、ハーフカット材料シートの分離層は、剥離時の分離層の破損を回避するための曲げ部を形成することができる。

上記目的および効果を達成するために、本考案は、ハーフカット材料シートを分離するための真空吸引を使用する剥離装置を提供する。ハーフカット材料シートは、分離層と残層とを含む。剥離装置は、吸引ローラと、剥離ローラと、第１回収ローラと、第２回収ローラとを含む剥離ローラセットを備える。吸引ローラは剥離ローラの側面に隣接して配置されており、吸引ローラと剥離ローラとの間には隙間が設けられている。また、吸引ローラは、多孔質層と吸引部材とを備えている。多孔質層は、吸引部材を覆っている。吸引部材は、吸引開口部を含む。吸引部材内に真空を形成するために真空ポンプが使用される。第１回収ローラは、吸引ローラ側に配置されている。第２回収ローラは、剥離ローラ側に配置されている。ハーフカット材料シートは、吸引ローラと剥離ローラとの間の隙間に搬送される。吸引ローラは、吸引部材を用いて分離層を吸引し、分離層を曲げて分離層を残層から分離する。そして、分離層は、第１回収ローラに搬送される。次に、剥離ローラは、残層を第２回収ローラに搬送する。分離層は、剥離ローラの上方に曲げ部を形成する。これにより、ハーフカット材料シートは、ハーフカット材料シートを分離層と残層とに分離する剥離ローラセットに搬送される。また、ハーフカット材料シートは、吸引ローラの上方に曲げ部を形成するために、吸引ローラと剥離ローラとの隙間を通過するように搬送される。これにより、剥離ローラセットは、分離層と残層とを迅速に分離することができる。

本考案の一実施形態によれば、分離層上の吸引部材の吸引力は、ハーフカット材料シートの残層と分離層との間の接着力よりも大きい。

本考案の一実施形態によれば、吸引開口部の角度は６０°〜９０°であり、曲げ部の位置はこの角度の位置に対応する。

本考案の一実施形態によれば、分離層上の吸引部材の吸引圧力は−１０ｋｐａ〜−６０ｋｐａである。

本考案の一実施形態によれば、剥離ローラは、剥離ローラを回転駆動する第２モータに接続される。吸引ローラの角速度は、剥離ローラの角速度と同一である。さらに、吸引ローラが始動され、緩衝時間だけ剥離ローラより遅れる。

本考案の実施形態によれば、緩衝時間は０．５〜４秒である。

本考案の一実施形態によれば、吸引ローラの回転方向は、剥離ローラの回転方向とは逆である。

本考案の一実施形態によれば、多孔質層は、１平方インチ当たり８０〜１００個の孔を含む。

本考案の一実施形態によれば、吸引ローラと剥離ローラとの間の隙間の幅は、ハーフカット材料シートの厚さよりも大きい。

本考案の一実施形態によれば、剥離ローラは、ハーフカット材料シートを吸引ローラと剥離ローラとの間の隙間に搬送するガイドローラをさらに含む。

本考案の一実施形態によれば、残層は、複数の残りのブロックと基材とを含む。複数の残りのブロックは、基材の一方の表面に配置される。

本考案の一実施形態によれば、基材の厚さは、０．０１０ｍｍ〜０．０２５ｍｍである。

本考案の一実施形態によれば、剥離ローラは、剥離ローラセットの側面に隣接して配置されて曲げ部の位置に対応するセンサをさらに含む。センサは、曲げ部までの距離を感知することができる。

本考案の一実施形態によれば、吸引ローラは、吸引ローラを回転駆動する第１モータに接続される。

本考案の第１の実施形態による構成および動作の概略図を示す。 考案の第１の実施形態による部分的に拡大された概略図を示す。 本考案によるハーフカット材料シートの剥離の概略図を示す。 本考案の別の実施形態による部分拡大概略図を示す。

本考案の構成および特徴ならびに有効性をさらに理解および認識させるために、本考案の詳細な説明を、実施形態および添付の図面とともに以下に提供する。

本考案に係る真空吸引を使用する剥離装置の特徴を説明するために、以下の実施形態では、より弱い機械的強度を有するパターン付きアルミ箔と、アルミ箔より強い機械的強度を有する可撓性高分子材料とによって形成されたハーフカット材料シートを採用する。また、アルミ箔の開口表面には、被覆層、例えば、電気化学反応用電極層が形成されており、アルミ箔が打ち抜かれている。それにもかかわらず、ハーフカット材料シートは、本考案による真空吸引を使用する剥離装置を制限するために使用されない。

本考案は、ハーフカット材料シートを分離することができる、真空吸引を使用する剥離装置を提供する。ハーフカット材料シートは、分離層および残層を含む。真空吸引を使用する剥離装置は、吸引ローラと剥離ローラとが互いに隣接して配置されてその間に隙間を有する剥離ローラセットを備えている。ハーフカット材料シートは、吸引ローラと剥離ローラとの間の隙間に搬送される。吸引ローラは、分離層を駆動して吸引ローラに沿ってスクロールさせて分離層をハーフカット材料シートの残層から分離するために、ハーフカット材料シートの分離層を吸引する。そして、分離層は、吸引ローラによって第１回収ローラに搬送される。一方、残層は剥離ローラに沿ってスクロールし、剥離ローラによって第２回収ローラに搬送される。また、ハーフカット材料シート上の同一の基準点については、吸引ローラと剥離ローラとで動作が異なる。例えば、吸引ローラと剥離ローラの間に始動時刻の差または角速度の差がある。吸引ローラが剥離ローラよりも始動について緩衝時間だけ遅れると、分離層は吸引ローラの表面から離れて吸引ローラの上方に突出した曲げ部を形成する。これにより、ハーフカット材料シートの分離層を安定かつ迅速に除去しつつ、脆い分離層の破損を防止することができる。

本考案の第１の実施形態による構成および動作の概略図を示す図１を参照されたい。図に示されるように、本実施形態に係る真空吸引を使用する剥離装置１は、ハーフカット材料シート１０の分離層１２と残層１４とを分離することができ、また、複数の素子からなる剥離ローラセット２を備えている。

図１と図２を参照されたい。図に示されるように、ハーフカット材料シート１０は、電池製造における集電層および底部層などの２つ以上の着脱可能な材料層を有するシート素子を含む。好ましい実施形態によれば、ハーフカット材料シート１０の厚さ１６は、好ましい効果を達成するために、０．０６ｍｍ〜０．１ｍｍであるが、これに限定されない。ハーフカット材料シート１０は、残層１４および分離層１２を含む。残層１４は、集電層等の残存素子である。分離層１２は、ハーフカット材料の一部などの剥離されるべき廃棄物である。好ましい実施形態によれば、残層１４および分離層１２は、ハーフカット材料シート１０を形成するために接着される。剥離ローラセット２は、吸引ローラ２０と、剥離ローラ（分離ローラ）３０と、第１回収ローラ４０と、第２回収ローラ５０とを含む複数のローラによって形成されている。吸引ローラ２０は、多孔質層２２と吸引部材２４とを備えている。吸引ローラ２０は、剥離ローラ３０の側面に隣接している。吸引ローラ２０と剥離ローラ３０との間には隙間２９がある。隙間２９の幅は、ハーフカット材料シート１０の厚さ１６よりも大きい。ハーフカット材料シート１０は、吸引ローラ２０と剥離ローラ３０との間の隙間２９に搬送され、吸引ローラ２０と剥離ローラ３０との一方のみに接触する。ハーフカット材料シート１０が、ハーフカット材料シート１０を剥離するための剥離ローラ３０だけに接触すれば、吸引ローラ２０の多孔質層２２は吸引部材２４の外側を覆う。吸引部材２４は吸引開口部２４２を有する中空管であり、真空ポンプ２８を使用して吸引部材２４の内側に真空を形成する。これにより、吸引部材２４は、吸引開口部２４２を介して吸引部材２４内に外気を吸引して吸引ローラ２０に吸引力を与える真空吸引力を有する。吸引ローラ２０は、吸引部材２４の吸引開口部２４２と多孔質層２２とを用いて、ハーフカット材料シート１０の分離層１２を吸引する。吸引ローラ２０は、吸引ローラ２０を回転駆動して分離層１２を吸引ローラ２０と共に移動させることを可能にするための第１モータ２６に接続されている。吸引ローラ２０は、分離層１２を曲げるための張力を提供し、したがって、分離層１２と残層１４とを分離する。その後、分離層１２は、分離層１２をスクロールさせるための第１回収ローラ４０に搬送される。これにより、廃材を回収して廃棄することができる。吸引ローラ２０と剥離ローラ３０との間に隙間２９を設けることにより、ハーフカット材料シート１０の前部を初めに分離することができる。この分離は、機械または手動で行うことができる。ハーフカット材料シートの残層１４および分離層１２が吸引ローラ２０および剥離ローラ３０によって駆動された後、ハーフカット材料シート１０を連続的に剥離することができる。残層１４と分離層１２とが分離すると、剥離ローラ３０に接続された第２モータ３４が剥離ローラ３０を回転させて、残層１４をスクロールさせ、残層１４を第２回収ローラ５０に搬送する。第２回収ローラ５０は残層１４をスクロールさせて回収し、別処理を行うために別の装置に移動させる。好ましい実施形態によれば、自動製造システムでは、第２回収ローラ５０がスクロールおよび回収する工程を省略して、残層１４を他の装置またはシステムに直接搬送する。その結果、移動コストを節約することができ、製造速度を増加させることができる。

図３を参照する。好ましい実施形態によれば、残層１４は、複数の残りのブロック１４４と基材１４２とを含む。残りのブロック１４４は、分離層１２をハーフカットすることによって形成される。本実施形態によれば、残層１４は基材１４２上に接着される。基材１４２は、その上に複数の残りのブロック１４４を有するプラスチックフィルムである。基材の材料は分離層１２の材料と同じであり、完全な金属材料または部分的な金属材料である。残層１４および分離層１２は、接着剤によって貼り付けられる。好ましい実施形態によれば、残層１４の基材１４２の厚さは０．０１０ｍｍ〜０．０２５ｍｍであり、接着剤の厚さは０．０１ｍｍ〜０．０１５ｍｍである。本実施形態に係る吸引ローラ２０の多孔質層２２は、ステンレスネット等の多孔質構造である。多孔質層２２は、１平方インチ当たり８０〜１００個の孔を含む。例えば、ステンレスネットは、１平方インチ当たり８０〜１００メッシュを含む。吸引開口部２４２は、角度２４４で吸引部材２４に対応する。吸引開口部２４２の角度２４４は、好ましい吸引領域を提供するために６０°〜９０°である。分離層１２上の吸引部材２４の吸引圧力は、分離層１２を搬送するのに適した吸引力を提供し、過剰な吸引力による分離層１２の損傷を回避するために、−１０ｋｐａ〜−６０ｋｐａである。

図１と図２を再度参照する。図２は、本考案の第１の実施形態による部分的に拡大された概略図を示す。図示するように、本実施形態によれば、吸引ローラ２０の回転方向２１は、剥離ローラ３０の回転方向３１とは逆向きである。これにより、吸引ローラ２０および剥離ローラ３０の駆動によって、ハーフカット材料シート１０の分離層１２と残層１４とが、それぞれ吸引ローラ２０および剥離ローラ３０によって分離され、異なる方向に案内される。また、吸引ローラ２０の角速度２３は、剥離ローラ３０の角速度３５と同一である。本実施形態によれば、吸引ローラ２０は、始動時に剥離ローラ３０よりも緩衝時間だけ遅れて、剥離ローラ３０上の残層１４と共にハーフカット材料シート１０の分離層１２を距離２５だけ移動させ、分離層１２が吸引ローラ２０の上方に曲げ部３２を形成するようにし、緩衝空間を提供する。分離層１２の破損を防止することにより、処理全体に影響を与えることがない。本実施形態によれば、剥離ローラセット２の吸引ローラ２０の角速度２３は剥離ローラ３０の角速度３５と同一であり、それらの直径Ｒ１、Ｒ２は、ハーフカット材料シート１０の剥離および搬送中の不安定性を防止するためにも同一である。第１回収ローラ４０および第２回収ローラ５０の回転方向は、剥離ローラセット２に応じて設定することができる。ハーフカット材料シート１０を搬送する方向は好ましくは吸引ローラ２０の回転方向２１と同一であるが、これに限定されない。緩衝時間は、好ましい曲げ部３２をハーフカット材料シート１０が形成することを可能にするために、０．５〜４秒であるが、これに限定されない。本実施形態によれば、剥離ローラ３０の角速度３５を吸引ローラ２０の角速度２３よりも大きく設定することができる。吸引ローラ２０と剥離ローラ３０との角速度の差を利用することにより、分離層１２は曲げ部３２を形成することができる。好ましい実施形態によれば、曲げ部３２の位置は、角度２４４に対応する。すなわち、曲げ部３２の開始部と終了部、すなわち吸引ローラ２０に接触する曲げ部３２の部分は、吸引開口部２４２内に位置し、吸引開口部２４２によって吸引される。

本実施形態は、ハーフカット材料シート１０を剥離ローラセット２に搬送する処理を安定化させ、処理の質を改善し、製造歩留まりの低下を低減するために、ハーフカット材料シート１０を吸引ローラ２０に搬送するガイドローラ６０をさらに含む。ガイドローラ６０の回転方向は、ガイドローラ６０の位置およびハーフカット材料シート１０の搬送方向に対応する。好ましくは、ガイドローラ６０の回転方向は吸引ローラ２０の回転方向２１と同一であるが、これに限定されない。また、本実施形態はさらに、曲げ部３２の位置に対応し、剥離ローラセット２の側方に隣接して配置されたセンサ７０を備えている。センサ７０は、曲げ部３２の好ましい長さを達成するために、曲げ部３２の位置とセンサ７０の位置との間の距離７２を検出する。例えば、距離７２が設定値を超えた場合、すなわち、曲げ部３２の長さが予想を下回っている場合、センサ７０は、吸引ローラ２０の回転速度を減少させるように制御するための信号を送信する。逆に、距離７２が上記設定値よりも小さい場合、すなわち、曲げ部３２の長さが予想を超えている場合、センサ７０は、吸引ローラ２０の回転速度を増加させるように制御するための信号を送信する。なお、本実施形態では吸引ローラ２０を例に挙げて説明したが、本考案はこの実施形態に限定されるものではない。あるいは、剥離ローラ３０の回転速度を制御してもよい。この設定値は、分離層１２の材料によって異なる。

図２と図３を再度参照する。図３は、本考案によるハーフカット材料シートの剥離の模式図を示す。図に示すように、好ましい実施形態によれば、ハーフカット材料シート１０は、残層１４の基材１４２に分離層１２を貼り付けることによって形成される。分離層１２をハーフカットした後、複数の残りのブロック１４４を露出させる。吸引ローラ２０の吸引下で分離層１２が基材１４２から剥離されると、複数の残りのブロック１４４は、ハーフカット処理によって分離層１２から分離される一方、基材１４２に貼り付いたままで、剥離ローラ３０によって搬送される。

本実施形態は、真空吸引を使用する剥離装置を提供する。ハーフカット材料シート１０は、剥離ローラセット２の吸引ローラ２０と剥離ローラ３０との間に配置されている。吸引ローラ２０は、ハーフカット材料シート１０の分離層１２を吸引して、分離層１２を吸引ローラ２０と共にスクロールさせ、分離層１２に張力を加えて、ハーフカット材料シート１０の残層１４を分離層１２から分離する。次に、分離層１２は、吸引ローラ２０によって第１回収ローラ４０に搬送され、第１回収ローラ４０を介して他の処理装置またはシステムに回収または搬送される。一方、残層１４は、剥離ローラ３０と共にスクロールし、剥離ローラ３０によって第２回収ローラ５０に搬送される。また、吸引ローラ２０は、始動時に緩衝時間だけ剥離ローラ３０よりも遅れており、これにより、分離層１２は、吸引ローラ２０の上方に曲げ部３２を形成する。ハーフカット材料シート１０の残層１４を分離層１２から分離しながら、脆い分離層１２の破損を防止することができ、したがって、処理全体への影響を回避することができる。

本考案の別の実施形態による部分拡大概略図を示す図４を参照されたい。図示するように、本実施形態は、第１の実施形態の構成の変形例である。本実施形態によれば、剥離ローラセット２の剥離ローラ３０は、吸引ローラ２０の直径とは異なる直径を有する素子に変更されている。ハーフカット材料シート１０は、剥離ローラ３０と吸引ローラ２０との間に配置されている。剥離ローラ３０の直径Ｒ２は、吸引ローラ２０の直径Ｒ１よりも小さいので、異なる角速度２３、３５が形成される。これにより、ハーフカット材料シート１０の分離層１２はまず、剥離ローラ３０上の残層１４と共に距離２５だけ移動し、分離層１２の一部が吸引ローラ２０に接触しないようにし、曲げ部３２を形成する。緩衝空間を設けることにより、脆い分離層１２の破損を防止することができる。本実施形態による他の素子の接続および動作は、第１の実施形態によるものと同一である。したがって、詳細については再度説明しない。

要約すると、本考案は、真空吸引を使用する剥離装置１を提供する。ハーフカット材料シート１０は、剥離ローラセット２の吸引ローラ２０と剥離ローラ３０との間に配置されている。吸引ローラ２０は、ハーフカット材料シート１０の分離層１２を吸引し、分離層１２を吸引ローラ２０と共にスクロールさせ、吸引ローラ２０および剥離ローラ３０の駆動により残層１４を分離層１２から分離させる。そして、残層１４および分離層１２は、吸引ローラ２０および剥離ローラ３０によってそれぞれ異なる方向に案内される。残層１４は、回収のために第２回収ローラ５０に搬送される。あるいは、残層１４は、第２回収ローラ５０を介して他の処理装置またはシステムに搬送される。本考案によれば、始動時の吸引ローラ２０と剥離ローラ３０との間の時間の差、または吸引ローラ２０と剥離ローラ３０との間の角速度の差を利用することによって、分離層１２は、最初、残層１４と共に移動することができる。曲げ部３２が吸引ローラ２０の上方に形成された後、分離層１２は吸引ローラ２０と共にスクロールし、吸引ローラ２０を介して第１回収ローラ４０に搬送される。本考案によれば、ハーフカット材料シート１０の残層１４を分離層１２から分離しつつ、吸引ローラ２０と剥離ローラ３０との始動時刻の差により、分離層１２に曲げ部３２を形成し、緩衝空間を設けることができる。分離層１２の破損を防止することにより、処理全体に影響を与えることがない。例えば、分離層１２の破損は、残っている分離層１２を装置が剥離することを妨げ、その結果、製造歩留まりの損失が増大する。

したがって、本考案はその新規性、非自明性、および有用性ゆえ、法的要件に適合する。しかしながら、前述の説明は、本考案の実施形態にすぎず、本考案の範囲および範囲を限定するために使用されない。本考案登録請求の範囲に記載の形態、構成、機能、趣旨に応じたこれらの均等な変更や修正は、添付の本考案登録請求の範囲に含まれるものである。

１ 剥離装置
２ 剥離ローラセット
１０ ハーフカット材料シート
１２ 分離層
２０ 吸引ローラ
２１、３１ 回転方向
２２ 多孔質層
２３、３５ 角速度
２４ 吸引部材
２５、７２ 距離
２６ 第１モータ
２８ 真空ポンプ
２９ 隙間
３０ 剥離ローラ
３４ 第２モータ
４０ 第１回収ローラ
５０ 第２回収ローラ
６０ ガイドローラ
７０ センサ
１４２ 基材
１４４ ブロック
２４２ 吸引開口部
２４４ 角度
Ｒ１、Ｒ２ 直径

Claims (12)

1. ハーフカット材料シートを分離することができる、真空吸引を使用する剥離装置であって、上記ハーフカット材料シートは分離層と残層とを含み、上記剥離装置は、
   吸引ローラと、剥離ローラと、第１回収ローラと、第２回収ローラとを含む剥離ローラセットを含み、上記吸引ローラは上記剥離ローラの側面に隣接して配置され、上記吸引ローラと上記剥離ローラとの間には隙間が設けられ、上記吸引ローラは多孔質層と吸引部材とを含み、上記多孔質層は上記吸引部材を覆い、上記吸引部材は上記吸引ローラが真空吸引力を有することを可能にする吸引開口部を含み、上記第１回収ローラは上記吸引ローラ側に配置され、上記第２回収ローラは上記剥離ローラ側に配置され、
   上記ハーフカット材料シートは上記吸引ローラと上記剥離ローラとの間の上記隙間に搬送され、上記吸引ローラは、上記吸引ローラの上方に曲げ部を形成するために、上記吸引部材を用いて上記分離層を吸引して上記分離層を曲げ、上記分離層および上記残層が分離され、上記分離層が上記第１回収ローラに搬送され、上記剥離ローラは上記残層を上記第２回収ローラに搬送することを特徴とする、真空吸引を使用する剥離装置。
2. 上記分離層を吸引する上記吸引部材の吸引力は、上記ハーフカット材料シートの上記残層と上記分離層との間の接着力よりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載の真空吸引を用いた剥離装置。
3. 上記吸引開口部の角度が６０°〜９０°であり、上記曲げ部の位置が上記角度の位置に対応することを特徴とする、請求項１に記載の真空吸引を使用する剥離装置。
4. 上記分離層上の上記吸引部材の吸引圧力が−１０ｋｐａ〜−６０ｋｐａであることを特徴とする、請求項１に記載の真空吸引を使用する剥離装置。
5. 上記吸引ローラは第１モータに接続され、上記第１モータは上記吸引ローラを回転駆動することを特徴とする、請求項１に記載の真空吸引を用いた剥離装置。
6. 上記剥離ローラは第２モータに接続され、上記第２モータは上記剥離ローラを回転駆動し、上記吸引ローラの角速度は上記剥離ローラの角速度と同一であり、上記吸引ローラは、始動時に上記剥離ローラよりも緩衝時間だけ遅れていることを特徴とする、請求項１に記載の真空吸引を使用する剥離装置。
7. 上記緩衝時間は、０．５〜４秒であることを特徴とする、請求項６に記載の真空吸引を使用する剥離装置。
8. 上記吸引ローラの回転方向は、上記剥離ローラの回転方向と逆であることを特徴とする、請求項１に記載の真空吸引を用いた剥離装置。
9. 上記多孔質層は、１平方インチ当たり８０〜１００個の孔を含むことを特徴とする、請求項１に記載の真空吸引を使用する剥離装置。
10. 上記吸引ローラと上記剥離ローラとの間の上記隙間の距離は、上記ハーフカット材料シートの厚さよりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載の真空吸引を使用する剥離装置。
11. 上記ハーフカット材料シートを上記吸引ローラと上記剥離ローラとの間の上記隙間に搬送するガイドローラをさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の真空吸引を使用する剥離装置。
12. 上記曲げ部の位置に対応して、上記剥離ローラの側面に隣接して配置されて上記曲げ部までの距離を感知するセンサをさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の真空吸引を使用する剥離装置。

Images