JPH0411012A - 高吸湿性多孔構造繊維とその製造方法 - Google Patents
高吸湿性多孔構造繊維とその製造方法Info
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- JPH0411012A JPH0411012A JP2109005A JP10900590A JPH0411012A JP H0411012 A JPH0411012 A JP H0411012A JP 2109005 A JP2109005 A JP 2109005A JP 10900590 A JP10900590 A JP 10900590A JP H0411012 A JPH0411012 A JP H0411012A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は複合繊維素材技術に係り、吸湿性及び透湿性に
優れ、編成又は織成が自在にでき、且つ感触及び風合い
の良い高吸湿性多孔構造繊維とその製造方法に関するも
のである。
優れ、編成又は織成が自在にでき、且つ感触及び風合い
の良い高吸湿性多孔構造繊維とその製造方法に関するも
のである。
［従来の技術］
従来より天然繊維に代わる繊維材料としては、レーヨン
等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ナイロン、
ポリエステル、アクリル、ポリエチレン及びポリプロピ
レン等の合成繊維など各種の繊維が使用されている。こ
れらの繊維材料のうち比較的透湿性及び吸湿性に優れた
合成繊維材料としてポリウレタン樹脂等があるが、天然
繊維と比較すると、一般にそれらの吸湿性及び透湿性が
劣るばかりでなく、且つ風合いや感触も優れないもので
ある。
等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ナイロン、
ポリエステル、アクリル、ポリエチレン及びポリプロピ
レン等の合成繊維など各種の繊維が使用されている。こ
れらの繊維材料のうち比較的透湿性及び吸湿性に優れた
合成繊維材料としてポリウレタン樹脂等があるが、天然
繊維と比較すると、一般にそれらの吸湿性及び透湿性が
劣るばかりでなく、且つ風合いや感触も優れないもので
ある。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は上記繊維材料の欠点を改良する目的でなされた
ものであり、優れた吸湿性によりベトつきのないドライ
な感触が得られ、高透湿性によりムレを抑制して快適な
着用感が得られ、結霧抑制性により断熱に優れ、更に優
れた防水性や耐久性を有する複合繊維素材である天然繊
維に近似した風合いや感触が得られる高吸湿性多孔構造
繊維と該高吸湿性多孔構造繊維の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
ものであり、優れた吸湿性によりベトつきのないドライ
な感触が得られ、高透湿性によりムレを抑制して快適な
着用感が得られ、結霧抑制性により断熱に優れ、更に優
れた防水性や耐久性を有する複合繊維素材である天然繊
維に近似した風合いや感触が得られる高吸湿性多孔構造
繊維と該高吸湿性多孔構造繊維の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明に係る高吸湿性多孔構造繊維の製造方法は、超微
細粉末化した一種又は二種以上の動物性蛋白質繊維と超
微細粉末化した水溶性物質を、合成繊維、半合成繊維又
は再生繊維の重合体或はこれら二種以上の重合体の混合
からなる化学繊維素材の重合体と混練した後該混練組成
物を紡糸し、該紡糸過程において前記超微細粉末化した
水溶性物質を水洗除去して繊維に溶失痕からなる多数の
透孔を構成することを要旨とするものである。
細粉末化した一種又は二種以上の動物性蛋白質繊維と超
微細粉末化した水溶性物質を、合成繊維、半合成繊維又
は再生繊維の重合体或はこれら二種以上の重合体の混合
からなる化学繊維素材の重合体と混練した後該混練組成
物を紡糸し、該紡糸過程において前記超微細粉末化した
水溶性物質を水洗除去して繊維に溶失痕からなる多数の
透孔を構成することを要旨とするものである。
また、超微細粉末化した一種又は二種以上の動物性蛋白
質繊維と超微細粉末化した水溶性物質を、合成繊維、半
合成繊維又は再生繊維の重合体或はこれら二種以上の重
合体の混合からなる化学繊維素材の重合体と混練した後
、該混線組成物を他の繊維の表面を被覆するような鞘状
に被覆した芯鞘状繊維を楕成し、該紡糸過程において前
記超微細粉末化した水溶性物質を水洗除去して鞘部に溶
失痕からなる多数の透孔を構成した芯鞘構造の高吸湿性
多孔構造繊維である。
質繊維と超微細粉末化した水溶性物質を、合成繊維、半
合成繊維又は再生繊維の重合体或はこれら二種以上の重
合体の混合からなる化学繊維素材の重合体と混練した後
、該混線組成物を他の繊維の表面を被覆するような鞘状
に被覆した芯鞘状繊維を楕成し、該紡糸過程において前
記超微細粉末化した水溶性物質を水洗除去して鞘部に溶
失痕からなる多数の透孔を構成した芯鞘構造の高吸湿性
多孔構造繊維である。
更に上記繊維を酸性染料で染色し、斑染色を構成するこ
とを要旨とする。
とを要旨とする。
ここで動物性蛋白質繊維とは、「コラーゲン繊維」又は
「ケラチン繊維」とも称される人間の毛髪等を含めて動
物の皮、骨、鍵、毛、羽毛を形成する蛋白質を指し、牛
皮革、豚皮革、羊皮革等の獣皮革及び鳥類の皮革等の全
てを云う。また超微細粉末化した動物性蛋白質繊維とは
、動物性蛋白質繊維の粒径が数百ミクロンオーダより小
さいものを指す。
「ケラチン繊維」とも称される人間の毛髪等を含めて動
物の皮、骨、鍵、毛、羽毛を形成する蛋白質を指し、牛
皮革、豚皮革、羊皮革等の獣皮革及び鳥類の皮革等の全
てを云う。また超微細粉末化した動物性蛋白質繊維とは
、動物性蛋白質繊維の粒径が数百ミクロンオーダより小
さいものを指す。
前記水溶性物質とは、水溶性ゼラチン、デンプン等の多
糖類、塩等の無機質を指すものである。
糖類、塩等の無機質を指すものである。
更に具体的には、重合体に対する超微細粉末化した一種
又は二種以上の動物性蛋白質繊維の添加率が１乃至９９
重量％であり、動物性蛋白質繊維の粒径が０．１乃至１
００μｍであることが好ましい。
又は二種以上の動物性蛋白質繊維の添加率が１乃至９９
重量％であり、動物性蛋白質繊維の粒径が０．１乃至１
００μｍであることが好ましい。
前記繊維材料としては次のものを有効に使用することが
できる。
できる。
合成樹脂繊維材料
ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、ビニロン、ビ
ニリデン、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリエチレン、
ポリプロピレン等。
ニリデン、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリエチレン、
ポリプロピレン等。
半合成樹脂材料
アセテート、ジアセテート、トリアセテート等。
再生繊維
レーヨン等。
［作用］
動物性蛋白質繊維である天然皮革は吸湿性、透湿性及び
肌触り感に極めて優れた材料であることは旧知である。
肌触り感に極めて優れた材料であることは旧知である。
上記本発明の繊維の構成は、超微細粉末化した一種又は
二種以上の動物性蛋白質繊維と超微細粉末化した水溶性
物質を化学繊維素材に混練して繊維を構成し、繊維の紡
糸過程において水溶性物質を水洗によって溶解したもの
であるから繊維の表面にはこの水溶性物質の溶失痕であ
る微細な無数の孔が形成されている。該多数の透孔と繊
維中に散在させた動物性蛋白質繊維の超微細粉末の構成
により繊維の特性を顕出し、合成繊維自体の吸湿特性、
透湿特性及び肌触り感を改良したものである。
二種以上の動物性蛋白質繊維と超微細粉末化した水溶性
物質を化学繊維素材に混練して繊維を構成し、繊維の紡
糸過程において水溶性物質を水洗によって溶解したもの
であるから繊維の表面にはこの水溶性物質の溶失痕であ
る微細な無数の孔が形成されている。該多数の透孔と繊
維中に散在させた動物性蛋白質繊維の超微細粉末の構成
により繊維の特性を顕出し、合成繊維自体の吸湿特性、
透湿特性及び肌触り感を改良したものである。
以下に上記繊維の特性を説明する。
失象
第１図は、室温２３℃、湿度３０％から室温３０℃、湿
度８０％に雰囲気を変化させたときの吸湿特性を示すグ
ラフ、第２図は、室温３０℃、湿度８０％から室温２３
℃、湿度３０％に雰囲気を変化させたときの放湿特性を
示すグラフである。
度８０％に雰囲気を変化させたときの吸湿特性を示すグ
ラフ、第２図は、室温３０℃、湿度８０％から室温２３
℃、湿度３０％に雰囲気を変化させたときの放湿特性を
示すグラフである。
ポリウレタン樹脂に平均粒径５μｍに粉末化した牛皮革
を３３％重量比添加混合、また平均粒径５μｍに粉末化
した水溶性ゼラチンを２０％重量比添加混合した後、該
素材を繊維にして２０デニールの糸に紡糸し、紡糸過程
において水洗した本発明の芯繊維による糸Ａと、眩光Ａ
と同様の太さに紡糸したナイロン樹脂糸Ｂ及び通常のウ
レタン樹脂糸Ｃを比較材料として選んだ。
を３３％重量比添加混合、また平均粒径５μｍに粉末化
した水溶性ゼラチンを２０％重量比添加混合した後、該
素材を繊維にして２０デニールの糸に紡糸し、紡糸過程
において水洗した本発明の芯繊維による糸Ａと、眩光Ａ
と同様の太さに紡糸したナイロン樹脂糸Ｂ及び通常のウ
レタン樹脂糸Ｃを比較材料として選んだ。
第１図及び第２図から判るように、糸Ａの吸湿性及び放
湿性は、何れもナイロン樹脂糸Ｂ及びウレタン樹脂糸Ｃ
と比べて飛躍的に優れており、動物性蛋白質繊維を混練
した糸Ａが優れた給水能を有する。そして眩光Ａに給水
された水は、雰囲気が低湿度化すると急速に放湿する。
湿性は、何れもナイロン樹脂糸Ｂ及びウレタン樹脂糸Ｃ
と比べて飛躍的に優れており、動物性蛋白質繊維を混練
した糸Ａが優れた給水能を有する。そして眩光Ａに給水
された水は、雰囲気が低湿度化すると急速に放湿する。
この特性は、糸Ａの繊維を芯繊維とし、その表面を鞘状
に線状重合体の薄膜で被覆した芯鞘状繊維でも同様に発
揮され、これを紡糸することによって優れた吸湿性及び
放湿性を有する高吸湿性多孔構造繊維を得ることができ
る。
に線状重合体の薄膜で被覆した芯鞘状繊維でも同様に発
揮され、これを紡糸することによって優れた吸湿性及び
放湿性を有する高吸湿性多孔構造繊維を得ることができ
る。
また芯鞘構造にすることによって鞘部が紡糸性を維持す
るため、芯繊維に多重量比の動物性蛋白質繊維の微粉末
を混練することができる。
るため、芯繊維に多重量比の動物性蛋白質繊維の微粉末
を混練することができる。
その結果、本発明の高吸湿性多孔構造繊維は。
特に吸湿性及び放湿性に優れるようになり、また多孔構
造によって繊維の柔軟性を増長するから、この繊維から
なる糸を編成又は織成した布、或は不織布を構成し、こ
れを例えば衣服として使用する場合には、肌側の高湿度
雰囲気から外気側の低湿度雰囲気方向に汗又は水蒸気が
移動し易く且つ桑軟性を有する。
造によって繊維の柔軟性を増長するから、この繊維から
なる糸を編成又は織成した布、或は不織布を構成し、こ
れを例えば衣服として使用する場合には、肌側の高湿度
雰囲気から外気側の低湿度雰囲気方向に汗又は水蒸気が
移動し易く且つ桑軟性を有する。
更に染色については、超微細粉末化した一種又は二種以
上の動物性蛋白質繊維と超微細粉末化した水溶性物質が
、合成繊維、半合成繊維又は再生繊維の重合体或はこれ
ら二種以上の重合体の混合からなる化学繊維素材の繊維
の表面に顕出しており、酸性染料に対して動物性蛋白質
繊維が染色し易く、化学繊維素材が染色し難い特性を有
するため、顕微鏡下では斑点状に濃淡が形成される。
上の動物性蛋白質繊維と超微細粉末化した水溶性物質が
、合成繊維、半合成繊維又は再生繊維の重合体或はこれ
ら二種以上の重合体の混合からなる化学繊維素材の繊維
の表面に顕出しており、酸性染料に対して動物性蛋白質
繊維が染色し易く、化学繊維素材が染色し難い特性を有
するため、顕微鏡下では斑点状に濃淡が形成される。
従って前記構成の高吸湿性多孔構造繊維の糸によって織
成又は編成した繊維布材は、 （１）優れた吸湿・放湿性を有してベトつきのないドラ
イな感触を得ることができる。
成又は編成した繊維布材は、 （１）優れた吸湿・放湿性を有してベトつきのないドラ
イな感触を得ることができる。
（２）水蒸気の優れた透過性を有してムレ感のない着用
感を得ることができる。
感を得ることができる。
（３）天然繊維と近似した風合いを有する等の特徴を備
えると共に、 （４）低温雰囲気で使用しても結露することがなく、冷
え感を抑制することができる。
えると共に、 （４）低温雰囲気で使用しても結露することがなく、冷
え感を抑制することができる。
また酸性染料に対する繊維の染色特性によって、（５）
上記繊維によって繊維束を構成した糸が、化学繊維素材
のみによって構成した糸より濃く染色される。
上記繊維によって繊維束を構成した糸が、化学繊維素材
のみによって構成した糸より濃く染色される。
従って、
（６）上記繊維によって繊維束を構成した糸と化学繊維
素材のみによって構成した糸によって、織成又は編成す
る生地に濃淡模様を形成することができる。
素材のみによって構成した糸によって、織成又は編成す
る生地に濃淡模様を形成することができる。
［実施例］
以下、本発明に係る高吸湿性多孔構造繊維の実施例を説
明する。
明する。
実施例１
ジメチルスルホキシドによって溶解したポリウレタン樹
脂溶液に、平均粒径５μｍに微粉砕した牛皮革を２０重
量％、平均粒径５μｍに微粉砕した水溶性ゼラチンを２
０重量％添加して充分に混合する。
脂溶液に、平均粒径５μｍに微粉砕した牛皮革を２０重
量％、平均粒径５μｍに微粉砕した水溶性ゼラチンを２
０重量％添加して充分に混合する。
このとき微粉砕した牛皮革は１２０℃で２時間以上乾燥
（予備乾燥）し、水分率２００ｐｐｍにする。
（予備乾燥）し、水分率２００ｐｐｍにする。
上記工程を経て湿式紡糸により１０デニールの繊維を得
た。尚、牛皮革と一緒に添加した水溶性ゼラチンの粉末
は紡糸浴中で水に溶解した。また牛皮革の粉末を予備乾
燥することによって紡糸中の糸切れを解消することがで
きた。
た。尚、牛皮革と一緒に添加した水溶性ゼラチンの粉末
は紡糸浴中で水に溶解した。また牛皮革の粉末を予備乾
燥することによって紡糸中の糸切れを解消することがで
きた。
第３図はこの繊維の断面を示す顕微鏡下のスケッチであ
る。１はポリウレタン樹脂繊維本体、２は微粉砕した牛
皮革、３は微粉砕した水溶性ゼラチンの溶失痕によって
形成された透孔である。こうして多孔体の繊維が得られ
た。
る。１はポリウレタン樹脂繊維本体、２は微粉砕した牛
皮革、３は微粉砕した水溶性ゼラチンの溶失痕によって
形成された透孔である。こうして多孔体の繊維が得られ
た。
実施例２
ジメチルホルムアミドによって溶解したアクリル樹脂溶
液に、平均粒径１μｍに微粉砕した牛皮革を１０重量％
、平均粒径１μｍに微粉砕した牛骨を１０重量％、平均
粒径１μｍに微粉砕した水溶性ゼラチンを２０重量％添
加して充分に混合する。
液に、平均粒径１μｍに微粉砕した牛皮革を１０重量％
、平均粒径１μｍに微粉砕した牛骨を１０重量％、平均
粒径１μｍに微粉砕した水溶性ゼラチンを２０重量％添
加して充分に混合する。
このとき微粉砕した牛皮革と骨は１２０℃で２時間以上
予備乾燥し、水分率２００ｐｐｍに調整する。
予備乾燥し、水分率２００ｐｐｍに調整する。
上記工程を経て湿式紡糸により２デニールの極細繊維を
得た。尚、牛皮革と一緒に添加した水溶性ゼラチンの粉
末は紡糸浴中で水に溶解した。また牛皮革と骨の粉末を
予備乾燥することによって紡糸中の糸切れを解消するこ
とができた。
得た。尚、牛皮革と一緒に添加した水溶性ゼラチンの粉
末は紡糸浴中で水に溶解した。また牛皮革と骨の粉末を
予備乾燥することによって紡糸中の糸切れを解消するこ
とができた。
第４図はこの繊維の断面を示す顕微鏡下のスケッチであ
る。５はアクリル樹脂繊維本体、２は微粉砕した牛皮革
、６は微粉砕した牛骨、３は微粉砕した水溶性ゼラチン
の溶失痕によって形成された透孔である。こうして多孔
体の極細繊維が得られた。
る。５はアクリル樹脂繊維本体、２は微粉砕した牛皮革
、６は微粉砕した牛骨、３は微粉砕した水溶性ゼラチン
の溶失痕によって形成された透孔である。こうして多孔
体の極細繊維が得られた。
ヌ】０１去
ジメチルスルホキシドによって溶解したポリウレタン樹
脂溶液に、平均粒径１μｍに微粉砕した豚皮革を５０重
量％、平均粒径５μｍに微粉砕した水溶性ゼラチンを２
０重量％添加して充分に混練して均一に分散した混練組
成物を調整する。
脂溶液に、平均粒径１μｍに微粉砕した豚皮革を５０重
量％、平均粒径５μｍに微粉砕した水溶性ゼラチンを２
０重量％添加して充分に混練して均一に分散した混練組
成物を調整する。
このとき微粉砕した豚皮革は１２０”Ｃで２時間予備乾
燥して水分率２００ｐｐｍにする。
燥して水分率２００ｐｐｍにする。
この混練組成物をポリウレタン樹脂を３デニールに紡糸
した芯繊維の外周に湿式紡糸により鞘状に被着し、７デ
ニールの芯鞘構造の繊維を得た。
した芯繊維の外周に湿式紡糸により鞘状に被着し、７デ
ニールの芯鞘構造の繊維を得た。
豚皮革の粉末と一緒に添加した水溶性ゼラチンの粉末は
紡糸洛中で水に溶解した。
紡糸洛中で水に溶解した。
第５図はこの繊維の断面を示す顕微鏡下のスケッチであ
る。Ａはポリウレタン樹脂からなる芯部。
る。Ａはポリウレタン樹脂からなる芯部。
Ｂは鞘部であり、該鞘部Ｂはポリウレタン樹脂繊維１か
らなる被覆中に微粉砕した豚皮革４が存在し、微粉砕し
た水溶性ゼラチンの溶失痕によって形成された透孔３が
形成されている。こうして芯鞘構造の多孔体の繊維が得
られた。
らなる被覆中に微粉砕した豚皮革４が存在し、微粉砕し
た水溶性ゼラチンの溶失痕によって形成された透孔３が
形成されている。こうして芯鞘構造の多孔体の繊維が得
られた。
前記実施例１，２及び３によって製造した高吸湿性多孔
構造繊維は、紡糸の過程で糸切れすることなく、紡糸性
が良好であったことを付記する。
構造繊維は、紡糸の過程で糸切れすることなく、紡糸性
が良好であったことを付記する。
［発明の効果］
以上述べたように本発明に係る高吸湿性多孔構造繊維は
、優れた吸湿・放湿性を有し、また水蒸気の優れた透過
性を有することから低湿雰囲気で使用しても結露するこ
とがない等の外、柔軟性を有する優れた特徴を有するも
のである。また該繊維によって編成又は織成した繊維は
、通常の衣服素材としてだけでなく、殊に発汗を伴うよ
うなスポーツ用品の素材として有用であり、更に鞄、靴
、インテリアの表皮材及びステアリングカバー等自動車
内装用人工皮革や合成皮革の基布、又は植毛材の毛及び
蒲団の中綿等としても利用することができる。
、優れた吸湿・放湿性を有し、また水蒸気の優れた透過
性を有することから低湿雰囲気で使用しても結露するこ
とがない等の外、柔軟性を有する優れた特徴を有するも
のである。また該繊維によって編成又は織成した繊維は
、通常の衣服素材としてだけでなく、殊に発汗を伴うよ
うなスポーツ用品の素材として有用であり、更に鞄、靴
、インテリアの表皮材及びステアリングカバー等自動車
内装用人工皮革や合成皮革の基布、又は植毛材の毛及び
蒲団の中綿等としても利用することができる。
加えて本発明に係る高吸湿性多孔構造繊維は、酸性染料
に対する繊維の染色特性により、本発明の繊維によって
繊維束を構成した糸が化学繊維素材のみによって構成し
た糸より濃く染色され、該繊維によって繊維束を構成し
た糸と化学繊維素材のみによって構成した糸によって織
成又は編成する生地に濃淡模様を形成することができる
等の特徴を有するものであり、本発明実施後の効果は極
めで大きい。
に対する繊維の染色特性により、本発明の繊維によって
繊維束を構成した糸が化学繊維素材のみによって構成し
た糸より濃く染色され、該繊維によって繊維束を構成し
た糸と化学繊維素材のみによって構成した糸によって織
成又は編成する生地に濃淡模様を形成することができる
等の特徴を有するものであり、本発明実施後の効果は極
めで大きい。
第２図
第１図は本発明の高吸湿性多孔構造繊維と他の合成繊維
の吸湿特性を示すグラフ、第２図は本発明の高吸湿性多
孔構造繊維と他の合成繊維の放湿特性を示すグラフ、第
３図乃至第５回は本発明に係る高吸湿性多孔構造繊維の
実施例を示す拡大断面図である。 Ａ・・・芯部、Ｂ・・・鞘部、１・・・ポリウレタン樹
脂繊維、２・・・牛皮革、３・・・透孔、４・・・豚皮
革、５・・・アクリル樹脂繊維本体、６・・・牛骨。 Ａ 芯部 鞘部。 １ ポリウレタン樹脂縁 維、 ２ 牛皮革、 ３ ？ｉ孔、 ４ 豚皮革、 ５・ア クリル樹ＦＭ繊維本体。 ６ 牛骨。 第 図 第 図 ｔＬｔ杓藺 （Ｈ「） 第 図
の吸湿特性を示すグラフ、第２図は本発明の高吸湿性多
孔構造繊維と他の合成繊維の放湿特性を示すグラフ、第
３図乃至第５回は本発明に係る高吸湿性多孔構造繊維の
実施例を示す拡大断面図である。 Ａ・・・芯部、Ｂ・・・鞘部、１・・・ポリウレタン樹
脂繊維、２・・・牛皮革、３・・・透孔、４・・・豚皮
革、５・・・アクリル樹脂繊維本体、６・・・牛骨。 Ａ 芯部 鞘部。 １ ポリウレタン樹脂縁 維、 ２ 牛皮革、 ３ ？ｉ孔、 ４ 豚皮革、 ５・ア クリル樹ＦＭ繊維本体。 ６ 牛骨。 第 図 第 図 ｔＬｔ杓藺 （Ｈ「） 第 図
Claims (14)
- （１）超微細粉末化した一種又は二種以上の動物性蛋白
質繊維と超微細粉末化した水溶性物質を、合成繊維、半
合成繊維又は再生繊維の重合体或はこれら二種以上の重
合体の混合からなる化学繊維素材の重合体と混練した後
該混練組成物を紡糸し、該紡糸過程において前記超微細
粉末化した水溶性物質を水洗除去して繊維に溶失痕から
なる多数の透孔を構成することを特徴とする高吸湿性多
孔構造繊維の製造方法。 - （２）化学繊維素材の重合体と混練する超微細粉末化し
た動物性蛋白質繊維を、予め水分率５乃至１，０００ｐ
ｐｍに予備乾燥することを特徴とする請求項１記載の高
吸湿性多孔構造繊維の製造方法。 - （３）合成樹脂繊維がナイロン、ポリエステル、ポリウ
レタン、アクリル、ポリエチレン又はポリプロピレン等
の線状重合体である請求項１又は２記載の高吸湿性多孔
構造繊維の製造方法。 - （４）半合成樹脂がアセテートである請求項１又は２記
載の高吸湿性多孔構造繊維の製造方法。 - （５）再生繊維がレーヨンである請求項１又は２記載の
高吸湿性多孔構造繊維の製造方法。 - （６）水溶性物質が水溶性ゼラチン、デンプン等の多糖
類、塩等の無機質である請求項１又は２記載の高吸湿性
多孔構造繊維の製造方法。 - （７）超微細粉末化した一種又は二種以上の動物性蛋白
質繊維と超微細粉末化した水溶性物質を、合成繊維、半
合成繊維又は再生繊維の重合体或はこれら二種以上の重
合体の混合からなる化学繊維素材の重合体と混練した後
該混練組成物を紡糸し、該紡糸過程において前記超微細
粉末化した水溶性物質を水洗除去して繊維に溶失痕から
なる多数の透孔を構成したことを特徴とする高吸湿性多
孔構造繊維。 - （８）超微細粉末化した一種又は二種以上の動物性蛋白
質繊維と超微細粉末化した水溶性物質を、合成繊維、半
合成繊維又は再生繊維の重合体或はこれら二種以上の重
合体の混合からなる化学繊維素材の重合体と混練した後
、該混練組成物を他の繊維の表面を被覆するような鞘状
に被覆した芯鞘状繊維を構成し、該紡糸過程において前
記超微細粉末化した水溶性物質を水洗除去して鞘部に溶
失痕からなる多数の透孔を構成したことを特徴とする高
吸湿性多孔構造繊維。 - （９）化学繊維素材の重合体と混練する超微細粉末化し
た動物性蛋白質繊維が予め水分率５乃至１，０００ｐｐ
ｍに予備乾燥した粉末である請求項７又は８記載の高吸
湿性多孔構造繊維。 - （１０）合成樹脂繊維がナイロン、ポリエステル、ポリ
ウレタン、アクリル、ポリエチレン又はポリプロピレン
等の線状重合体である請求項７又は８記載の高吸湿性多
孔構造繊維。 - （１１）半合成樹脂がアセテートである請求項７又は８
記載の高吸湿性多孔構造繊維。 - （１２）再生繊維がレーヨンである請求項７又は８記載
の高吸湿性多孔構造繊維。 - （１３）水溶性物質が水溶性ゼラチン、デンプン等の多
糖類、塩等の無機質である請求項７又は８記載の高吸湿
性多孔構造繊維。 - （１４）前記繊維を酸性染料で染色し、斑染色を構成し
たことを特徴とする請求項７又は８記載の高吸湿性多孔
構造繊維。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2109005A JPH0411012A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 高吸湿性多孔構造繊維とその製造方法 |
| DE69032895T DE69032895T2 (de) | 1990-04-25 | 1990-07-10 | Faser mit hoher Feuchtigkeitsabsorption |
| EP90113115A EP0453624B1 (en) | 1990-04-25 | 1990-07-10 | Highly moisture-absorptive fiber |
| CA002020896A CA2020896A1 (en) | 1990-04-25 | 1990-07-11 | Highly moisture-absorptive fiber |
| US07/552,054 US5134031A (en) | 1990-04-25 | 1990-07-13 | Highly moisture-absorptive fiber |
| KR1019900010906A KR960006934B1 (ko) | 1989-01-19 | 1990-07-18 | 고흡습성 섬유 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2109005A JPH0411012A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 高吸湿性多孔構造繊維とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0411012A true JPH0411012A (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=14499155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2109005A Pending JPH0411012A (ja) | 1989-01-19 | 1990-04-25 | 高吸湿性多孔構造繊維とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0411012A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107299412A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-27 | 武汉纺织大学 | 一种蛋清纤维的制备方法 |
-
1990
- 1990-04-25 JP JP2109005A patent/JPH0411012A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107299412A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-27 | 武汉纺织大学 | 一种蛋清纤维的制备方法 |
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