KR102213843B1 - 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트에 있어서, 신축성 폴리프로필렌 장섬유로 구성된 폴리프로필렌 스펀본드 부직포의 기재층 및, 천연섬유로 구성된 스펀레이스 부직포의 안면층으로 구성되되, 상기 천연섬유는 면섬유, 셀룰로오스섬유, 대나무섬유, 펄프섬유 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트에 관한 것이다.

Description

층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법{Spunlace Nonwoven Fabric Sheet For Mask Pack With A Layered Structure And Method For Manufacturing The Same}
본 발명은 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법에 관한 것으로 신축성 폴리프로필렌 스펀본드 부직포 및 수류교락에 의한 천연섬유의 층상 구조된 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
오늘날 여성뿐만 아니라 남성들에게 있어서도, 얼굴 등 노출이 잦은 피부를 감싸 수분과 미용성분을 피부에 공급함으로써 피부를 깨끗하게 하고 아름답게 하며, 피부 생리기능을 회복시켜주기 위해 마스크 팩을 이용하고 있다. 이러한 마스크 팩은 합성섬유로 된 부직포에 피부미용에 좋은 각종 영양성분을 포함하는 화장수에 함침시켜 제조되며, 안면에 일정시간 부착하여 사용함으로써 피부미용효과를 발휘한다. 통상적인 화장용 마스크팩의 제조는 부직포 등의 시트에 물 또는 화장수를 첨가하거나 기능성이 있다고 알려진 천연 또는 합성물질 등을 첨가하여 제조된다.
마스크팩의 시트로 많이 이용되는 부직포는 직포공정을 거치지 않고 면이나 비스코스레이온, 나일론 등의 합성 단섬유를 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하고 이를 결합하여 펠트 모양으로 제조되거나, 면이나 레이온과 같은 합성 단섬유와 폴리프로필렌 부직포를 혼방하여 제조된다. 그러나, 이러한 제품은 혼방 소재로 인해 피부자극 문제와 단층 구조로 인한 흡수력의 한계로 인해 에센스가 흘러내리는 문제가 있다.
한국 등록특허공보 제10-0820073호는 다층 셀룰로오스 구조를 이용한 부직포 및 이를 이용한 부직포 마스크에 관한 것으로, 셀룰로오스 파이버를 중간 흡수층으로 하고 양 외측면을 셀룰로오스 시트로 라미네이팅한 다층의 셀룰로오스 구조를 이용함으로써 높은 흡수력과 보습력을 가지고 유연성으로 피부와의 밀착감이 우수한 부직포 및 부직포 마스크가 개시되어 있다. 그러나 셀룰로오스의 다층 구조로서 밀착감과 흡수력은 우수한 장점이 있으나 사용과정에서 찢어지는 문제가 있다.
본 발명이 이루고자 하는 과제는 상기한 문제점을 해결하여, 피부 밀착성 및 부드러운 촉감을 극대화하기 위해 합성섬유 및 천연섬유의 층상구조를 갖는 마스크팩 시트를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 본 발명은 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트에 있어서, 신축성 폴리프로필렌 장섬유로 구성된 폴리프로필렌 스펀본드 부직포의 기재층 및,천연섬유로 구성된 스펀레이스 부직포의 안면층으로 구성되되, 상기 천연섬유는 면섬유, 셀룰로오스섬유, 대나무섬유, 펄프섬유 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 기재층 대 안면층의 중량비는 10~90 대 90~10인 것에 특징이 있는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 폴리프로필렌 스펀본드 부직포는 KS K 0541에 따라 측정시, 50 내지 100%의 탄성 회복율을 갖는 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 폴리프로필렌 스펀본드 부직포는 10 내지 50㎛ 직경의 섬유 필라멘트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 폴리프로필렌 스펀본드 부직포는 10 내지 100g/m2의 단위중량을 갖는 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트를 제공한다.
또한 본 발명은 (S1) 폴리프로필렌 수지 조성물의 신축성 폴리프로필렌 섬유를 이용한 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포의 기재층를 제조하는 단계; (S2) 상기 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포의 일면에 천연섬유를 이용하여 스펀레이스 부직포의 안면층을 제조하는 단계; 및 (S3) 건조단계를 포함하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 기재층 및 안면층의 중량비가 10~90 대 90~10인 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 폴리프로필렌 수지는 20g/10min 내지 60g/10min의 용융지수(Melt Index)를 갖는 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크팩 시트의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 폴리프로필렌 수지 조성물은 폴리프로필렌 수지 100 중량부와 에틸렌 10 내지 20 중량부로 구성된 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크팩 시트의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 천연섬유는 면섬유, 셀룰로오스섬유, 대나무섬유, 펄프섬유 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 건조는 100 내지 150℃ 범위의 온도에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 마스크 팩 시트는 신축성 폴리프로필렌 장섬유로 구성된 폴리프로필렌 스펀본드 부직포를 이용하여 피부 밀착성이 우수하며, 또한 천연섬유를 추가하여 피부에 부드러운 촉감이 발현가능하다.
도 1은 본 발명인 마스크 팩 시트의 단면도이다.
도 2는 본 발명 중 기재층인 신축성 폴리프로필렌 장섬유로 구성된 폴리프로필렌 스펀본드 부직포를 제조하기 위한 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명 중 안면층인 신축성 폴리프로필렌 장섬유로 구성된 폴리프로필렌 스펀본드 부직포와 천연섬유를 수류교락시키기 위한 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명은 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트(100)에 관한 것이다. 보다 자세히 살펴보면, 본 발명은 신축성 폴리프로필렌 장섬유로 구성된 폴리프로필렌 스펀본드 부직포의 기재층(101) 및 천연섬유로 구성된 스펀레이스 부직포의 안면층(102)이 적층된 구조이다.
먼저 기재층(101)에 대해 살펴보면, 신축성 폴리프로필렌 장섬유로 구성된 스펀본드 부직포이다. 상기 신축성 폴리프로필렌 장섬유는 폴리프로필렌 수지 100 중량부를 기준으로 에틸렌 10 내지 20 중량부를 포함할 수 있다. 또한, 슬립제가 1중량부 내지 3중량부를 포함할 수 있다.
상기 신축성 폴리프로필렌 장섬유로 구성된 폴리프로필렌 스펀본드 부직포는 10g/m2 내지 100g/m2 의 단위중량을 가질 수 있다.
도 2는 본 발명인 마스크 팩용 기재층(101)에 사용되는 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포를 제조하는 스펀본드 설비에 관한 개념도를 나타내는 도면이다. 상기 스펀본드 방사설비를 이용한 부직포 공정은 고분자를 연속 필라멘트로 직접 방사하는 공정을 포함하고, 임으로 예열하여 적층하고 웹을 형성하는 공정과 섬유간의 결합을 증진시키고 형태를 안정화하는 결합공정으로 이루어지는 것이 특징이다.
펠렛 형태의 폴리프로필렌 수지(1)에 프로필렌 에틸렌 공중합체를 혼합하여 호퍼(3)를 통해 압출기(4)에 공급시켜 용융시킨다. 이때, 용융된 에틸렌이 포함된 폴리프로필렌 수지는 필터(6)를 거쳐 불순물이 제거된 후에 정량 펌프(6a)를 통해 일정한 양으로 스핀팩(6a)에 공급된다. 스핀팩(6)에서 직경이 0.2 내지 1.0 mm인 방사구금을 통하여 신축성 폴리프로필렌 섬유 필라멘트가 형성된다.
이때, 신축성 폴리프로필렌 섬유 필라멘트는 10 내지 50㎛의 직경을 가질 수 있다. 형성된 폴리프로필렌 섬유 필라멘트는 냉각 및 연신장치(8)에서 공기에 의해 연신된 후 Forming Belt(9) 위에서 웹을 형성하는 동시에 이송된다.
이송된 신축성 폴리프로필렌 섬유 필라멘트는 결합장치(12)의 압착 롤러(13, 14)에 의해 엠보싱 처리되면서 결합된다.
에틸렌이 포함된 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포는 엠보싱 처리된 후 와인더(19)에 일정한 길이로 감긴다.
다음은 상기 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포인 기재층(101)의 일면에 천연섬유를 수류교락에 의해 결합시키는 스펀레이스 공정을 통해서 천연섬유의 부직 웹(102)을 쌓아 마스크 팩용 부직포 시트(100)를 제조한다.
상기 천연섬유는 면섬유, 셀룰로오스섬유, 대나무섬유, 펄프섬유 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 상기 셀룰로오스 섬유 라이오셀, 레이온, 면 및 마로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 스펀레이스 제조공정은 상기 기재층(101) 위에 천연섬유를 공급하고 강력한 제트 수류를 분사하여 상기 기재층(101) 위에 천연섬유 부직웹(102)을 쌓으면서 동시에 기재층(101)이 몰드가 되는 수류 결합된 부직포 시트(100)를 조성하게 된다.
상기 천연섬유 부직포인 안면층(102)은 두께가 0.01 내지 2㎜로 형성되는데 상기 두께보다 얇은 경우 미용 에센스와 같은 유효성분의 충분한 함유가 어렵고, 상기 두께보다 두꺼운 경우 너무 두꺼워지고 유연성이 떨어져 피부에 밀착감이 떨어진다.
또한 상기 기재층(101) 및 안면층(102)의 중량비는 10~90 대 90~10인 것에 특징이 있다. 기재층(101) 및 안면층(102)으로써 각각의 특징을 보유하는 마스크 팩 시트를 유지하기 위해서는 최소한 각각의 층의 구성이 10중량비 이상이 필요하다. 또한 기재층(101) 및 안면층(102)이 결합된 마스크 시트의 중량은 30 내지 100gsm이 바람직하다. 100gsm초과일 경우 단위면적당 중량이 너무 커서 즉 부직포의 밀도가 큰 것을 의미하여 구성 섬유간 공극이 줄어들어 수분함량이 낮아질 수 있다. 반면에 30gsm 미만일 경우 부직포의 밀도가 낮아서 공극이 큰 특징으로 특히 기재층(101)의 공극은 마스크 팩 시트에 함침된 피부 유효성분 속의 수분이 쉽게 건조될 수 있기 때문이다.
이하, 본 발명에 따른 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트의 제조방법을 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
먼저, 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포를 형성한다(S1 단계).
도 2는 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포를 제조하기 위한 장치의 일 양태를 측면에서 나타낸 것이다.
도 2에서 단일 신축성 폴리프로필렌 부직포의 제조장치는 폴리프로필렌 수지 및 프로필렌 에틸렌 공중합체를 압출하기 위한 압출기(3), 정량펌프(6), 스핀 팩(7), 냉각 및 연신장치(8), Forming Belt(9), 냉각장치(11), 결합장치(12), 와인더(15)로 구성된다.
도 2의 제조장치를 사용하여 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
펠렛 형태의 폴리프로필렌 수지(1)에 펠렛 형태의 프로필렌 에틸렌 공중합체를 혼합하여 호퍼(3)를 통해 압출기(4)에 공급시켜 용융시킨다. 이때, 용융된 에틸렌이 포함된 폴리프로필렌 수지는 필터(6)를 거쳐 불순물이 제거된 후에 정량 펌프(6)를 통해 일정한 양으로 스핀팩(6a)에 공급된다. 스핀팩(6)에서 직경이 0.2 내지 1.0 mm인 방사구금을 통하여 신축성 폴리프로필렌 섬유 필라멘트가 형성된다.
이 때, 신축성 폴리프로필렌 섬유 필라멘트는 10 내지 50 ㎛의 직경을 가질 수 있다. 형성된 신축성 폴리프로필렌 섬유 필라멘트는 냉각 및 연신장치(8)에서 공기에 의해 연신된 후 Forming Belt(9) 위에서 웹을 형성하는 동시에 이송된다.
이송된 신축성 폴리프로필렌 섬유 필라멘트는 결합장치(12)의 압착 롤러(13, 14)에 의해 엠보싱 처리되면서 결합된다.
압착 롤러(13)에는 마름모 형태 또는 원형이나 타원형 등의 무늬가 양각되어 있어, 신축성 폴리프로필렌 섬유 필라멘트를 엠보싱 처리하게 되고, 그 결과, 최종 수득되는 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포 상에 엠보싱이 형성된다. 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포의 총 표면적 중 엠보싱 무늬가 차지하는 면적(엠보싱율)은 5 내지 30% 범위일 수 있다.
에틸렌이 포함된 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포는 엠보싱 처리된 후 와인더에 일정한 길이로 감긴다.
다음은 상기 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포의 일면에 천연섬유를 이용하여 스펀레이스 부직포의 안면층을 제조한다(S2 및 S3).
제조된 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포인 기재층(101)의 일면에 천연섬유를 수류교락에 의해 결합시키는 스펀레이스 공정을 통해서 천연섬유의 부직 웹을 쌓아 부직포를 제조한다.
도 3은 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포 일면에 천연섬유가 수류교락된 마스크팩용 시트를 제조하기 위한 장치의 일 양태를 측면에서 나타낸 것이다.
도 3에서 수류교락 마스크팩용 시트 제조장치는 천연섬유를 일정 비율로 공급시키기 위한 섬유 공급장치(21), 섬유를 개면 및 소면하기 위한 카더(22), 카더로부터 공급된 웹을 요구 스펙에 맞게 적층시키기 위한 크로서 래퍼(23), 제조된 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포를 일정한 속도로 공급시키기 위한 언와인더(24), 수료교락 장치(25), 건조장치(29), 와인더(15)로 구성된다.
도 3의 제조장치를 사용하여 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포의 일면에 천연섬유가 결합된 수류교락 부직포 마스크팩 시트를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
천연 섬유가 단독 또는 2종이 일정한 비율로 혼합되어 공급장치(21)에 의해 일정한 속도로 카더기(22)에 공급된다. 카더기에서는 공급된 천연섬유가 개면, 소면되어 2차원적인 시트 형태의 웹이 형성된다. 시트 형태로 형성된 천연섬유층은 크로스 래퍼(23)에 의해 요구 스펙에 맞도록 적층된다. 여러 층으로 적층된 천연섬유 층은 언와인더(24)에서 공급된 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포와 만나 수류교락 장치(25) 공급된다. 수류교락 장치에서 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포와 천연섬유 층은 수류교락에 의해 결합된다. 이때, 수류교락 압력을 3 내지 7kgf/cm2 부여한다.
수류교락에 의해 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀보드 부직포의 일면에 결합된 천연섬유 부직포 시트는 건조장치(29)로 공급된다. 이때, 건조는 온도 100℃ 내지 150℃에서 실시된다. 건조온도가 100℃ 미만일 경우에는 건조가 충분히 이뤄지지 않아 보관시 천연섬유에 곰팡이가 발생할 수 있고, 건조온도가 150℃ 초과일 경우에는 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포가 열에 의해 용융된어 제품을 제조할 수 없다.
이하 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명하기로 한다. 다만 이들 실시예는 본 발명의 내용을 이해하기 위해 제시되는 것일 뿐 본 발명의 권리 범위가 이들 실시예에 반드시 한정되는 것으로 해석되어 져서는 아니된다.
실시예 1
밀도가 0.920 내지 0.960 g/cm3이고 온도 230oC에서 하중 2.16kg으로 측정한 용융지수가 20 내지 60 g/10min인 폴리프로필렌 펠릿 100중량부 대비 에틸렌이 15중량부가 되도록 프로필렌 에틸렌 공중합체를 온도가 230 ℃인 압출기에 투입하여 용융시키고 정량펌프를 이용하여 온도가 230 ℃인 방사구금을 통하여 방사하였다. 방사된 섬유는 냉각 및 연신장치에 의해 연신되고 냉각되어 Forming Belt 위에서 폴리프로필렌 부직포를 형성시켰다. Forming Belt 위에 있는 폴리프로필렌 부직포는 엠보싱율이 24%인 압착 롤러를 압력 6 kgf/cm2및 온도 160℃에서 상기 폴리프로필렌 부직포에 적용시켜 엠보싱 처리를 하였다. 엠보싱 처리된 폴리프로필렌 부직포를 일정한 길이로 와인더에 권취하였다. 이렇게 제조된 신축성 폴리프로필렌 스펀본드 부직포를 수류교락 장치(도3)의 언와인더에 거치시킨다. 길이 38mm의 면섬유를 섬유 공급장치(21)를 이용하여 카더(22)에 공급시킨다. 카더에 공급된 면섬유는 개면, 소면되어 웹으로 형성되며, 크로스 래퍼를 거쳐 두께 1.0 mm로 적층된다. 적층된 면섬유는 언와인더를 통해 공급되는 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포와 수류교락 장치에서 5kgf/cm2 수교락 압력을 부여하여 서로 결합시킨다. 결합된 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포와 면섬유층은 온도 110℃로 예열된 건조장치(29)를 거친 후 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포 기재층(101) 일면에 적층된 안면층(102)이 수류교락된 부직포 마스크 팩 시트를 제조하였다. 상기 기재층(10)과 안면층(20)의 중량비는 50 대 50이며 마스크 팩 시트의 중량은 60g/m2이다.
실시예 2
밀도가 0.920 내지 0.960 g/cm3이고 온도 230oC에서 하중 2.16kg으로 측정한 용융지수가 20 내지 60 g/10min인 폴리프로필렌 펠릿 100중량부 대비 에틸렌이 15중량부가 되도록 프로필렌 에틸렌 공중합체를 온도가 230 ℃인 압출기에 투입하여 용융시키고 정량펌프를 이용하여 온도가 230 ℃인 방사구금을 통하여 방사하였다. 이때, 슬립제가 포함된 마스터배치를 폴리프로필렌 펠릿 100중량부 대비 3중량부가 되도록 압출기에 투입한다. 방사된 섬유는 냉각 및 연신장치에 의해 연신되고 냉각되어 Forming Belt 위에서 폴리프로필렌 부직포를 형성시켰다. Forming Belt 위에 있는 폴리프로필렌 부직포는 엠보싱율이 24%인 압착 롤러를 압력 6 kgf/cm2및 온도 160℃에서 상기 폴리프로필렌 부직포에 적용시켜 엠보싱 처리를 하였다. 엠보싱 처리된 폴리프로필렌 부직포를 일정한 길이로 와인더에 권취하였다. 이렇게 제조된 신축성 폴리프로필렌 스펀본드 부직포를 수류교락 장치(도3)의 언와인더에 거치시킨다. 길이 38mm의 면섬유를 섬유 공급장치(21)를 이용하여 카더(22)에 공급시킨다. 카더에 공급된 면섬유는 개면, 소면되어 웹으로 형성되며, 크로스 래퍼를 거쳐 두께 1.0 mm로 적층된다. 적층된 면섬유는 언와이더를 통해 공급되는 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포와 수류교락 장치에서 5kgf/cm2 수교락 압력을 부여하여 서로 결합시킨다. 결합된 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포와 면섬유층은 온도 110℃로 예열된 건조장치(29)를 거친 후 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포 기재층(101) 일면에 적층된 안면층(102)이 수류교락된 부직포 마스크 팩 시트를 제조하였다. 상기 기재층(10)과 안면층(20)의 중량비는 50 대 50이며 마스크 팩의 중량은 60g/m2이다.
비교예 1
프로필렌 에틸렌 공중합체를 첨가하지 않은 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 수류교락 부직포 마스크 팩 시트를 제조하였다.
평가예 1: 탄성회복률 평가
탄성회복률 평가는 신축성 자재의 신축성 평가 중 하나로 KS K 0541 천의 탄성 회복률 시험방법에 의거하여 Instron사의 인장시험기로 실시하였다. 본 평가를 위해, 규정된 길이와 폭의 시험편을 5%를 신장시키고 하중을 제거한 후에 변화된 길이를 측정하였다.
평가예 2: 강력 및 신도 평가
강력 및 신도평가는 ASTM D 882에 의거하여 Instron사의 인장시험기로 실시하였다. 본 평가를 위해, 규정된 길이와 폭의 시험편에 대하여 길이 방향으로 힘이 가해지도록 정속신장한 후 기록된 하중-신장 곡선으로부터 절단 강력 및 신도 값을 측정하였다.
구분 실시예1 실시예2 비교예1
신축성
폴리프로필렌
스펀본드
방사조건		 에틸렌 함량(wt%) 15 15 0
슬립제 함량(wt%) 0 3 0
방사온도(oC) 　230 230 230
냉각온도(oC) 15 15 15
단위중량(g/m2) 30 30 30
안면층의
수류교락조건		 압력 5 5 5
건조온도 110 110 110
두께 0.8 0.8 0.8
마스크팩 시트 중량(g/m2) 60 60 60
기재층 대 안면층 중량비 50:50 50:50 50:50
탄성
회복률(%)		 MD 96 95 60
CD 98 97 65
강도
(kgf/25mm)		 MD 4.3 4.2 5.1
CD 2.4 2.1 2.9
신도
(%/25mm)		 MD 135 138 97
CD 143 140 103
상기 표1의 실시예에서 알 수 있듯이 폴리프로필렌에 에틸렌을 첨가하였을 때, 탄성 회복률이 우수한 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포층(101)과 면섬유 안면층(102)으로 구성된 마스크 팩 시트(100)를 제조할 수 있었다.
1: 폴리프로필렌 수지 3: 호퍼
4: 압출기 5: 필터
6: 정량펌프 7: 스핀팩
8: 냉각 및 연신장치 9: Forming Belt
10: Suction 장치 12: 결합장치
13 및 14: 압착 롤러 15: 유제공급장치
16: 유제 스프레이 장치 17: 건조장치
18 및 19: IR 히터 19: 와인더
20: 신축성 폴리프로필렌 부직포 21: 섬유 공급장치
22: 카더 23: 크로스 래퍼
24: 언와인더 25: 수류교락 장치
26, 27 및 28: 드럼 29: 건조장치
30: 컨베이어 밸트 31: 와인더
32: 마스크팩 시트 100: 부직포 마스크팩 시트
101: 기재층 102: 안면층

Claims (12)

  1. 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트에 있어서,
    신축성 폴리프로필렌 장섬유로 구성된 폴리프로필렌 스펀본드 부직포의 기재층 및,
    천연섬유로 구성된 스펀레이스 부직포의 안면층으로 구성되되,
    상기 신축성 폴리프로필렌 장섬유는 폴리프로필렌 수지 100 중량부를 기준으로 에틸렌 10 내지 20 중량부이고,
    또는 추가적으로 슬립제가 1중량부 내지 3중량부 포함되고,
    상기 천연섬유는 면섬유, 셀룰로오스섬유, 대나무섬유, 펄프섬유 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되며,
    탄성회복율이 95~96%(MD) 및 97~98%(CD), 강도 4.2~4.3kgf/25mm(MD) 및2.1~2.4kgf/25mm(CD)인 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기재층 대 안면층의 중량비는 10~90 대 90~10인 것에 특징이 있는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폴리프로필렌 스펀본드 부직포는 KS K 0541에 따라 측정시, 50 내지 100%의 탄성 회복률을 갖는 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 폴리프로필렌 스펀본드 부직포는 10 내지 50㎛ 직경의 섬유 필라멘트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 폴리프로필렌 스펀본드 부직포는 10 내지 100g/m2의 단위중량을 갖는 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트.
  6. (S1) 폴리프로필렌 수지 조성물의 신축성 폴리프로필렌 섬유를 이용한 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포의 기재층을 제조하는 단계;
    (S2) 상기 신축성 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 부직포의 일면에 천연섬유를 이용하여 스펀레이스 부직포의 안면층을 제조하는 단계; 및
    (S3) 건조단계를 포함하되,
    상기 신축성 폴리프로필렌 장섬유는 폴리프로필렌 수지 100 중량부를 기준으로 에틸렌 10 내지 20 중량부이고,
    또는 추가적으로 슬립제가 1중량부 내지 3중량부 포함되고,
    탄성회복율이 95~96%(MD) 및 97~98%(CD), 강도 4.2~4.3kgf/25mm(MD) 및2.1~2.4kgf/25mm(CD)인 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 기재층 및 안면층의 중량비가 10~90 대 90~10인 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 폴리프로필렌 수지는 20g/10min 내지 60g/10min의 용융지수(Melt Index)를 갖는 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크팩 시트의 제조방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제6항에 있어서,
    상기 천연섬유는 면섬유, 셀룰로오스섬유, 대나무섬유, 펄프섬유 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트의 제조방법.
  12. 제6항에 있어서,
    상기 건조는 100 내지 150℃ 범위의 온도에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트의 제조방법.
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