CN1188175A - 曲面墙体成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种结构简单、安全实用的曲面墙体成型装置,本发明包括若干块拼对靠贴的酚醛板及间隔撑压在酚醛板外侧面上的梁,与梁相连接的是一支座,相邻支座之间通过花兰螺丝相连,并构成第一周向加强带,其特征在于:在支座与位于酚醛板拼对边缘处的固定横块之间斜向设置有花兰螺丝,在第一周向加强带的外周设置有与支座相连接的支承桁架和将各相邻支承桁架互为连接的花兰螺丝构成的对各支座施加压力的第二周向加强带,支承桁架与支座构成可调式连接。

Description

曲面墙体成型装置

本发明涉及一种建筑用成型装置，特别是一种曲面墙体成型装置。

混凝土浇注成型是目前建筑业中广泛使用的一种成型方法，而用于其成型的装置(或系统)一般都采用木模板及支撑木模板的复杂的撑支、固定装置构成，以使相对的成型装置之间构成可浇注混凝土的空间，而且，这种支撑是由低到高或由一侧向另一侧逐段设置的。这种成型装置所存的缺点是：

1：用于支撑模板的整个支撑结构很复杂，且搭架操作过程既复杂，又不安全，而且费力费时。

2：需要熟练的技术工人，造价也很贵。

3：由于其模板为条块形的、成型面很小的平面板块，因此，它不适合于成型连续的曲面混凝土结构。更不适合于成型造型复杂，技术要求高的混凝土构件或造型体，因为，平面板块状的模板不能构成一个完整的多围边复杂造型模腔。

4：成型后的墙体表面粗糙不平而质量差，即存在许多模板拼对处留下的凸棱或空隙，使后序工作量加大。

正是由于上述原因，特别的桥梁结构、隧道结构、栈道结构、管道结构以及具有内外曲面的圆形结构(例如：污水处理池、大型贮槽)或曲面壁体结构均不能采用上述装置成型，但实际上具有曲面或圆形的混凝土结构比平面的，矩形的混凝土结构具有更大的容积，更好的强度和稳定性。为了解决这一实际问题，人们采用了另一种成型方法和与之相配套的成型装置。

该装置采用横向连接的酚醛板与垂直的构件相连接，而这些垂直的构件又由另外的水平构件所支撑，水平构件之间由相应的花兰螺丝连接在一起，在相连的酚醛板中的水平连接构件有一个相互成正交的凸出部分。该凸出部分的自由端与相应的花兰螺丝相连。在凸出部分的里面，两对称的花兰螺丝的一端均与水平构件转动连接，而其另一端均与支撑相应酚醛板的垂直构件转动连接，这种方法是通过花兰螺丝的转拧调整来确定木质酚醛板的成形面的曲率的。另一方面，每对相邻的与垂直构件相连的水平构件是借助于一个穿入垂直构件中心的一个螺栓而实现连接的。

这种连接方式的缺点是：螺栓连接易松动并易脱离构件而掉落下来砸伤工作人员，故很不安全。

另外，在相对应的水平构件之间应穿固有拉杆，拉杆的作用是防止位于两套成型构件围闭面之间的混凝土的向外的撑胀压力对模板的变形，采用拉杆的结构是用于双面墙体成型的，这种方法及成型装置所成型出的墙体上残留有很多必须堵死的洞，而这些洞是穿设拉杆而留下的，而这种沿成型墙体厚度方向贯穿的洞，对于用作像贮装容器，水池等需要完全密封的结构时是非常令人头痛的，因为，这些洞必须一个一个的堵死，而想达到完全堵死而不渗漏又是很难作到的，所以，要想得到一个完整的、周边完全封闭的结构墙，就必须设计出一种新的成型装置，即不采用拉杆也能达到成型曲面密封墙体。

此外，在92107699.8欧洲专利中，提到了一个能成型不同曲率表面的成型装置，在这个成型装置中，成形板被支撑或固定在与水平梁相连的支座上，水平梁一端与一支座连接或铰接，而另一端可调节到相邻的连接支座上。相邻的梁借助花兰螺丝在周向相互串接成一个连接带。而成型板的变形曲率是通过下述支承结构获得的，固定于连接板所构成的连接面上的支座与相应的花兰螺丝相枢连，而这些花兰螺丝的另一端与邻近的支撑座相连，以达到对成型用连接板牵拉或顶压的目的，而通牵拉或顶压作用力的大小的不同而使成型板达到一定的曲率变形。最后，再用拉杆穿设在两组围构带之间的相对应的梁之间。由于有拉杆存在，因此，也存在上述所提到的孔洞。

本发明的目的之一就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种无需使用拉杆的，被成型后的曲面墙体表面无拉杆穿支的孔洞、且表面光滑并不会产生任何渗漏的曲面墙体成型装置。

本发明的另一目的就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种全部采用花兰螺丝来可调性地连接支撑酚醛板的梁及撑压梁的支承桁架及螺丝座，以使整个装配变得简单、快捷而可调性强。

本发明的又一目的就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种连接桁架和花兰螺丝座的螺栓可在支承桁架中心的横向滑槽内调整移动并方便调整梁对酚醛板的撑压位置以及曲率的成型装置。

本发明的再一目的就是为了克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种既可以用于部份曲面或完整的封闭曲面无洞墙体的成型，又可以用于部份曲面或完整的曲面的有洞墙体成型的成型装置。

本发明的上述目的是通过下面的技术方案实现的：

本发明包括若干块拼对靠贴的酚醛板及间隔撑压在酚醛板外侧面上的梁，与梁相连接的是一横置的支座，相邻支座之间通过花兰螺丝相连，并构成第一周向加强带，其特征在于：在支座与位于酚醛板拼对边缘处的固定横块之间斜向设置有花兰螺丝，两两相邻的固定模块横向之间互为连接并与各自侧的花兰螺丝构成∧形结构，该∧形结构形成了沿曲率半径方向互为牵拉第一周向加强带和由酚醛板拼对的成型面的径向连接作用，在第一周向加强带的外周设置有与支座相连接的支承桁架和将各相邻支承桁架互为连接的花兰螺丝构成的对各支座施加压力的第二周向加强带，支承桁架与支座构成可调式连接。

由上可见：本发明的显著效果是：

1：由于第二周向加强带具有对第一加强带实施撑压作用并足可以防止混凝土对酚醛板的撑胀变形的作用，因此，无需使用穿过所成型墙体的拉杆，当然，也就消除了墙体上的孔洞及其所造成的各种隐患和弊端，可以得到满足特殊需要的完整的曲面墙体或中空结构。

2：由于支承桁架相对于支座的连接位置可调整，不仅满足了第一加强带与第二加强带之间的周向的撑压位置的调整作用，而且，可对成型面形成均衡、且有利于形成完整曲率表面的作用力。

3：由于连接桁架和支座的螺栓能被支座内侧对应处的采固零件所固定，因而，既便于装配，又不会因故脱开而掉出造成砸伤人员的事故。

4：处于两两酚醛板拼对边缘处所设置的^形对称结构及其与第一加强带所构成的转动连接结构，使得其松紧度可调整，因此，可得到所需的成型曲率。

5：由于其加强带的组数可依所成型墙体的高度的不同而增加或减少，再加上其构成连接带的连接部件均采用可双向拉紧或撑开的旋转式花兰螺丝，因而，便于快速组装和调配，可提高施工速度。

本发明的具体结构是通过下面的实施例及附图实现的：

图1是本发明的结构立体图。

图2是本发明的实施例1的平面结构图。

图3是本发明的实施例2的平面结构图。

图4是本发明中桁架与支座部份的立体结构放大图。

下面将结合附图1-4对本发明的具体结构进行详细的说明：

在若干块相邻并靠连接的酚醛板3的外侧面间隔靠贴有撑支定位酚醛板3的梁2，与梁2相连接固定的是横置的支座4，各相邻支座4通过花兰螺丝6互为横向连接并构成第一加强带，其特征在于：在酚醛板3的拼接边缘处固定有相对称分布的固定模板7，两两固定模板7互为连接，固定模块7与相邻的支座4之间由花兰螺丝8相连并构成决定酚醛板3变形曲率大小的牵拉式调整结构，在第一周向加强带的外周设置有与支座4相连接的可调式连接桁架5，各桁架5通过花兰螺丝10互为横向相连并构成对第一加强带施压的第二加强带。参见图1至图4。

与支座构成可调式连接的桁架5纵向开设有供螺栓11滑动调位的中空槽道14，在支座4上开设有与螺栓11相穿套的穿孔13，该穿孔13与其连接的桁架5的底平面相垂直，在螺栓11的下端铰接一防止螺栓11实施连接后松脱的系固零件12。参见图2和图4。

花兰螺丝8的一端与板状支座4一端的延长部9相铰连接，而其另一端与固定模块7相铰接并构成互为倾斜的倚角状。参见图2和图3。

在由双侧酚醛板3并靠连接构成的具有双曲面成型面1的大曲率一侧设置有弥补空缺用的横挡16，横挡16位于大曲率一侧相邻两酚醛板3边缘之间并与小曲率侧的两拼接酚醛板3的拼缝处相对应。参见图2和图3。

各花兰螺丝8、各花兰螺丝6和10均为双向旋转连接，用于连接花兰螺丝8的支座4的延长部分9靠向酚醛板3的接缝处。参见图2和图3。

下面将结合附图对本发明的具体实施例进行更详细的说明。

梁2支撑在酚醛板3上，同时通过花兰螺丝座4相互连接，这些花兰螺丝座4再借助于花兰螺丝6一个个地横向连接起来。

酚醛板3的成形加工表面是靠模块7与花兰螺丝8一起调整装配的，以获得所期望的酚醛板3的曲率。然后，花兰螺丝8的一端转动连接到模块7上，另一端与靠近梁的花兰螺丝座转动连接，因此花兰螺丝座4有一延长部分9，以便与花兰螺丝8连接。

支承桁架5用以连接每对相邻的花兰螺丝座4，而这些支承桁架，通过花兰螺丝10横向相互连接。利用螺栓11是安装支承桁架5的简单、快捷又安全的方法。

为此，支承桁架5加工成有一中空的空间，螺栓穿过此空间并可横向移动。这些螺栓对准花兰螺丝座内端的转动的系固零件12，该系固零件可以与螺栓11成直线状或垂直放置，以便装配和装配后的卡挡定位。

为组装支承桁架5，螺栓11穿过中空空间14，其内端经过花兰螺丝座4的孔洞13，一旦该螺栓穿过此洞，其系固零件12就与该螺栓处于正交位置，以防止螺栓因故而松开。

该螺栓11穿过支承桁架5的中间空心部位，它位于花兰螺丝座4的相应的孔洞13。

这种方法就是由支在压酚醛板上的梁、花兰螺丝座4以及将花兰螺丝座相互联结起来的花兰螺丝所组成的第一个周向加强圈，来成型一个所要求的曲率。

支撑第一个加强圈的第二个圈的组成是：支承桁架5通过螺栓11与花兰螺丝座连接，并借助于花兰螺丝10将支承桁架横向连接起来。第二个加强圈与第一个加强圈并行且支撑着第一个圈，以增加对混凝土压力的瞬时抗力，并且允许无拉杆的混凝土成形单面直线墙体结构，它的抗力是在两并行加强圈之间的两倍。

选用三套还是四套加强圈，要取决于墙的高度和厚度。参见图1，加强圈的配置是为了经受混凝土未成型前所施加的压力，并且不必使用拉杆。因此该装置在需要完全中空墙的一些结构中，具有一个重要的优点，即可用于显得越来越重要、且不能泄漏的污水处理池、还有桥梁、隧道、栈道以及通道等结构。

当拉杆15能用于有孔洞的墙的结构中。也需要有两个周向加强圈，该加强圈中的支撑桁架5不用花兰螺丝横向相互连接，而代之以一个安置在相对放置的每对支承桁架之间的相应的拉杆15。

所有酚醛板的尺寸都是一样的，在浇注双面园形的混凝土墙时，模板又必须覆盖其较大的表面，因此在较长的外周表面板安置一个称之为横档16的配件，该横挡的安置要完善精确地靠近成形结构，以便两个成形面的酚醛板准确地处于相对位置，并且拉杆能移动。

花兰螺丝座4的加长部分9允许花兰螺丝6和8精确地定位，而与成型酚醛板所采用的曲率无关。

Claims (5)

1、曲面墙体成型装置，在若干块相邻并靠连接的酚醛板(3)的外侧面间隔靠贴有撑支定位酚醛板(3)的梁(2)，与梁(2)相连接固定的是横置的支座(4)，各相邻支座(4)通过花兰螺丝(6)互为横向连接并构成第一加强带，其特征在于：在酚醛板(3)的拼接边缘处固定有相对称分布的固定模板(7)，两两固定模板(7)互为连接，固定模块(7)与相邻的支座(4)之间由花兰螺丝(8)相连并构成决定酚醛板(3)变形曲率大小的牵拉式调整结构，在第一周向加强带的外周设置有与支座(4)相连接的可调式连接桁架(5)，各桁架(5)通过花兰螺丝(10)互为横向相连并构成对第一加强带施压的第二加强带。

2、按照权利要求1所述的曲面墙体成型装置，其特征在于：与支座构成可调式连接的桁架(5)纵向开设有供螺栓(11)滑动调位的中空槽道(14)，在支座(4)上开设有与螺栓(11)相穿套的穿孔(13)，该穿孔(13)与其连接的桁架(5)的底平面相垂直，在螺栓(11)的下端铰接一防止螺栓(11)实施连接后松脱的系固零件(12)。

3、按照权利要求1或2所述的曲面墙体：成型装置，其特征在于：花兰螺丝(8)的一端与板状支座(4)一端的延长部(9)相铰连接，而其另一端与固定模块(7)相铰接并构成互为倾斜的倚角状。

4、按照权利要求1或2所述的曲面墙体成型装置，其特征在于：在由双侧酚醛板(3)并靠连接构成的具有双曲面成型面(1)的大曲率一侧设置有弥补空缺用的横挡(16)，横挡(16)位于大曲率一侧相邻两酚醛板(3)边缘之间并与小曲率侧的两拼接酚醛板(3)的拼缝处相对应。

5、按照权利要求1或2所述的曲面墙体成型装置，其特征在于：各花兰螺丝(8)、各花兰螺丝(6)和(10)均为双向旋转连接，用于连接花兰螺丝(8)的支座(4)的延长部分(9)靠向酚醛板(3)的接缝处。

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