CN111989011A - 层状结构的水流缠结无纺布面膜片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种层状结构的水流缠结无纺布面膜片，其特征在于，所述层状结构的水流缠结无纺布面膜片由以烯烃纤维构成的纺粘无纺布的基层和以天然纤维构成的水刺无纺布的外层构成，所述天然纤维选自由棉纤维、纤维素纤维、竹纤维、纸浆纤维以及这些组合构成的群。

Description

层状结构的水流缠结无纺布面膜片及其制造方法

技术领域

本发明涉及层状结构的水流缠结无纺布面膜片及其制造方法，更具体地，涉及纺粘方式的合成纤维和通过水流缠结的天然纤维的层状结构的无纺布面膜片及其制造方法。

背景技术

在现代社会中，由于尾气、有害化学物质、臭氧层的破坏所致的紫外线和水污染产生大量的活性氧，据悉，该活性氧会渗透到人体并引起各种副作用，特别是成为色素变化、皮肤老化等的主要原因。

另外，近年来户外休闲活动正在增加，在这种晚上聚会的户外休闲活动中，身体皮肤更容易直接暴露在上述污染源等中，因此皮肤受损和皮肤老化是不可避免的事情，因此对更加积极和舒适地享受户外休闲活动的趋势产生了负面的影响。

为了改善这些问题，正在开发和供应很多构成脸部形状薄片的化妆棉。这种化妆棉覆盖脸部，使化妆棉内侧面的有利于美肤的成分组成的功能性面膜液渗透到皮肤中，对皮肤有保湿效果，并且可以预防和治疗细纹。

特别是，面膜一般由多层结构构成，在用于皮肤时具有优异的柔软性和贴合感，而且使用时不会被撕裂。

无纺布(non woven fabric)并不是像布一样使用经线和纬线编织而成的，而是指在使用梳理(carding)工艺将具有一定粗细和长度的纤维铺展成又薄又宽之后，重叠几层并通过针刺或者水流结合等物理手段使其结合或者通过化学粘合的化学手段结合的毡(felt)。

根据无纺布的制作工艺可以分类为：首先用高压水流使纤维缠结并机械地结合的方式的水刺的无纺布，通过纺丝直接结合、主要以自粘合结合的方式的纺粘的无纺布，没有粘合剂的以超细纤维制成的熔喷的无纺布，用特殊针交织成网结合的方式的针刺的无纺布，最后是用线缝纫制成的缝编方式的无纺布。熔喷方式的无纺布的优点是具有优异的柔软性。

无纺布使用从天然纤维到化学纤维等多种纤维，但一般使用的是棉、人造丝、丙纶、丙纶、尼龙等，除此之外还使用腈纶、维尼纶、玻璃纤维、纸浆、碳纤维等。

棉或人造丝使用针刺(needle punch)法、化学粘合(chemical bond)法、水刺(spunlace)法等，聚酯、丙纶、尼龙长丝主要是使用纺粘(spun-bond)，聚酯、丙纶、尼龙短丝(staple)是使用针刺，尼龙短丝纤维是化学粘合，丙纶是针刺，维尼纶、纸浆主要是湿式。

分类为第一代片状面膜的无纺布面膜是在混纺人造丝和丙纶的无纺布上涂布护肤水、精华液等液体的产品。但是，存在由于混纺材质导致的皮肤刺激问题和单层结构导致的吸收力有限的问题。

之后出现的是用棉替代无纺布的第二代棉质面膜。使用被称之为天然纤维的纯棉替代了合成混纺的人造丝，由此以将皮肤刺激降低到最低为特征，虽然吸收性和贴合力比无纺布有所改善，但仍然被指出存在着由于单层结构导致的吸收力有限的问题和使用时精华液流下的问题。

韩国注册专利公报第10-0820073号涉及使用多层纤维素结构的无纺布和使用该无纺布的无纺布面膜，公开了一种无纺布和无纺布面膜，其中将纤维素纤维作为中间吸收层，两个外侧面使用以纤维素薄片层压的多层的纤维素结构，因此具有高的吸收力和保湿力，且在柔软性和与皮肤的贴合感上出色。但是，虽然由于纤维素的多层结构具有贴合感和吸收力优异的优点，但存在使用过程中撕裂的问题。

发明内容

课题

本发明是为了解决上述的问题点所提出的，本发明的目的在于提供一种具有皮肤贴合性和柔软的触感的无纺布面膜。

另外，本发明的目的还在于提供一种为了最大化皮肤贴合性和柔软的触感，具有合成纤维和天然纤维的层状结构的无纺布面膜。

课题解决方法

本发明提供一种层状结构的水流缠结无纺布面膜片，其特征在于，层状结构的水流缠结无纺布面膜片由以烯烃纤维构成的纺粘无纺布的基层和以天然纤维构成的水刺无纺布的外层构成，所述天然纤维选自由棉纤维、纤维素纤维、竹纤维、纸浆纤维以及这些组合构成的群。

另外，本发明提供一种层状结构的水流缠结无纺布面膜片，其特征在于，所述水流缠结无纺布面膜片中含有皮肤有效成分。

另外，本发明提供一种层状结构的水流缠结无纺布面膜片，其特征在于，所述基层的烯烃树脂的组成物是丙纶或者聚乙烯树脂，所述聚乙烯树脂是高密度聚乙烯(HDPE)或低密度聚乙烯(LDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)，所述纺粘无纺布的基层的树脂是由1种烯烃纤维构成的单一结构或者相互不同的烯烃种类构成的复层结构。

另外，本发明提供一种层状结构的水流缠结无纺布面膜片，其特征在于，向所述基层中添加与烯烃纤维的组成相比0.1-10重量％的聚烯烃弹性体(PolyOlefin Elastomer)。

另外，本发明提供一种层状结构的水流缠结无纺布面膜片，其特征在于，所述基层和外层的重量比是10-90比90-10。

另外，本发明提供一种层状结构的水流缠结无纺布面膜片的制造方法，所述层状结构的水流缠结无纺布面膜片的制造方法包括：使用烯烃树脂组成的烯烃纤维制造纺粘无纺布的基层的步骤；在所述纺粘无纺布的一个表面使用天然纤维制造水刺无纺布的外层的步骤；以及干燥步骤。

另外，本发明提供一种层状结构的水流缠结无纺布面膜片的制造方法，其特征在于，所述基层的烯烃纤维的组成是丙纶或者聚乙烯树脂，所述聚乙烯树脂是高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)中的任一个或者2个以上的混合，

所述纺粘无纺布的基层的树脂是由1种烯烃纤维构成的单一结构或者相互不同的烯烃种类构成的复层结构。

另外，本发明提供一种层状结构的水流缠结无纺布面膜片的制造方法，其特征在于，所述基层和外层的重量比是10-90比90-10。

发明效果

根据本发明的无纺布面膜片使用合成纤维无纺布，具有优异的皮肤贴合性，而且追加天然纤维无纺布，可以表现出对皮肤柔软的触感。

另外，根据本发明的合成纤维无纺布具有对化妆品的干燥防止效果，并且无纺布的结构特征上具有通气性效果。

另外，本发明的合成纤维无纺布和天然纤维无纺布的结合方式具有不使用粘合剂的环保特征。

附图说明

图1是示出根据本发明的面膜片的剖面概念图。

图2是示出根据本发明的面膜无纺布的合成纤维无纺布的制造中使用的纺粘布纺丝设备的概念图。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施例。首先，在说明本发明时，将省略对相关的已知功能或构成的详细说明，以免模糊本发明的要旨。

在本说明书中使用的代表程度的术语“约”、“实质上”等是在提示所陈述的含义固有的制造和物质的容许误差时，以其数值或接近于其数值的含义使用，并用于防止为了帮助对本发明的理解提及的正确或绝对的数值的公开内容被不道德的侵害者不当利用。

本发明涉及层状结构的水流缠结无纺布面膜片。更详细地，本发明具有以聚烯烃纤维构成的纺粘无纺布的基层10和以天然纤维构成的水刺无纺布的外层20层叠而成的结构。

所述天然纤维的特征在于，选自由棉纤维、纤维素纤维、竹纤维、纸浆纤维以及这些组合构成的群，对于在所述基层10粘接外层20的方法，通过水刺工艺上的水流缠结完成粘接。

首先，基层10是以烯烃纤维构成的纺粘无纺布。所述烯烃纤维的组成是丙纶或者聚乙烯树脂，所述聚乙烯树脂可以是高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)中的任一个或者2个以上的混合。

另外，可以向基层中添加与烯烃纤维的组成相比0.1-10重量％的聚烯烃弹性体(PolyOlefin Elastomer)作为母料添加，由此可以增加基层的伸长率。

所述纺粘无纺布的基层的特征在于，树脂是由1种烯烃纤维构成的单一结构或者是由相互不同的烯烃种类构成的复层结构。

图2是示出制造本发明的面膜用基层10中使用的长纤维弹性无纺布的纺粘布纺丝设备的概念图。使用所述纺粘纺丝设备100的无纺布工艺的特征在于，包括将聚合物直接纺成连续长丝的工艺，以及由任意预热和层叠并形成网的工艺以及促进纤维之间的结合并稳定形状的结合工艺构成。

在使用纺粘设备制造纺粘不织布之前，需将聚烯烃树脂的原料进行干燥，以减少原料熔融时的供料(Dosing)投入部的堵塞问题和挤出机110中水分所致的水解现象。在使用除湿干燥机或真空干燥机在80℃温度下结晶3小时后，为了去除残留水分在110℃进行10小时的干燥。

将干燥的聚烯烃树脂在挤出机110中熔融后，经由纺丝机120的过滤装置通过纺丝喷嘴纺成连续的长丝。纺成的长丝移动到冷却室，当长丝经过冷却室时冷却气流横穿长丝流入，使熔融的长丝固化。纺粘无纺布的制造工艺中，拉伸与传统的纤维纺丝中使用的导丝辊方法不同，高速气流平行供应到长丝，使各长丝拉伸，因此通过单一工艺完成长丝的拉伸和冷却。

随后，纺出的长丝纤维积聚在传送带130上，之后由轧辊(Nip roller)140进行第一次挤压，然后在压延辊150中以130℃以上且180℃以下的温度下进行第二次挤压。通过所述挤压赋予无纺布的粘结性之后，卷绕在卷绕机160上制造长纤维弹性无纺布。

然后，在所述聚烯烃纺粘无纺布基层10的一个表面上通过将天然纤维通过水流缠结而结合的水刺工艺堆叠天然纤维的无纺布网，以此制造无纺布。

所述天然纤维可以选自由棉纤维、纤维素纤维、竹纤维、纸浆纤维以及这些组合构成的群。所述纤维素纤维可以选自由莱赛尔纤维、人造丝、棉以及麻构成的群。

在水刺制造工艺中，通过将天然纤维供应到基层10上并喷射强力的喷射水流，将天然纤维无纺布网堆叠在基层10上，同时基层10成为模具，从而形成水流结合的无纺布片。通过水流结合法制造的天然纤维层可以根据作为基层10的聚烯烃纤维无纺布的选择来选择分布在无纺布上的通气孔的大小。由此具有优异的吸水性和膨松性。

因此，用作面膜时，可含有大量的皮肤有效成分，可以长时间以湿润状态附着在皮肤使用，可以提高化妆棉的效果。所述皮肤活性成分可以使用本领域已知的，具体地，例如，腺苷、熊果苷、透明质酸、甘油、丁二醇、海洋胶原蛋白、马齿苋提取物、乙酸生育酚、IDTA二钠、乙基己二醇、维生素、保加利亚玫瑰油、牡丹根提取物、葡萄籽油、鱼子精华、蜗牛黏液、芦荟、海南马铃薯提取物、蜂蜜、人参提取物、阿萨伊浆果提取物、驴油和辛酸甘油酯等，但不限于此。

所述天然纤维无纺布的外层20的厚度形成为0.01-2mm，如果比上述厚度薄，则难以充分包含美容精华素那样的有效成分，如果比上述厚度厚，则变得太厚而柔软性降低，对皮肤的贴合感变差。

根据本发明的层状结构的无纺布面膜片的特征在于，以0.01-2mm厚度形成的基层10和以0.01-1mm厚度形成的外层20，如果比上述厚度薄则难以制造，如果比上述厚度厚则变得太厚，对皮肤的贴合感变差。

而且，其特征在于，所述基层10和外层20的重量比是10-90比90-10。为了维持具有作为基层10和外层20的各自特征的面膜，各层的构成至少需要10重量比以上。

另外，基层10和外层20结合的面膜片的重量优选50-70gsm。超过70gsm时，由于每单位面积的重量太重，即意味着无纺布的密度大，构成纤维之间的空隙减少，因此水分含量可能降低。

另一方面，不到50gsm时，具有无纺布的密度低、空隙大的特征，特别是由于基层10的空隙容易使浸渍在面膜中的皮肤有效成分中的水分干燥。

层状结构的水流缠结无纺布面膜的制造方法包括：使用聚烯烃树脂组成的聚烯烃纤维制造纺粘无纺布的基层10的步骤；在所述纺粘无纺布的一个表面上使用天然纤维制造水刺无纺布的外层20的步骤；以及干燥步骤。在水刺工艺中的条件为，水缠结压力设为3-7kgf/cm²，更优选地设为4-7kgf/cm²，干燥温度为100℃。

下面通过实施例更详细地对本发明进行说明。这些实施例仅是为了有助于理解本发明的内容而提供的，不能解释为本发明的权利范围必须限制在这些实施例。

实施例1

在具有如图1所示的结构的通常的纺粘纺丝设备100中，将熔融温度(Tm)182℃、固有粘度(IV)1.53的LLDPE/HDPE树脂(5:5重量比)投入到原料投入口110中，并追加3％聚烯烃弹性体(POE)，于纺丝挤出机温度230℃进行了纺粘纺丝。

将通过多个喷丝头纺丝的长丝层叠在传送带130上，制造了50g/m²重量的长纤维弹性无纺布的基层10。

在由此制造的基层10的一个表面上梳理棉纤维，并以网层叠1.0mm之后，在水刺工艺中施加5kgf/cm²的水缠结压力，并在110℃中进行30分钟的干燥，由此制造了在所述基层10的一个表面上层叠的外层20水流缠结的无纺布面膜片。所述基层10和外层20的重量比是50比50，面膜的重量是50gsm。

实施例2、3

在表1所示的条件下，以与实施例1相同的方式，制造了基层10和外层20层叠的层间结构的面膜。

比较例1

以棉纤维100％构成的水刺无纺布。

比较例2

以市售的聚酯无纺布100％构成的无纺布。

◎伸缩率

-伸缩率分析方法：将无纺布以横35cm、竖35cm切割之后，将边缘固定在框架中，测量棒球下落到无纺布上之后反弹的高度，由此分析伸缩率。

伸缩率计算式＝(反弹高度/下落高度)×100

◎皮肤附着性(皮肤贴合性)

将提拉面膜片打孔后，添加基材重量的10倍左右的液体化妆品用制剂后，将湿润的提拉面膜附贴在5个人的脸上，测定面膜从皮肤剥离的时间并计算平均值进行了评价。

◎锑含量

根据食品医药品安全处告示第2016-74号分析有害物质

【表1】

如上述表1所示，由基层10和外层20构成的面膜片的断裂伸长率，特别是CD方向的伸长率为110％以上，明显好于比较例。这是由于使用作为基层10的聚烯烃树脂的无纺布的特性上具有出色的伸长率，因此附着在脸部时显示出了优异的面膜的特征。特别是，在基层纺粘组成中添加3重量％的聚烯烃弹性体的实施例1的断裂伸长率MD和CD值分别为59.6％和146.1％，可以看出其优异性。

另一方面，比较例1的断裂伸长率在CD方向上也是100％以下，比较例2也同样。

皮肤附着性方面，实施例为40分钟以上，优于比较例。这是由于外层20为天然纤维无纺布，可以长时间维持皮肤有效成分即水分含量，能够长时间含有水分的理由是作为基层10的聚烯烃无纺布的重量比和重量(gsm)如表1所示，具有维持通气性但阻止水分向外部蒸发程度的无纺布空隙。

另一方面，在比较例1中，仅由棉纤维构成的无纺布不具有能够阻止水分蒸发的基层10，比较例2不具有作为天然纤维无纺布的外层20，因此不可避免地会降低水分含量本身，因此仅具有基层10的无纺布的皮肤附着性差。

以上说明的本发明不限于前述实施例和附图，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术思想的范围内可进行多种置换、变形及变更是理所当然的。

附图标记

10：基层 20：外层

100：纺粘纺丝设备 110：投入口

120：纺丝机 130：传送带

140：轧辊(Nip Roller) 150：压延辊(Calender Roller)

160：卷绕机

Claims (8)

1.一种层状结构的水流缠结无纺布面膜片，其特征在于，

所述层状结构的水流缠结无纺布面膜片由以烯烃纤维构成的纺粘无纺布的基层和以天然纤维构成的水刺无纺布的外层构成，

所述天然纤维选自由棉纤维、纤维素纤维、竹纤维、纸浆纤维以及这些组合构成的群。

2.根据权利要求1所述的层状结构的水流缠结无纺布面膜片，其特征在于，

所述水流缠结无纺布面膜片中含有皮肤有效成分。

3.根据权利要求1所述的层状结构的水流缠结无纺布面膜片，其特征在于，

所述基层的烯烃纤维的组成物是丙纶或者聚乙烯树脂，所述聚乙烯树脂是高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)中的任一个或者2个以上的混合，

所述纺粘无纺布的基层的树脂是由1种烯烃纤维构成的单一结构或者相互不同的烯烃种类构成的复层结构。

4.根据权利要求1所述的层状结构的水流缠结无纺布面膜片，其特征在于，

向所述基层中添加与烯烃纤维的组成相比0.1-10重量％的聚烯烃弹性体(PolyOlefinElastomer)。

5.根据权利要求1所述的层状结构的水流缠结无纺布面膜片，其特征在于，

所述基层和外层的重量比是10-90比90-10。

6.一种层状结构的水流缠结无纺布面膜片的制造方法，所述层状结构的水流缠结无纺布面膜片的制造方法包括：

使用烯烃树脂组成的烯烃纤维制造纺粘无纺布的基层的步骤；

在所述纺粘无纺布的一个表面使用天然纤维制造水刺无纺布的外层的步骤；以及

干燥步骤。

7.根据权利要求6所述的层状结构的水流缠结无纺布面膜片的制造方法，其特征在于，

所述基层的烯烃纤维的组成是丙纶或者聚乙烯树脂，所述聚乙烯树脂是高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)中的任一个或者2个以上的混合，

所述纺粘无纺布的基层的树脂是由1种烯烃纤维构成的单一结构或者相互不同的烯烃种类构成的复层结构。

8.根据权利要求6所述的层状结构的水流缠结无纺布面膜片的制造方法，其特征在于，

所述基层和外层的重量比是10-90比90-10。

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