EFICIENCIA DE BARRERA MEJORADA DE COMPONENTES DE ARTÍCULOS ABSORBENTES
CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere de manera general a un artículo absorbente desechable con una eficiencia de barrera mejorada y más específicamente, a artículos de higiene absorbentes desechables en donde uno o más componentes del artículo de higiene tienen eficiencia de barrera mejorada con relación al peso base, debido al uso de telas no tejidas comprendidas de filamentos de nano-fibras continuas. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las telas no tejidas se usan en una amplia variedad de aplicaciones donde las cualidades modificadas de las telas se pueden emplear ventajosamente. Las aplicaciones de higiene, y particularmente los artículos absorbentes desechables, tales como compresas sanitarias, pañales y dispositivos de incontinencia, utilizan no tejidos como componentes, ¦ incluyendo, pero no limitados a, hojas posteriores, hojas superiores, capas de compensación, envolturas de núcleo, y el doblez de la pierna. Ciertos componentes, hojas posteriores y los dobleces de pierna específicamente, requieren propiedades de barrera, para prevenir cualquier fuga indeseable que pueda ensuciar la ropa del usuario. Una tela no tejida preferida para tales componentes es aquélla de un laminado de filamentos continuos, tal como una construcción unida por hilado/soplada por fundido/unida por hilado. En y de estas mismas, las telas de filamentos continuos son relativamente altamente porosas, y requieren ordinariamente un componente adicional para lograr la eficiencia de barrera requerida. Típicamente, la eficiencia de barrera, cuando se mide por la cabeza hidrostática, se ha mejorado mediante el uso de una capa "soplada por fusión o fundido" de barrera de filamentos a escala micrométrica, los cuales se jalan y fragmentan mediante una corriente de aire de alta velocidad, y se depositan en una masa de auto endurecimiento. Típicamente, tal capa de soplado por fundido exhibe muy baja porosidad, mejorando las propiedades de barrera de las telas compuestas formadas con unido por hilado y capas de soplado por fundido subsecuentes . Tales construcciones no tejidas se han utilizado como telas de barrera como se describe en la Patente Norteamericana No . 4,041,203 por Brock. et al., la descripción de la cual se incorpora aquí como referencia. Las telas del tipo unidas por hilado/soplado por fundido/unidas por hilado (SMS) para aplicaciones de barrera, como se representan por los productos de higiene desechables antes mencionados, se fabrican en un intervalo de peso base de 60-65 gramos por metro cuadrado, basándose típicamente en un capa de soplado por fundido de más que 10 gramos por metro cuadrado, para proporcionar la función de barrera deseada. Ordinariamente, estos tipos de telas tienen un coeficiente de cabeza hidrostática mayor que 45 centímetros, antes de la adición de los tratamientos típicos . Mejoras adicionales de la técnica previa sobre la construcción MSM se han hecho incorporando múltiples capas de barrera de soplado por fundido, de bajo peso, es decir, telas S MS, en lugar de una sola capa de soplado por fundido de peso pesado. Se ha encontrado que la fabricación en esta manera, reduce los fallos de la cabeza hidrostática, los cuales pueden resultar por otro lado debido a los defectos que son comunes en las telas de soplado por fundido; las numerosas capas de soplado por fundido compensan los defectos, los cuales pueden existir en cualquier capa. Mientras que las capas de soplado por fundido actúan para facilitar la eficiencia de fabricación, la complejidad de tal proceso requiere equipo adicional por cada capa subsecuente. Además, el peso base final de las varias capas de soplado por fundido permanece en aproximadamente el mismo nivel cuando se practica con una sola capa de soplado por fundido de peso más pesado. La Patente Norteamericana No. 5,464,688 enseña el uso de resina de polipropileno modificada con una velocidad de flujo de fundido mayor para producir una red de soplado por fundido que tiene diámetros de fibra promedios de desde 1 a 3 micrones y tamaños de poro distribuidos en el intervalo desde 7 a 12 micrones en comparación con la redes de soplado por fundido reportadas previamente, las cuales tienen tamaños de poro distribuidos predominantemente en el intervalo desde 10 a 15 micrones . La Patente Norteamericana No. 5,482,762 enseña la adición de fluorocarburos ya sea a la capa de soplado por fundido o unido por hilado y una capa de soplado por fundido con entre 5 y 20% de polibutileno . Tales modificaciones proporcionan un laminado que tiene propiedades de barrera y relaciones resistencia a peso mejoradas. El mejoramiento se mide por la relación de la cabeza hidrostática al peso base de la capa de soplado por fundido mayor que 115 cm/osy (3.38 cm/gsm) . El suministro de una o más capas de filamentos de nano-denier mejora significativamente la eficiencia global de barrera de las telas compuestas (las cuales incluye tanto las construcciones laminadas y compuestas) utilizadas como los componentes del artículo absorbente en tanto que, opcionalmente, se reduce el peso de la construcción completa, y se puede utilizar como una alternativa a varios revestimientos de mejoramiento de la eficiencia y los tratamientos costosos o complicados . La capa unida por hilado de nano-denier también proporciona una interfase más uniforme entre las capas durante la fabricación de una tela no tejida compuesta resultando en la eficiencia de barrera mejorada adicional en el artículo fabricado. La presente invención contempla un artículo . absorbente con propiedades de barrera mejoradas debido a la incorporación de una construcción no tejida de nano-fibras en uno o más de los componentes del artículo absorbente . BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a artículos absorbentes comprendidos de uno o más componentes que exhiben una eficiencia de barrera a peso base mejorada. La eficiencia de barrera mejorada de los componentes del artículo absorbente antes mencionado es un resultado de suministrar una capa de substrato no tejido, fuerte y durable seguida por la deposición de una capa de barrera de filamentos esencialmente continuos, de nano-denier, sobre la capa de substrato no tejido proporcionando por ello artículos absorbentes que exhiben eficiencia de barrera mejorada en comparación con los artículos absorbentes convencionales . Una capa de barrera que comprende de preferencia nano-fibras de longitud infinita, en donde el diámetro promedio de fibra de las nanofibras está en el intervalo de menos que o igual a 1000 nanometros, y preferiblemente menos que o igual a 500 nanometros, se aplica a al menos una capa de substrato. Dicha capa o capas de substrato y dichas capas de la capa de nanofibras, y opcionalmente , uno o más materiales de barrera secundarios, se consolidan en una sola tela compuesta. Los polímeros termoplásticos de la barrera de filamentos continuos de nano-denier se eligen a partir del grupo que consiste de poliolefinas , poliamidas, y poliésteres, en donde las poliolefinas se eligen a partir del grupo que consiste de polipropileno, polietileno, y combinaciones de los mismos. Está dentro del alcance de la presente invención que la capa o capas de barrera de filamentos continuos de nano-denier pueden comprender ya sea el mismo o diferentes polímeros termoplásticos. Además, los filamentos continuos de nano-denier de la capa o capas de barrera pueden comprender perfiles homogéneos, bicomponentes y/o muíti-componentes, así como, aditivos de modificación de la eficiencia, y las mezclas de los mismos. La capa de substrato fuerte y durable comprende un material seleccionado a partir de los medios adecuados, tales medios están representados por, pero no limitados a: telas no tejidas de filamentos continuos, telas no tejidas de fibras cortadas, textiles tejidos de filamentos continuos o de fibras cortadas, y películas. La composición de la capa de substrato se puede seleccionar a partir de materiales sintéticos y naturales y las mezclas de los mismos . En una tela formada de acuerdo con la presente invención, la incorporación de una o más capas de barrera de nano-denier proporciona la mejora substancial en la función de barrera, permitiendo la reducción en la cantidad total de substrato y/o la capa de barrera requerida para satisfacer los criterios de eficiencia de barrera . Un aspecto adicional de la presente invención se dirige a la capa de barrera de nano-denier que proporciona una capa de soporte más uniforme para las capas de barrera o las capas de substrato aplicadas subsecuentemente durante el proceso de fabricación, proporcionando por lo tanto una mejora en la función de barrera de las componentes del articulo absorbente resultante . La formación de telas a partir de materiales de barrera de nano-denier, particularmente cuando una capa de barrera de nano-denier de peso base ligero ya sea se reviste o "espolvorea" sobre una capa de substrato o se combina con una o más capas de barrera convencionales, puede proporcionar propiedades de barrera mejoradas. La presente invención permite la producción de una tela del mismo peso con propiedades de barrera mejoradas o una tela de peso más ligero que es adecuada para usarse como una tela de barrera, particularmente para aplicaciones de artículos absorbentes, tales como pañales y dispositivos de incontinencia. Otras características y ventajas de la presente invención se volverán fácilmente aparentes a partir de la siguiente descripción detallada, los dibujos adjuntos, y las reivindicaciones anexas . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1 es una vista en plano superior, parcialmente recortada, de un artículo absorbente desechable, ilustrado como un pañal desechable, que incorpora la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En tanto que la presente invención es susceptible de incorporación en varias formas, se describirá aquí en lo sucesivo, las modalidades actualmente preferidas, con el entendimiento de que la presente descripción deberá ser considerada como una ej emplificación de la invención, y no se pretende limitar la invención a las modalidades específicas descritas aquí. La presente invención se dirige a un artículo absorbente con una eficiencia de barrera mejorada debido a la incorporación de uno o más componentes comprendidos de filamentos continuos de nano-denier y al menos una capa de substrato de material fuerte y durable . Para lograr las relaciones de propiedades de barrera a peso deseadas para la estructura de la hoja posterior y/o el doblez de la pierna, los filamentos continuos de nano-denier tienen preferiblemente un denier de menos que o igual a 1000 nanoraetros, y preferiblemente tienen un denier menor que o igual a aproximadamente 500 nanometros . Las capas de barrera de filamentos continuos de nano-denier adecuadas se pueden formar ya sea mediante hilado directo de los filamentos de nano-denier o mediante la formación de un filamento de muíti-componentes que se divide en filamentos de nano-denier antes de la deposición sobre una capa de substrato. Las Patentes Norteamericanas No. 5,678,379 y No. 6,114,017, ambas incorporadas aquí como referencia, ejemplifican los procesos de hilado directo practicables en apoyo de la presente invención. El hilado de filamentos multicomponentes con división integrada en filamentos de nano-denier, se puede practicar de acuerdo con las enseñanzas de las Patentes Norteamericanas No. 5,225,018 y No. 5,783,503 ambas incorporadas aquí como referencia. Las tecnologías capaces de formar una capa de substrato fuerte y durable incluyen aquellas que forman telas no tejidas de filamentos continuos, telas no tejidas de fibras cortadas, textiles tejidos de filamentos continuos o fibras cortadas (para incluir los tejidos), y películas. Se determina que un substrato es fuerte y durable en base a que el substrato tiene las propiedades físicas suficientes para soportar los procesos de manufactura y fabricación. Las fibras y/o filamentos que comprende la capa de substrato fuerte y durable se seleccionan a partir de composiciones naturales o sintéticas, de longitud de fibras homogénea o mezclada. Las fibras naturales adecuadas incluyen, pero no se limitan a, algodón, pulpa de madera y rayón viscoso. Las fibras sintéticas, las cuales se pueden mezclar en su totalidad o en parte, incluyen los polímeros termoplásticos y termoestables . Los polímeros termoplásticos adecuados para el mezclado con las resinas termoplásticas incluyen poliolefinas , poliamidas y poliésteres . Los polímeros termoplásticos se pueden seleccionar además a partir de homopolímeros ; copolímeros, conjugados y otros derivados incluyendo aquellos polímeros termoplásticos que tienen aditivos de fundido incorporados o agentes tensioacti os . En general, la formación de telas no tejidas de filamentos continuos involucra la práctica del proceso de unido por hilado. Un proceso de unido por hilado involucra suministrar un polímero fundido, el cual se extrude entonces a presión a través de un gran número de orificios en una placa conocida como una tobera de hilatura o matriz. Los filamentos continuos resultantes se enfrían y estiran mediante cualquiera de varios métodos, tales como los sistemas de tracción o pasada por ranura, pistolas atenuadoras, o rodillos de Godet . Los filamentos continuos se recolectan como una red holgada sobre una superficie foraminosa móvil, tal como una banda transportadora de malla de alambre. Cuando se usa más de una tobera de hilatura en línea para el propósito de formar una tela de múltiples capas, las redes subsecuentes se recolectan sobre la superficie superior en posición de la red formada previamente. La red se consolida entonces, al menos temporalmente, usualmente por medio del calor y presión involucrados, tal como mediante adhesión de punto térmico. Usando estos medios, la red o las capas de redes se pasan entre dos rodillos de metal calientes, uno de los cuales tiene un patrón grabado en relieve para impartir y lograr el grado deseado de adhesión de punto, usualmente en el orden de 10 a 40 por ciento del área superficial total es pegado o unido así . Las fibras cortadas usadas para formar telas no tejidas están en una forma atada como un fardo de fibras comprimidas . Para descomprimir las fibras, y hacer que las fibras sean adecuadas para su integración en una tela no tejida, los fardos se alimentan a granel en varios abridores de fibras, tales como un granate, después a una carda. La carda libera adicionalmente las fibras mediante el uso de peines de alambre co-rotatorios y contra-rotatorios, depositando después las fibras en un bloque de material fibroso esponjado. El bloque de material fibroso esponjado de fibras cortadas se puede someter entonces opcionalmente a reorientación de las fibras, por ejemplo mediante repartición al azar por aire y/o traslapado transversal, dependiendo de las propiedades elásticas finales deseadas de la tela no tejida resultante. El bloque de material fibroso se integra en una tela no tejida mediante la aplicación de medios de adhesión adecuados incluyendo, pero no limitados a el uso de aglutinantes adhesivos, termo-unión por laminador o horno de paso de aire, e hidroenmarañamiento . Se sabe que la producción de telas textiles convencionales es un proceso complejo, de múltiples etapas. La producción de hilados de fibras cortadas involucra el cardado de las fibras para proporcionar la materia prima para una máquina de mechas, la cual tuerce las fibras atadas en un hilado de mechas. Alternativamente, los filamentos continuos se forman en un manojo conocido como estopa, la estopa sirve entonces como un componente del hilado de mechas . Las máquinas de hilatura mezclan varios hilados de mechas en hilados que son adecuados para la tejedura de ropa. Un primer subconjunto de hilados de tejeduría se transfiere a un plegador de urdimbre, el cual a su vez, contiene los hilados de dirección de la máquina, los cuales se alimentarán entonces a un telar. Un segundo subconjunto de hilados de tejeduría suministra las tramas o hilados de relleno las cuales son las hebras de dirección cruzada en una hoja de tela. Actualmente, los telares comerciales de alta velocidad operan a una velocidad de 1000-1500 golpes de lanzadera por minuto, por lo cual cada golpe de lanzadera es un sólo hilado. El proceso de tejeduría produce la tela final a velocidades de fabricación de 152.4 cm a 508 cm (60 pulgadas a 200 pulgadas) por minuto. La formación de películas de espesor finito a partir de polímeros termoplásticos , adecuados como la capa de substrato portadora fuerte y durable, es una practica bien conocida. Las películas de polímero termoplástico se pueden fabricar ya sea mediante dispersión de una cantidad de polímero fundido en un molde que tiene las dimensiones del producto final deseado, conocida como una película de vaciado, o forzando continuamente el polímero fundido a través de una matriz, conocida como película extrudida. Las películas de polímero termoplástico extrudido se pueden formar ya sea de modo tal que la película se enfría y después se bobina como el material completado, o se distribuye directamente sobre un material de substrato secundario para formar un material compuesto que tiene la eficiencia tanto del substrato y las capas de película. Los ejemplos materiales de substrato secundarios adecuados incluyen otras películas, reservas de hojas poliméricas o metálicas, y telas tejidas o no tejidas. Las películas extrudidas que utilizan la composición de la presente invención se pueden formar de acuerdo con el siguiente proceso de películas de extrusión directa representativo. El almacenamiento de mezclado y dosificación que comprende al menos una tolva cargadora para virutas de polímero termoplástico y, opcionalmente, una para el aditivo granulado en la resina portadora termoplástica, alimentados en hélices de velocidad variable. Las hélices de velocidad variable transfieren cantidades predeterminadas de virutas de polímero y gránulos de aditivo dentro de una tolva mezcladora. La tolva de mezclado contiene una hélice de mezclado para favorecer la homogeneidad de la mezcla. Los sistemas volumétricos básicos tales como aquellos descritos son un requerimiento mínimo para mezclar con exactitud el aditivo en el polímero termoplástico. La mezcla de virutas de polímero y gránulos de aditivo se alimenta a un extrusor de zonas múltiples. Tras el mezclado y la extrusión en el extrusor de zonas múltiples, el compuesto polimérico se trasporta vía la tubería de polímero calentada, a través de un cambiador de malla, en donde las placas de rompimiento que tiene diferentes mallas de tamizado se emplean para retener las virutas de polímero sólidas o semi-fundidas y otros restos microscópicos. El polímero mezclado se alimenta entonces a una bomba de fundidos, y después a un bloque de combinación. El bloque de combinación permite que se extrudan varias capas de película, las capas de película son, ya sea de la misma composición o se alimentan desde diferentes sistemas como se describe arriba. El bloque de combinación se conecta a una matriz de extrusión, la cual se posiciona en una orientación elevada de modo tal que la extrusión de la película fundida se deposita en un estrechamiento entre un cilindro estirador posterior y un rodillo de vaciado. Cuando un material de substrato secundario deberá recibir una extrusión de capa de película, se proporciona una fuente de material de substrato secundario en forma de rollo a un desenrrollador de tensión controlada. El material de substrato secundario es desenrollado y se mueve sobre el cilindro estirador posterior. La extrusión de película fundida desde la matriz de extrusión se deposita sobre el material de substrato secundario en el punto de estrechamiento entre el cilindro estirador posterior y el rodillo de vaciado para formar una capa de substrato portador fuerte y durable . La capa de substrato recién formada se retira entonces del rodillo de vaciado mediante un rodillo desmontador y se desenrolla sobre un nuevo rodillo. Está dentro del alcance de la presente invención que un material de barrera secundario se pueda combinar con la capa de barrera de nano-denier. Los materiales de barrera secundarios adecuados se pueden seleccionar a partir de tales materiales representativos como: fibras sopladas por fundido, películas microporosas y películas monolíticas. Un medio relacionado con el proceso de unido por hilado para formar una capa de una tela no te ida es el proceso de soplado por fundido. Otra vez, un polímero fundido se extrude a presión a través de los orificios en una tobera de hiladura o matriz . El aire a alta velocidad choca sobre los filamentos y los jala cuando estos salen de la matriz. La energía de este paso es tal que los filamentos formados se reducen en diámetro en gran medida y se fracturan, de modo que se producen microfibras de longitud finita. Esto difiere del proceso de unido por hilado por lo cual se preserva la continuidad de los filamentos . El proceso para formar una tela ya sea de una sola capa o de múltiples capas es continuo, es decir, los pasos del proceso están ininterrumpidos desde la extrusión de los. filamentos para formar la primera capa hasta que la red adherida se enrolla en un rodillo. Los métodos para producir estos tipos de telas se describen en la Patente Norteamericana No. 4,043,203. El proceso de soplado por fundido, así como el perfil de la sección transversal de los filamentos unidos por hilado o las microfibras sopladas por fundido, no son limitaciones críticas para la práctica de la presente invención. Las películas de barrera respirables se pueden combinar con la eficiencia de barrera mejorada impartida combinando la película de barrera respirable con los filamentos continuos de nano-denier. Las películas monolíticas, como se enseña en la Patente Norteamericana No. 6,191,211, y las películas microporosas, como se enseña en la Patente Norteamericana No. 6,264,864, ambas patentes incorporadas aquí como referencia, representan los mecanismos para formar tales películas de barrera respirables . Se cree que proporcionando una capa continua de nano-denier sobre la cual se puede depositar una capa de barrera secundaria subsecuente, se pueden materializar varias mejoras de la tela. Para un peso base dado de la capa unida por hilado, una tela de denier más fino dará un número más grande de filamentos y un tamaño de poro promedio menor por unidad de área. El tamaño de poro promedio menor resultará en una deposición más uniforme del material de barrera secundario sobre la capa de barrera de nano-denier. Una capa de barrera secundaria más uniforme también tendrá menos puntos débiles en le red en los cuales puede ocurrir una falla de la eficiencia de barrera. La capa de barrera de nano-denier también sirve para soportar la capa de barrera secundaria estructuralmente en el material no tejido compuesto. Una capa de barrera de nano-denier proporciona un tamaño de poro promedio más pequeño y un número mayor de puntos de soporte para la capa de barrera secundaria, esto resulta en intervalos más cortos de material de barrera secundario sin soporte. Este mecanismo incorpora el concepto bien conocido de que la reducción en la longitud promedio de los intervalos resulta en integridad estructural mejorad . La fabricación de telas compuestas no tejidas que incorporan los principios de la presente invención incluye el uso de fibras y/o filamentos que tienen diferentes composiciones. Diferentes polímeros termoplásticos pueden ser combinados con el mismo o diferentes aditivos de mejoramiento de la eficiencia. Además, las fibras y/o filamentos pueden ser mezclados con fibras o filamentos que no han sido modificados mediante la combinación de aditivos. Utilizando las tecnologías de fabricación de las capas de substrato y de barrera discutidas arriba, las combinaciones de diferentes construcciones se pueden combinar con una capa de barrera de nano-denier para dar materiales no tejidos compuestos de eficiencia de barrera mejorada adicionalmente. Las prendas de contención de desechos se describen de manera general en las Patentes Norteamericanas No. 4,573,986, No. 5,483, 056, y No. 6,198,018, las cuales se incorporan aquí como referencia. Un artículo absorbente que incorpora una tela de barrera mejorada de la presente invención está representado por el artículo absorbente desechable unitario, el pañal 20, mostrado en la FIGURA 1. Como se usa aquí, el término "pañal" se refiere a un artículo absorbente usado de manera general por los bebes y personas incontinentes que se usa alrededor del torso inferior del usuario. Se deberá entender, sin embargo, que la presente invención es aplicable también a otros artículos absorbentes tales como calzoncillos de incontinencia, prendas de ropa interior de incontinencia, sostenedores y forros de pañal, prendas de higiene femeninas, compresas sanitarias, pantaletas de entrenamiento, prendas de tracción, y los similares. La FIGURA 1 es una vista plana de un pañal 20 en un estado no contraído (es decir, con la contracción inducida por el elástico retirada) con las porciones de la estructura que están separadas para mostrar con más claridad la construcción del pañal 20. Como se muestra en la FIGURA 1, el pañal 20 comprende preferiblemente un montaje 22 de retención que comprende una hoja 24 superior permeable a líquidos; una hoja 26 posterior impermeable a líquidos unida a la hoja superior; y un núcleo 28 absorbente colocado entre la hoja 24 superior y la hoja 26 posterior. El núcleo 28 absorbente tiene un par de bordes longitudinales opuestos, una superficie interna y una superficie externa. El pañal puede comprender además características 32 de pierna elásticas; características 34 de cintura elástica; y un sistema 36 de sujeción, el cual comprende preferiblemente un par de miembros 37 de aseguramiento y un miembro 38 de solape o sobrecolocación. Está dentro del alcance de la invención que uno o más componentes comprendidos de filamentos continuos de nano-denier puedan estar incorporados en un articulo absorbente. Una capa de filamentos continuos de nano-denier se puede utilizar en varios componentes del mismo articulo absorbente, incluyendo, pero no limitados a, la hoja posterior, los dobleces de pierna, orejetas, lengüetas, y/o el panel de abdomen de un artículo absorbente. La aplicación práctica de una tela de barrera mejorada que comprende una capa de barrera de nano-denier como se describe en esta invención para la hoja 26 posterior y la característica 32 de pierna elástica, o dobles de pierna, resulta en un artículo absorbente que es más ligero en peso, en tanto que se mantiene la eficiencia. Se espera que un material de hoja posterior de peso más ligero, además de un doblez de pierna más ligero, sea más flexible y por lo tanto más amoldable a la deformación de la estructura global cuando el artículo absorbente se aplica y se lleva puesto . Cuando el artículo de uso final es un producto de higiene femenina, tal como una compresa sanitaria o los similares, la capa de nano-denier de eficiencia de barrera mejorada se puede incorporar en varios componentes en donde se desee la eficiencia de barrera. Típicamente, una compresa o toalla sanitaria utiliza un material absorbente al frente. Además, la compresa contiene un núcleo absorbente, el cual puede comprender material fibroso absorbente tal como fibras de pulpa de madera desmenuzadas, y los similares. Una capa de material absorbente envuelve típicamente el núcleo de la compresa. La compresa contendrá normalmente también una capa impermeable a los fluidos sobre el lado que normalmente se lleva puesto fuera del cuerpo, en donde se puede emplear la tela de la invención. A partir de lo anterior, se pueden efectuar numerosas modificaciones y variaciones sin apartarse del espíritu verdadero y el ámbito del concepto novedoso de la presente invención. Se deberá entender que no se pretende o deberá inferir ninguna limitación con respecto a las modalidades descritas aquí. La descripción de destina para cubrir, mediante las reivindicaciones anexas, todas las tales modificaciones cuando caen dentro del ámbito de las reivindicaciones .