KR200494190Y1

KR200494190Y1 - 진공 흡입을 이용한 박리 장치

Info

Publication number: KR200494190Y1
Application number: KR2020200000876U
Authority: KR
Inventors: 칭-호 왕; 스주-난 양; 쳉-웬 차이
Original assignee: 프로로지움 테크놀로지 코., 엘티디.; 프로로지움 홀딩 인크.
Priority date: 2019-03-14
Filing date: 2020-03-13
Publication date: 2021-08-24
Also published as: JP3226760U; TWM580041U; DE202020101423U1; KR20200002094U

Abstract

본 고안은, 박리 롤러 세트를 포함하는, 진공 흡입을 이용하는 박리 장치를 제공한다. 박리 롤러 세트가 흡입 롤러, 박리 롤러, 제1 회수 롤러, 및 제2 회수 롤러를 포함한다. 절반-절단 재료 시트가 박리를 위해서 박리 롤러 세트까지 운송된다. 흡입 롤러는 절반-절단 재료 시트의 분리 층을 흡입하고, 분리 층을 굽히고, 분리 층을 잔류 층으로부터 분리한다. 이어서, 분리 층은 제1 회수 롤러까지 운송된다. 이어서, 박리 롤러는 잔류 층을 제2 회수 롤러까지 운송한다. 분리 층을 안정적으로 그리고 신속하게 제거하기 위해서, 뿐만 아니라 파괴를 방지하기 위해서, 분리 층은 박리 롤러 위에 굽힘 부분을 형성한다.

Description

진공 흡입을 이용한 박리 장치{PEELING DEVICE USING VACUUM SUCTION}

본 고안은 일반적으로 박리 장치, 특히 진공 흡입을 이용한 박리 장치에 관한 것이다.

절반-절단 유형의 프로세스에서 이용되는 가장 일반적인 원재료는 기계적 강도가 더 약한 희망 재료와 기계적 강도가 더 강한 보강된 기본 재료를 조합하는 것에 의해서 형성된다. 이러한 방식에서, 이는 형성 프로세스에서 유리하다. 예를 들어, 편평도 요건을 기초로, 코팅 또는 패터닝된 펀칭과 같은 다양한 프로세스에 의해서, 희망 재료가 표면 상에서 프로세스된다. 그 후에, 제품 유형 및 요건에 따라, 스크랩이 제거될 것이다. 예를 들어, 패터닝된 펀칭 프로세스에서, 스크랩은 패턴 외측의 잔류 부분이다.

필름을 박리하기 위한 가장 단순한 방법은 수작업적으로 찢어내는 것이다. 그럼에도 불구하고, 그 효율은 낮고 필름 파열 품질은 안정적이지 못하고, 그에 따라 절반-절단 재료 시트는, 분리 층을 찢어내는 동안 쉽게 파괴될 수 있고, 인간 자원과 관련한 상당한 비용을 초래한다. 그에 의해서, 종래 기술에 따라, 롤링에 의해서 폐기물 재료를 부착 및 분리하기 위한, 점착성 롤러가 제공되어 있다. 불행하게도, 롤러의 점착성을 유지하기 위해서, 접착제가 롤러 상으로 연속적으로 도포되어야 하고, 그에 따라 방법은 비효율적이 되고 방법의 자동화가 불가능하다. 그 이외에도, 접착제의 소비가 또한 비용을 증가시킨다. 그에 의해서, 대량 생산을 위한 요건을 만족시키기 위해서, 산업계는 자동 필름 파열 또는 박리 장치를 개발하기 시작하였다. 그럼에도 불구하고, 금속 재료를 포함하는 것 또는 스탬핑 후에 단순하지 않은 곡률을 포함하는 것과 같이, 제거하고자 하는 스크랩이 취약할 때, 종래 기술에 따른 자동 필름 파열/박리 장치는 폐기물 재료 제거에 있어서 양호하지 못한 성능을 갖는다.

따라서, 본 고안은, 종래 기술에 따른 절반-절단 재료 시트를 박리시키는 동안, 폐기물 재료의 파괴 문제를 해결하기 위해서 진공 흡입을 이용하는 신규한 박리 장치를 제공한다.

본 고안의 목적은, 박리 롤러 세트를 포함하는, 진공 흡입을 이용하는 박리 장치를 제공하는 것이다. 박리 롤러는, 사이에 간극이 있는, 흡입 롤러 및 박리 롤러를 포함한다. 절반-절단 재료 시트가 간극으로 운송되고, 흡입 롤러는 절반-절단 재료 시트의 분리 층을 흡입한다. 분리 층은 흡입 롤러를 따라 스크롤링되도록 구동된다. 절반-절단 재료 시트의 취약한 분리 층을 안정적으로 그리고 신속하게 파열시키기 위해서, 절반-절단 재료 시트의 잔류 층이 박리 롤러를 따라 스크롤링된다.

본 고안의 다른 목적은 진공 흡입을 이용하는 박리 장치를 제공하는 것이고, 이는, 흡입 롤러의 시작 시간과 박리 롤러의 시작 시간 사이의 시간 지체 또는 버퍼 시간 형성을 위한 각속도 차이의 장점을 취한다. 버퍼 시간은, 박리 중에 분리 층 내의 파괴를 피하기 위해서, 절반-절단 재료 시트의 분리 층이 굽힘 부분을 형성할 수 있게 한다.

전술한 목적 및 효과를 달성하기 위해서, 본 고안은 절반-절단 재료 시트를 분리하기 위해서 진공 흡입을 이용하는 박리 장치를 제공한다. 절반-절단 재료 시트는 분리 층 및 잔류 층을 포함한다. 박리 장치는 박리 롤러 세트를 포함하고, 박리 롤러 세트는 흡입 롤러, 박리 롤러, 제1 회수 롤러, 및 제2 회수 롤러를 포함한다. 흡입 롤러는 박리 롤러에 인접하여 그리고 그 측부에 배치되고, 흡입 롤러 및 박리 롤러는 그 사이에서 간극을 포함한다. 흡입 롤러는 또한 다공성 층 및 흡입 부재를 포함한다. 다공성 층은 흡입 부재를 덮는다. 흡입 부재가 흡입 개구부를 포함한다. 진공 펌프를 이용하여 흡입 부재 내에 진공을 형성한다. 제1 회수 롤러는 흡입 롤러의 측부에 배치된다. 제2 회수 롤러는 박리 롤러의 측부에 배치된다. 절반-절단 재료 시트는 흡입 롤러와 박리 롤러 사이의 간극까지 운송된다. 흡입 롤러는, 분리 층을 잔류 층으로부터 분리하기 위해서, 분리 층을 흡입하고 분리 층을 굽히기 위해 흡입 부재를 이용한다. 이어서, 분리 층은 제1 회수 롤러까지 운송된다. 이어서, 박리 롤러는 잔류 층을 제2 회수 롤러까지 운송한다. 분리 층은 박리 롤러 위에서 굽힘 부분을 형성한다. 그에 의해서, 절반-절단 재료 시트를 분리 층 및 잔류 층으로 분리하기 위해서, 절반-절단 재료 시트가 박리 롤러 세트까지 운송된다. 또한, 흡입 롤러 위에 굽힘 부분을 형성하기 위해서, 절반-절단 재료 시트가 흡입 롤러와 박리 롤러 사이의 간극을 통과하도록 운송된다. 그에 의해서, 박리 롤러 세트는 분리 층 및 잔류 층을 신속하게 분리할 수 있다.

본 고안의 실시예에 따라, 분리 층 상의 흡입 부재의 흡입력은 절반-절단 재료 시트의 잔류 층과 분리 층 사이의 접착력보다 크다.

본 고안의 실시예에 따라, 흡입 개구부의 각도는 60° 내지 90°이고, 굽힘 부분의 위치는 각도의 위치에 상응한다.

본 고안의 실시예에 따라, 층 상의 흡입 부재의 흡입 압력은 -10 kpa 내지 -60 kpa이다.

본 고안의 실시예에 따라, 박리 롤러는 제2 모터에 연결되고, 해당 모터는 박리 롤러를 회전 구동한다. 흡입 롤러의 각속도는 박리 롤러의 각속도와 동일하다. 또한, 흡입 롤러가 시작되고, 버퍼 시간만큼 박리 롤러보다 지체된다.

본 고안의 실시예에 따라, 버퍼 시간은 0.5 내지 4초이다.

본 고안의 실시예에 따라, 흡입 롤러의 회전 방향은 박리 롤러의 회전 방향에 반대이다.

본 고안의 실시예에 따라, 다공성 층은 평방 인치당 80 내지 100개의 홀을 포함한다.

본 고안의 실시예에 따라, 흡입 롤러와 박리 롤러 사이의 간극의 폭은 절반-절단 재료 시트의 두께보다 넓다.

본 고안의 실시예에 따라, 박리 롤러는, 절반-절단 재료 시트를 흡입 롤러와 박리 롤러 사이의 간극까지 운송하는 안내 롤러를 더 포함한다.

본 고안의 실시예에 따라, 잔류 층은 복수의 잔류 블록 및 기부 재료를 포함한다. 복수의 잔류 블록은 기부 재료 중 하나의 상단부 상에 배치된다.

본 고안의 실시예에 따라, 기부 재료의 두께는 0.010 mm 내지 0.025 mm이다.

본 고안의 실시예에 따라, 박리 롤러는, 박리 롤러 세트에 인접하고 그 측부에 배치되며 굽힘 부분의 위치에 상응하는 센서를 더 포함한다. 센서는 굽힘 부분까지의 거리를 감지할 수 있다.

본 고안의 실시예에 따라, 흡입 롤러는 흡입 롤러는 회전 구동하는 제1 모터에 연결된다.

도 1은 본 고안의 제1 실시예에 따른 구조 및 동작의 개략도이다.
도 2는 본 고안의 제1 실시예에 따른 부분-확대 개략도를 도시한다.
도 3은 본 고안에 따른 절반-절단 재료 시트의 박리에 관한 개략도를 도시한다.
도 4는 본 고안의 다른 실시예에 따른 부분-확대 개략도를 도시한다.

본 고안의 구조 및 특성뿐만 아니라 효율이 더 이해되고 인지될 수 있도록, 실시예 및 첨부 도면과 함께, 본 고안에 관한 구체적인 설명이 이하와 같이 제공된다.

본 고안에 따른 진공 흡입을 이용하는 박리 장치의 특징을 설명하기 위해서, 이하의 실시예에서, 기계적 강도가 작은 패터닝된 알루미늄 호일 및 알루미늄 호일보다 기계적 강도가 큰 가요성의 고중합체 재료에 의해서 형성된 절반-절단 재료 시트가 채택된다. 또한, 코팅 층, 예를 들어, 전기화학적 반응을 위한 전극 층이 알루미늄 호일의 개방된 표면 상에 형성되고, 알루미늄 호일이 펀칭된다. 그럼에도 불구하고, 절반-절단 재료 시트는 본 고안에 따른 진공 흡입을 이용하는 박리 장치를 제한하지 않는다.

본 고안은, 절반-절단 재료 시트를 분리할 수 있는, 진공 흡입을 이용하는 박리 장치를 제공한다. 절반-절단 재료 시트는 분리 층 및 잔류 층을 포함한다. 진공 흡입을 이용하는 박리 장치는 박리 롤러 세트를 포함하고, 박리 롤러 세트는, 서로 인접 배치되고 사이에서 간극을 포함하는, 흡입 롤러 및 박리 롤러를 포함한다. 절반-절단 재료 시트는 흡입 롤러와 박리 롤러 사이의 간극까지 운송된다. 흡입 롤러는, 분리 층을 흡입 롤러를 따라 스크롤링하도록 구동하고 분리 층을 절반-절단 재료 시트의 잔류 층으로부터 분리하기 위해서, 절반-절단 재료 시트의 분리 층을 흡입한다. 이어서, 분리 층은 흡입 롤러에 의해서 제1 회수 롤러까지 운송된다. 한편, 잔류 층은 박리 롤러를 따라서 스크롤링되고, 박리 롤러에 의해서 제2 회수 롤러까지 운송된다. 또한, 절반-절단 재료 시트 상의 동일 기준 지점에서, 흡입 롤러 및 박리 롤러가 달리 동작된다. 예를 들어, 흡입 롤러와 박리 롤러 사이에 시작-시간 차이 또는 각속도 차이가 있다. 흡입 롤러가 시작에서 버퍼 시간만큼 박리 롤러보다 지체될 때, 분리 층은 흡입 롤러의 표면으로부터 멀리 흡입 롤러 위로 돌출 굽힘 부분을 형성할 것이다. 그에 의해서, 절반-절단 재료 시트의 분리 층을 안정적으로 그리고 신속하게 제거하면서, 취약한 분리 층의 파괴를 방지할 수 있다.

본 고안의 제1 실시예에 따른 구조 및 동작의 개략도를 도시하는 도 1을 참조한다. 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 진공 흡입(1)을 이용하는 박리 장치가 절반-절단 재료 시트(10)의 분리 층(12)과 잔류 층(14)을 분리할 수 있고, 다수의 요소에 의해서 형성된 박리 롤러 세트(2)를 포함한다.

도 1 및 도 2를 참조한다. 도면에 도시된 바와 같이, 절반-절단 재료 시트(10)는, 배터리 제조에서의 전기 수집 층 및 하단 층과 같은, 둘 이상의 탈착 가능한 재료의 층들을 갖는 시트 요소를 포함한다. 바람직한 실시예에 따라, 절반-절단 재료 시트(10)의 두께(16)는, 바람직한 효과를 달성하기 위해서, 비제한적으로, 0.06 mm 내지 0.1 mm이다. 절반-절단 재료 시트(10)는 잔류 층(14) 및 분리 층(12)을 포함한다. 잔류 층(14)은, 전기 수집 층과 같이, 남겨지는 요소이다. 분리 층(12)은, 절반-절단 재료의 일부와 같이, 박리되는 폐기물이다. 바람직한 실시예에 따라, 잔류 층(14) 및 분리 층(12)이 접착되어 절반-절단 재료 시트(10)를 형성한다. 박리 롤러 세트(2)는, 흡입 롤러(20), 분리 롤러(30), 제1 회수 롤러(40), 및 제2 회수 롤러(50)를 포함하는, 다수의 롤러에 의해서 형성된다. 흡입 롤러(20)는 다공성 층(22) 및 흡입 부재(24)를 포함한다. 흡입 롤러(20)는 분리 롤러(30)의 측부에 인접한다. 흡입 롤러(20)와 분리 롤러(30) 사이에는 간극(29)이 있다. 간극(29)의 폭은 절반-절단 재료 시트(10)의 두께(16)보다 넓다. 절반-절단 재료 시트(10)는 흡입 롤러(20)와 분리 롤러(30) 사이의 간극(29)까지 운송되고, 흡입 롤러(20)와 박리 롤러(30) 중 단지 하나와 접촉된다. 절반-절단 재료 시트(10)가 절반-절단 재료 시트(10)를 박리하기 위한 박리 롤러(30)와만 접촉되는 경우에, 흡입 롤러(20)의 다공성 층(22)은 흡입 부재(24)의 외측부를 덮는다. 흡입 부재(24)는 흡입 개구부(242)를 갖는 중공형 관이고, 흡입 부재(24)의 내측부 내에서 진공을 형성하기 위해서 진공 펌프(28)를 이용한다. 그에 의해서, 흡입 부재(24)는 흡입 개구부(242)를 통해서 외부 공기를 흡입 부재(24) 내로 흡입하기 위해서 그리고 흡입 롤러(20)에 흡입력을 제공하기 위해서 진공 흡입력을 갖는다. 흡입 롤러(20)는 흡입 부재(24)의 흡입 개구부(242) 및 다공성 층(22)을 이용하여, 절반-절단 재료 시트(10)의 분리 층(12)을 흡입한다. 흡입 롤러(20)는 흡입 롤러(20)를 회전 구동하기 위한 제1 모터(26)에 연결되고, 분리 층(12)이 흡입 롤러(20)와 함께 이동될 수 있게 한다. 흡입 롤러(20)는 분리 층(12)을 굽히기 위한 장력을 제공하고, 그에 따라 분리 층(12)과 잔류 층(14)을 분리한다. 이어서, 분리 층(12)은, 분리 층(12)의 스크롤링을 위해서, 제1 회수 롤러(40)까지 운송된다. 그에 의해서, 폐기물 재료가 폐기처리를 위해서 수집될 수 있다. 흡입 롤러(20)와 박리 롤러(30) 사이의 간극(29)이 주어지면, 절반-절단 재료 시트(10)의 전방 부분이 먼저 분리될 수 있다. 이러한 분리는 기계에 의해서 또는 수작업으로 실시될 수 있다. 절반-절단 재료 시트의 잔류 층(14) 및 분리 층(12)이 흡입 롤러(20) 및 박리 롤러(30)에 의해서 구동된 후에, 절반-절단 재료 시트(10)가 연속적으로 박리될 수 있다. 잔류 층(14) 및 분리 층(12)이 분리될 때, 박리 롤러(30)에 연결된 제2 모터(34)가 박리 롤러(30)를 회전 구동시켜, 잔류 층(14)을 스크롤링하고 잔류 층(14)을 제2 회수 롤러(50)까지 운송한다. 제2 회수 롤러(50)는, 다른 프로세스의 실시를 위해서 다른 장비까지 이동시키기 위해서, 잔류 층(14)을 스크롤링하고 수집한다. 바람직한 실시예에 따라, 자동 생산 시스템에서, 제2 회수 롤러(50)는 잔류 층(14)을 다른 장비 또는 시스템에 직접으로 전달하고, 스크롤링 및 회수 단계를 생략한다. 그에 따라, 이동 비용이 절감될 수 있고, 생산 속도가 증가될 수 있다.

도 3을 참조한다. 바람직한 실시예에 따라, 잔류 층(14)은 복수의 잔류 블록(144) 및 기부 재료(142)를 포함한다. 잔류 블록(144)은 분리 층(12)을 절반-절단하는 것에 의해서 형성된다. 본 실시예에 따라, 잔류 층(14)은 기부 재료(142) 상에 접착된다. 기부 재료(142)는 복수의 잔류 블록(144)을 가지는 플라스틱 필름이다. 기부 재료의 재료는 분리 층(12)의 재료와 동일하고, 전체가 금속인 재료 또는 부분적으로 금속인 재료이다. 잔류 층(14) 및 분리 층(12)이 접착제에 의해서 부착된다. 바람직한 실시예에 따라, 잔류 층(14)의 기부 재료(142)의 두께는 0.010 mm 내지 0.025 mm이고, 접착제의 두께는 0.01 mm 내지 0.015 mm이다. 본 실시예에 따른 흡입 롤러(20)의 다공성 층(22)은 스테인리스 망과 같은 다공성 구조물이다. 다공성 층(22)은 평방 인치당 80 내지 100개의 홀을 포함한다. 예를 들어, 스테인리스 망은 평방 인치당 80 내지 100개의 메시를 포함한다. 흡입 개구부(242)는 각도(244)에서 흡입 부재(24)에 상응한다. 바람직한 흡입 지역을 제공하기 위해서, 흡입 개구부(242)의 각도(244)는 60° 내지 90°이다. 분리 층(12)을 운송하기 위한 그리고 과다 흡입력으로 인한 분리 층(12)의 손상을 방지하기 위한 적절한 흡입력을 제공하기 위해서, 분리 층(12) 상의 흡입 부재(24)의 흡입 압력은 -10 kpa 내지 -60 kpa이다.

다시 도 1 및 도 2를 참조한다. 도 2는 본 고안의 제1 실시예에 따른 부분-확대 개략도를 도시한다. 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따라, 흡입 롤러(20)의 회전 방향(21)은 박리 롤러(30)의 회전 방향(31)에 반대이다. 그에 의해서, 흡입 롤러(20) 및 박리 롤러(30)의 구동 하에서, 흡입 롤러(20) 및 박리 롤러(30)의 각각에 의해서, 절반-절단 재료 시트(10)의 분리 층(12) 및 잔류 층(14)이 분리되고 상이한 방향들로 안내된다. 또한, 흡입 롤러(20)의 각속도(23)는 박리 롤러(30)의 각속도(35)와 동일하다. 본 실시예에 따라, 흡입 롤러(20)는 시작하는 동안 버퍼 시간만큼 박리 롤러(30)보다 지체되고, 그에 따라 절반-절단 재료 시트(10)의 분리 층(12)이 박리 롤러(30) 상의 잔류 층(14)과 함께 거리(25)만큼 이동되고, 분리 층(12)은 버퍼 공간을 제공하기 위해 흡입 롤러(20) 위에 굽힘 부분(32)을 형성한다. 분리 층(12)의 파괴를 방지함으로써, 전체적인 프로세스는 영향을 받지 않을 것이다. 본 실시예에 따라, 박리 롤러 세트(2)의 흡입 롤러(20)의 각속도(23)는 박리 롤러(30)의 각속도(35)와 동일하고, 그 직경들(R1, R2)이 또한 동일하며, 그에 따라, 절반-절단 재료 시트(10)의 박리 및 운송 중에, 불안정성을 방지한다. 제1 및 제2 회수 롤러(40, 50)의 회전 방향들은 박리 롤러 세트(2)에 따라 설정될 수 있다. 절반-절단 재료 시트(10)의 운송 방향은 바람직하게, 그러나 비제한적으로, 흡입 롤러(20)의 회전 방향(21)과 동일하다. 절반-절단 재료 시트(10)가 바람직한 굽힘 부분(32)을 형성할 수 있도록, 버퍼 시간은, 비제한적으로, 0.5 내지 4초이다. 본 실시예에 따라, 박리 롤러(30)의 각속도(35)가 흡입 롤러(20)의 각속도(23)보다 크도록 설정될 수 있다. 흡입 롤러(20)와 박리 롤러(30)의 각속도들의 차이를 이용함으로써, 분리 층(12)이 굽힘 부분(32)을 형성할 수 있다. 바람직한 실시예에 따라, 굽힘 부분(32)의 위치는 각도(244)에 상응한다. 다시 말해서, 굽힘 부분(32)의 시작부 및 단부 즉, 흡입 롤러(20)와 접촉되는 굽힘 부분(32)의 부분들 모두는 흡입 개구부(242) 내에 위치되고 그에 의해서 흡입된다.

본 실시예는 안내 롤러(60)를 더 포함하고, 안내 롤러는 절반-절단 재료 시트(10)를 흡입 롤러(20)까지 운송하고, 그에 따라 박리 롤러 세트(2) 내로의 절반-절단 재료 시트(10)의 운송 프로세스를 안정화하고, 프로세스 품질을 개선하며, 생산 수율 손실을 감소시킨다. 안내 롤러(60)의 회전 방향은 안내 롤러(60)의 위치 및 절반-절단 재료 시트(10)의 운송 방향에 상응한다. 바람직하게, 안내 롤러(60)의 회전 방향은, 비제한적으로, 흡입 롤러(20)의 회전 방향(21)과 동일하다. 또한, 본 실시예는 굽힘 부분(32)의 위치에 상응하고 박리 롤러 세트(2)에 인접하여 그 측부에 배치되는 센서(70)를 더 포함한다. 센서(70)는, 굽힘 부분(32)의 바람직한 길이를 달성하기 위해서, 굽힘 부분(32)의 위치와 센서(70)의 위치 사이의 거리(72)를 검출한다. 예를 들어, 거리(72)가 미리 설정된 값을 초과하는 경우에, 즉, 굽힘 부분(32)의 길이가 예상치 미만인 경우에, 센서(70)는 흡입 롤러(20)의 회전 속도를 감소 제어하기 위한 신호를 전송할 것이다. 대조적으로, 거리(72)가 미리 설정된 값보다 짧은 경우에, 즉, 굽힘 부분(32)의 길이가 예상치를 초과하는 경우에, 센서(70)는 흡입 롤러(20)의 회전 속도를 증가 제어하기 위한 신호를 전송할 것이다. 비록 흡입 롤러(20)가 본 실시예에서 예로서 취해졌지만, 본 고안은 그러한 실시예로 제한되지 않는다. 대안적으로, 박리 롤러(30)의 회전 속도가 그 대신 제어될 수 있다. 미리 설정된 값은 분리 층(12)의 재료에 따라 달라진다.

다시 도 2 및 도 3을 참조한다. 도 3은 본 고안에 따른 절반-절단 재료 시트의 박리에 관한 개략도를 도시한다. 도면에 도시된 바와 같이, 바람직한 실시예에 따라, 분리 층(12)을 잔류 층(14)의 기부 재료(142)에 부착하는 것에 의해서, 절반-절단 재료 시트(10)가 형성된다. 분리 층(12)을 절반-절단한 후에, 복수의 잔류 블록(144)이 노출된다. 분리 층(12)이 흡입 롤러(20)의 흡입 하에서 기부 재료(142)로부터 박리될 때, 복수의 잔류 블록(144)은 절반-절단 프로세스로 인해서 분리 층(12)으로부터 분리되는 한편, 여전히 기부 재료(142)에 부착되고 박리 롤러(30)에 의해서 운송된다.

본 실시예는 진공 흡입을 이용하는 박리 장치를 제공한다. 절반-절단 재료 시트(10)가 박리 롤러 세트(2)의 흡입 롤러(20)와 박리 롤러(30) 사이에 배치된다. 흡입 롤러(20)는 절반-절단 재료 시트(10)의 분리 층(12)을 흡입하여, 분리 층(12)이 흡입 롤러(20)를 따라 스크롤링되게 하고, 절반-절단 재료 시트(10)의 잔류 층(14)을 분리 층(12)으로부터 분리하기 위한 장력을 분리 층(12)에 인가한다. 이어서, 분리 층(12)은, 제1 회수 롤러(40)를 통해서 수집되도록 또는 다른 프로세스 장비 또는 시스템까지 운송되도록, 흡입 롤러(20)에 의해서 제1 회수 롤러(40)까지 운송된다. 한편, 잔류 층(14)은 박리 롤러(30)를 따라서 스크롤링되고, 박리 롤러(30)에 의해서 제2 회수 롤러(50)까지 운송된다. 또한, 흡입 롤러(20)는, 시작 중에, 버퍼 시간만큼 박리 롤러(30)보다 지체되고, 그에 의해서 분리 층(12)은 흡입 롤러(20) 위에 굽힘 부분(32)을 형성한다. 절반-절단 재료 시트(10)의 잔류 층(14)을 분리 층(12)으로부터 분리하는 동안, 취약한 분리 층(12)의 파괴가 방지될 수 있고 그에 따라 전체적인 프로세스에 미치는 영향이 방지될 수 있다.

본 고안의 다른 실시예에 따른 부분-확대 개략도를 도시하는 도 4를 참조한다. 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 제1 실시예의 구조의 변경예이다. 본 실시예에 따라, 박리 롤러 세트(2)의 박리 롤러(30)가, 흡입 롤러(20)의 직경과 상이한 직경을 갖는 요소와 교체된다. 절반-절단 재료 시트(10)가 박리 롤러(30)와 흡입 롤러(20) 사이에 배치된다. 박리 롤러(30)의 직경(R2)이 흡입 롤러(20)의 직경(R1)보다 작기 때문에, 상이한 각속도들(23, 35)이 형성될 것이다. 그에 의해서, 절반-절단 재료 시트(10)의 분리 층(12)이 박리 롤러(30) 상에서 잔류 층(14)과 함께 거리(25)만큼 먼저 이동되고, 그에 따라 분리 층(12)의 일부가 흡입 롤러(20)와 접촉되지 않게 하고 그에 따라 굽힘 부분(32)을 형성한다. 버퍼 공간을 제공함으로써, 취약한 분리 층(12)의 파괴가 방지될 수 있다. 본 실시예에 따른 다른 요소의 연결 및 동작은 제1 실시예에 따른 연결 및 동작과 동일하다. 따라서, 상세 내용을 다시 설명하지는 않을 것이다.

요약하면, 본 고안은 진공 흡입(1)을 이용하는 박리 장치를 제공한다. 절반-절단 재료 시트(10)가 박리 롤러 세트(2)의 흡입 롤러(20)와 박리 롤러(30) 사이에 배치된다. 흡입 롤러(20)는 절반-절단 재료 시트(10)의 분리 층(12)을 흡입하여, 분리 층(12)이 흡입 롤러(20)를 따라 스크롤링되게 하고, 흡입 롤러(20) 및 박리 롤러(30)를 구동하는 것에 의해서 잔류 층(14)을 분리 층(12)으로부터 분리한다. 이어서, 잔류 층(14) 및 분리 층(12)은 흡입 롤러(20) 및 박리 롤러(30)에 의해서 상이한 방향들로 각각 안내된다. 잔류 층(14)은 수집을 위해서 제2 회수 롤러(50)까지 운송된다. 대안적으로, 잔류 층(14)은 제2 회수 롤러(50)를 통해서 다른 프로세스 장비 또는 시스템까지 운송된다. 본 고안에 따라, 시작 중에, 흡입 롤러(20)와 박리 롤러(30) 사이의 시간 차이 또는 흡입 롤러(20)와 박리 롤러(30) 사이의 각속도 차이의 장점을 취하는 것에 의해서, 분리 층(12)이 잔류 층(14)을 따라 먼저 이동될 수 있다. 굽힘 부분(32)이 흡입 롤러(20) 위에 형성된 후에, 분리 층(12)은 흡입 롤러(20)를 따라 스크롤링되고 흡입 롤러(20)를 통해서 제1 회수 롤러(40)까지 운송된다. 본 고안에 따라, 절반-절단 재료 층(10)의 잔류 층(14)을 분리 층(12)으로부터 분리하는 동안, 시작에서의 흡입 롤러(20)와 박리 롤러(30)의 시간 차이는 분리 층(12) 내에서 굽힘 부분(32)을 형성하여 버퍼 공간을 제공한다. 분리 층(12)의 파괴를 방지함으로써, 전체적인 프로세스는 영향을 받지 않을 것이다. 예를 들어, 분리 층(12)의 파괴는, 장치가 남아 있는 분리 층(12)을 박리하는 것을 방해한다. 그에 따라, 생산 수율 손실이 증가될 것이다.

따라서, 본 고안은 그 신규성, 진보성, 및 이용성으로 인해서, 법적인 요건을 따른다. 그러나, 전술한 설명은 단지 본 고안의 실시예이고, 본 고안의 영역 또는 범위를 제한하지 않는다. 본 고안의 청구범위에서 설명된 형상, 구조, 특징, 또는 사상에 따라 이루어진 동등한 변화 또는 수정이 본 고안의 첨부된 청구범위에 포함된다.

Claims

분리 층 및 잔류 층을 포함하는 절반-절단 재료 시트를 분리할 수 있는 진공 흡입을 이용하는 박리 장치이며:
흡입 롤러, 박리 롤러, 제1 회수 롤러, 및 제2 회수 롤러를 포함하는 박리 롤러 세트를 포함하고, 흡입 롤러는 박리 롤러에 인접하여 그 측부에 배치되고, 흡입 롤러 및 박리 롤러는 그 사이에 간극을 포함하고, 흡입 롤러는 다공성 층 및 흡입 부재를 포함하고, 다공성 층은 흡입 부재를 덮고, 흡입 부재는 흡입 롤러가 진공 흡입력을 가질 수 있게 하는 흡입 개구부를 포함하고, 제1 회수 롤러는 흡입 롤러의 측부에 배치되고, 제2 회수 롤러는 박리 롤러의 측부에 배치되고,
절반-절단 재료 시트는 흡입 롤러와 박리 롤러 사이의 간극까지 운송되고; 흡입 롤러는, 흡입 롤러 위에 굽힘 부분을 형성하기 위해서, 분리 층을 흡입하고 굽히도록 흡입 부재를 이용하며; 분리 층 및 잔류 층이 분리되며; 분리 층은 제1 회수 롤러까지 운송되고; 박리 롤러는 잔류 층을 제2 회수 롤러까지 운송하는, 진공 흡입을 이용하는 박리 장치.
제1항에 있어서,
분리 층을 흡입하는 흡입 부재의 흡입력이 절반-절단 재료 시트의 잔류 층과 분리 층 사이의 접착력보다 큰, 진공 흡입을 이용하는 박리 장치.
제1항에 있어서,
흡입 개구부의 각도가 60° 내지 90°이고, 굽힘 부분의 위치는 각도의 위치에 상응하는, 진공 흡입을 이용하는 박리 장치.
제1항에 있어서,
분리 층 상의 흡입 부재의 흡입 압력이 -10 kpa 내지 -60 kpa인, 진공 흡입을 이용하는 박리 장치.
제1항에 있어서,
흡입 롤러가 제1 모터에 연결되고, 제1 모터는 흡입 롤러를 회전 구동하는, 진공 흡입을 이용하는 박리 장치.
제1항에 있어서,
박리 롤러가 제2 모터에 연결되고; 제2 모터는 박리 롤러를 회전 구동하며; 흡입 롤러의 각속도가 박리 롤러의 각속도와 동일하고; 그리고 흡입 롤러는, 시작 중에, 버퍼 시간만큼 박리 롤러보다 지체되는, 진공 흡입을 이용하는 박리 장치.
제6항에 있어서,
버퍼 시간이 0.5 내지 4초인, 진공 흡입을 이용하는 박리 장치.
제1항에 있어서,
흡입 롤러의 회전 방향이 박리 롤러의 회전 방향에 반대인, 진공 흡입을 이용하는 박리 장치.
제1항에 있어서,
다공성 층이 평방 인치당 80 내지 100개의 홀을 포함하는, 진공 흡입을 이용하는 박리 장치.
제1항에 있어서,
흡입 롤러와 박리 롤러 사이의 간극의 거리가 절반-절단 재료 시트의 두께보다 넓은, 진공 흡입을 이용하는 박리 장치.
제1항에 있어서,
절반-절단 재료 시트를 흡입 롤러와 박리 롤러 사이의 간극까지 운송하는 안내 롤러를 더 포함하는, 진공 흡입을 이용하는 박리 장치.
제1항에 있어서,
박리 롤러에 인접하고 그 측부에 배치되며 굽힘 부분까지의 거리를 감지하는, 굽힘 부분의 위치에 상응하는, 센서를 더 포함하는, 진공 흡입을 이용하는 박리 장치.