JPH04123302A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH04123302A JPH04123302A JP2243430A JP24343090A JPH04123302A JP H04123302 A JPH04123302 A JP H04123302A JP 2243430 A JP2243430 A JP 2243430A JP 24343090 A JP24343090 A JP 24343090A JP H04123302 A JPH04123302 A JP H04123302A
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- film
- magnetic
- gap
- magnetic core
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- Pending
Links
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- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1875—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers
- G11B5/1877—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film
- G11B5/1878—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film disposed immediately adjacent to the transducing gap, e.g. "Metal-In-Gap" structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、各種の磁気記録再生装置に使用される、磁気
ヘッドに関するものである。
ヘッドに関するものである。
（従来の技術）
磁気ヘッドのコアとしては、通常、フェライトが用いら
れているが、高透磁率を得ようとする場合、このフェラ
イト表面に金属磁性膜を形成している。ところでフェラ
イトに金属磁性膜を直接形成すると、次のような不都合
が生ずる。
れているが、高透磁率を得ようとする場合、このフェラ
イト表面に金属磁性膜を形成している。ところでフェラ
イトに金属磁性膜を直接形成すると、次のような不都合
が生ずる。
■ 金属磁性膜の付着強度が小さく、磁気ヘッドの作製
工程で剥離が生じ易い。
工程で剥離が生じ易い。
■ 熱処理中にフェライトと金属磁性膜が反応して磁気
劣化層を生じ、疑似ギャップを形成するので、第５図に
示すような疑似出力が発生する。
劣化層を生じ、疑似ギャップを形成するので、第５図に
示すような疑似出力が発生する。
■ 金属磁性膜本来の良好な軟磁気特性が得られない。
そこでこれらの問題を解決するための方策として、フェ
ライトと金属磁性膜の間に拡散防止膜と称する中間膜を
設けることが考えられる。
ライトと金属磁性膜の間に拡散防止膜と称する中間膜を
設けることが考えられる。
（発明が解決しようとする課題）
このように中間膜を設ければ、上記問題点は解消される
ものと考えられるが、中間膜として新たな材料を使うと
製造コスト及び工程の増加の問題が生ずる。本発明はこ
の点に鑑みて成されたものであり、金属磁性膜の付着強
度を向上し、疑似ギャップが形成されるのを防止し、軟
磁性膜の磁気特性の向上を図り、さらに中間膜の形成に
際して、特別な成膜手段を設ける必要性をなくすことを
本発明の解決課題とするものである。
ものと考えられるが、中間膜として新たな材料を使うと
製造コスト及び工程の増加の問題が生ずる。本発明はこ
の点に鑑みて成されたものであり、金属磁性膜の付着強
度を向上し、疑似ギャップが形成されるのを防止し、軟
磁性膜の磁気特性の向上を図り、さらに中間膜の形成に
際して、特別な成膜手段を設ける必要性をなくすことを
本発明の解決課題とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記課題を解決するための手段として、フェ
ライトよりなる磁気コア半体対の少なくとも一方の接合
面に金属磁性膜を設けた磁気ヘッドにおいて、前記磁気
コアと金属磁性膜との間にギャップ形成に使用するガラ
スと同一のガラスを形成したことを特徴とする磁気ヘッ
ドを得たものである。
ライトよりなる磁気コア半体対の少なくとも一方の接合
面に金属磁性膜を設けた磁気ヘッドにおいて、前記磁気
コアと金属磁性膜との間にギャップ形成に使用するガラ
スと同一のガラスを形成したことを特徴とする磁気ヘッ
ドを得たものである。
（作用）
このように、磁気コアと金！ｌ：ＦＭ性膜との間にギャ
ップ形成に使用するガラスと同一のガラスを形成した構
成とすれば、磁気コアと金属磁性膜との密着性が著しく
向上することになる。
ップ形成に使用するガラスと同一のガラスを形成した構
成とすれば、磁気コアと金属磁性膜との密着性が著しく
向上することになる。
（実施例）
次に、本発明の一実施例を図について説明する。第１図
において１，２はフェライトであって半体対の磁気コア
を形成するものである。これらフェライト１．２の間に
は、ギャップ３と金属磁性膜４ならびに中間膜５が形成
され、第２図の■、■に示すように、最初は別体であっ
た両フェライト１．２が結合され、一体となる。中間膜
５の形成に使用する接合用ガラスは、３０人〜１５０人
の厚さで、スパッタ法のような真空薄膜形成技術で形成
する。この場合の膜厚としては、保磁力の中間膜膜厚依
存性を表した第３図に示すように、３０Å以上あればよ
いことが分がっているが、厚すぎるとこの部分が疑似ギ
ャップとして働いてしまうので、上記の膜厚が適当であ
る。
において１，２はフェライトであって半体対の磁気コア
を形成するものである。これらフェライト１．２の間に
は、ギャップ３と金属磁性膜４ならびに中間膜５が形成
され、第２図の■、■に示すように、最初は別体であっ
た両フェライト１．２が結合され、一体となる。中間膜
５の形成に使用する接合用ガラスは、３０人〜１５０人
の厚さで、スパッタ法のような真空薄膜形成技術で形成
する。この場合の膜厚としては、保磁力の中間膜膜厚依
存性を表した第３図に示すように、３０Å以上あればよ
いことが分がっているが、厚すぎるとこの部分が疑似ギ
ャップとして働いてしまうので、上記の膜厚が適当であ
る。
次に、この面に金属磁性ｗＡ４を１〜１０μｍの厚さで
形成する。成膜は両面にするのが望ましいが、膜厚が１
，５μｍ以上であればトレーリングエツジ側に成膜する
だけでも十分な効果が得られる。最後に両対抗面に前記
の接合用ガラスをＯ１〜０．２ｕｍの厚さで成膜する。
形成する。成膜は両面にするのが望ましいが、膜厚が１
，５μｍ以上であればトレーリングエツジ側に成膜する
だけでも十分な効果が得られる。最後に両対抗面に前記
の接合用ガラスをＯ１〜０．２ｕｍの厚さで成膜する。
膜厚は所望のギャップ長に合わせて調整する。金属磁性
膜４と接合用のガラスとの間、あるいは磁気コアと接合
用のガラスとの間にＳ、０□のような非磁性膜を形成し
てもよい。最後に両者を突き合わせて接合用ガラスのガ
ラス転移点以上の温度で加圧接合する。
膜４と接合用のガラスとの間、あるいは磁気コアと接合
用のガラスとの間にＳ、０□のような非磁性膜を形成し
てもよい。最後に両者を突き合わせて接合用ガラスのガ
ラス転移点以上の温度で加圧接合する。
接合用として用いるガラスは、たとえば５１０２、Ｂ２
０１、Ａ１１０ａ 、 ＮａＪを主成分とし、Ｌｉ１Ｏ
を微量に含んだもので、ガラス転移点４００〜５００℃
というものが用いられる。
０１、Ａ１１０ａ 、 ＮａＪを主成分とし、Ｌｉ１Ｏ
を微量に含んだもので、ガラス転移点４００〜５００℃
というものが用いられる。
（発明の効果）
本発明は以上説明したように、フェライトよりなる磁気
コア半体対の接合面に金ＨＥＲ性膜を設けた磁気ヘッド
において、前記磁気コアと金属磁性膜との間にギャップ
形成に使用するガラスと同一のガラスを形成したことを
特徴とする磁気ヘッドであるから、次のような効果があ
る。
コア半体対の接合面に金ＨＥＲ性膜を設けた磁気ヘッド
において、前記磁気コアと金属磁性膜との間にギャップ
形成に使用するガラスと同一のガラスを形成したことを
特徴とする磁気ヘッドであるから、次のような効果があ
る。
■ 試作した磁気ヘッドの孤立再生波形は第４図に示す
ように対称性を示し、疑似ギャップの存在は詔められな
かった。
ように対称性を示し、疑似ギャップの存在は詔められな
かった。
■ 磁気コアと金属磁性膜との密着性がよくなったため
、ヘッド作製工程での膜はがれの問題がなくなり、歩留
りが大幅に向上した。
、ヘッド作製工程での膜はがれの問題がなくなり、歩留
りが大幅に向上した。
■ 中間膜としてギャップ形成に用いる接合用ガラスを
そのまま用いたことにより、製造コストが低減し、作業
性が向上した。
そのまま用いたことにより、製造コストが低減し、作業
性が向上した。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は第１図の
ものを得る過程を説明するための説明図、第３図は保磁
力の中間ＭＭ厚依存性を示したグラフ、第４図は本発明
に係る磁気ヘッドの孤立再生波形を示すグラフ、第５図
は従来のものの疑似出力を示すグラフである。 １．２・・・フェライト ３・・・ギャップ ４・・・金属磁性膜 ５・・・中間膜 特 許 出願人 ミネベア株式会社 才 図 第 図 第 図 暎 厚 （入）
ものを得る過程を説明するための説明図、第３図は保磁
力の中間ＭＭ厚依存性を示したグラフ、第４図は本発明
に係る磁気ヘッドの孤立再生波形を示すグラフ、第５図
は従来のものの疑似出力を示すグラフである。 １．２・・・フェライト ３・・・ギャップ ４・・・金属磁性膜 ５・・・中間膜 特 許 出願人 ミネベア株式会社 才 図 第 図 第 図 暎 厚 （入）
Claims (1)
- （１）フェライトよりなる磁気コア半体対の接合面に金
属磁性膜を設けた磁気ヘッドにおいて、前記磁気コアと
金属磁性膜との間にギャップ形成に使用するガラスと同
一のガラスを形成したことを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2243430A JPH04123302A (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | 磁気ヘッド |
| US07/758,115 US5267113A (en) | 1990-09-13 | 1991-09-12 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2243430A JPH04123302A (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04123302A true JPH04123302A (ja) | 1992-04-23 |
Family
ID=17103759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2243430A Pending JPH04123302A (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | 磁気ヘッド |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5267113A (ja) |
| JP (1) | JPH04123302A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6166880A (en) * | 1991-08-13 | 2000-12-26 | Tdk Corporation | Thin film magnetic head which prevents errors due to electric discharge |
| JP4108790B2 (ja) * | 1997-07-23 | 2008-06-25 | 浜松ホトニクス株式会社 | ガラス部材の接合方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57133515A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-18 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Production of magnetic head core |
| JPS5924958A (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-08 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 薄膜磁気ヘッド用基板の製造方法 |
| DE3503286A1 (de) * | 1985-01-31 | 1986-08-07 | Pioneer Electronic Corp., Tokio/Tokyo | Magnetkopf und verfahren zu seiner herstellung |
| JP2781849B2 (ja) * | 1987-07-14 | 1998-07-30 | 三洋電機株式会社 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
| US5038242A (en) * | 1988-05-13 | 1991-08-06 | Citizen Watch Co., Ltd. | Magnetic head containing a barrier layer |
-
1990
- 1990-09-13 JP JP2243430A patent/JPH04123302A/ja active Pending
-
1991
- 1991-09-12 US US07/758,115 patent/US5267113A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5267113A (en) | 1993-11-30 |
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