JPH0411082B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明はセメント、合成樹脂、粘土等により成
形品を製造するための型枠に係り、特に、成形品
の取り出し及び、上記型枠の組み立ての際の位置
合せを容易にした型枠に関する。

〔従来の技術〕

従来、複数の側板の下部を蝶番にて底型上に支
持して、該側板を外方へ傾倒可能に構成された型
枠が知られている。しかしながら、かかる従来の
型枠においては、成形品取り出しのために各側板
を傾倒する場合に、作業者や器物を傾倒範囲から
退避せしめる必要があり、作業性が悪く、特に、
長大なる成形品を製造する場合においては、該退
避範囲が大きくなり、作業スペースを大きくとる
必要があると共に、自重の大きな側板を傾倒する
ことは、作業の安全上好ましくなかつた。

そこで、例えば特開昭61−182903号公報記載の
如く、側板として移動側板を備え、成形品取り出
しの際には該移動側板を外方へ移動することによ
り成形品の離型を行なう型枠が知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが上記公報記載の型枠には以下の如き問
題点が存在した。

即ち、成形品は移動側板の内側全面と密着した
状態にて製造されるため、上述した離型の際に
は、該移動側板の移動部に過大な力が作用すると
いう問題があつた。また、離型の際には、上述の
密着力が一度に解放され、あるいは不規則かつ部
分的に解放されるため、衝撃的な、あるいはアン
バランスな力が付与される結果、移動中の移動側
板が大きく振動し、円滑に移動できないという問
題があり、成形品の離型を保助するために、型枠
内に離型剤を塗布する等の作業を必要とした。さ
らに、上記衝撃力により、成形品に損傷を与える
ことも考えられた。その結果、作業性、生産性が
悪いという問題があつた。

発明の構成 本発明は、かかる問題点を解決するために鋭意
工夫の結果なされたものであり、以下の如き構成
を採用したものである。

〔課題を解決するための手段〕

即ち、本発明の要旨とするところは、 移動体と、該移動体に対して下端を直立固定さ
れた側板とからなり、該側板は組立時に外側とな
る部分に補強部材を配設された少なくともひとつ
の移動式側部型を備え、該移動式側部型を含む複
数の側部型を底型上に組立てて成形品製造用の空
間を形成し、該移動式側部型を外方へ移動させる
ことにより成形品の取り出しを容易にした型枠に
おいて、 上記移動式側部型の側板の下部は、幅方向に渡
つて前記補強部材による補強のなされない非補強
部を有し、 さらに、該移動式側部型の移動体上には、上記
側板の外側に立設固定された支柱を備えると共
に、 該支柱と上記側板との間を、上記非補強部より
も上方の所定位置にて連結する連結リンクをも備
え、 かつ、該連結リンクの支柱側支点に固定され、
その揺動中心が該リンクの支柱側支点と偏心して
いることにより上記移動式型枠の側板を上記非補
強部を中心として外側に傾斜させる揺動レバーを
も備えたことを特徴とする型枠にある。

〔作用〕

上記構成よりなる本発明の型枠によれば、揺動
レバーを操作すると連結リンクの支柱側支点が揺
動レバーの揺動中心の周りを回動することによ
り、側板側支点を支柱に対して引き寄せあるいは
押し離すことができる。このとき、側板の下部は
幅方向に渡る非補強部とされているから、相対的
に湾曲し易い。従つて、揺動レバーの操作によ
り、側板は移動体に対して容易に角度を変更し得
る。

ここで、側板の角度を変更する手法としては、
本発明の手法以外に例えば特開昭58−199109号公
報や実公昭58−8503号公報に記載の様に、側板の
下端を軸支して背後から支え棒にて支え、この支
え棒の長さを変えることで側板角度を変更すると
いう手法が知られており、むしろ、これらの方が
一般的ではある。

しかし、これら公報記載の技術は、側板を移動
させるという構成を考えたものではないため、こ
れらをそのまま移動体方式の型枠に適用したので
は次の様な不具合が発生する。

第１に、軸支では側板は自立することができ
ず、移動の際に振動し易いという不具合がある。
また、型枠の内側に向かつて側板が倒れ込むおそ
れもある。従つて、移動体に対して側板を軸支し
て角度変更自在としたのでは、移動中の倒れや振
動の発生が考えられ、作業性が悪いばかりか危険
をも伴うことになるという不具合が発生するので
ある。

また、特開昭58−199109号公報記載の技術で
は、側板の角度変更に当たつて支え棒を外す構成
を採用している。即ち、支えの有る無しによる角
度変更を行う構成である。これでは、型枠が大き
い場合には、支えを無くした途端に側板が倒れる
こととなり、危険である。

一方の実公昭58−8503号公報記載の技術では、
支え棒の長さを二段回に変更可能に構成し、支え
棒の長短により側板の角度を変更する構成が採用
されている。完全に支えが無くなる訳ではないが
「長」から「短」へ長さを変更する際に急激に角
度が変更される。従つて、大きな型枠では特開昭
58−199109号公報記載の技術において予想される
と同様の危険がある。

これに対し、本発明の型枠によれば、上述の様
な揺動レバーと連結リンクとの作用により側板の
角度を変更する構成であるため、角度は揺動レバ
ーの操作に応じた量しか変更されず、上述の危険
がない。

しかも、側板と移動体との関係は軸支ではない
から移動中に振動が発生しない。また、「連結リ
ンク」により支柱に連結されていることもあり、
側板が内側へ倒れるということがない。従つて、
スムーズにかつ安全に側部型を移動することがで
きる。

この様な作用の違いにより、上記構成よりなる
本発明の型枠によれば、製造した成形品を取り出
す際には、以下の様な操作を行えば安全かつ容易
に型を開くことができる。

まず、揺動レバーを操作して移動体に対する側
板の角度を変更し、側板を若干外方へ傾斜する状
態へと位置せしめる。すると、側板は上部から下
部へと徐々に成形品の表面から離脱することにな
る。従つて、安定した状態にて成形品と側板との
密着力が解放される。この結果、側板が振動する
ことなく、また、成形品に損傷を与えることな
く、円滑に上記離脱作業を実行することができ
る。

続いて、移動式側部型が外方へ移動される。上
述の如く、既に側板と成形品との密着力は解放さ
れているため、移動式側部型は、何ら他の作用を
受けることなく、極めて円滑に移動される。

以上の結果、本発明の型枠においては離型剤を
塗布する等離型を容易ならしめるための特別の措
置を必要としない。

また、本発明の型枠は組立の際にも有効なる作
用効果を呈するものである。

組立に当たつては、上述の如く外方へ傾斜した
状態となる様に移動体と側板とのなす角度を変更
された移動式側部型を所定の組立位置へと移動す
る。このとき、側板はまだ外方へ傾斜しており、
隣接する側板と当接しないため、容易に下部の位
置合わせができる。

その後、揺動レバーを操作して側板を直立状態
にすれば、鉛直方向の辺同士が隣接する側板間で
当接することになる。なお、隣接する側板との当
接が不完全な場合には、揺動レバーを適度に反復
動作して側板の角度変更を繰り返して位置あわせ
することも可能である。これが、もし、実公昭58
−8503号の様な「長」、「短」二段回の長さ変更に
よる角度変更を行う構成であるならば、この様な
反復動作を容易に実行することができない。

以上の如く、本発明の型枠は、成形品の離型を
容易にすると共に、型枠組立においても容易に位
置合わせすることができ、しかも、離型から移動
組立までの一連の操作を安全に遂行し得るという
顕著な作用を奏する。

〔実施例〕

次に、本発明の一実施例につき、図面に基づい
て説明する。

第１図、第２図には本発明の型枠を、第３図イ
〜ハには底型を、第４図イ，ロには拡幅状態の内
型を、第５図イ，ロには縮幅状態の内型を、第６
図イ〜ハには移動側板を、第７図イ，ロには型枠
上部の間隔を調節する間隔調節部材を、第８図に
は移動側板下部の固定機構を示す。

本実施例はボツクスカルバート水路用セメント
成形品の成形型枠に本発明の型枠を適用したもの
であり、型枠１は底型１０と、底型１０上に設置
された内型３０と、内型３０を囲む様に底型１０
の四方に配設された外型５０と、底型１０に配設
され、内型３０を拡縮作動するアクチユエータ７
０と、上型８０と、間隔調節部材９０とからな
る。

底型１０は平行に配設されたレール部材１１
ａ，１１ｂと、レール部材１１ａ，１１ｂの中央
にＨ型に配置された桁部材１３ａ〜１３ｃと、桁
部材１３ａ〜１３ｃの上に載置された、第３図ハ
に示す如き断面形状の底型枠１４とからなる。底
型枠１４は、第３図イの如く平面八角形状の開口
部を有する底板１５と、底板１５の辺縁に垂直に
設けられた内外の側板１７ａ，１７ｂと、側板１
７ａ，１７ｂ上に設けられ、成形品１００の下端
に嵌合用段部を形成すべく折曲された天板１９と
からなる略口の字状の枠である。尚、内側板１７
ａの上部全周にはパツキング材を嵌合するための
溝２１ａが設けてあり、外側板１７ｂはレール部
材１１ａ，１１ｂと直交する辺の上部に同様の溝
２１ｂが設けてある。また、天板１９はレール部
材１１ａ，１１ｂと平行な辺において外型５０を
構成する側板５１ａ，５１ｂの下端と連結されて
いる。

内型３０は、拡縮自在に構成されており、対向
して配設された一対の上から下へ縮幅する第１の
くさび形型枠部材３１ａ，３１ｂと、第１のくさ
び形型枠部材３１ａ，３１ｂと隣りあわせに配設
された一対の上から下へ拡幅する第２のくさび形
型枠部材３３ａ，３３ｂとからなり、各くさび形
型枠部材間には滑動面が形成されている。即ち、
第１のくさび形型枠部材３１ａ，３１ｂの両側端
縁には滑動板３５ａ〜３５ｄが内型３０の内部へ
向かい周面３６ａ，３６ｂに垂直に突設されてお
り、同様に第２のくさび形型枠部材３３ａ，３３
ｂには滑動板３７ａ〜３７ｄが設けられ、各滑動
板３５ａ〜３５ｄ，３７ａ〜３７ｄにより滑動面
が形成されている。

ここで、滑動板３７ａ〜３７ｄには中心線上に
各４個の細長いスライド孔３９が設けてあり、滑
動板３５ａ〜３５ｃ及び滑動板３７ａ〜３７ｃを
貫通し、スライド孔３９内を摺動するスライド片
４１が滑動板３５ａ〜３５ｃの所定位置に各４個
ボルト締結により固着されている。スライド片４
１の貫通側端部には摺動ローラ４３が各々設けら
れて滑動板３７ａ〜３７ｃ上を摺動自在とされて
いる。

またアクチユエータ７０が第４図ロに示す如
く、桁部材１３ｃ上にボルト締結されて内型１０
の中心に配設されている。アクチユエータ７０は
油圧シリンダであり、ロツド７１の上端を第１の
くさび形型枠部材３１ａ，３１ｂ間にリンク４５
を介して配設されたアーム部材４７の中心部下面
に揺動自在にピン接合されている。尚、アクチユ
エータ７０への油圧の供給は図示省略したが桁部
材１３ａ又は１３ｂに設けた開口孔より成形型枠
１の外部へ導設された油圧管を介して油圧源より
供給される。

次に、外型５０につき説明する。外型５０は、
前述の如く底型１０に下端を連結された側板５１
ａ，５１ｂと、レール部材１１ａ，１１ｂに沿つ
て移動可能な移動側板５１ｃ，５１ｄとからな
る。

移動側板５１ｃ，５１ｄは板材５２からなり、
下部には各２個の車輪５３を備える下部枠５５が
左右に設けられており、下部枠５５の端部には
各々支柱５７が立設されている。支柱５７上部に
は、支柱間に差し渡される様に配設された揺動軸
５９を備え、揺動軸５９の端部には揺動レバー６
１が設けられている。揺動軸５９は第６図ロの如
く、支柱５７の中心部分にて切断された状態とな
つており、該切断部は揺動軸５９に対して偏心す
る偏心軸６３にて接続されている。

偏心軸６３にはリンク６５の一端が軸支されて
おり、リンク６５の他端は板材５２の所定位置に
て軸支されている。また、板材５２は補強材によ
り適当に補強されているが、図示の如く、下部に
非補強部６７を備えている。非補強部６７は後述
の如く、揺動レバー６１を操作した場合にはヒン
ジ部として作用する。ここで、支柱５７、揺動軸
５９、が角度変更手段に相当し、移動側板５１
ｃ，５１ｄを外傾斜位置と、直立位置との間で底
型１０に対する角度を変更可能としている。

尚、側板５１ａ，５１ｂも、車輪５３の構成を
除き、移動側板５１ｃ，５１ｄと同様の構成であ
る。また、各側板５１ａ〜５１ｄの上部には成形
品１００により水路を形成する際に成形品同士が
嵌合する様に成形品１００の上端に嵌合段部を形
成するための上型８０が設けられている。

間隔調節部材９０は内型３０の上端部に一端を
揺動可能に軸支されたロツド９１と、ロツド９１
の自由端にナツトにより螺着された押えアーム９
３と、押えアーム９３の自由端に揺動可能に軸支
された締付けアーム９５とからなる。押えアーム
９３は図示の如くロツド９１の軸心に対し上方へ
偏心して設けられ、自由端を該軸心より下方にな
る様に屈曲されたへの字状を呈しており、締付ア
ーム９５は該屈曲された先端に、支軸９７の中心
がロツド部材９１の軸心より下方になる様に軸支
されている。また、締付アーム９５の自由端には
図示の如く外型５０の上端部に設けられた引掛棒
９９を引掛ける切欠部１０１が設けられ、支軸９
７側端部には揺動レバー１０３が設けられてい
る。

切欠部１０１は第７図イに示す如く、引掛棒９
９を引掛けた後、締付アーム９５を間隔調節方向
（図示反時計方向）へ揺動することにより押えア
ーム９３と締付アーム９５とにより引掛棒９９を
ロツド９１の軸心上にて挾持可能に設けられてい
る。

次に、型枠１により成形品１００を製造し、取
り出す際の手順に従つて各構成により実現される
作用につき説明する。

まず型枠１の組立てにつき説明すると、上述の
如く、底型１０は中心に略ロの字状の凹入部分を
有しており、該凹入部分内に内型３０が収まり、
内型３０外壁面と底型枠１４の内側板１７ａとが
パツキング材を介して密着されることにより内型
３０が成形品１００製造可能な状態にされる。こ
のとき、アクチユエータ７０は、第１のくさび形
型枠部材３１ａ，３１ｂを下方へ移動する様作用
しており、該下方への移動に伴い、滑動面３５ａ
〜３５ｄ、３７ａ〜３７ｄを介して第２のくさび
形型枠部材３３ａ，３３ｂが拡幅方向へ移動され
る。この際、第２のくさび形型枠部材３３ａ，３
３ｂは、予じめ桁部材１３ａ〜１３ｃ上に接地し
た状態であり、アクチユエータ７０は底型１０の
中心に設置されているため、何ら位置合せをする
ことなく底型枠１４に密着する位置へ移動され
る。ここで、底型１０の底部に該当する部分を桁
部材１３ａ〜１３ｃにて構成したことにより、第
２のくさび形型枠部材３３ａ，３３ｂの接地面積
が小さいため拡縮移動の際の接地部の摩擦力が小
さく、上述の動作が円滑に実行される。

次に、外型５０が組み立てられる。移動側板５
１ｃ，５１ｄが所定の位置まで移動され、隣り合
う側板同士がクランプ１０９により締付けられ
る。この際、各側板５１ａ〜５１ｄは第６図イに
て実線で示される如く底型１０に対して垂直とな
る様にされた状態にて締付け組立てられる。尚、
この際に、第６図イの矢印方向へ揺動レバー６１
を揺動し、図示二点鎖線の如く移動側板５１ｄを
傾斜させた状態にて側板５１ａ，５１ｂと隣接す
る位置まで移動し、その後、揺動レバー６１を図
示反矢印方向へ揺動することにより、側板５１
ａ，５１ｂ間に上型８０を圧入せしめて位置合せ
することができる。上型８０は、第２図に示す如
く、各側板５１ａ〜５１ｄ上部にて両側端をテー
パ状に形成されており、上記手順にて側板５１ａ
〜５１ｄを組立てれば、隣り合う上型８０同士の
作用により容易に位置合せができる。また、隣接
する側板５１ａ，５１ｂ間に移動側板５１ｄをス
ムーズに圧入できない場合にも、揺動レバー６１
を繰り返し揺動することにより移動側板５１ｄを
側板５１ａ，５１ｂ間にこじ入れるようにして容
易、かつ確実に圧入することが可能である。尚、
移動側板５１ｄ以外の各側板５１ａ〜５１ｃにお
いても上述と同様に繰り返し揺動することにより
確実な位置合せを行なうことができ、その後、ク
ランプ１０９にて締め付ければ、外型５０がゆが
んだ状態で組立てられることがない。これは、各
側板５１ａ〜５１ｄ下部にのみ一直線状に、非補
強部６７を設け、他の部分は強固に補強されてお
り、リンク６５を板材５２の両側にて垂直方向ほ
ぼ中央に設けると共に、板材５２の外方所定間隔
の位置にてＨ型鋼により強固に構成されたふたつ
の支柱５７間に板材５２のほぼ全幅に渡る揺動軸
５９を設けたことにより上記非補強部６７をヒン
ジ部として板材５２が上下左右共にゆがむことな
く所定の揺動動作を確実に行なえるのである。

また、移動側板５１ｃ，５１ｄの下部は、第８
図に示す如く、間隔調節部材９０と同様の締付け
部材１１０を備えており、同様の構成については
ロツド９１に対しロツド１１１の如く、第７図
イ，ロに示す部材番号に２０を加えた番号を付し
て示しており、詳しい説明は省略する。尚、間隔
調節部材９０と異り、ロツド１１１の図示右端は
下枠５５に設けられたスライド部材１２５に、ピ
ン１２７を介して摺動自在にされており、締付ア
ーム１１５は切欠部を有さず、直接引掛棒１１９
に軸支されている。そして、締付けの際には揺動
レバー１１３が図示矢印方向へ揺動されることに
より、ピン１２７がスライド部材１２５上を摺動
し、底型枠１４下部に設けられたフツク１２９へ
導かれ、フツク１２９と引掛棒１１９との間を締
付ける様に構成されている。

以上の如くして底型１０、内型３０、外型５０
が所定位置に組立てられると、間隔調節部材９０
により内型３０と外型５０との間隔が所定に維持
される。尚、図示省略したが、本実施例において
間隔調節部材は各くさび形型枠部材３１ａ，３１
ｂ，３３ａ，３３ｂの角部に各２個ずつ、計８個
設けてあり、各側板５１ａ〜５１ｄは内型３０に
対してそれぞれ２箇所にて所定間隔を維持可能と
されている。

次に、第４図イ，ロに基づき、成形品１００の
製造、取り出しにつき説明する。

まず、上述の如くして組立てられた、型枠１の
成形空間内にセメント等の成形材料が注入され
る。その後、所定時間経過して成形材料が固化し
成形品１００が第４図ロの如く製造される。

次に、間隔調節部材９０、クランプ１０９、締
付部材１１０がすべて解放状態とされ、移動側板
５１ｃ，５１ｄが成形品１００取り出し可能位置
へと移動される。この際、上型８０と成形品１０
０の頂部面が、また、板材５２と成形品１００の
側面が互いに密着している。そこで、上記移動を
容易ならしめるために、予じめ揺動レバー６１を
操作して非補強部６７を中心に板材５２を第６図
イまたはハの如く所定角度に傾倒させて上述の密
着状態を解消した後に移動側板５１ｃ，５１ｄを
成形品１００取り出し可能位置へと移動するので
ある。

即ち、第６図イにおいて揺動レバー６１が図示
反時計回りに揺動されることにより、非補強部６
７を中心に板材５２が揺動する。この際、板材５
２に作用する回転モーメントは上端において最大
となり、下端へ向かい小さな値となる。従つて、
成形品１００は上から順次下方へ向かい離型され
ることとなり、離型剤を塗布しなくても、安定確
実に離型されるのである。その結果、成形品１０
０にも、移動側板５１ｄにも衝撃力が作用せず、
各々、損傷、振動の心配がない。

こうして、成形品１００と移動側板５１ｃ，５
１ｄとの離型が完了した後に、移動側板５１ｃ，
５１ｄはレール部材１１ａ，１１ｂに沿つて過大
な駆動力を要することなく、容易に移動できる。

また、他の側板５１ａ，５１ｂも、同様に傾倒
されることにより、成形品１００と外型５０との
密着状態が解消される。

続いて、アクチユエータ７０を駆動して、アー
ム４７を上方へ押し上げることにより、リンク４
５にてアーム４７と連接された各第１のくさび形
型枠部材３１ａ，３１ｂが上方に押し上げられ
る。これに伴ない、スライド片４３はスライド孔
３９の上端へ移動し、滑動面の傾斜分に相当する
量だけ、第２のくさび形型枠部材３３ａ，３３ｂ
が内型３０の中心方向へ向い移動される。同時
に、第１のくさび形型枠部材３１ａ，３１ｂ同士
もリンク４５の作用により接近方向へ移動し、内
型３０は全体としてアクチユエータ７０を中心に
縮幅状態となる。その結果、成形品１００と内型
３０との間にはすきまが形成され、成形品１００
はクレーン等により容易に取り出される。

その後、再び成形品を製造する場合には、上述
の型枠１の組立て手順に従い、アクチユエータ７
０、移動側板５１ｃ，５１ｄ、揺動レバー６１が
操作され、間隔調節部材９０、クランプ１０９、
締付部材１１０により所定の位置関係に各型が容
易、かつ、確実に組立てられる。

ここで、本実施例において採用した間隔調節部
材９０の作用効果につき第９図イ〜ハ及び第１０
図に基づいてさらに詳しく説明する。

間隔調節部材９０は上述の如く構成されている
ことにより、まず第９図イに示す如く引掛棒９９
を切欠部１０１にて引掛けた後に、図示反時計方
向に揺動レバー１０３を操作する。すると、外型
５０は内型３０へ近接する方向へ移動される。第
９図ロに示す如く、ロツド９１の支軸と締付アー
ム９５の支軸９７と、引掛棒９９とが一直線上に
なる位置まで揺動レバー１０３が揺動されたとき
に内型３０と外形型５０との間隔は最も小さくな
る。その後、さらに揺動レバー１０３を操作し、
第９図ハの如く、引掛棒が図示Ｄ−Ｄ線の上方に
位置して押えアーム９３と締付アーム９５との間
に挾持されることとなる。ここで、第９図イの状
態から同ロの状態へと揺動レバー１０３が操作さ
れることにより、外型５０は内型３０に対し、一
旦最接近位置へと引き寄せられた後に、最終的に
締付けられる際には図示の如く△ｄだけ押し戻さ
れることとなる。

また、クランプ１０９を揺動して隣合う側板同
士５１ａ〜５１ｄを外から内側へ押し付けて互い
の垂直辺同士を強く接触させる。

この結果、間隔調節部材９０の作用により側板
５１ａ〜５１ｄの上部はその位置より内側へは入
り込めず、クランプ１０９の作用により側板５１
ａ〜５１ｄの中央部はその位置よりも外側へ広が
ることがない。

そして、外型５０と内型３０の間にセメント等
が注入された場合の外型５０に作用する力関係を
表示するならば、第１０図の様になる。

即ち、外型５０は、セメントの圧力ｐにより外
部へ押し広げようとする力を受けるが、中央部で
はクランプ１０９による広がり防止と共に内側へ
の反力Ｆ２が生じ、一方、上部では間隔調節部材
９０が突つ張り棒の役目をして外向きの反力Ｆ１
を作用させ、下端にも外向きの反力Ｆ３が作用す
る。これらは釣合関係を保つことになるから、成
形品製造中の外型５０の釣合関係は、図示の如く
内に凸の梁の如き関係になるものと考えられる。
この結果、外型５０の中央部が膨らむことがな
い。

また、締付アーム９５は、いわゆるデツドポイ
ントを越えてセツトされているから、水平方向の
荷重に対して間隔調節部材９０の長さが変化する
ことがない。

加えて、クランプ１０９も水平方向の荷重が加
わつたとしても、これも揺動されることはない。
従つて、締付部材１１０に過大な荷重が加わつた
り、外型が外へ膨らむことがなく、特に長尺物を
成形する場合には、本実施例に示す如く内外型３
０，５０の上部を間隔調節部材９０にて締め付け
るのみでよく、外型５０の外周に膨らみ防止用の
バンド等を固定する必要がなく、極めて簡便にし
て精度のよい成形品を製造することができる。

以上、本発明の一実施例につき説明したが、本
発明は何らこれに限定されるものでなく、その要
旨を逸脱しない範囲の種々なる態様を採用するこ
とができる。

例えば、角度変更手段としては、移動側板と支
柱との間にワイヤを設けて該ワイヤ長さを変更す
ることにより傾倒するものとしてもよく、また、
間隔調節部材９０と同様のロツドを設けてナツト
の締め付け解放により角度変更可能としてもよ
い。尚、角度変更範囲も、直立位置と外傾斜位置
との間に限らず、内傾斜位置から外傾斜位置まで
変更可能としてもよく、その場合は、さらに、側
板組立時の位置合せにおいて各側板を隣接する側
板間へ圧入する際に有効である。

発明の効果 以上説明した如く、本発明の型枠によれば、成
形品取りだしの際の離型が容易であり、離型剤等
の措置を要さず、成形品が損傷したり、移動側板
が振動して円滑に移動できない等の事態を引き起
こすことがない。また、側板は移動体に対して軸
支されるのではなく、直立固定される構成である
から、移動の際に上下に振動したり内側へ倒れた
りすることがなく、極めて安全に作業を行なうこ
とができる。その結果、作業性、生産性を大幅に
向上することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の型枠の一部破断正面図、第２
図は同じく一部破断平面図、第３図イは底型の平
面図、同ロはそのＡ−Ａ断面図、同ハは底型枠の
断面形状を表わす断面図、第４図イ及びロは成形
品製造時の内型の状態を説明する斜視図及び断面
図、第５図イ及びロは同じく成形品取り出し時の
内型の状態を説明する斜視図及び断面図、第６図
イは移動側板の正面図、同ロはその傾倒機構を説
明する要部説明図、同ハはそのＢ−Ｂ断面図、第
７図イ及びロは間隔調節部材を表わす正面図及び
平面図、第８図は締付部材を表わす正面図、第９
図イ〜ハ及び第１０図は間隔調節部材の作用を説
明する説明図である。 １…型枠、２…底型、３０…内型、５０…外
型、５１ａ，５１ｂ…側板、５１ｃ，５１ｄ…移
動側板、５２…板材、５３…車輪、５５…下部
枠、５７…支柱、５９…揺動軸、６１…揺動レバ
ー、６３…偏心軸、６５…リンク、６７…非補強
部、７０…アクチユエータ、８０…上型、９０…
間隔調節部材、１００…成形品、１１０…締付部
材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 移動体と、該移動体に対して下端を直立固定
   された側板とからなり、該側板は組立時に外側と
   なる部分に補強部材を配設された少なくともひと
   つの移動式側部型を備え、該移動式側部型を含む
   複数の側部型を底型上に組立てて成形品製造用の
   空間を形成し、該移動式側部型を外方へ移動させ
   ることにより成形品の取り出しを容易にした型枠
   において、 上記移動式側部型の側板の下部は、幅方向に渡
   つて前記補強部材による補強のなされない非補強
   部を有し、 さらに、該移動式側部型の移動体上には、上記
   側板の外側に立設固定された支柱を備えると共
   に、 該支柱と上記側板との間を、上記非補強部より
   も上方の所定位置にて連結する連結リンクをも備
   え、 かつ、該連結リンクの支柱側支点に固定され、
   その揺動中心が該リンクの支柱側支点と偏心して
   いることにより上記移動式型枠の側板を上記非補
   強部を中心として外側に傾斜させる揺動レバーを
   も備えたことを特徴とする型枠。