WO2019231101A1 - 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2019231101A1
WO2019231101A1 PCT/KR2019/004271 KR2019004271W WO2019231101A1 WO 2019231101 A1 WO2019231101 A1 WO 2019231101A1 KR 2019004271 W KR2019004271 W KR 2019004271W WO 2019231101 A1 WO2019231101 A1 WO 2019231101A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fibers
mask pack
pack sheet
water flow
nonwoven fabric
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/004271
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
선우예림
김동은
김남훈
Original Assignee
주식회사 휴비스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=68697205&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2019231101(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 주식회사 휴비스 filed Critical 주식회사 휴비스
Priority to JP2020555769A priority Critical patent/JP2021518783A/ja
Priority to CN201980023428.9A priority patent/CN111989011A/zh
Publication of WO2019231101A1 publication Critical patent/WO2019231101A1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D44/00—Other cosmetic or toiletry articles, e.g. for hairdressers' rooms
    • A45D44/002—Masks for cosmetic treatment of the face
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D44/00—Other cosmetic or toiletry articles, e.g. for hairdressers' rooms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/0212—Face masks
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/10—Bamboo

Definitions

  • the present invention relates to a layered water flow nonwoven mask pack sheet and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a layered nonwoven mask pack sheet of spunbond synthetic fibers and natural fibers by the flow of water flow and a method for manufacturing the same. will be.
  • the mask pack is generally composed of a multi-layer structure that is excellent in flexibility and adhesion when applied to the skin, and does not tear when used.
  • Non woven fabric is not squeezed using warp and weft like cloth, and the fibers with a certain thickness and length are spread thinly and broadly by carding process, and then stacked in several layers, such as needle punching or water flow coupling.
  • the fibers are first entangled with high pressure water flow, and are spunlace mechanically bonded, spunbond directly bonded by spinning, and bonded by self-adhesive, ultrafine fibers without binder. It can be divided into a melt blown, a needle punch of combining the web with a special needle, and finally a non-woven fabric of a stitch bond method made by sewing with a thread. Melt blown nonwoven fabric has the advantage of excellent flexibility.
  • Nonwoven fabrics include various fibers from natural fibers to chemical fibers, but generally used cotton, rayon, polypropylene, polypropylene, nylon, etc., and acrylic, vinylon, glass fiber, pulp, and carbon fiber. have.
  • Cotton or rayon may be a needle punch, chemical bond, or spunlace method.
  • Polyester, polypropylene, and nylon filaments are mainly spun-bond, polyester,
  • Polypropylene staples are needle punches, nylon staples are chemical bonds, acrylics are needle punches, vinylon, fiberglass, and pulp.
  • Nonwoven packs classified as first-generation sheet masks, are products in which liquids such as skins and essences are applied to nonwovens mixed with rayon and polypropylene.
  • liquids such as skins and essences
  • rayon and polypropylene due to the blend material, there was a limit of absorption due to skin irritation problems and monolayer structure.
  • Korean Patent Publication No. 10-0820073 relates to a nonwoven fabric using a multilayer cellulose structure and a nonwoven mask using the same, and has a high absorption power by using a multilayer cellulose structure in which cellulose fibers are made of an intermediate absorbing layer and both outer surfaces are laminated with cellulose sheets.
  • a nonwoven fabric and a nonwoven fabric mask having excellent moisturizing power and flexibility in contact with skin are disclosed.
  • the adhesion and absorbency have excellent advantages, but there is a problem of tearing in use.
  • the present invention has been made to solve the above problems, the present invention is to provide a non-woven mask pack sheet having a skin adhesion and a soft touch.
  • the present invention to provide a non-woven mask pack sheet having a layered structure of synthetic fibers and natural fibers in order to maximize skin adhesion and soft touch.
  • the present invention is a layered water flow nonwoven mask pack sheet, comprising a base layer of a spunbond nonwoven fabric consisting of olefin fibers and a face layer of a spunlace nonwoven fabric composed of natural fibers, wherein the natural fibers are cotton fibers, cellulose fibers, bamboo
  • a layered water flow nonwoven mask pack sheet is selected from the group consisting of fibers, pulp fibers, and combinations thereof.
  • the present invention provides a laminar flow nonwoven mask pack sheet having a layered structure characterized in that the skin entanglement non-woven mask pack sheet contains an active ingredient in the skin.
  • the composition of the olefin fiber of the base layer is a polypropylene or polyethylene resin
  • the polyethylene resin is a high density polyethylene (HDPE) or low density polyethylene (LDPE) or linear low density polyethylene (LLDPE)
  • Silver resin provides a layered water flow nonwoven mask pack sheet characterized by being a single structure composed of one kind of olefin fibers or a multilayer structure composed of different kinds of olefins.
  • the present invention provides a layered water flow nonwoven mask pack sheet, characterized in that the addition of 0.1 to 10% by weight of polyolefin elastomer (PolyOlefin Elastomer) to the base layer composition.
  • Polyolefin elastomer PolyOlefin Elastomer
  • the present invention provides a layered water flow nonwoven mask pack sheet characterized in that the weight ratio of the base layer and the face layer is 10 ⁇ 90 to 90 ⁇ 10.
  • the present invention provides a method for producing a layered water flow nonwoven mask pack sheet, comprising: preparing a base layer of a spunbond nonwoven fabric using olefin fibers of an olefin resin composition; Manufacturing a face layer of a spunlace nonwoven fabric using natural fibers on one surface of the spunbond nonwoven fabric; And it provides a method for producing a layered water flow non-woven mask pack sheet comprising a drying step.
  • the composition of the olefin fiber of the base layer is a polypropylene or polyethylene resin
  • the polyethylene resin is any one or two or more of high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE) Mixed,
  • the spunbond nonwoven base material layer provides a layered water flow nonwoven mask pack sheet manufacturing method characterized in that the resin is a single structure composed of one type of olefin fibers or a multilayer structure composed of different olefin types.
  • the present invention provides a method for producing a water flow entangled nonwoven mask pack sheet of the layer structure characterized in that the weight ratio of the base layer and the face layer is 10 ⁇ 90 to 90 ⁇ 10.
  • the nonwoven mask pack sheet of the present invention has excellent skin adhesiveness by using a synthetic fiber nonwoven fabric, and a soft touch can be expressed on the skin by adding a natural fiber nonwoven fabric.
  • the synthetic fiber nonwoven fabric has a drying effect of preventing cosmetics and also has a breathable effect due to the structural characteristics of the nonwoven fabric.
  • the present invention has an eco-friendly feature that does not use an adhesive method of the synthetic fiber nonwoven fabric and natural fiber nonwoven fabric.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of a cross section of a mask pack sheet according to the present invention.
  • Figure 2 is a conceptual diagram of the spunbond spinning equipment used in the production of synthetic fiber nonwoven fabric in the mask pack nonwoven fabric of the present invention.
  • the present invention relates to a layered water flow nonwoven mask pack sheet.
  • the present invention is a structure in which the base layer 10 of the spunbond nonwoven fabric made of polyolefin fibers and the face layer 20 of the spunlace nonwoven fabric made of natural fibers are laminated.
  • the natural fiber is selected from the group consisting of cotton fiber, cellulose fiber, bamboo fiber, pulp fiber, and combinations thereof.
  • the method of adhering the face layer 20 to the base layer 10 is based on a spunlace process. Adhesion is caused by water flow.
  • the substrate layer 10 will be described as a spunbond nonwoven fabric composed of olefin fibers.
  • the composition of the olefin fiber is a polypropylene or polyethylene resin
  • the polyethylene resin may be any one or two or more of high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE).
  • 0.1-10% by weight of a polyolefin elastomer (PolyOlefin Elastomer) compared to the composition of the olefin fibers may be added to the base layer as a masterbatch, and the elongation of the base layer may be increased.
  • a polyolefin elastomer PolyOlefin Elastomer
  • the spunbond nonwoven substrate layer is characterized in that the resin has a single structure composed of one type of olefin fibers or a multilayer structure composed of different olefin types.
  • the non-woven fabric process using the spunbond spinning equipment 100 includes a process of directly spinning a polymer into a continuous filament, and is a bonding process for preliminarily preheating and laminating a web and forming a web and promoting bonding between fibers and stabilizing a shape. It is characteristic that it is made.
  • the raw material Before the polyolefin resin is manufactured using the spunbond machine to manufacture the spunbond nonwoven fabric, the raw material should be dried to reduce the dosing input blockage problem and the hydrolysis caused by moisture in the extruder 110 when melting the raw material. . After crystallizing at 80 ° C. for 3 hours using a dehumidifying dryer or a vacuum dryer, drying was performed at 110 ° C. for 10 hours to remove residual moisture.
  • the dried polyolefin resin is melted in the extruder 110, and then spun through a spinning nozzle through a spinneret to a continuous filament.
  • the filament moves to the cooling chamber, the filament flows across the filament as the filament passes through the chamber, and the molten filament solidifies.
  • the stretching is different from the high-dose method used in the conventional fiber spinning, so that high-speed air is fed in parallel to the filaments to draw the individual filaments, so stretching and cooling of the filaments are performed in a single process.
  • the first compression in the nip roller 140, and then the second compression to a temperature of 130 °C or more, 180 °C or less in the calendar 150 roll Is done.
  • the long fiber elastic nonwoven fabric is manufactured by winding the winding machine 160.
  • a nonwoven fabric is prepared by stacking a nonwoven web of natural fibers through a spunlace process of bonding natural fibers to one surface of the base layer 10 of the polyolefin spunbond nonwoven fabric by water flow.
  • the natural fiber may be selected from the group consisting of cotton fibers, cellulose fibers, bamboo fibers, pulp fibers and combinations thereof.
  • the cellulose fiber lyocell, rayon, cotton and hemp may be selected from the group consisting of.
  • the spunlace manufacturing process supplies natural fibers on the base layer 10 and sprays a powerful jet stream to pile up the natural fiber nonwoven web on the base layer 10 and at the same time the base layer 10 is water-linked to form a mold.
  • the nonwoven sheet will be formed.
  • the natural fiber layer manufactured by the water flow coupling method may select the size of the air permeability distributed in the nonwoven fabric according to the selection of the polyolefin fiber nonwoven fabric which is the base layer 10. This results in excellent absorbency and bulkiness.
  • the skin active ingredient those known in the art may be used, and specifically, for example, adenosine, arbutin, hyaluronic acid, glycerin, butylene glycol, marine collagen, gut extract, tocopheryl acetate, disodium id, Ethylhexanediol, vitamins, Bulgarian rose oil, peony root extract, grape seed oil, caviar, snail mucus, aloe, haenan potato extract, honey, ginseng extract, acai berry extract, donkey oil and glyceryl caprylate.
  • adenosine arbutin, hyaluronic acid, glycerin, butylene glycol, marine collagen, gut extract, tocopheryl acetate, disodium id, Ethylhexanediol
  • vitamins Bulgarian rose oil, peony root extract, grape seed oil, caviar, snail mucus, aloe, haenan potato extract, honey, gins
  • the face layer 20 which is a non-woven fabric of natural fiber, is formed to have a thickness of 0.01 to 2 mm, but when it is thinner than the thickness, sufficient content of an active ingredient such as a beauty essence is difficult, and when thicker than the thickness, the face layer 20 becomes too thick and has low flexibility Decreased adhesion
  • the nonwoven mask pack sheet of the layered structure according to the present invention is characterized in that the interlayer 10 is formed with a thickness of 0.01 ⁇ 2mm and the face layer 20 is formed with a thickness of 0.01 ⁇ 1mm, than the above thickness If it is thin, it is difficult to manufacture, and if it is thicker than the thickness, it becomes too thick, resulting in poor adhesion to the skin.
  • the weight ratio of the base layer 10 and the face layer 20 is characterized in that 10 to 90 to 90 to 10.
  • at least 10 weight ratio of each layer structure is required.
  • the weight of the mask sheet to which the base layer 10 and the face layer 20 are bonded is preferably 50 to 70 gsm. If it exceeds 70 gsm, the weight per unit area is too large, which means that the density of the nonwoven fabric is large, so that the voids between the constituent fibers may be reduced, thereby lowering the moisture content.
  • the density of the nonwoven fabric is low, so that the voids are large, especially because the pores of the base layer 10 may easily dry moisture in the skin active ingredient impregnated in the mask pack sheet.
  • the method for producing a layered water flow nonwoven mask pack sheet may include preparing a base layer 10 of a spunbond nonwoven fabric using polyolefin fibers of a polyolefin resin composition; Manufacturing a face layer 20 of a spunlace nonwoven fabric using natural fibers on one surface of the spunbond nonwoven fabric; And preparing a layered water flow nonwoven mask pack sheet comprising a drying step.
  • the water entanglement pressure is 3 to 7 kgf / cm 2 , more preferably 4 to 7 kgf / cm 2 , and the drying temperature is performed at 100 ° C. conditions.
  • a filament spun through a plurality of spinnerets was laminated on the conveyor belt 130 to prepare a base layer 10 that is a long fiber elastic nonwoven fabric having a weight of 50 g / m 2 .
  • the substrate layer 10 was thus carded with cotton fibers and laminated with 1.0 mm webs, and then subjected to 5 kgf / cm 2 water immersion pressure in a spunlace process, followed by drying at 110 ° C. for 30 minutes to form the substrate layer 10.
  • the non-woven mask pack sheet in which the face layer 20 laminated on one surface, was immersed in water, was prepared.
  • the weight ratio of the base layer 10 and the face layer 20 is 50 to 50 and the weight of the mask pack is 50gsm.
  • a mask pack having an interlayer structure having the same base layer 10 and face layer 20 as in Example 1 was manufactured under the conditions shown in Table 1.
  • the stretch rate was analyzed by cutting the nonwoven fabric into 35cm width and 35cm length and fixing the edge to the frame and dropping the baseball on the nonwoven fabric.
  • Expansion rate formula (rebound height / drop height) x 100
  • the liquid cosmetic preparation was added by 10 times the weight of the substrate, and the wet lifting mask pack was attached to five faces, and then the average time was obtained by measuring the time when the mask pack was peeled off the skin.
  • Example 2 Example 3 Comparative Example 1 Comparative Example 2 Spunbond spinning condition of substrate layer Composition LLDPE / HDPE (5: 5) + POE 3% by weight HPDE LLPDE Spunlace nonwoven fabric consisting of cotton fibers only D Company Polyester Nonwoven FabricTT70 Spinning temperature (°C) 230 230 240 Discharge rate (g / h / min) 0.35 0.6 0.7 Cooling air temperature (°C) 18 18 18 Thickness of substrate layer (mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 Spunlace condition of face layer (cotton fiber) Water Tightening Pressure (kgf / cm2) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
  • the mask pack sheet composed of the base layer 10 and the face layer 20 has an elongation at break of at least 110%, which is superior to that of the comparative example.
  • This exhibits a feature of a mask pack that has excellent elongation due to the characteristics of the nonwoven fabric using the polyolefin resin, which is the base layer 10, and has excellent adhesion when attached to the face of the face.
  • Example 1 in which 3 wt% of the polyolefin elastomer was added to the base layer spunbond composition, the elongation at break MD and CD were superior to 59.6% and 146.1%, respectively.
  • Comparative Example 1 the elongation at break is 100% or less in the CD direction, and the same also in Comparative Example 2.
  • the nonwoven fabric composed only of cotton fibers does not have a base layer 10 that can block evaporation of moisture.
  • the nonwoven fabric with only the base layer 10 is inferior in skin adhesion.
  • nip roller 150 calendar roller (Calender Roller)

Landscapes

  • Textile Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Birds (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

본 발명은 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트에 있어서, 올레핀 섬유로 구성된 스펀본드 부직포의 기재층 및 천연섬유로 구성된 스펀레이스 부직포의 안면층으로 구성되되,상기 천연섬유는 면섬유, 셀룰로오스섬유, 대나무섬유, 펄프섬유 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트에 관한 것이다.

Description

층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법
본 발명은 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 스펀본드방식의 합성섬유 및 수류교락에 의한 천연섬유의 층상구조된 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
현대사회는 배기가스, 유해 화학물질, 오존층의 파괴 등으로 자외선, 수질오염 등에 의한 활성산소가 대량으로 발생하고 있고, 이러한 활성산소는 인체에 침투하여 여러 가지 부작용을 일으키며, 특히 색소변화, 피부노화 등의 주요인으로 알려지고 있다.
또한, 근래에는 야외에서의 레저활동이 증가하고 있는데, 이러한 야회에서의 레저활동 중에는 신체 피부가 상기한 오염원 등에 더욱 쉽게 직접적으로 노출되기 때문에 피부훼손 및 피부노화가 피할 수 없는 실정이어서 야외 레저활동을 보다 적극적이고 쾌적하게 즐기고자 하는 추세에 부정적인 영향을 미치고 있다.
이러한 문제를 개선하고자 얼굴 형태로 시트를 구성한 미용 패드가 다수 개발되어 공급되고 있다. 이러한 미용 패드는 얼굴을 덮어 팩의 안쪽 면에 피부미용에 유익한 성분으로 조성된 기능성 팩액이 피부에 스며들게 하도록 하여 피부에 보습효과를 주고 잔주름을 예방 및 치료를 행할 수 있도록 하고 있다.
특히 마스크팩은 피부 적용시 유연성과 밀착감이 우수하면서, 사용 시에 찢어지지 않는 다층 구조로 구성된 것이 일반적이다.
부직포(non woven fabric)는 천과 같이 경사와 위사를 이용하여 짜지 않고, 일정한 굵기와 길이를 가진 섬유를 카딩(carding) 공정을 이용하여 얇고 넓게 펼친 후, 여러 겹으로 겹쳐서 니들펀칭 또는 수류결합 등의 물리적 수단으로 결합시키거나 케미칼 본딩에 의한 화학적 수단으로 결합시킨 펠트(felt)를 말한다
부직포의 제조공정에 따른 분류로 먼저 고압 수류로 섬유를 교락시켜, 기계적으로 결합하는 방식의 스펀레이스, 방사에 의해 직접 결합하며 주로 자기접착으로 결합하는 방식의 스펀본드, 바인더가 없는 초극세섬유로 제조되는 멜트브로우, 특수바늘로 웹을 교략하여 결합하는 방식의 니들펀치, 마지막으로 실로 재봉하여 만들어지는 스티치본드 방식의 부직포로 나눌 수 있다. 멜트브로우 방식의 부직포는 유연성이 우수한 이점이 있다.
부직포는 천연섬유에서부터 화학섬유까지 다양한 섬유들이 이용되고 있지만, 일반적으로 사용하고 있는 것은 면, 레이온, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌, 나일론 등이며, 그 외 아크릴, 비닐론, 유리섬유, 펄프, 탄소섬유 등도 사용되고 있다.
면이나 레이온은 니들 펀치(needle punch), 케미컬 본드(chemical bond), 스펀레이스(spunlace)법 등이 이용되며, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 나일론 필라멘트는 주로 스펀 본드(spun-bond), 폴리에스테르, 폴리프로필렌 스테이플(staple)은 니들 펀치, 나일론 스테이플은 케미컬 본드, 아크릴은 니들 펀치, 비닐론, 유리섬유, 펄프는 주로 습식을 하고 있다.
1세대 시트 마스크로 분류되는 부직포 팩은 레이온과 폴리프로필렌을 혼방한 부직포에 스킨, 에센스 등 액상을 도포한 제품이다. 그러나 혼방 소재로 인해 피부 자극 문제와 단층 구조로 인한 흡수력의 한계가 있었다.
이후 부직포를 면으로 교체한 2세대 면 마스크팩이 등장했다. 합성 혼방인 레이온 대신 천연섬유로 알려진 순면을 사용해 피부 자극을 최소화한 것이 특징으로 흡수성과 밀착력 또한 부직포보다 개선되었으나 단층 구조로 인한 흡수력의 한계와 사용시 에센스가 흘러내리는 문제가 여전히 지적되었다.
한국 등록특허공보 제10-0820073호는 다층 셀룰로오스 구조를 이용한 부직포 및 이를 이용한 부직포 마스크에 관한 것으로, 셀룰로오스 파이버를 중간흡수층으로하고 양 외측면을 셀룰로오스 시트로 라미네이팅한 다층의 셀룰로오스 구조를 이용함으로써 높은 흡수력과 보습력을 가지고 유연성으로 피부와의 밀착감이 우수한 부직포 및 부직포 마스크가 개시되어 있다. 그러나 셀룰로오스의 다층 구조로서 밀착감과 흡수력은 우수한 장점이 있으나 사용과정에서 찢어지는 문제가 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 피부 밀착성 및 부드러운 촉감을 갖는 부직포 마스크 팩 시트를 제공하는 데 있다.
또한 본 발명은 피부 밀착성 및 부드러운 촉감을 극대화하기 위해 합성섬유 및 천연섬유의 층상구조를 갖는 부직포 마스크 팩 시트를 제공하는 데 있다.
본 발명은 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트에 있어서, 올레핀 섬유로 구성된 스펀본드 부직포의 기재층 및 천연섬유로 구성된 스펀레이스 부직포의 안면층으로 구성되되, 상기 천연섬유는 면섬유, 셀룰로오스섬유, 대나무섬유, 펄프섬유 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 수류교락 부직포 마스크 팩 시트에는 피부유효성분이 포함된 것에 특징이 있는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 기재층의 올레핀 섬유의 조성물은 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 수지이되, 상기 폴리에틸렌 수지는 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 또는 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 　또는 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE) 이며, 상기 스펀본드 부직포 기재층은 수지는 1종류 올레핀 섬유로 구성된 단일 구조 또는 서로 다른 올레핀 종류로 구성된 복층 구조인 것에 특징이 있는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 기재층에 올레핀 섬유의 조성물대비 폴리올레핀 엘라스토머(PolyOlefin Elastomer) 0.1~10중량% 추가하는 것에 특징이 있는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 기재층 및 안면층의 중량비는 10~90 대 90~10인 것에 특징이 있는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트를 제공한다.
또한 본 발명은 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 제조방법에 있어서,올레핀 수지 조성물의 올레핀 섬유를 이용한 스펀본드 부직포의 기재층를 제조하는 단계; 상기 스펀본드 부직포의 일면에 천연섬유를 이용하여 스펀레이스 부직포의 안면층을 제조하는 단계; 및 건조단계를 포함하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 기재층의 올레핀 섬유의 조성물은 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 수지이되, 상기 폴리에틸렌 수지는 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 저밀도폴리에틸렌(LDPE),선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE) 중 어느 하나 또는 2개이상이 혼합되며,
상기 스펀본드 부직포 기재층은 수지는 1종류 올레핀 섬유로 구성된 단일 구조 또는 서로 다른 올레핀 종류로 구성된 복층 구조인 것에 특징이 있는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 제조방법를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 기재층 및 안면층의 중량비는 10~90 대 90~10인 것에 특징이 있는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 제조방법를 제공한다.
본 발명인 부직포 마스크 팩 시트는 합성섬유 부직포를 이용하여 피부밀착성이 우수하며, 또한 천연섬유 부직포를 추가하여 피부에 부드러운 촉감이 발현가능하다.
또한 본 발명은 합성섬유 부직포는 화장료의 건조방지 효과가 있으며 또한 부직포의 구조적 특성상 통기성 효과가 있다.
또한 본 발명은 합성섬유 부직포와 천연섬유 부직포의 결합방식이 접착제를 사용하지 않는 친환경 특징이 있다.
도 1은 본 발명인 마스크 팩 시트의 단면에 관한 개념도이다.
도 2는 본 발명인 마스크 팩 부직포 중 합성섬유 부직포 제조에 사용되는 스펀본드방사설비의 개념도이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명은 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트에 관한 것이다. 보다 자세히 살펴보면, 본 발명은 폴리올레핀 섬유로 구성된 스펀본드 부직포의 기재층(10) 및 천연섬유로 구성된 스펀레이스 부직포의 안면층(20)이 적층된 구조이다.
상기 천연섬유는 면섬유, 셀룰로우스섬유, 대나무섬유, 펄프섬유 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하며 상기 기재층(10)에 안면층(20)의 접착방법은 스펀레이스 공정상 수류교락에 의해 접착이 된다.
먼저 기재층(10)에 대해 살펴보면, 올레핀 섬유로 구성된 스펀본드 부직포이다. 상기 올레핀 섬유의 조성물은 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 수지이되, 상기 폴리에틸렌 수지는 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 저밀도폴리에틸렌(LDPE),선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE) 중 어느 하나 또는 2개이상이 혼합될 수 있다.
또한 기재층에 올레핀 섬유의 조성물대비 폴리올레핀 엘라스토머(PolyOlefin Elastomer) 0.1~10중량%를 마스터배치로 추가할 수 있으며, 기재층의 신율을 증가시킬 수 있다.
상기 스펀본드 부직포 기재층은 수지는 1종류 올레핀 섬유로 구성된 단일 구조 또는 서로 다른 올레핀 종류로 구성된 복층 구조인 것에 특징이 있다.
도 2는 본 발명인 마스크 팩용 기재층(10)에 사용되는 장섬유 탄성부직포를 제조하는 스펀본드 방사설비에 관한 개념도를 나타내는 도면이다. 상기 스펀본드 방사설비(100)를 이용한 부직포 공정은 고분자를 연속 필라멘트로 직접 방사하는 공정을 포함하고, 임으로 예열하여 적층하고 웹을 현성하는 공정과 섬유간의 결합을 증진시키고 형태를 안정화하는 결합공정으로 이루어지는 것이 특징이다.
폴리올레핀 수지를 스펀본드 기기를 이용하여 스펀본드 부직포를 제조하기 전에, 원료 용융 시 도징(Dosing) 투입부 막힘 문제 및 익스트루더(110)에서 수분에 의한 가수분해 현상을 줄이기 위해 원료를 건조해야 한다. 제습건조기나 진공건조기를 이용하여 80℃ 온도에서 3시간 결정화시킨 후, 잔류 수분을 제거하기 위해 110℃에서 10시간 건조를 실시하였다.
건조된 폴리올레핀 수지를 익스트루더(110)에서 용융시킨 후 방사기(120)의 필터장치를 거쳐 방사노즐을 통하여 연속적인 필라멘트로 방사한다. 방사된 필라멘트는 냉각챔버로 이동되면 필라멘트는 챔버를 통과할 때 냉각기류가 필라멘트를 가로질러 유입되어 용융된 필라멘트는 고화된다. 스펀본드 부직포의 제조공정에서 연신은 전형적인 섬유방사에 이용되는 고데트 방법과 달리 고속기류가 필라멘트에 평행하게 공급되어 개개의 필라멘트를 연신하게 되므로 단일 공정에 의해 필라멘트의 연신과 냉각이 이루어진다.
이후에 방사된 필라멘트 섬유는 컨베이어 밸트(130)에 집적된 후 닙 롤러(Nip roller)(140)에서 1차로 압착된 후 켈린더(150) 롤에서 130℃ 이상, 180℃ 이하 온도로 2차 압착이 이루어진다. 상기 압착에 의해 부직포의 집속성이 부여된 후 권취기(160)에 감겨 장섬유 탄성부직포가 제조된다.
다음은 상기 폴리올레핀 스펀본드 부직포인 기재층(10)의 일면에 천연섬유를 수류교락에 의해 결합시키는 스펀레이스 공정을 통해서 천연섬유의 부직 웹을 쌓아 부직포를 제조한다.
상기 천연섬유는 면섬유, 셀룰로오스섬유, 대나무섬유, 펄프섬유 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 상기 셀룰로오스섬유 라이오셀, 레이온, 면 및 마로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
스펀레이스 제조공정은 상기 기재층(10) 위에 천연섬유를 공급하고 강력한 제트 수류를 분사하여 상기 기재층(10) 위에 천연섬유 부직 웹을 쌓으면서 동시에 기재층(10)이 몰드가 되는 수류결합된 부직포 시트를 조성하게 된다. 수류결합법에 제조되는 천연섬유 층은 기재층(10)인 폴리올레핀 섬유 부직포의 선택에 따라 부직포에 분포되는 통기공의 크기를 선택할 수 있다. 이로써 우수한 흡수성과 벌키성을 가지게 된다.
따라서 마스크 팩으로 사용시에 피부유효성분을 다량 함유할 수 있어 장시간 피부에 촉촉한 상태로 부착하여 사용할 수 있어 미용 팩의 효과를 높일 수 있게 된다. 상기 피부 유효성분은 당 업계에 공지된 것들이 사용될 수 있으며, 구체적으로 예를 들어, 아데노신, 알부틴, 히아루론산, 글리세린, 부틸렌글라이콜, 마린콜라겐, 마치현추출물, 토코페릴아세테이트, 디소듐이디티에이, 에칠헥산디올, 비타민, 불가리안 장미오일, 모란 뿌리 추출물, 포도씨 오일, 캐비아, 달팽이 점액, 알로에, 해남감자 추출물, 꿀, 인삼 추출물, 아사이베리 추출물, 당나귀유 및 글리세릴카프릴레이트 등을 들 수 있으나, 이에 국한되는 것은 아니다.
상기 천연섬유 부직포인 안면층(20)은 두께가 0.01~2㎜로 형성되는데 상기 두께보다 얇은 경우 미용 에센스와 같은 유효성분의 충분한 함유가 어렵고, 상기 두께보다 두꺼운 경우 너무 두꺼워지고 유연성이 떨어져 피부에 밀착감이 떨어진다.
본 발명에 따른 층상 구조의 부직포 마스크 팩 시트는 두께가 0.01~2㎜로 형성되는 개재층(10) 및 두께가 0.01~1㎜로 형성되는 안면층(20)인 것을 특징으로 하는데, 상기 두께보다 얇은 경우 제조가 어렵고, 상기 두께보다 두꺼운 경우 너무 두꺼워져 피부에 밀착감이 떨어진다
또한 상기 기재층(10) 및 안면층(20)의 중량비는 10~90 대 90~10인 것에 특징이 있다. 기재층(10) 및 안면층(20)으로써 각각의 특징을 보유하는 마스크 팩 시트를 유지하기 위해서는 최소한 각각의 층의 구성이 10중량비 이상이 필요하다.
또한 기재층(10) 및 안면층(20)이 결합된 마스크 시트의 중량은 50~70gsm이 바람직하다. 70gsm초과일 경우 단위면적당 중량이 너무 커서 즉 부직포의 밀도가 큰 것을 의미하여 구성 섬유간 공극이 줄어들어 수분함량이 낮아질 수 있다.
반면에 50gsm 미만일 경우 부직포의 밀도가 낮아서 공극이 큰 특징으로 특히 기재층(10)의 공극은 마스크 팩 시트에 함침된 피부 유효성분 속의 수분이 쉽게 건조될 수 있기 때문이다.
층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 제조방법은 폴리올레핀 수지 조성물의 폴리올레핀 섬유를 이용한 스펀본드 부직포의 기재층(10)를 제조하는 단계; 상기 스펀본드 부직포의 일면에 천연섬유를 이용하여 스펀레이스 부직포의 안면층(20)을 제조하는 단계; 및 건조단계를 포함하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 제조한다. 스펀레이스 공정에서 수교락 압력을 3~7kgf/cm2, 더욱 바람직하게는 4~7kgf/cm2 부여하고, 건조온도를 100℃ 조건에서 한다.
이하 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명하기로 한다. 다만 이들 실시예는 본 발명의 내용을 이해하기위해 제시되는 것일 뿐 본 발명의 권리 범위가 이들 실시예에 반드시 한정되는 것으로 해석되어 져서는 아니된다.
실시예 1
도면 1과 같은 구조를 잦는 통상의 스펀본드 방사 설비(100)에서 용융온도(Tm) 182℃, 고유점도(IV) 1.53인 LLDPE/HDPE수지(5:5 중량비) 및 폴리올레핀 엘라스토머(POE) 추가 3%를 원료 투입구(110)에 투입하여 방사 압출기 온도 230℃에서 스펀본드 방사를 진행하였다.
다수의 방사구금을 통해 방사된 필라멘트를 컨베이어 밸트(130)상에 적층하여 50g/m2 중량의 장섬유 탄성부직포인 기재층(10)을 제조하였다.
이렇게 제조된 기재층(10) 일면에 면섬유를 카딩하여 웹으로 1.0 mm 적층 후 스펀레이스 공정에서 5kgf/cm2 수교락 압력을 부여하고, 110℃에서 30분간 건조를 실시하여 상기 기재층(10) 일면에 적층된 안면층(20)이 수류교락된 부직포 마스크 팩 시트를 제조하였다. 상기 기재층(10)과 안면층(20)의 중량비는 50 대 50이며 마스크 팩의 중량은 50gsm이다.
실시예 2,3
실시예 1과 같은 기재층(10) 및 안면층(20)이 적층된 층간구조의 마스크 팩으로 표1과 같은 조건으로 제조하였다.
비교예 1
면 섬유 100%로 구성된 스펀레이스 부직포이다.
비교예 2
시중에 판매되는 폴리에스테르부직포 100%로 구성된 부직포이다.
◎신축률
- 신축율 분석방법 : 부직포를 가로 35cm , 세로 35cm로 절단한 후 변부를 틀에 고정시키고 부직포상에 야구공을 떨어뜨려 리바운드 되는 높이를 측정하여 신축률을 분석하였다.
신축율 계산식 = (리바운드 높이 / 낙하높이) x 100
◎피부부착성(피부밀착성)
리프팅 마스크 시트를 타공 후, 액체 화장품용 제제를 기재 중량의 10배만큼 첨가한 후, 젖은 리프팅 마스크 팩을 5명의 얼굴에 붙인 후 마스크 팩이 피부에서 박리되는 시간을 측정하여 평균값을 구하여 평가하였다.
◎안티몬 함량
식품의약품 안전처 고시 제 2016-74호에 의거하여 유해물질 분석
구분 실시예 1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2
기재층의스펀본드 방사조건 조성물 LLDPE/HDPE(5:5)　+ POE 3중량% HPDE LLPDE 면섬유로만 구성된 스펀레이스 부직포 D사 폴리에스테르 부직포TT70
방사온도(℃) 230 230 240
토출량(g/h/min) 0.35 0.6 0.7
냉각기류 온도(℃) 18 18 18
기재층의 두께(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0
안면층의 스펀레이스 조건(면섬유) 수교락압력(kgf/cm2) 5 5 5 5
건조온도(℃) 100 100 100 100
안면층의 두께(mm) 0.8 0.8 0.8 2.0
마스크 팩 시트의 중량 중량(gsm) 50 50 50 60 60
기재층 대 안면층의 중량비 50 : 50 50 : 50 50 : 50
물성 파단신율MD(%) 59.6 33.5 45.9 25 34.1
파단신율CD(%) 146.1 85.6 110.2 94.8 96.3
피부부착성(박리시간)(분) 50 45 41 20 30
안티몬 함량(ppm) 0 0 0 - 241
상기 표1과 같이 기재층(10) 및 안면층(20)으로 구성된 마스크 팩 시트는 파단신율 특히 CD방향의 신율이 110%이상으로 비교예보다 월등하다. 이는 기재층(10)인 폴리올레핀 수지를 이용한 부직포의 특성상 신율이 뛰어나서 얼굴 안면에 부착시 밀착성이 우수한 마스크 팩의 특징을 나타낸다. 특히 기재층 스펀본드 조성물에 폴리올레핀 엘라스토머를 3중량% 추가한 실시예 1은 파단신율 MD 및 CD값이 각각 59.6% 및 146.1%로 월등함을 알 수 있다.
반면에 비교예 1은 파단신율이 CD방향에서도 100%이하이며 비교예 2도 마찬가지이다.
피부부착성은 실시예가 40분이상으로 비교예보다 월등하다. 이는 안면층(20)이 천연섬유 부직포로서 피부유효성분 즉 수분함량을 장시간 유지할 수 있고 수분이 장시간 함유할 수 있는 이유는 기재층(10)인 폴리올레핀 부직포의 중량비 및 중량(gsm)이 표1과 같아서 통기성은 유지하되 수분이 외부로 증발되는 것을 막을 수 있을 정도의 부직포 공극을 갖기 때문이다.
반면에 비교예 1은 면섬유로만 구성된 부직포는 수분증발을 차단할 수 있는 기재층(10)이 부재하며, 비교예 2는 천연섬유 부직포인 안면층(20)이 없어 수분함량자체가 떨어질 수 밖에 없으며 따라서 기재층(10)만 있는 부직포는 피부 부착성이 떨어진다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
<부호의 설명>
10 : 기재층 20 : 안면층
100: 스펀본드 방사설비 110: 투입구
120: 방사기 130: 네트컨베이어
140: 닙 롤러(Nip Roller) 150: 켈린더 롤러(Calender Roller))
160: 권취기

Claims (8)

  1. 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트에 있어서,
    올레핀 섬유로 구성된 스펀본드 부직포의 기재층 및 천연섬유로 구성된 스펀레이스 부직포의 안면층으로 구성되되,
    상기 천연섬유는 면섬유, 셀룰로오스섬유, 대나무섬유, 펄프섬유 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수류교락 부직포 마스크 팩 시트에는 피부유효성분이 포함된 것에 특징이 있는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기재층의 올레핀 섬유의 조성물은 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 수지이되, 상기 폴리에틸렌 수지는 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 저밀도폴리에틸렌(LDPE),선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE) 중 어느 하나 또는 2개이상이 혼합되며,
    상기 스펀본드 부직포 기재층은 수지는 1종류 올레핀 섬유로 구성된 단일 구조 또는 서로 다른 올레핀 종류로 구성된 복층 구조인 것에 특징이 있는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 기재층에 올레핀 섬유의 조성물대비 폴리올레핀 엘라스토머(PolyOlefin Elastomer) 0.1~10중량% 추가하는 것에 특징이 있는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 기재층 및 안면층의 중량비는 10~90 대 90~10인 것에 특징이 있는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트.
  6. 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 제조방법에 있어서,
    올레핀 수지 조성물의 올레핀 섬유를 이용한 스펀본드 부직포의 기재층를 제조하는 단계;
    상기 스펀본드 부직포의 일면에 천연섬유를 이용하여 스펀레이스 부직포의 안면층을 제조하는 단계; 및 건조단계를 포함하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 기재층의 올레핀 섬유의 조성물은 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 수지이되, 상기 폴리에틸렌 수지는 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 저밀도폴리에틸렌(LDPE),선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE) 중 어느 하나 또는 2개이상이 혼합되며,
    상기 스펀본드 부직포 기재층은 수지는 1종류 올레핀 섬유로 구성된 단일 구조 또는 서로 다른 올레핀 종류로 구성된 복층 구조인 것에 특징이 있는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 제조방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 기재층 및 안면층의 중량비는 10~90 대 90~10인 것에 특징이 있는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 제조방법.
PCT/KR2019/004271 2018-05-28 2019-04-10 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법 WO2019231101A1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020555769A JP2021518783A (ja) 2018-05-28 2019-04-10 層状構造のスパンレース不織布マスクパックシート及びその製造方法
CN201980023428.9A CN111989011A (zh) 2018-05-28 2019-04-10 层状结构的水流缠结无纺布面膜片及其制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180060671A KR102074196B1 (ko) 2018-05-28 2018-05-28 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법
KR10-2018-0060671 2018-05-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019231101A1 true WO2019231101A1 (ko) 2019-12-05

Family

ID=68697205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/004271 WO2019231101A1 (ko) 2018-05-28 2019-04-10 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2021518783A (ko)
KR (1) KR102074196B1 (ko)
CN (1) CN111989011A (ko)
WO (1) WO2019231101A1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112899877A (zh) * 2020-05-19 2021-06-04 国际竹藤中心 一种竹纤维成毡机
CN114197247A (zh) * 2021-12-28 2022-03-18 淄博欧木特种纸业有限公司 一种口罩亲肤纸的制备方法及纸口罩
JP7477356B2 (ja) 2020-04-30 2024-05-01 日本製紙クレシア株式会社 複合型不織布およびその製造方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102319790B1 (ko) * 2019-12-31 2021-11-01 콜마스크 주식회사 마스크 시트 및 이의 제조 방법
KR20220144601A (ko) 2021-04-20 2022-10-27 주식회사 피앤씨랩스 촉감 및 강도가 우수한 다층 마스크 시트
WO2024096026A1 (ja) * 2022-10-31 2024-05-10 エム・エーライフマテリアルズ株式会社 水流交絡不織布、フェイスマスク及び水流交絡不織布の製造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990028667A (ko) * 1995-07-10 1999-04-15 미가꾸 스즈끼 다공성 복합체 시트 및 그의 제조방법
JP2007312967A (ja) * 2006-05-25 2007-12-06 Ooba:Kk フェイスマスク及びその製造方法
JP2010281003A (ja) * 2009-06-03 2010-12-16 Daiwabo Holdings Co Ltd 化粧料含浸用皮膚被覆シート及びその製造方法、並びにこれを用いたフェイスマスク
JP2015165872A (ja) * 2014-03-04 2015-09-24 レック株式会社 清拭シートおよび清拭シート包装体
KR20170117022A (ko) * 2015-02-17 2017-10-20 유니챰 가부시키가이샤 와이핑 시트

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4599760B2 (ja) * 2001-05-25 2010-12-15 チッソ株式会社 熱融着性複合繊維及びこれを用いた繊維成形体
JP5324403B2 (ja) * 2008-12-05 2013-10-23 ダイワボウホールディングス株式会社 化粧料含浸用皮膚被覆シート及びその製造方法、並びにこれを用いたフェイスマスク
JP4722222B2 (ja) * 2010-10-25 2011-07-13 ダイワボウホールディングス株式会社 化粧用シートおよびその製造方法
WO2015198933A1 (ja) * 2014-06-24 2015-12-30 株式会社タイキ 化粧用シート
JP6726421B2 (ja) * 2015-11-13 2020-07-22 ダイワボウホールディングス株式会社 液体含浸皮膚被覆シート用不織布および液体含浸皮膚被覆シート

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990028667A (ko) * 1995-07-10 1999-04-15 미가꾸 스즈끼 다공성 복합체 시트 및 그의 제조방법
JP2007312967A (ja) * 2006-05-25 2007-12-06 Ooba:Kk フェイスマスク及びその製造方法
JP2010281003A (ja) * 2009-06-03 2010-12-16 Daiwabo Holdings Co Ltd 化粧料含浸用皮膚被覆シート及びその製造方法、並びにこれを用いたフェイスマスク
JP2015165872A (ja) * 2014-03-04 2015-09-24 レック株式会社 清拭シートおよび清拭シート包装体
KR20170117022A (ko) * 2015-02-17 2017-10-20 유니챰 가부시키가이샤 와이핑 시트

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7477356B2 (ja) 2020-04-30 2024-05-01 日本製紙クレシア株式会社 複合型不織布およびその製造方法
CN112899877A (zh) * 2020-05-19 2021-06-04 国际竹藤中心 一种竹纤维成毡机
CN114197247A (zh) * 2021-12-28 2022-03-18 淄博欧木特种纸业有限公司 一种口罩亲肤纸的制备方法及纸口罩
CN114197247B (zh) * 2021-12-28 2023-01-24 淄博欧木特种纸业有限公司 一种口罩亲肤纸的制备方法及纸口罩

Also Published As

Publication number Publication date
CN111989011A (zh) 2020-11-24
KR102074196B1 (ko) 2020-02-07
JP2021518783A (ja) 2021-08-05
KR20190135332A (ko) 2019-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019231101A1 (ko) 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법
EP1443132B1 (en) Elastic nonwoven fabric prepared from bi-component filaments
CN102333644B (zh) 多层非织造原位层压体及其制备方法
US4741949A (en) Elastic polyetherester nonwoven web
EP0212284B1 (en) Gathered nonwoven elastic web
JPH09512504A (ja) スリット付き弾性繊維不織積層体
KR20070073851A (ko) 복합 나노섬유 재료 및 그의 제조 방법
WO2016010297A1 (ko) 친환경 생분해 부직포 및 그 제조장치 및 제조방법
JP5324403B2 (ja) 化粧料含浸用皮膚被覆シート及びその製造方法、並びにこれを用いたフェイスマスク
DE19957589A1 (de) Polyethylen-Faser und daraus hergestelltes Vliesmaterial
JP2005509546A (ja) 重量性能に関して増進された障壁を有する不織障壁布
WO2016010302A1 (ko) 친환경 생분해 부직포 및 그 제조장치 및 제조방법
WO2020101124A1 (ko) 3 층상구조 수교락 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법
JP5884733B2 (ja) 積層不織布とその製品
KR20180062027A (ko) 보습 및 발수기능의 2-Layer 부직포 시트 및 이를 이용한 마스크 팩
KR102159651B1 (ko) 서브필터층을 포함하여 낮은 흡기저항 및 여과효율이 향상된 마스크
KR20180137901A (ko) 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법
WO2012005411A1 (ko) 세척용 부직포 및 그 제조방법
KR102274952B1 (ko) 3 층상구조 수교락 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법
MXPA05006140A (es) Laminados elasticos resistentes al aceite.
CN113474504B (zh) 纺粘无纺布的制造方法及纺粘无纺布
KR20210036683A (ko) 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법
KR20200056217A (ko) 3 층상구조 수교락 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법
KR102213843B1 (ko) 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법
JP2801055B2 (ja) 複合シート

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19810118

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020555769

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19810118

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1