JP2932452B2 - 非繊維粉体を混練した合成樹脂繊維及び合成樹脂シート素材 - Google Patents
非繊維粉体を混練した合成樹脂繊維及び合成樹脂シート素材Info
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- JP2932452B2 JP2932452B2 JP2010350A JP1035090A JP2932452B2 JP 2932452 B2 JP2932452 B2 JP 2932452B2 JP 2010350 A JP2010350 A JP 2010350A JP 1035090 A JP1035090 A JP 1035090A JP 2932452 B2 JP2932452 B2 JP 2932452B2
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- fiber
- synthetic resin
- sheet
- fibers
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複合繊維及びシート素材技術に係り、従来の
合成樹脂繊維又はシートとなかった天然繊維に近似した
吸湿性及び透湿性を有すると共に、更に斬新な感触及び
風合いを備えた合成樹脂繊維及び合成樹脂シートを構成
するための非繊維粉体を混練した合成樹脂繊維及び合成
樹脂シート素材に関するものである。
合成樹脂繊維又はシートとなかった天然繊維に近似した
吸湿性及び透湿性を有すると共に、更に斬新な感触及び
風合いを備えた合成樹脂繊維及び合成樹脂シートを構成
するための非繊維粉体を混練した合成樹脂繊維及び合成
樹脂シート素材に関するものである。
〔従来の技術〕 従来より天然繊維に代わる繊維材料としては、レーヨ
ン等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ナイロ
ン，ポリエステル，アクリル，ポリエチレン及びポリプ
ロピレン等の合成繊維など各種の繊維が使用されてい
る。これらの繊維材料のうち比較的透湿性及び吸湿性に
優れた合成繊維材料としてポリウレタン樹脂等がある
が、天然繊維と比較すると、一般にそれらの吸湿性及び
透湿性が劣るものであると同時に、風合いや感触も天然
繊維に比べて冷やかなものが多い。
ン等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ナイロ
ン，ポリエステル，アクリル，ポリエチレン及びポリプ
ロピレン等の合成繊維など各種の繊維が使用されてい
る。これらの繊維材料のうち比較的透湿性及び吸湿性に
優れた合成繊維材料としてポリウレタン樹脂等がある
が、天然繊維と比較すると、一般にそれらの吸湿性及び
透湿性が劣るものであると同時に、風合いや感触も天然
繊維に比べて冷やかなものが多い。
本発明は上記合成樹脂繊維又はシート材料の欠点を改
良する目的でなされたものであり、優れた吸湿性により
ベトつきのないドライな感触が得られ、高透湿性により
ムレを抑制すると共に、結露抑制性により断熱に優れ、
更に優れた防水性や耐久性を有するばかりでなく、従来
の繊維やシートになかった斬新な風合いや感触を有する
複合繊維又はシート素材である非繊維粉体を混練した合
成樹脂繊維及び合成樹脂シート素材を提供することを目
的とする。
良する目的でなされたものであり、優れた吸湿性により
ベトつきのないドライな感触が得られ、高透湿性により
ムレを抑制すると共に、結露抑制性により断熱に優れ、
更に優れた防水性や耐久性を有するばかりでなく、従来
の繊維やシートになかった斬新な風合いや感触を有する
複合繊維又はシート素材である非繊維粉体を混練した合
成樹脂繊維及び合成樹脂シート素材を提供することを目
的とする。
本発明に係る非繊維粉体を混練した合成樹脂繊維また
は合成樹脂シート素材は、合成繊維、半合成繊維または
再生繊維の線状重合体或はこれら二種以上の線状重合体
の混合からなる化学繊維素材の重合体を紡糸する過程、
またはシート状に延展する過程において、それらの半硬
化時に超微細粉末化した動植物非繊維材料を表面に付着
せしめることを要旨とするものである。
は合成樹脂シート素材は、合成繊維、半合成繊維または
再生繊維の線状重合体或はこれら二種以上の線状重合体
の混合からなる化学繊維素材の重合体を紡糸する過程、
またはシート状に延展する過程において、それらの半硬
化時に超微細粉末化した動植物非繊維材料を表面に付着
せしめることを要旨とするものである。
ここで動植物非繊維材料とは、樹皮，樹葉，籾殻，麦
藁，米藁，蕎殻，海藻，樹実等の植物材料及び、皮革，
骨，角，歯，鱗，貝殻，真珠，珊瑚，硬殻動物の殻等の
動物材料など，元来単独に繊維として使用する習慣のな
いものをいう。また超微細粉末化した動植物非繊維材料
とは、動植物非繊維材料の粉径が数百ミクロンオーダよ
り小さい動植物繊維のパウダーを指すものである。
藁，米藁，蕎殻，海藻，樹実等の植物材料及び、皮革，
骨，角，歯，鱗，貝殻，真珠，珊瑚，硬殻動物の殻等の
動物材料など，元来単独に繊維として使用する習慣のな
いものをいう。また超微細粉末化した動植物非繊維材料
とは、動植物非繊維材料の粉径が数百ミクロンオーダよ
り小さい動植物繊維のパウダーを指すものである。
前記本発明の非繊維粉体を混練した合成樹脂繊維及び
合成樹脂シート素材は、紡糸として複合合成樹脂繊維、
延展して複合合成樹脂シートに構成することを要旨とす
る。
合成樹脂シート素材は、紡糸として複合合成樹脂繊維、
延展して複合合成樹脂シートに構成することを要旨とす
る。
前記本発明の非繊維粉体を混練した合成樹脂繊維は、
前記混練組成物を他の繊維の表面を被覆するような鞘状
に紡糸してなる芯鞘構造の繊維にすることもできる。
前記混練組成物を他の繊維の表面を被覆するような鞘状
に紡糸してなる芯鞘構造の繊維にすることもできる。
また本発明の非繊維粉体を混練した合成樹脂繊維は、
合成繊維，半合成繊維又は再生繊維の線状重合体或はこ
れら二種以上の線状重合体の混合からなる化学繊維素材
を紡糸した素材糸の表面に超微細粉末化した動植物非繊
維材料粉を付着し、該糸の表面を被覆することによって
実現することができる。
合成繊維，半合成繊維又は再生繊維の線状重合体或はこ
れら二種以上の線状重合体の混合からなる化学繊維素材
を紡糸した素材糸の表面に超微細粉末化した動植物非繊
維材料粉を付着し、該糸の表面を被覆することによって
実現することができる。
更に本発明の非繊維粉体を混練した合成樹脂シート
は、合成繊維，半合成繊維又は再生繊維の線状重合体或
はこれら二種以上の線状重合体の混合からなる化学繊維
素材を延展した素材フィルム表面に超微細粉末化した動
植物非繊維材料粉を付着し、該フィルムの表面を被覆す
ることによって実現することができる。
は、合成繊維，半合成繊維又は再生繊維の線状重合体或
はこれら二種以上の線状重合体の混合からなる化学繊維
素材を延展した素材フィルム表面に超微細粉末化した動
植物非繊維材料粉を付着し、該フィルムの表面を被覆す
ることによって実現することができる。
前記繊維材料としては次のものを有効に使用すること
ができる。
ができる。
動植物非繊維材料 植物材料 樹皮，樹葉，樹実，籾殻，麦藁，米藁，蕎殻，海藻
等。
等。
動物材料 皮革，骨，角，歯，魚鱗，貝殻，真珠，珊瑚，硬殻
動物（エビ，カニなど）の殻等。
動物（エビ，カニなど）の殻等。
合成樹脂繊維材料 ナイロン，ポリエステル，ポリウレタン，ビニロン，
ビニリデン，ポリ塩化ビニル，アクリル，ポリエチレ
ン，ポリプロピレン等。
ビニリデン，ポリ塩化ビニル，アクリル，ポリエチレ
ン，ポリプロピレン等。
半合成樹脂材料 アセテート，ジアセテート，トリアセテート等。
再生繊維材料 レーヨン等。
皮革などの各種天然素材はそれ自体、吸湿性，透湿性
及び肌触り感に極めて優れたシート材料であることは旧
知である。
及び肌触り感に極めて優れたシート材料であることは旧
知である。
上記本発明の繊維の構成は、超微細粉末化したこの動
植物非繊維材料を化学繊維素材に混練して紡糸する延展
し、或は紡糸又は延展した化学繊維又はシート素材の表
面に超微細粉末化したこの動植物非繊維材料を被着した
構造になるため、繊維又はシートの表面に無数の透孔が
形成され、またその一部は繊維又はシートの表面に露出
するようになり、合成繊維が優れた吸湿特性，透湿特
性，肌触り感及び風合い等を持つようになるものであ
る。
植物非繊維材料を化学繊維素材に混練して紡糸する延展
し、或は紡糸又は延展した化学繊維又はシート素材の表
面に超微細粉末化したこの動植物非繊維材料を被着した
構造になるため、繊維又はシートの表面に無数の透孔が
形成され、またその一部は繊維又はシートの表面に露出
するようになり、合成繊維が優れた吸湿特性，透湿特
性，肌触り感及び風合い等を持つようになるものであ
る。
以下、本発明に係る非繊維粉体を混練した合成樹脂繊
維及び合成樹脂シート素材の実施例を説明する。
維及び合成樹脂シート素材の実施例を説明する。
実施例１ 溶解したポリウレタン樹脂に２μｍに粉末化した檜の
樹皮を20％重量比添加し、充分に混練して均一に分散し
た混練組成物（素材）を調整する。この混練組成物をス
クリュー型溶融紡糸機により100デニールの糸として排
出する。
樹皮を20％重量比添加し、充分に混練して均一に分散し
た混練組成物（素材）を調整する。この混練組成物をス
クリュー型溶融紡糸機により100デニールの糸として排
出する。
実施例２ 溶解したナイロン６に３μｍに粉末化したパイナップ
ル繊維を30％重量比添加し、充分に混練して均一に分散
した混練組成物（素材）を調整する。この混練組成物を
ナイロン６を50デニールに紡糸した芯糸の外周に対して
鞘状に被着し、70デニールの芯鞘構造を紡糸する。
ル繊維を30％重量比添加し、充分に混練して均一に分散
した混練組成物（素材）を調整する。この混練組成物を
ナイロン６を50デニールに紡糸した芯糸の外周に対して
鞘状に被着し、70デニールの芯鞘構造を紡糸する。
実施例３ 溶解したアクリル樹脂をスクリュー型溶融紡糸機によ
り70デニールの糸として排出し、該糸を表面溶解温度
（約180℃）雰囲気通過中に該雰囲気内に、数種類のハ
ーブ（香草）から得た繊維を５μｍに粉末化したパウダ
ーを拡散させ、該パウダーを該糸の表面に付着させる。
り70デニールの糸として排出し、該糸を表面溶解温度
（約180℃）雰囲気通過中に該雰囲気内に、数種類のハ
ーブ（香草）から得た繊維を５μｍに粉末化したパウダ
ーを拡散させ、該パウダーを該糸の表面に付着させる。
前記実施例1,2,3によって製造した非繊維粉体を混練
した合成樹脂繊維は、紡糸の過程で糸切れすることな
く、製糸性が良好であり、従来の繊維と同様に編成，織
成し、又不織布として布地を構成することができた。
した合成樹脂繊維は、紡糸の過程で糸切れすることな
く、製糸性が良好であり、従来の繊維と同様に編成，織
成し、又不織布として布地を構成することができた。
実施例４ 溶解したポリウレタン樹脂に２μｍに粉末化した真珠
パウダーを30％重量比添加し、充分に混練して均一に分
散した混練組成物（素材）を調整する。この混練組成物
をフィルム抽出機により厚さ150μｍのシートとして排
出する。
パウダーを30％重量比添加し、充分に混練して均一に分
散した混練組成物（素材）を調整する。この混練組成物
をフィルム抽出機により厚さ150μｍのシートとして排
出する。
実施例５ 溶解したアクリル樹脂をフィルム抽出機により厚さ15
0μｍの合成樹脂フィルムを抽出し、該フィルムを表面
溶解温度（約180℃）雰囲気通過中に該雰囲気内に、豚
の皮革を20μｍに粉末化したパウダーを拡散させ、該皮
革粉末を該フィルムの表面に付着させる。
0μｍの合成樹脂フィルムを抽出し、該フィルムを表面
溶解温度（約180℃）雰囲気通過中に該雰囲気内に、豚
の皮革を20μｍに粉末化したパウダーを拡散させ、該皮
革粉末を該フィルムの表面に付着させる。
前記実施例4,5によって製造した非繊維粉体を混練し
た合成樹脂シートは、シート表面に無数の微細な透孔が
形成されると共に、粉末の一部がシートの表面に露出
し、従来の合成樹脂シートと全く異なった感触や風合い
を持たせることができた。
た合成樹脂シートは、シート表面に無数の微細な透孔が
形成されると共に、粉末の一部がシートの表面に露出
し、従来の合成樹脂シートと全く異なった感触や風合い
を持たせることができた。
そして、上記非繊維粉体を混練した合成樹脂繊維及び
合成樹脂シート素材から構成した合成樹脂繊維による布
地又はシートは、 （１）斬新な風合いと感触を持つ。
合成樹脂シート素材から構成した合成樹脂繊維による布
地又はシートは、 （１）斬新な風合いと感触を持つ。
だけでなく、 （２）優れた吸湿・放湿性を有する。
（３）水蒸気の優れた透過性を有する。
等の特徴を備える。
以上述べたように本発明に係る非繊維粉体を混練した
合成樹脂繊維及び合成樹脂シート素材は、優れた吸湿・
放湿性を有し、また水蒸気の優れた透過性を有すること
から低温雰囲気で使用しても結露することがない等の優
れた特徴を有するばかりでなく、従来の繊維又はシート
素材とは異なった天然素材に似た斬新な風合いや感触を
有するものであり、該繊維によって編成又は織成したシ
ートは、通常の服飾素材としてだけでなく、各種日用品
や生活用品の素材として有用であり、本発明実施後の効
果は極めて大きい。
合成樹脂繊維及び合成樹脂シート素材は、優れた吸湿・
放湿性を有し、また水蒸気の優れた透過性を有すること
から低温雰囲気で使用しても結露することがない等の優
れた特徴を有するばかりでなく、従来の繊維又はシート
素材とは異なった天然素材に似た斬新な風合いや感触を
有するものであり、該繊維によって編成又は織成したシ
ートは、通常の服飾素材としてだけでなく、各種日用品
や生活用品の素材として有用であり、本発明実施後の効
果は極めて大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−159513（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−118636（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−236572（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−52624（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−296185（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−45726（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−103134（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−34441（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−152486（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−240400（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−236636（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−136207（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−17087（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭47−46764（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (5)
- 【請求項１】合成繊維，半合成繊維または再生繊維の線
状重合体、或はこれら二種以上の線状重合体の混合から
なる化学繊維素材の混練組成物を紡糸する際、繊維の半
硬化時に超微細粉末化した動植物非繊維材料を、該繊維
表面に付着せしめてなる繊維。 - 【請求項２】前記請求項１に記載の繊維によって織性ま
たは編成した布地、或は不織布地を合成樹脂シートの表
面に溶着または接着によって被着したシート状繊維シー
ト。 - 【請求項３】前記請求項１に記載の繊維によって織成ま
たは編成した布地、或は不織布地を多孔質性合成樹脂シ
ートの多重層間に存在せしめたシート状繊維シート。 - 【請求項４】前記請求項１に記載の繊維によって織成ま
たは編成した布地、或いは不布地を多孔質性の合成樹脂
シート間に存在させた湿度調整シート。 - 【請求項５】合成繊維、半合成繊維または再生繊維の線
状重合体、或はこれら二種以上の線状重合体の混合から
なる化学繊維素材の混練組成物をフィルム状に延展する
際、フィルムの半硬化時に超微細粉末化した動植物非繊
維材料を、該フィルム表面に付着せしめてなるシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010350A JP2932452B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 非繊維粉体を混練した合成樹脂繊維及び合成樹脂シート素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010350A JP2932452B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 非繊維粉体を混練した合成樹脂繊維及び合成樹脂シート素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213506A JPH03213506A (ja) | 1991-09-18 |
| JP2932452B2 true JP2932452B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=11747743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010350A Expired - Lifetime JP2932452B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 非繊維粉体を混練した合成樹脂繊維及び合成樹脂シート素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2932452B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3743377B2 (ja) * | 2002-02-22 | 2006-02-08 | コーラルバイオテック株式会社 | サンゴ微粉体含有再生セルロース繊維 |
| FR3027316B1 (fr) * | 2014-10-20 | 2017-04-21 | Pe@Rl | Textile composite de fibres animales et/ou vegetales et de particules ligno-cellulosiques |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62240400A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-21 | アイン・エンジニアリング株式会社 | 皮革様成形品 |
| JPS63152486A (ja) * | 1986-08-09 | 1988-06-24 | Ain Eng Kk | 皮革様成形品 |
| JPS63159513A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-07-02 | Ain Eng Kk | 合成繊維 |
| JPH01118636A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-11 | Shunji Yoshida | 合成糸状体 |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP2010350A patent/JP2932452B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03213506A (ja) | 1991-09-18 |
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