JPH0411013A - 高吸湿性芯鞘構造繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は複合繊維素材技術に係り、吸湿性及び透湿性に
優れると共に、編成又は織成が自在にでき、且つ感触及
び風合いの良い高吸湿性芯鞘構造繊維に関するものであ
る。

［従来の技術］ 従来より天然繊維に代わる繊維材料としては、レーヨン
等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ナイロン、
ポリエステル、アクリル、ポリエチレン及びポリプロピ
レン等の合成繊維など各種の繊維が使用されている。こ
れらの繊維材料のうち比較的透湿性及び吸湿性に優れた
合成繊維材料としてポリウレタン樹脂等があるが、天然
繊維と比較すると、一般にそれらの吸湿性及び透湿性が
劣るものであり、且つ風合いや感触も優れない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は上記繊維材料の欠点を改良する目的でなされた
ものであり、優れた吸湿性によりベトつきのないドライ
な感触が得られ、高透湿性によりムレを抑制して快適な
着用感が得られ、結露抑制性により断熱に優れ、更に優
れた防水性や耐久性を有する複合繊維素材である天然繊
維に近似した風合いや感触が得られる高吸湿性芯鞘構造
繊維を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る高吸湿性芯鞘構造繊維は、超微細粉末化し
た一種又は二種以上の動物性蛋白質繊維を合成繊維、半
合成繊維又は再生繊維の重合体或はこれら二種以上の重
合体の混合からなる化学繊維素材の重合体と混練した後
繊維とし、該繊維を芯繊維としてその表面に合成繊維、
半合成繊維又は再生繊維の重合体或はこれら二種以上の
重合体の混合からなる化学繊維素材の重合体を鞘状に被
覆した芯鞘状繊維を構成し、これを紡糸することを要旨
とするものである。

ここで動物性蛋白質繊維とは、「コラーゲン繊維」又は
「ケラチン繊維」とも称される人間の毛髪等を含めて動
物の皮、骨、鍵、毛、羽毛を形成する蛋白質を指し、牛
皮革、豚皮革、羊皮革等の獣皮革及び鳥類の皮革等の全
てを云う。また超微（細粉未化した動物性蛋白質繊維と
は、動物性蛋白質繊維の粒径が数百ミクロンオーダより
小さいものを指す。

前記本発明の高吸湿性芯鞘構造繊維は、鞘状の被覆に無
数の透孔又はスリットを形成することが好ましい。該透
孔は合成繊維、半合成繊維又は再生繊維の重合体或はこ
れら二種以上の重合体の混合からなる化学繊維素材に混
練した超微細粉末化した水溶性物質の溶失痕によって構
成することができる。またスリットは、合成繊維、半合
成繊維又は再生繊維の重合体或はこれら二種以上の重合
体の混合からなる化学繊維素材の鞘材の硬化収縮時に生
ずる円周方向の張力によって形成される。

また水溶性物質とは、水溶性ゼラチン、デンプン等の多
糖類、塩等の無機質を指すものである。

更に具体的には、重合体に対する超微細粉末化した動物
性蛋白質繊維の添加率が１乃至９９重量％であり、動物
性蛋白質繊維の粒径が０．１乃至１００μｍであること
が好ましい。

前記繊維材料としては次のものを有効に使用することが
できる。

合成樹脂繊維材料 ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、ビニロン、ビ
ニリデン、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリエチレン、
ポリプロピレン等。

半合成樹脂材料 アセテート、ジアセテート、トリアセテート等。

再生繊維 レーヨン等。

［作用］ 動物性蛋白質繊維である天然皮革は吸湿性、透湿性及び
肌触り感に極めて優れた材料であることは旧知である。

上記本発明の繊維の構成は、超微細粉末化したこの動物
性蛋白質繊維を化学繊維素材に混練して芯繊維を構成し
、この繊維に化学繊維素材の被覆を被着した繊維構造に
して、極薄の被覆を透して、また該皮膜の透孔又はスリ
ットを介して芯繊維の特性を顕出し、合成繊維自体の吸
湿特性、透湿特性及び肌触り感を改良したものである。

以下に上記繊維の特性を説明する。

」 第１図は、室温２３℃、湿度３０％から室温３０℃、湿
度８０％に雰囲気を変化させたときの吸湿特性を示すグ
ラフ、第２図は、室温３０℃、湿度８０％から室温２３
℃、湿度３０％に雰囲気を変化させたときの放湿特性を
示すグラフである。

ポリウレタン樹脂に平均粒径５μｍに粉末化した牛皮革
を３３％重量比添加混合した後、該素材を繊維にして２
０デニールの糸に紡糸した本発明の芯繊維による糸Ａと
、眩光Ａと同様の太さに紡糸したナイロン樹脂糸Ｂ及び
通常のウレタン樹脂糸Ｃを比較材料として選んだ。

第１図及び第２図から判るように、糸Ａの吸湿性及び放
湿性は、何れもナイロン樹脂糸Ｂ及びウレタン樹脂糸Ｃ
と比べて飛躍的に優れており、動物性蛋白質繊維を混練
した糸Ａが優れた給水能を有する。そして眩光Ａに給水
された水は、雰囲気が低湿度化すると急速に放湿する。

この特性は、糸Ａの繊維を芯繊維とし、その表面を鞘状
に線状重合体の薄膜で被覆した芯鞘状繊維でも同様に発
揮され、これを紡糸することによって優れた吸湿性及び
放湿性を有する高吸湿性芯鞘構造繊維を得ることができ
る。

また芯鞘構造にすることによって鞘部が紡糸性を維持す
るため、芯繊維に多重量比の動物性蛋白質繊維の微粉末
を混練することができる。

その結果、本発明の高吸湿性芯鞘構造繊維は。

特に吸湿性及び放湿性に優れるようになり、この繊維か
らなる糸を編成又は織成した布、或は不織布を構成し、
これを例えば衣服として使用する場合には、肌側の高湿
度雰囲気から外気側の低湿度雰囲気方向に汗又は水蒸気
が移動し易い。

従って前記構成の高吸湿性芯鞘構造繊維の糸によって織
成又は編成した繊維布材は、 （１）優れた吸湿・放湿性を有してベトつきのないドラ
イな感触を得ることができる。

（２）水蒸気の優れた透過性を有してムレ感のない着用
感を得ることができる。

（３）天然繊維と近似した風合いを有する等の特徴を備
えると共に、 （４）低温雰囲気で使用しても結露することがなく、冷
え感を抑制することができる。

［実施例］ 以下、本発明に係る高吸湿性芯鞘構造繊維の実施例を説
明する。

去」１岨Ｙ ジメチルスルホキシドによって溶解したポリウレタン樹
脂溶液に、平均粒径５μｍに微粉砕した牛皮革を５０重
量％添加して充分に混練して均一に分散した混練組成物
を調整する。

このとき微粉砕した牛皮革は１２０℃で２時間以上乾燥
（予備乾燥）し、水分率２００ｐｐｍにする。

この混線組成物を湿式紡糸により８デニールの芯繊維を
得る。

上記工程を経て得られた芯ｗｌ維の外周にポリウレタン
樹脂を鞘状に被着紡糸し、１０デニールの芯鞘構造の繊
維を得た。

第３図はこの繊維の断面及び側面を示す顕微鏡下のスケ
ッチである。Ａはポリウレタン樹脂１に微粉砕した牛皮
革２が存在した芯繊維、Ｂはポリウレタン樹脂繊維３か
らなる超薄質の被覆を形成した鞘構造であり、該鞘構造
Ｂにはポリウレタン樹脂繊維が硬化収縮時に生ずる円周
方向の張力によって生じたスリット状の透孔４が多数形
成され、該透孔４から芯繊維Ａが寵児している。

こうして芯鞘構造繊維が得られた。

実施例２ ジメチルスルホキシドによって溶解したポリウレタン樹
脂溶液に、平均粒径５μｍに微粉砕した豚皮革を３０重
量％添加して充分に混練して均一に分散した混線組成物
を調整する。

上記微粉砕した豚皮革は１２０℃で２時間予備乾燥し、
水分率２００ｐｐｍにする。

この混線組成物を湿式紡糸により８デニールの芯繊維を
得る。

一方；ジメチルスルホキシドによって溶解したポリウレ
タン樹脂溶液に、平均粒径５μｍに微粉砕した水溶性ゼ
ラチンを２０重量％添加して充分に混練して均一に分散
した開用混練組成物を調整する。

前記工程を経て得られた芯繊維の外周に、開用混練組成
物を鞘状に被着するよう、湿式紡糸して１２デニールの
芯鞘構造の繊維を得た。尚、開用混練組成物に添加した
水溶性ゼラチンの粉末は紡糸浴中で水に溶解している。

第４図はこの繊維の断面及び側面を示す顕微鏡下のスケ
ッチである。Ａはポリウレタン樹脂１に微粉砕した豚皮
革５が存在した芯繊維、Ｂはポリウレタン樹脂繊維３か
らなる薄質の被覆を形成した鞘構造であり、該鞘構造Ｂ
には微粉砕した水溶性ゼラチンの溶失痕によって形成さ
れた透孔６が多数構成され該透孔６から芯繊維Ａが露見
している。

前記実施例１及び２によって製造した高吸湿性芯鞘構造
繊維は、紡糸の過程で糸切れすることなく、紡糸性が良
好であったことを付記する。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明に係る高吸湿性芯鞘構造繊維は
、優れた吸湿・放湿性を有し、また水蒸気の優れた透過
性を有することから低温雰囲気で使用しても結露するこ
とがないことの外、多孔質のものでは柔軟性を有する等
の優れた特徴を有するものである。また該繊維によって
編成又は織成した繊維は、通常の衣服素材としてだけで
なく、殊に発汗を伴うようなスポーツ用品の素材として
有用であり、更に鞄、靴、インテリアの表皮材及びステ
アリングカバー等自動車内装用人工皮革や合成皮革の基
布、又は植毛材の毛及び蒲団の中綿等としても利用する
ことができる等の特徴を有するものであり、本発明実施
後の効果は極めて大きい。

孔、５・・・豚皮革、６・・・水溶性ゼラチンの溶失痕
による透孔。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の高吸湿性芯鞘構造繊維と他の合成繊維
の吸湿特性を示すグラフ、第２図は本発明の高吸湿性芯
鞘構造繊維と他の合成繊維の放湿特性を示すグラフ、第
３図は本発明に係る高吸湿性芯鞘構造繊維の拡大断面図
、第４図は他の高吸湿性芯鞘構造繊維の拡大断面図であ
る。 Ａ・・・芯部、Ｂ・・・鞘部、１・・・ポリウレタン樹
脂繊維、２・・・牛皮革、３・・・透孔、４・・・スリ
ット状の透Ａ　芯部、Ｂ　鞘部、１　ポリウレタン樹脂
繊維、２　牛皮草、３　透孔、４　スリット状の透孔、
５　豚皮革　６　水溶性ゼラチンの溶失痕による透孔。 第 図 駁！時間 （Ｈ「）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）超微細粉末化した一種又は二種以上の動物性蛋白
   質繊維を、合成繊維、半合成繊維又は再生繊維の重合体
   或はこれら二種以上の重合体の混合からなる化学繊維素
   材の重合体と混練した後繊維とし、該繊維を芯繊維とし
   てその表面に合成繊維、半合成繊維又は再生繊維の重合
   体或はこれら二種以上の重合体の混合からなる化学繊維
   素材の重合体を鞘状に被覆した芯鞘状繊維を構成し、こ
   れを紡糸してなる高吸湿性芯鞘構造繊維。
2. （２）鞘状の被覆に無数の透孔又はスリットを形成した
   構造になることを特徴とする請求項１記載の高吸湿性芯
   鞘構造繊維。
3. （３）透孔が、合成繊維、半合成繊維又は再生繊維の線
   状重合体或はこれら二種以上の重合体の混合からなる化
   学繊維素材に混練した超微細粉末化した水溶性物質の溶
   失痕である請求項２記載の高吸湿性芯鞘構造繊維。
4. （４）スリットが、合成繊維、半合成繊維又は再生繊維
   の線状重合体或はこれら二種以上の重合体の混合からな
   る化学繊維素材の鞘材の硬化収縮時に生ずる円周方向の
   張力によって形成されることを特徴とする請求項２記載
   の高吸湿性芯鞘構造繊維。
5. （５）化学繊維素材の重合体と混練する超微細粉末化し
   た動物性蛋白質繊維が予め水分率５乃至１，０００ｐｐ
   ｍに予備乾燥した粉末である請求項１又は２記載の高吸
   湿性芯鞘構造繊維。
6. （６）合成樹脂繊維がナイロン、ポリエステル、ポリウ
   レタン、アクリル、ポリエチレン又はポリプロピレン等
   の線状重合体である請求項１又は２記載の高吸湿性芯鞘
   構造繊維。
7. （７）半合成樹脂がアセテートである請求項１又は２記
   載の高吸湿性芯鞘構造繊維。
8. （８）再生繊維がレーヨンである請求項１又は２記載の
   高吸湿性芯鞘構造繊維。
9. （９）水溶性物質が水溶性ゼラチン、デンプン等の多糖
   類、塩等の無機質である請求項３記載の高吸湿性芯鞘構
   造繊維。