JP2002348737A - 熱融着性複合繊維及びこれを用いた繊維成形体 - Google Patents
熱融着性複合繊維及びこれを用いた繊維成形体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 風合いに優れ引張強力の大きい繊維成形体及
び該繊維成形体を製造可能とする熱融着性複合繊維を提
供すること。 【解決手段】 第１成分と第２成分とからなる複合繊維
であって、該複合繊維の表面の少なくとも一部はその繊
維長さ方向に連続して該第２成分で形成されており、第
１成分がポリプロピレン樹脂であり、第２成分が熱可塑
性ブロックタイプエラストマー樹脂を０．１〜２０重量
％含有するポリエチレン樹脂であることを特徴とする熱
融着性複合繊維。
び該繊維成形体を製造可能とする熱融着性複合繊維を提
供すること。 【解決手段】 第１成分と第２成分とからなる複合繊維
であって、該複合繊維の表面の少なくとも一部はその繊
維長さ方向に連続して該第２成分で形成されており、第
１成分がポリプロピレン樹脂であり、第２成分が熱可塑
性ブロックタイプエラストマー樹脂を０．１〜２０重量
％含有するポリエチレン樹脂であることを特徴とする熱
融着性複合繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱融着性複合繊維
及びこれを用いた繊維成形体に関する。さらに詳しくは
バッテリーセパレーター、フィルターなどの産業資材分
野、おむつ、ナプキンなどの衛生材料分野にも好適に用
いることのできる熱融着性複合繊維及びこれを用いた繊
維成形体に関する。
及びこれを用いた繊維成形体に関する。さらに詳しくは
バッテリーセパレーター、フィルターなどの産業資材分
野、おむつ、ナプキンなどの衛生材料分野にも好適に用
いることのできる熱融着性複合繊維及びこれを用いた繊
維成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙オムツや生理用品等の表面材には目付
け約１０〜４５ｇ／ｍ2の低目付け不織布が使用されて
いる。また、不織布の用途の多用化に伴い不織布に要求
される性能も高度化し、出来るだけ少ない不織布重量で
高い不織布強力を維持し、且つ嵩高で風合いがソフトな
ものが要求されている。このような要求を満たすために
は、細繊度の熱融着性複合繊維で不織布を構成するこ
と、熱融着性複合繊維の熱融着に寄与する低融点成分が
柔軟であること等が必要条件とされている。特開昭６３
−９２７２２号公報には、第１成分にポリエステル、第
２成分に剛性の低い直鎖状低密度ポリエチレンを用いた
細繊度の熱融着性複合繊維及びその複合繊維からなる熱
融着不織布が開示されているが、第１成分と第２成分の
親和性が低い為に、応力がかかると界面剥離が発生し、
その結果、高い不織布強力が得られず上記要求を満足し
ない。
け約１０〜４５ｇ／ｍ2の低目付け不織布が使用されて
いる。また、不織布の用途の多用化に伴い不織布に要求
される性能も高度化し、出来るだけ少ない不織布重量で
高い不織布強力を維持し、且つ嵩高で風合いがソフトな
ものが要求されている。このような要求を満たすために
は、細繊度の熱融着性複合繊維で不織布を構成するこ
と、熱融着性複合繊維の熱融着に寄与する低融点成分が
柔軟であること等が必要条件とされている。特開昭６３
−９２７２２号公報には、第１成分にポリエステル、第
２成分に剛性の低い直鎖状低密度ポリエチレンを用いた
細繊度の熱融着性複合繊維及びその複合繊維からなる熱
融着不織布が開示されているが、第１成分と第２成分の
親和性が低い為に、応力がかかると界面剥離が発生し、
その結果、高い不織布強力が得られず上記要求を満足し
ない。
【０００３】また、ニッケル水素蓄電池に使用されるセ
パレータには、耐薬品性の観点から親水化されたオレフ
ィン系熱融着性複合繊維を使用した不織布が用いられて
いる。電池の高性能化に伴い、これらの不織布には、電
極に緻密に巻付ける為の薄肉化及び高い引張強力が必要
であり、さらに電極材表面の凹凸による穴明きを防止す
る為の高い貫通強力が求められる。これまでの熱融着性
複合繊維を使用した不織布では、ある程度の強力は得ら
れるものの、不織布に対して非常に高い引張応力を与え
ると熱融着性複合繊維の第１成分と第２成分の親和性が
低いことにより界面剥離が発生し、これが原因で不織布
強力が低下するという問題がある。これを防ぐ為に高強
力ポリプロピレン繊維等を混合して不織布強力を向上さ
せる方法があるが、風合いの悪化、高コスト化を招く
為、使用上問題がある。
パレータには、耐薬品性の観点から親水化されたオレフ
ィン系熱融着性複合繊維を使用した不織布が用いられて
いる。電池の高性能化に伴い、これらの不織布には、電
極に緻密に巻付ける為の薄肉化及び高い引張強力が必要
であり、さらに電極材表面の凹凸による穴明きを防止す
る為の高い貫通強力が求められる。これまでの熱融着性
複合繊維を使用した不織布では、ある程度の強力は得ら
れるものの、不織布に対して非常に高い引張応力を与え
ると熱融着性複合繊維の第１成分と第２成分の親和性が
低いことにより界面剥離が発生し、これが原因で不織布
強力が低下するという問題がある。これを防ぐ為に高強
力ポリプロピレン繊維等を混合して不織布強力を向上さ
せる方法があるが、風合いの悪化、高コスト化を招く
為、使用上問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、風合
いに優れ引張強力の大きい繊維成形体及び該繊維成形体
を製造可能とする熱融着性複合繊維を提供することにあ
る。
いに優れ引張強力の大きい繊維成形体及び該繊維成形体
を製造可能とする熱融着性複合繊維を提供することにあ
る。
【０００５】本発明者らは、前記目的を達成するため
に、鋭意検討を重ねた。その結果、第１成分としてポリ
プロピレン樹脂、第２成分として熱可塑性ブロックタイ
プエラストマー樹脂を０．１〜２０重量％含有したポリ
エチレン樹脂からなる熱融着性複合繊維において、該複
合繊維の表面の少なくとも一部がその繊維方向に該第２
成分で形成されている複合繊維が目的とする熱融着性複
合繊維となり、かつ該熱融着性複合繊維を用いると風合
いの良い高強力の繊維成形体が得られることを見い出
し、本発明を完成するに至った。
に、鋭意検討を重ねた。その結果、第１成分としてポリ
プロピレン樹脂、第２成分として熱可塑性ブロックタイ
プエラストマー樹脂を０．１〜２０重量％含有したポリ
エチレン樹脂からなる熱融着性複合繊維において、該複
合繊維の表面の少なくとも一部がその繊維方向に該第２
成分で形成されている複合繊維が目的とする熱融着性複
合繊維となり、かつ該熱融着性複合繊維を用いると風合
いの良い高強力の繊維成形体が得られることを見い出
し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の構成を
有する。 （１）第１成分と第２成分とからなる複合繊維であっ
て、該複合繊維の表面の少なくとも一部はその繊維長さ
方向に連続して該第２成分で形成されており、第１成分
がポリプロピレン樹脂であり、第２成分が熱可塑性ブロ
ックタイプエラストマー樹脂を０．１〜２０重量％含有
するポリエチレン樹脂であることを特徴とする熱融着性
複合繊維。 （２）熱可塑性ブロックタイプエラストマー樹脂が、ス
チレン・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロック共
重合体、オレフィン結晶・エチレンブチレン・オレフィ
ン結晶ブロック共重合体から選ばれる少なくとも１種で
ある前記（１）項記載の熱融着性複合繊維。 （３）熱融着性複合繊維が１５％以下の熱収縮率（１１
０℃×３０分間）を有することを特徴とする前記（１）
項または前記（２）項記載の熱融着性複合繊維。 （４）前記（１）〜（３）のいずれか１項記載の熱融着
性複合繊維を用いた繊維成形体。 （５）繊維成形体が目付６０ｇ／ｍ2換算で４０Ｎ／
２．５ｃｍ以上の引張強度を有することを特徴とする前
記（４）項記載の繊維成形体。 （６）繊維成形体が０．２５〜０．９０の剥離係数を有
することを特徴とする前記（４）項または前記（５）項
記載の繊維成形体。 （７）前記（１）〜（３）のいずれか１項記載の熱融着
性複合繊維を用いた繊維製品。 （８）前記（４）〜（６）のいずれか１項記載の繊維成
形体を用いた繊維製品。
有する。 （１）第１成分と第２成分とからなる複合繊維であっ
て、該複合繊維の表面の少なくとも一部はその繊維長さ
方向に連続して該第２成分で形成されており、第１成分
がポリプロピレン樹脂であり、第２成分が熱可塑性ブロ
ックタイプエラストマー樹脂を０．１〜２０重量％含有
するポリエチレン樹脂であることを特徴とする熱融着性
複合繊維。 （２）熱可塑性ブロックタイプエラストマー樹脂が、ス
チレン・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロック共
重合体、オレフィン結晶・エチレンブチレン・オレフィ
ン結晶ブロック共重合体から選ばれる少なくとも１種で
ある前記（１）項記載の熱融着性複合繊維。 （３）熱融着性複合繊維が１５％以下の熱収縮率（１１
０℃×３０分間）を有することを特徴とする前記（１）
項または前記（２）項記載の熱融着性複合繊維。 （４）前記（１）〜（３）のいずれか１項記載の熱融着
性複合繊維を用いた繊維成形体。 （５）繊維成形体が目付６０ｇ／ｍ2換算で４０Ｎ／
２．５ｃｍ以上の引張強度を有することを特徴とする前
記（４）項記載の繊維成形体。 （６）繊維成形体が０．２５〜０．９０の剥離係数を有
することを特徴とする前記（４）項または前記（５）項
記載の繊維成形体。 （７）前記（１）〜（３）のいずれか１項記載の熱融着
性複合繊維を用いた繊維製品。 （８）前記（４）〜（６）のいずれか１項記載の繊維成
形体を用いた繊維製品。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の熱融着性複合繊維は、第１成分と第２成分とか
らなる複合繊維であって、第１成分がポリプロピレン樹
脂であり、第２成分が熱可塑性ブロックタイプエラスト
マー樹脂を０．１〜２０重量％含有するポリエチレン樹
脂であり、該複合繊維の表面の少なくとも一部はその繊
維長さ方向に連続して該第２成分で形成されている。な
お、第２成分が第１成分の表面の一部を覆い、かつ第２
成分が繊維表面の少なくとも一部を繊維長さ方向に連続
して形成する並列型または鞘芯型複合繊維が熱融着性の
点から好ましい。
本発明の熱融着性複合繊維は、第１成分と第２成分とか
らなる複合繊維であって、第１成分がポリプロピレン樹
脂であり、第２成分が熱可塑性ブロックタイプエラスト
マー樹脂を０．１〜２０重量％含有するポリエチレン樹
脂であり、該複合繊維の表面の少なくとも一部はその繊
維長さ方向に連続して該第２成分で形成されている。な
お、第２成分が第１成分の表面の一部を覆い、かつ第２
成分が繊維表面の少なくとも一部を繊維長さ方向に連続
して形成する並列型または鞘芯型複合繊維が熱融着性の
点から好ましい。
【０００８】本発明に好適に使用できるポリプロピレン
樹脂及びポリエチレン樹脂のメルトフローレート（以
下、ＭＦＲと略す）は、紡糸可能な範囲であれば特に限
定されることはないが、１〜１００ｇ／１０分が好まし
く、より好ましくは、５〜７０ｇ／１０分である。
樹脂及びポリエチレン樹脂のメルトフローレート（以
下、ＭＦＲと略す）は、紡糸可能な範囲であれば特に限
定されることはないが、１〜１００ｇ／１０分が好まし
く、より好ましくは、５〜７０ｇ／１０分である。
【０００９】また、本発明の熱融着性複合繊維に好適に
使用される第１成分のポリプロピレン樹脂と第２成分の
ポリエチレン樹脂の組み合わせにあっては、該ポリプロ
ピレン樹脂が高融点樹脂となる。
使用される第１成分のポリプロピレン樹脂と第２成分の
ポリエチレン樹脂の組み合わせにあっては、該ポリプロ
ピレン樹脂が高融点樹脂となる。
【００１０】本発明の熱融着性複合繊維に好適に用いら
れる第１成分のポリプロピレン樹脂としては、プロピレ
ン単独重合体、プロピレンを主成分とし（７０重量％以
上含有）、それと少量のエチレン、ブテン−１、ヘキセ
ン−１、ペンテン−１、オクテン−１、４−メチルペン
テン−１、３−メチル−１−ブテン等のαオレフィンと
の結晶性のプロピレン系共重合体が例示できる。プロピ
レン系共重合体としては、エチレン−プロピレン共重合
体等のプロピレン系二元共重合体やエチレン−プロピレ
ン−ブテン共重合体等のプロピレン系三元共重合体が利
用できる。これらのポリプロピレン樹脂は、チーグラー
ナッタ触媒、メタロセン触媒等で重合されたシンジオタ
クチックポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピ
レンが具体的に例示できる。高融点樹脂である該ポリプ
ロピレン樹脂のＭＦＲは紡糸可能な範囲であれば特に限
定されることはなく、紡糸条件等の変更で繊維成形後の
ＭＦＲは１０〜１００ｇ／１０分であれば特に問題はな
い。繊維成形後のＭＦＲは、より好ましくは、１０〜７
０ｇ／１０分である。繊維成形後のＭＦＲが１０ｇ／１
０分未満もしくは繊維成形後のＭＦＲが１００ｇ／１０
分を超えるとフィラメントを紡糸する場合、曳糸性が悪
くなる場合がある。
れる第１成分のポリプロピレン樹脂としては、プロピレ
ン単独重合体、プロピレンを主成分とし（７０重量％以
上含有）、それと少量のエチレン、ブテン−１、ヘキセ
ン−１、ペンテン−１、オクテン−１、４−メチルペン
テン−１、３−メチル−１−ブテン等のαオレフィンと
の結晶性のプロピレン系共重合体が例示できる。プロピ
レン系共重合体としては、エチレン−プロピレン共重合
体等のプロピレン系二元共重合体やエチレン−プロピレ
ン−ブテン共重合体等のプロピレン系三元共重合体が利
用できる。これらのポリプロピレン樹脂は、チーグラー
ナッタ触媒、メタロセン触媒等で重合されたシンジオタ
クチックポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピ
レンが具体的に例示できる。高融点樹脂である該ポリプ
ロピレン樹脂のＭＦＲは紡糸可能な範囲であれば特に限
定されることはなく、紡糸条件等の変更で繊維成形後の
ＭＦＲは１０〜１００ｇ／１０分であれば特に問題はな
い。繊維成形後のＭＦＲは、より好ましくは、１０〜７
０ｇ／１０分である。繊維成形後のＭＦＲが１０ｇ／１
０分未満もしくは繊維成形後のＭＦＲが１００ｇ／１０
分を超えるとフィラメントを紡糸する場合、曳糸性が悪
くなる場合がある。
【００１１】一方、ポリエチレン樹脂は、前記ポリプロ
ピレン樹脂の融点より低い低融点樹脂であって、本発明
の熱融着性複合繊維に好適に用いられる第２成分のポリ
エチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が具体的に例示でき、なか
でも高密度ポリエチレン樹脂が好ましい。また、これら
の２種以上の混合物であっても良い。原料としてのポリ
エチレン樹脂のＭＦＲは溶融紡糸可能な範囲であれば良
く、紡糸条件等の変更で、繊維成形後のＭＦＲが１０〜
１００ｇ／１０分であれば特に問題はない。繊維成形後
のＭＦＲは、より好ましくは、１０〜７０ｇ／１０分で
ある。繊維成形後のＭＦＲが１０ｇ／１０分未満もしく
は繊維成形後のＭＦＲが１００ｇ／１０分を超えるとフ
ィラメントを紡糸する場合、曳糸性が悪くなる場合があ
る。
ピレン樹脂の融点より低い低融点樹脂であって、本発明
の熱融着性複合繊維に好適に用いられる第２成分のポリ
エチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が具体的に例示でき、なか
でも高密度ポリエチレン樹脂が好ましい。また、これら
の２種以上の混合物であっても良い。原料としてのポリ
エチレン樹脂のＭＦＲは溶融紡糸可能な範囲であれば良
く、紡糸条件等の変更で、繊維成形後のＭＦＲが１０〜
１００ｇ／１０分であれば特に問題はない。繊維成形後
のＭＦＲは、より好ましくは、１０〜７０ｇ／１０分で
ある。繊維成形後のＭＦＲが１０ｇ／１０分未満もしく
は繊維成形後のＭＦＲが１００ｇ／１０分を超えるとフ
ィラメントを紡糸する場合、曳糸性が悪くなる場合があ
る。
【００１２】本発明の第２成分に使用される熱可塑性ブ
ロックタイプエラストマー樹脂は、常温では加硫ゴムと
同様な弾性体の性質を持ち（分子中のソフトセグメント
による）、高温では通常の熱可塑性樹脂と同様に既存の
成形機をそのまま使って成形することのできる（分子中
のハードセグメントによる）高分子材料である。該熱可
塑性ブロックタイプエラストマー樹脂としては、スチレ
ン系エラストマー、オレフィン系エラストマーが挙げら
れ、なかでもスチレン・エチレンブチレン・オレフィン
結晶ブロック共重合体、オレフィン結晶・エチレンブチ
レン・オレフィン結晶ブロック共重合体が好ましい。ま
た、該熱可塑性ブロックタイプエラストマー樹脂のＭＦ
Ｒは、１〜１００ｇ／１０分であれば特に問題はない。
これらの熱可塑性ブロックタイプエラストマー樹脂は、
ゴム状水添ポリブタジエンと結晶性直鎖エチレン鎖のあ
るブロックポリマーであるため、ポリプロピレンやポリ
エチレン系ポリマーの改質や相溶化効果に優れる。よっ
てポリオレフィン系熱融着性複合繊維の第２成分側に添
加すると、第１成分と第２成分の界面部分に相溶化効果
をもたらし、第１成分と第２成分の界面剥離を低減させ
ることができる。なお、より相溶化効果を高めるため
に、該熱可塑性ブロックタイプエラストマー樹脂を第１
成分側のポリプロピレン樹脂に添加してもよい。このと
き、第１成分が複合繊維の芯成分に用いられる場合に
は、紡糸時に糸切れ等による曳糸性の低下が生じない範
囲内で第１成分に熱可塑性ブロックタイプエラストマー
樹脂を添加することが好ましく、目的とする繊度にもよ
るが６重量％未満の添加量がよい。
ロックタイプエラストマー樹脂は、常温では加硫ゴムと
同様な弾性体の性質を持ち（分子中のソフトセグメント
による）、高温では通常の熱可塑性樹脂と同様に既存の
成形機をそのまま使って成形することのできる（分子中
のハードセグメントによる）高分子材料である。該熱可
塑性ブロックタイプエラストマー樹脂としては、スチレ
ン系エラストマー、オレフィン系エラストマーが挙げら
れ、なかでもスチレン・エチレンブチレン・オレフィン
結晶ブロック共重合体、オレフィン結晶・エチレンブチ
レン・オレフィン結晶ブロック共重合体が好ましい。ま
た、該熱可塑性ブロックタイプエラストマー樹脂のＭＦ
Ｒは、１〜１００ｇ／１０分であれば特に問題はない。
これらの熱可塑性ブロックタイプエラストマー樹脂は、
ゴム状水添ポリブタジエンと結晶性直鎖エチレン鎖のあ
るブロックポリマーであるため、ポリプロピレンやポリ
エチレン系ポリマーの改質や相溶化効果に優れる。よっ
てポリオレフィン系熱融着性複合繊維の第２成分側に添
加すると、第１成分と第２成分の界面部分に相溶化効果
をもたらし、第１成分と第２成分の界面剥離を低減させ
ることができる。なお、より相溶化効果を高めるため
に、該熱可塑性ブロックタイプエラストマー樹脂を第１
成分側のポリプロピレン樹脂に添加してもよい。このと
き、第１成分が複合繊維の芯成分に用いられる場合に
は、紡糸時に糸切れ等による曳糸性の低下が生じない範
囲内で第１成分に熱可塑性ブロックタイプエラストマー
樹脂を添加することが好ましく、目的とする繊度にもよ
るが６重量％未満の添加量がよい。
【００１３】該熱可塑性ブロックタイプエラストマー樹
脂の第２成分への混合率は、第２成分の重量に対して
０．１〜２０重量％の範囲であることが必要であり、好
ましくは１〜１５重量％、より好ましくは３〜１０重量
％である。混合率が０．１重量％未満となる第２成分を
用いた熱融着性複合繊維からなる繊維成形体は、目標と
する強力が得られず、また混合率が２０重量％を超える
第２成分を用いた熱融着性複合繊維からなる繊維成形体
は、その繊維成形体製造過程にて繊維同士の融着が発生
し、これが地合ムラ等の品質の低下を招き、良好な風合
いが得られない。
脂の第２成分への混合率は、第２成分の重量に対して
０．１〜２０重量％の範囲であることが必要であり、好
ましくは１〜１５重量％、より好ましくは３〜１０重量
％である。混合率が０．１重量％未満となる第２成分を
用いた熱融着性複合繊維からなる繊維成形体は、目標と
する強力が得られず、また混合率が２０重量％を超える
第２成分を用いた熱融着性複合繊維からなる繊維成形体
は、その繊維成形体製造過程にて繊維同士の融着が発生
し、これが地合ムラ等の品質の低下を招き、良好な風合
いが得られない。
【００１４】本発明に用いられるポリプロプピレン樹脂
及びポリエチレン樹脂には、本発明の効果を妨げない範
囲内でさらに、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、
中和剤、造核剤、エポキシ安定剤、滑剤、抗菌剤、難燃
剤、帯電防止剤、顔料、可塑剤、親水剤などの添加剤を
適宜必要に応じて添加しても良い。
及びポリエチレン樹脂には、本発明の効果を妨げない範
囲内でさらに、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、
中和剤、造核剤、エポキシ安定剤、滑剤、抗菌剤、難燃
剤、帯電防止剤、顔料、可塑剤、親水剤などの添加剤を
適宜必要に応じて添加しても良い。
【００１５】本発明に係る熱融着性複合繊維の繊維断面
は、第２成分が繊維表面の少なくとも一部を繊維長さ方
向に連続して形成していればいかなる断面形状でもよ
い。例えば円形状の芯部が中心を同じくするドーナツ状
の鞘部に包まれる同心型、芯部の中心と鞘部の中心がず
れている偏心型、両成分が並列した並列型、両成分が放
射状に交互に配列された放射型等を挙げることができる
が、なかでも同心型、並列型が好ましい。
は、第２成分が繊維表面の少なくとも一部を繊維長さ方
向に連続して形成していればいかなる断面形状でもよ
い。例えば円形状の芯部が中心を同じくするドーナツ状
の鞘部に包まれる同心型、芯部の中心と鞘部の中心がず
れている偏心型、両成分が並列した並列型、両成分が放
射状に交互に配列された放射型等を挙げることができる
が、なかでも同心型、並列型が好ましい。
【００１６】本発明に係る熱融着性複合繊維の第１成分
と第２成分の容量比は、紡糸可能な範囲であれば特に規
定されないが、なかでも３０対７０から７０対３０の範
囲が好ましく、最も好ましくは５０対５０の容量比であ
る。
と第２成分の容量比は、紡糸可能な範囲であれば特に規
定されないが、なかでも３０対７０から７０対３０の範
囲が好ましく、最も好ましくは５０対５０の容量比であ
る。
【００１７】熱融着性複合繊維の単糸繊度は、特に限定
されることはなく、使用する目的に応じて適宜選択でき
るが、良好な風合いを要求される用途では０．１〜１０
デシテックスであることが好ましく、より好ましくは、
０．５〜６デシテックスである。単糸繊度が０．１デシ
ッテクス未満であると溶融紡糸工程で曳糸性が低下する
傾向にある。また、１０デシッテクスを大幅に超える
と、風合いの良い繊維成形体が得られにくくなる傾向に
ある。なお、引張強度が要求される用途では、製造が可
能な繊度であれば利用が可能である。
されることはなく、使用する目的に応じて適宜選択でき
るが、良好な風合いを要求される用途では０．１〜１０
デシテックスであることが好ましく、より好ましくは、
０．５〜６デシテックスである。単糸繊度が０．１デシ
ッテクス未満であると溶融紡糸工程で曳糸性が低下する
傾向にある。また、１０デシッテクスを大幅に超える
と、風合いの良い繊維成形体が得られにくくなる傾向に
ある。なお、引張強度が要求される用途では、製造が可
能な繊度であれば利用が可能である。
【００１８】本発明の熱融着性複合繊維の熱収縮率は１
５％以下であることが特によい。熱収縮率が１５％より
大きくなると、風合いの悪い繊維成形体となる場合や、
得られた薄物繊維成形体にしわが発生する場合がある。
５％以下であることが特によい。熱収縮率が１５％より
大きくなると、風合いの悪い繊維成形体となる場合や、
得られた薄物繊維成形体にしわが発生する場合がある。
【００１９】本発明の熱融着性複合繊維からなる繊維成
形体の引張強度は、目付６０ｇ／ｍ 2換算で４０Ｎ／
２．５ｃｍ以上であることが特によい。例えばバッテリ
セパレーター等に本発明の繊維成形体を用いた場合に、
引張強度が４０Ｎ／２．５ｃｍ未満であると、破れ及び
穴明等の不具合が発生する恐れが高い。
形体の引張強度は、目付６０ｇ／ｍ 2換算で４０Ｎ／
２．５ｃｍ以上であることが特によい。例えばバッテリ
セパレーター等に本発明の繊維成形体を用いた場合に、
引張強度が４０Ｎ／２．５ｃｍ未満であると、破れ及び
穴明等の不具合が発生する恐れが高い。
【００２０】本発明の繊維成型体においては、その剥離
係数が０．２５〜０．９０の範囲にあることが好まし
い。ここでいう剥離係数とは、下記式にて表される値で
ある。(剥離係数)=(剥離試験にて不織布同士が剥離しな
い試験回数)／(２０回の試験本数) この剥離係数が０．２５未満の場合目標とする強力が得
られず、また、０．９０より大きくなると、目標とする
良好な風合いが得られなかったりする場合がある。
係数が０．２５〜０．９０の範囲にあることが好まし
い。ここでいう剥離係数とは、下記式にて表される値で
ある。(剥離係数)=(剥離試験にて不織布同士が剥離しな
い試験回数)／(２０回の試験本数) この剥離係数が０．２５未満の場合目標とする強力が得
られず、また、０．９０より大きくなると、目標とする
良好な風合いが得られなかったりする場合がある。
【００２１】以下、本発明の熱融着性複合繊維の１例と
して、ポリプロピレン樹脂の第１成分と高密度ポリエチ
レン樹脂中に熱可塑性ブロックタイプエラストマー樹脂
を添加した第２成分とを組み合わせた熱融着性複合繊維
の製造方法を例示する。通常の溶融紡糸機を用いて前記
樹脂からなる長繊維を紡出する。紡糸に際し、紡糸温度
は２００〜３３０℃の範囲で紡糸することが好ましく、
引き取り速度は４０ｍ／分〜１５００ｍ／分程度とする
のが良い。延伸は必要に応じて多段延伸を行っても良
く、延伸倍率は通常３〜９倍程度とするのが良い。さら
に得られたトウは必要に応じて捲縮を付与した後、所定
長に切断して短繊維とし、公知のカード法、エアレイド
法、乾式パルプ法、湿式抄紙法等によりウェブとする。
以上は短繊維でのウェブ製造工程であるが、トウを切断
せず、長繊維トウを分繊ガイドなどでウェブとしたり、
公知のスパンボンド法やメルトブロー法等の紡糸工程か
ら直接ウェブを得る方法を用いても良い。その後は必要
に応じて高次加工工程、熱処理工程を経て、種々用途に
応じて繊維成形体に成形される。また紡糸延伸後、フィ
ラメント糸条として巻き取り、これを編成または織成し
て編織物とし、熱処理工程を通した繊維成形体、あるい
は前記短繊維を紡績糸とした後、これを編成または織成
して編織物とし、熱処理工程を通して繊維成形体に成形
しても良い。さらに該ウェブと、例えばカード法、エア
レイド法、スパンボンド法、あるいは抄紙法などの方法
により均一にしたウェブ状物、または織物、編物、不織
布、フィルムなどとを積層し、熱処理工程を通して繊維
成形体としても良い。
して、ポリプロピレン樹脂の第１成分と高密度ポリエチ
レン樹脂中に熱可塑性ブロックタイプエラストマー樹脂
を添加した第２成分とを組み合わせた熱融着性複合繊維
の製造方法を例示する。通常の溶融紡糸機を用いて前記
樹脂からなる長繊維を紡出する。紡糸に際し、紡糸温度
は２００〜３３０℃の範囲で紡糸することが好ましく、
引き取り速度は４０ｍ／分〜１５００ｍ／分程度とする
のが良い。延伸は必要に応じて多段延伸を行っても良
く、延伸倍率は通常３〜９倍程度とするのが良い。さら
に得られたトウは必要に応じて捲縮を付与した後、所定
長に切断して短繊維とし、公知のカード法、エアレイド
法、乾式パルプ法、湿式抄紙法等によりウェブとする。
以上は短繊維でのウェブ製造工程であるが、トウを切断
せず、長繊維トウを分繊ガイドなどでウェブとしたり、
公知のスパンボンド法やメルトブロー法等の紡糸工程か
ら直接ウェブを得る方法を用いても良い。その後は必要
に応じて高次加工工程、熱処理工程を経て、種々用途に
応じて繊維成形体に成形される。また紡糸延伸後、フィ
ラメント糸条として巻き取り、これを編成または織成し
て編織物とし、熱処理工程を通した繊維成形体、あるい
は前記短繊維を紡績糸とした後、これを編成または織成
して編織物とし、熱処理工程を通して繊維成形体に成形
しても良い。さらに該ウェブと、例えばカード法、エア
レイド法、スパンボンド法、あるいは抄紙法などの方法
により均一にしたウェブ状物、または織物、編物、不織
布、フィルムなどとを積層し、熱処理工程を通して繊維
成形体としても良い。
【００２２】上記熱処理工程としては、熱風ドライヤ
ー、サクションバンドドライヤー、ヤンキードライヤー
等のドライヤーを用いる方法や、フラットカレンダーロ
ール、エンボスロール等の加圧ロールを用いる方法等の
いずれの方法も使用できる。熱処理温度は、熱融着性複
合繊維の第２成分の融点以上、第１成分の融点未満の温
度であり、約１２０〜１５５℃の範囲が用いられる。処
理時間は前記ドライヤー等を用いる場合は約５秒以上
が、前記加圧ロールを用いる場合は５秒以下が一般的で
ある。
ー、サクションバンドドライヤー、ヤンキードライヤー
等のドライヤーを用いる方法や、フラットカレンダーロ
ール、エンボスロール等の加圧ロールを用いる方法等の
いずれの方法も使用できる。熱処理温度は、熱融着性複
合繊維の第２成分の融点以上、第１成分の融点未満の温
度であり、約１２０〜１５５℃の範囲が用いられる。処
理時間は前記ドライヤー等を用いる場合は約５秒以上
が、前記加圧ロールを用いる場合は５秒以下が一般的で
ある。
【００２３】本発明の繊維成形体とは、上記熱処理工程
を通した布状の形態あるいは布状の積層した形態であれ
ばいかなるものでも良く、例えば織物、編物、不織布あ
るいは不織繊維集合体などの布帛を挙げることができ
る。また、混綿、混紡、混繊、交撚、交編、交繊等の方
法により本発明の熱融着性複合繊維を布状の形態とする
ことができる。なお本発明における繊維集合体とは、例
えばカード法、エアレイド法、スパンボンド法、あるい
は抄紙法などの方法で均一にしたウェブ状物、あるいは
このウェブ状物に同ウェブ状物、織物、編物、不織布、
フィルムなどを種々積層した積層体等をいう。
を通した布状の形態あるいは布状の積層した形態であれ
ばいかなるものでも良く、例えば織物、編物、不織布あ
るいは不織繊維集合体などの布帛を挙げることができ
る。また、混綿、混紡、混繊、交撚、交編、交繊等の方
法により本発明の熱融着性複合繊維を布状の形態とする
ことができる。なお本発明における繊維集合体とは、例
えばカード法、エアレイド法、スパンボンド法、あるい
は抄紙法などの方法で均一にしたウェブ状物、あるいは
このウェブ状物に同ウェブ状物、織物、編物、不織布、
フィルムなどを種々積層した積層体等をいう。
【００２４】かかる工程において、繊維を紡出後、繊維
の静電気防止、繊維成形体への加工性向上のための平滑
性付与などを目的として繊維に界面活性剤を付着させる
ことができる。界面活性剤の種類、濃度は用途に合わせ
て適宜調整する。付着の方法は、ローラー法、浸漬法、
パットドライ法などを用いることができる。付着は、紡
糸工程、延伸工程、捲縮工程のいずれの工程で行っても
よい。さらに短繊維、長繊維に問わず、紡糸工程、延伸
工程、捲縮工程以外の、例えば繊維成形体に成形後、界
面活性剤を付着させることもできる。界面活性剤として
は、アルキルフォスフェートカリウム塩、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテルなどが例示できる。
の静電気防止、繊維成形体への加工性向上のための平滑
性付与などを目的として繊維に界面活性剤を付着させる
ことができる。界面活性剤の種類、濃度は用途に合わせ
て適宜調整する。付着の方法は、ローラー法、浸漬法、
パットドライ法などを用いることができる。付着は、紡
糸工程、延伸工程、捲縮工程のいずれの工程で行っても
よい。さらに短繊維、長繊維に問わず、紡糸工程、延伸
工程、捲縮工程以外の、例えば繊維成形体に成形後、界
面活性剤を付着させることもできる。界面活性剤として
は、アルキルフォスフェートカリウム塩、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテルなどが例示できる。
【００２５】本発明の熱融着性複合繊維の繊維長は、特
に限定されるものではないが、カード機を用いてウェブ
を作製するカード法の場合には、一般に２０〜７６ｍｍ
の範囲の繊維長が好ましく、抄紙法やエアレイド法の場
合では、一般に２ｍｍ〜２０ｍｍの範囲の繊維長が好ま
しく用いられる。繊維長が２ｍｍ未満の場合には、繊維
同士の接着面積が小さすぎて、熱融着させても求める強
力が得られにくい。また、繊度によっても異なるが、繊
維長が７６ｍｍを大幅に超える場合には、カード機等で
のウェブ形成が均一にできにくく、均一な地合のウェブ
とすることが難しい傾向となる。
に限定されるものではないが、カード機を用いてウェブ
を作製するカード法の場合には、一般に２０〜７６ｍｍ
の範囲の繊維長が好ましく、抄紙法やエアレイド法の場
合では、一般に２ｍｍ〜２０ｍｍの範囲の繊維長が好ま
しく用いられる。繊維長が２ｍｍ未満の場合には、繊維
同士の接着面積が小さすぎて、熱融着させても求める強
力が得られにくい。また、繊度によっても異なるが、繊
維長が７６ｍｍを大幅に超える場合には、カード機等で
のウェブ形成が均一にできにくく、均一な地合のウェブ
とすることが難しい傾向となる。
【００２６】本発明の熱融着性複合繊維からなる繊維成
形体の製造方法の一例として、不織布の製造方法を例示
する。例えば前記熱融着性複合繊維の短繊維を用いて、
カード法、エアレイド法、あるいは抄紙法を用いて必要
な目付のウェブを作製する。またこの他メルトブロー
法、スパンボンド法などで直接ウェブを作製しても良
い。これらの方法で作製したウェブを、ニードルパンチ
法、高圧液体流処理等の公知の方法で処理し、熱風ある
いは熱ロール等の公知の熱処理方法で処理して繊維成形
体を得ることができる。なお非常に短い繊維を用いて抄
紙法などにより得られたウェブをニードルパンチ法、高
圧液体流処理等の公知の方法で処理する場合には、その
物理的応力でウェブ中の繊維が動いて地合不良となる場
合があるので、予め本発明の熱融着性複合繊維を構成す
る樹脂の融点よりも低温で熱融着する他の繊維を混綿し
ておき、この繊維で接着しておくことで地合不良を抑え
ることができる。
形体の製造方法の一例として、不織布の製造方法を例示
する。例えば前記熱融着性複合繊維の短繊維を用いて、
カード法、エアレイド法、あるいは抄紙法を用いて必要
な目付のウェブを作製する。またこの他メルトブロー
法、スパンボンド法などで直接ウェブを作製しても良
い。これらの方法で作製したウェブを、ニードルパンチ
法、高圧液体流処理等の公知の方法で処理し、熱風ある
いは熱ロール等の公知の熱処理方法で処理して繊維成形
体を得ることができる。なお非常に短い繊維を用いて抄
紙法などにより得られたウェブをニードルパンチ法、高
圧液体流処理等の公知の方法で処理する場合には、その
物理的応力でウェブ中の繊維が動いて地合不良となる場
合があるので、予め本発明の熱融着性複合繊維を構成す
る樹脂の融点よりも低温で熱融着する他の繊維を混綿し
ておき、この繊維で接着しておくことで地合不良を抑え
ることができる。
【００２７】本発明に用いられるウェブの目付は、特に
限定されるものではないが、１０〜２００ｇ／ｍ2の範
囲の目付が好ましく使用できる。目付が１０ｇ／ｍ2未
満では、高圧液体流処理などの物理的応力で処理する場
合、地合不良な不織布となる場合がある。また２００ｇ
／ｍ2を超える高目付になると、通常以上に高圧水流が
必要となり、地合良く均一な処理を行うことが困難とな
る場合がある。
限定されるものではないが、１０〜２００ｇ／ｍ2の範
囲の目付が好ましく使用できる。目付が１０ｇ／ｍ2未
満では、高圧液体流処理などの物理的応力で処理する場
合、地合不良な不織布となる場合がある。また２００ｇ
／ｍ2を超える高目付になると、通常以上に高圧水流が
必要となり、地合良く均一な処理を行うことが困難とな
る場合がある。
【００２８】本発明の繊維成形体には、必要に応じて本
発明の熱融着性複合繊維以外の他の繊維を混合してもよ
い。この他の繊維としては、上記熱処理により変質せ
ず、本発明の目的を阻害しないものであれば自由に使用
でき、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィ
ン、アクリルなどの合成繊維、綿、羊毛、麻などの天然
繊維、レーヨン、キュプラ、アセテートなどの再生繊
維、半合成繊維などが挙げられる。
発明の熱融着性複合繊維以外の他の繊維を混合してもよ
い。この他の繊維としては、上記熱処理により変質せ
ず、本発明の目的を阻害しないものであれば自由に使用
でき、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィ
ン、アクリルなどの合成繊維、綿、羊毛、麻などの天然
繊維、レーヨン、キュプラ、アセテートなどの再生繊
維、半合成繊維などが挙げられる。
【００２９】本発明のポリオレフィン系熱融着性複合繊
維を用いた繊維成形体は、従来のポリオレフィン系熱融
着性複合繊維を用いた繊維成形体と比較して、高強力を
得ることができる。これにより、例えばバッテリセパレ
ーター等に使用する場合、高強度ポリプロピレン繊維の
使用量を減らすことができ、その結果、地合の改善及び
低コスト化が可能となる。
維を用いた繊維成形体は、従来のポリオレフィン系熱融
着性複合繊維を用いた繊維成形体と比較して、高強力を
得ることができる。これにより、例えばバッテリセパレ
ーター等に使用する場合、高強度ポリプロピレン繊維の
使用量を減らすことができ、その結果、地合の改善及び
低コスト化が可能となる。
【００３０】以上のようにポリプロピレン樹脂及びポリ
エチレン樹脂から構成された熱融着性複合繊維であって
も、本発明の構成とすることで、風合いの良い高強力の
繊維成形体を得ることができる。さらにポリオレフィン
系樹脂からなるこの繊維成形体は、軽量で耐薬品性が高
いことから、バッテリセパレーター、フィルター、ボー
ド、紙オムツ及び生理用品等の繊維製品に使用すること
ができ、さらに産業資材分野をはじめ、衛生材料分野、
医療分野にも好適に使用することができる。
エチレン樹脂から構成された熱融着性複合繊維であって
も、本発明の構成とすることで、風合いの良い高強力の
繊維成形体を得ることができる。さらにポリオレフィン
系樹脂からなるこの繊維成形体は、軽量で耐薬品性が高
いことから、バッテリセパレーター、フィルター、ボー
ド、紙オムツ及び生理用品等の繊維製品に使用すること
ができ、さらに産業資材分野をはじめ、衛生材料分野、
医療分野にも好適に使用することができる。
【００３１】
【実施例】以下、本発明の効果を実施例及び比較例によ
って説明するが、本発明はこれにより限定されるもので
はない。なお実施例、比較例における用語と物性の測定
方法は以下の通りである。
って説明するが、本発明はこれにより限定されるもので
はない。なお実施例、比較例における用語と物性の測定
方法は以下の通りである。
【００３２】（メルトフローレート）ＪＩＳ Ｋ ７２
１０に準拠して測定した。 原料ポリプロピレン樹脂：条件１４（温度２３０℃、荷
重２１．１８Ｎ） 原料ポリエチレン樹脂 ：条件４（温度１９０℃、荷重
２１．１８Ｎ） 原料熱可塑性ブロックタイプエラストマー樹脂：条件１
４（温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎ） 繊維：条件１４（温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）
１０に準拠して測定した。 原料ポリプロピレン樹脂：条件１４（温度２３０℃、荷
重２１．１８Ｎ） 原料ポリエチレン樹脂 ：条件４（温度１９０℃、荷重
２１．１８Ｎ） 原料熱可塑性ブロックタイプエラストマー樹脂：条件１
４（温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎ） 繊維：条件１４（温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）
【００３３】（融点）融点測定は、デュポン社製 熱分
析装置ＤＳＣ１０を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠
して行なった。
析装置ＤＳＣ１０を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠
して行なった。
【００３４】（曳糸性）溶融紡糸時の曳糸性を糸切れ回
数の発生率により、次の３段階で評価した。 ○：糸切れが全く発生せず、操作性が良好である。 △：糸切れが１時間当たり１〜３回発生。 ×：糸切れが１時間当たり４回以上発生し、操作上問題
がある。
数の発生率により、次の３段階で評価した。 ○：糸切れが全く発生せず、操作性が良好である。 △：糸切れが１時間当たり１〜３回発生。 ×：糸切れが１時間当たり４回以上発生し、操作上問題
がある。
【００３５】（熱収縮率）ドライヤーを用い無荷重下１
１０℃で３０分間加熱した後の複合繊維の収縮率を求
め、２０個の試料の平均値を示した。
１０℃で３０分間加熱した後の複合繊維の収縮率を求
め、２０個の試料の平均値を示した。
【００３６】（引張強度）２．５ｃｍ幅の不織布を島津
製作所（株）製オートグラフ ＡＧＳ５００Ｄを用い、
繊維成形体の破断強度を測定した。試長１５０ｍｍ、引
張速度１００ｍｍ／分で測定し、測定温度は室温とし
た。なお、値は下記式により目付６０ｇ／ｍ 2換算とし
た。 引張強度＝（引張強度実測値）×（６０／目付実測値）
製作所（株）製オートグラフ ＡＧＳ５００Ｄを用い、
繊維成形体の破断強度を測定した。試長１５０ｍｍ、引
張速度１００ｍｍ／分で測定し、測定温度は室温とし
た。なお、値は下記式により目付６０ｇ／ｍ 2換算とし
た。 引張強度＝（引張強度実測値）×（６０／目付実測値）
【００３７】（剥離係数）２．５ｃｍ幅の同種類の不織
布サンプルＡ及びＢをテスター産業（株）製ヒートシー
ルテスター ＴＰ７０１Ｓを用い熱融着させ（条件：１
４０℃／１４０℃×１０ｓｅｃ）、Ａ側を固定しＢ側に
６００ｇの荷重をかけ、このとき荷重によって剥離しな
い試験回数をチェックする。この試験を２０回の試験回
数実施し、下記式にて算出した。 剥離係数＝（剥離試験にて不織布同士が剥離しない試験
回数）／（試験回数）
布サンプルＡ及びＢをテスター産業（株）製ヒートシー
ルテスター ＴＰ７０１Ｓを用い熱融着させ（条件：１
４０℃／１４０℃×１０ｓｅｃ）、Ａ側を固定しＢ側に
６００ｇの荷重をかけ、このとき荷重によって剥離しな
い試験回数をチェックする。この試験を２０回の試験回
数実施し、下記式にて算出した。 剥離係数＝（剥離試験にて不織布同士が剥離しない試験
回数）／（試験回数）
【００３８】（不織布風合い評価）５人のパネラーによ
る官能試験を行ない、しわ等によるガサツキ感がなくし
かもソフトであると全員が判定した場合を優（○）、同
様に３〜４名が判定した場合を良（△）、３名以上がし
わ等によるガサツキ感があるかまたはソフト感に欠ける
と判定した場合を不可（×）と評価した。
る官能試験を行ない、しわ等によるガサツキ感がなくし
かもソフトであると全員が判定した場合を優（○）、同
様に３〜４名が判定した場合を良（△）、３名以上がし
わ等によるガサツキ感があるかまたはソフト感に欠ける
と判定した場合を不可（×）と評価した。
【００３９】実施例１ 第１成分としてポリプロピレン樹脂（プロピレン単独重
合体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、第２成分と
して高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ３
７）９９．９重量部とオレフィン結晶・エチレンブチレ
ン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ（株）製
ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）０．１重
量部との混合物を用いて、複合繊維用口金及び２機の押
出機を有する複合紡糸機で、第１成分と第２成分の容積
比率５０／５０の同心型繊維断面形状を有する複合繊維
を紡糸し、未延伸糸をワインダーで引き取りを行った。
なお、該引き取り工程において、未延伸糸表面にアルキ
ルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた未
延伸糸を７ロールからなる延伸機を使用して９０℃で
５．０倍に延伸し、さらにその延伸糸表面に抄紙用分散
剤を付着させた後、６ｍｍ長に切断した。抄紙法により
角型シートマシン（２５ｃｍ×２５ｃｍ）を使用し、得
られた短繊維（１．０デシテックス）をウェブとした。
得られたウェブを乾燥し、ついで１４０℃で１０分間加
熱処理し、繊維同士を熱融着させてることで目付６２ｇ
／ｍ2の不織布を得た。
合体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、第２成分と
して高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ３
７）９９．９重量部とオレフィン結晶・エチレンブチレ
ン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ（株）製
ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）０．１重
量部との混合物を用いて、複合繊維用口金及び２機の押
出機を有する複合紡糸機で、第１成分と第２成分の容積
比率５０／５０の同心型繊維断面形状を有する複合繊維
を紡糸し、未延伸糸をワインダーで引き取りを行った。
なお、該引き取り工程において、未延伸糸表面にアルキ
ルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた未
延伸糸を７ロールからなる延伸機を使用して９０℃で
５．０倍に延伸し、さらにその延伸糸表面に抄紙用分散
剤を付着させた後、６ｍｍ長に切断した。抄紙法により
角型シートマシン（２５ｃｍ×２５ｃｍ）を使用し、得
られた短繊維（１．０デシテックス）をウェブとした。
得られたウェブを乾燥し、ついで１４０℃で１０分間加
熱処理し、繊維同士を熱融着させてることで目付６２ｇ
／ｍ2の不織布を得た。
【００４０】実施例２ 第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９９重量部とオレフィン結晶・エチレ
ンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ
（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）
１重量部との混合物を用いた以外は、実施例１に準拠し
て目付５８ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９９重量部とオレフィン結晶・エチレ
ンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ
（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）
１重量部との混合物を用いた以外は、実施例１に準拠し
て目付５８ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００４１】実施例３ 第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部とオレフィン結晶・エチレ
ンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ
（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）
３重量部との混合物を用いた以外は、実施例１に準拠し
て目付５９ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部とオレフィン結晶・エチレ
ンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ
（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）
３重量部との混合物を用いた以外は、実施例１に準拠し
て目付５９ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００４２】実施例４ 第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９４重量部とオレフィン結晶・エチレ
ンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ
（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）
６重量部との混合物を用いた以外は、実施例１に準拠し
て目付５９ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９４重量部とオレフィン結晶・エチレ
ンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ
（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）
６重量部との混合物を用いた以外は、実施例１に準拠し
て目付５９ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００４３】実施例５ 第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部とオレフィン結晶・エチレ
ンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ
（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）
１０重量部との混合物を用いた以外は、実施例１に準拠
して目付６１ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部とオレフィン結晶・エチレ
ンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ
（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）
１０重量部との混合物を用いた以外は、実施例１に準拠
して目付６１ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００４４】実施例６ 第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）８５重量部とオレフィン結晶・エチレ
ンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ
（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）
１５重量部との混合物を用いた以外は、実施例１に準拠
して目付６０ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）８５重量部とオレフィン結晶・エチレ
ンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ
（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）
１５重量部との混合物を用いた以外は、実施例１に準拠
して目付６０ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００４５】実施例７ 第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）８０重量部とオレフィン結晶・エチレ
ンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ
（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）
２０重量部との混合物を用いた以外は、実施例１に準拠
して目付６４ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）８０重量部とオレフィン結晶・エチレ
ンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ
（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）
２０重量部との混合物を用いた以外は、実施例１に準拠
して目付６４ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００４６】実施例８ 第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部とスチレン・エチレンブチ
レン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ（株）
製 ＤＹＮＡＲＯＮ４６００Ｐ ＭＦＲ５．６）３重量
部との混合物を用いた以外は、実施例１に準拠して目付
６２ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部とスチレン・エチレンブチ
レン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ（株）
製 ＤＹＮＡＲＯＮ４６００Ｐ ＭＦＲ５．６）３重量
部との混合物を用いた以外は、実施例１に準拠して目付
６２ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００４７】実施例９ 第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部とスチレン・エチレンブチ
レン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ（株）
製 ＤＹＮＡＲＯＮ４６００Ｐ ＭＦＲ５．６）１０重
量部との混合物を用いた以外は、実施例１に準拠して目
付６０ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部とスチレン・エチレンブチ
レン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ（株）
製 ＤＹＮＡＲＯＮ４６００Ｐ ＭＦＲ５．６）１０重
量部との混合物を用いた以外は、実施例１に準拠して目
付６０ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００４８】実施例１０ 第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部とオレフィン結晶・エチレ
ンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ
（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）
３重量部の混合物を用い、繊維断面形状を並列型とした
以外は、実施例１に準拠して目付６０ｇ／ｍ2の不織布
を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部とオレフィン結晶・エチレ
ンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ
（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）
３重量部の混合物を用い、繊維断面形状を並列型とした
以外は、実施例１に準拠して目付６０ｇ／ｍ2の不織布
を得た。
【００４９】実施例１１ 第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部とオレフィン結晶・エチレ
ンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ
（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）
１０重量部との混合物を用い、繊維断面形状を並列型と
した以外は、実施例１に準拠して目付６１ｇ／ｍ2の不
織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部とオレフィン結晶・エチレ
ンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ
（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）
１０重量部との混合物を用い、繊維断面形状を並列型と
した以外は、実施例１に準拠して目付６１ｇ／ｍ2の不
織布を得た。
【００５０】実施例１２ 第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部とスチレン・エチレンブチ
レン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ（株）
製 ＤＹＮＡＲＯＮ４６００Ｐ ＭＦＲ５．６）３重量
部との混合物を用い、繊維断面形状を並列型とした以外
は、実施例１に準拠して目付５８ｇ／ｍ2の不織布を得
た。
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部とスチレン・エチレンブチ
レン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ（株）
製 ＤＹＮＡＲＯＮ４６００Ｐ ＭＦＲ５．６）３重量
部との混合物を用い、繊維断面形状を並列型とした以外
は、実施例１に準拠して目付５８ｇ／ｍ2の不織布を得
た。
【００５１】実施例１３ 第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部とスチレン・エチレンブチ
レン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ（株）
製 ＤＹＮＡＲＯＮ４６００Ｐ ＭＦＲ５．６）１０重
量部との混合物を用い、繊維断面形状を並列型とした以
外は、実施例１に準拠して目付６１ｇ／ｍ 2の不織布を
得た。
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部とスチレン・エチレンブチ
レン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ（株）
製 ＤＹＮＡＲＯＮ４６００Ｐ ＭＦＲ５．６）１０重
量部との混合物を用い、繊維断面形状を並列型とした以
外は、実施例１に準拠して目付６１ｇ／ｍ 2の不織布を
得た。
【００５２】実施例１４ 第２成分として低密度ポリエチレン樹脂（融点１１０
℃、ＭＦＲ２０）９４重量部とオレフィン結晶・エチレ
ンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ
（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）
６重量部との混合物を用い、延伸倍率を３．５倍、熱処
理温度を１２０℃とした以外は、実施例１に準拠して目
付５８ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ２０）９４重量部とオレフィン結晶・エチレ
ンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ
（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）
６重量部との混合物を用い、延伸倍率を３．５倍、熱処
理温度を１２０℃とした以外は、実施例１に準拠して目
付５８ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００５３】実施例１５ 第２成分として直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（融点１
２３℃、ＭＦＲ２３）９４重量部とオレフィン結晶・エ
チレンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（Ｊ
ＳＲ（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．
５）６重量部との混合物を用い、延伸倍率を３．５倍、
熱処理温度を１３０℃とした以外は、実施例１に準拠し
て目付６０ｇ／ｍ2の不織布を得た。
２３℃、ＭＦＲ２３）９４重量部とオレフィン結晶・エ
チレンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（Ｊ
ＳＲ（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．
５）６重量部との混合物を用い、延伸倍率を３．５倍、
熱処理温度を１３０℃とした以外は、実施例１に準拠し
て目付６０ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００５４】比較例１ 第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）のみを用いた以外は、実施例１に準拠
して目付６２ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）のみを用いた以外は、実施例１に準拠
して目付６２ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００５５】比較例２ 第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９９．９５重量部とオレフィン結晶・
エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体
（ＪＳＲ（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ
２．５）０．０５重量部との混合物を用いた以外は、実
施例１に準拠して目付６１ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９９．９５重量部とオレフィン結晶・
エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体
（ＪＳＲ（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ
２．５）０．０５重量部との混合物を用いた以外は、実
施例１に準拠して目付６１ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００５６】比較例３ 第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）７５重量部とオレフィン結晶・エチレ
ンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ
（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）
２５重量部との混合物を用いた以外は、実施例１に準拠
して目付５９ｇ／ｍ2の不織布を得た。得られた不織布
は、非常に高強度のものであったが、繊維の分散性が悪
く風合いが悪化していた。
℃、ＭＦＲ３７）７５重量部とオレフィン結晶・エチレ
ンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＪＳＲ
（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ ＭＦＲ２．５）
２５重量部との混合物を用いた以外は、実施例１に準拠
して目付５９ｇ／ｍ2の不織布を得た。得られた不織布
は、非常に高強度のものであったが、繊維の分散性が悪
く風合いが悪化していた。
【００５７】比較例４ 第１成分としてポリプロピレン樹脂（プロピレン単独重
合体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）９４重量部とオレフ
ィン結晶・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロック
共重合体（ＪＳＲ（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ
ＭＦＲ２．５）６重量部との混合物、第２成分として
高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ３７）
を用いた以外は、実施例１に準拠して目付６３ｇ／ｍ2
の不織布を得た。
合体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）９４重量部とオレフ
ィン結晶・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロック
共重合体（ＪＳＲ（株）製 ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ
ＭＦＲ２．５）６重量部との混合物、第２成分として
高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ３７）
を用いた以外は、実施例１に準拠して目付６３ｇ／ｍ2
の不織布を得た。
【００５８】実施例１〜１５、比較例１〜４の繊維の断
面形状、曳糸性、熱収縮率、及び不織布強度、剥離係
数、風合い評価結果を表１、表２に示す。
面形状、曳糸性、熱収縮率、及び不織布強度、剥離係
数、風合い評価結果を表１、表２に示す。
【００５９】
【表１】
【００６０】
【表２】
【００６１】表１、２から明らかなように、本発明の実
施例１〜１５からなる不織布は、高い強力と良好な風合
いを併せ持っているのに対して、比較例１〜３からなる
不織布は、強力が低かったり、たとえ強力が高くても良
好な風合いを併せ持っていない。また、比較例４では曳
糸性の悪化（糸切れ多発）が見られ、その結果、発生す
る太繊度の糸混入により、不織布の風合いが低下してい
る。
施例１〜１５からなる不織布は、高い強力と良好な風合
いを併せ持っているのに対して、比較例１〜３からなる
不織布は、強力が低かったり、たとえ強力が高くても良
好な風合いを併せ持っていない。また、比較例４では曳
糸性の悪化（糸切れ多発）が見られ、その結果、発生す
る太繊度の糸混入により、不織布の風合いが低下してい
る。
【００６２】実施例１６ 実施例４で得られた短繊維５０重量％と分割型複合繊維
（ＥＤＣ繊維 チッソ（株）、２.２デシテックス）５
０重量％を混合し、角型シートマシン（２５ｃｍ×２５
ｃｍ）で、抄紙法によりウェブとした。得られたウェブ
に高圧液体流処理を施し乾燥工程を通した後、１４０℃
で１０分間加熱処理し、繊維同士を熱融着させることで
目付６２ｇ／ｍ2の不織布を得た。
（ＥＤＣ繊維 チッソ（株）、２.２デシテックス）５
０重量％を混合し、角型シートマシン（２５ｃｍ×２５
ｃｍ）で、抄紙法によりウェブとした。得られたウェブ
に高圧液体流処理を施し乾燥工程を通した後、１４０℃
で１０分間加熱処理し、繊維同士を熱融着させることで
目付６２ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００６３】比較例５ 比較例１で得られた短繊維５０重量％と分割型複合繊維
（ＥＤＣ繊維 チッソ（株）、２.２デシテックス）５
０重量％を混合し、角型シートマシン（２５ｃｍ×２５
ｃｍ）で、抄紙法によりウェブとした。得られたウェブ
に高圧液体流処理を施し乾燥工程を通した後、１４０℃
で１０分間加熱処理し、繊維同士を熱融着させ目付６０
ｇ／ｍ2の不織布を得た。
（ＥＤＣ繊維 チッソ（株）、２.２デシテックス）５
０重量％を混合し、角型シートマシン（２５ｃｍ×２５
ｃｍ）で、抄紙法によりウェブとした。得られたウェブ
に高圧液体流処理を施し乾燥工程を通した後、１４０℃
で１０分間加熱処理し、繊維同士を熱融着させ目付６０
ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００６４】実施例１６、比較例５の不織布強度、風合
い評価結果を表３に示す。表３から明らかな様に、実施
例１６で得られた不織布は良好な風合いと高い強力を併
せ持つ不織布であり、バッテリセパレーターとして好適
な不織布であるのに対して、比較例５で得られた不織布
は、良好な風合いを備えているものの強力が低く、バッ
テリセパレーターとして使用した場合、実用価値の低い
ものであった。
い評価結果を表３に示す。表３から明らかな様に、実施
例１６で得られた不織布は良好な風合いと高い強力を併
せ持つ不織布であり、バッテリセパレーターとして好適
な不織布であるのに対して、比較例５で得られた不織布
は、良好な風合いを備えているものの強力が低く、バッ
テリセパレーターとして使用した場合、実用価値の低い
ものであった。
【００６５】
【表３】
【００６６】
【発明の効果】本発明の熱融着性複合繊維及び繊維成形
体は、複合繊維の第１成分と第２成分の界面強力が高
く、これにより外部応力による界面剥離が低減されるこ
とにより、非常に高い強力を持つ。また、強力向上によ
る風合いの悪化をもたらさないことから、不織布に高い
強力が求められるバッテリーセパレーター、フィルター
などの産業資材分野、強力と良好な風合いがバランス良
く求められるおむつ、ナプキンなどの衛生材料分野にも
好適に用いることができる。
体は、複合繊維の第１成分と第２成分の界面強力が高
く、これにより外部応力による界面剥離が低減されるこ
とにより、非常に高い強力を持つ。また、強力向上によ
る風合いの悪化をもたらさないことから、不織布に高い
強力が求められるバッテリーセパレーター、フィルター
などの産業資材分野、強力と良好な風合いがバランス良
く求められるおむつ、ナプキンなどの衛生材料分野にも
好適に用いることができる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L041 AA07 BA02 BA06 BA21 BC05 BD11 CA38 CA55 DD05 EE05 4L047 AA14 AA27 AB10 BA09 BB02 BB09 CA19 CB01 CB10 CC04 CC05 CC12
Claims (8)
- 【請求項１】 第１成分と第２成分とからなる複合繊維
であって、該複合繊維の表面の少なくとも一部はその繊
維長さ方向に連続して該第２成分で形成されており、第
１成分がポリプロピレン樹脂であり、第２成分が熱可塑
性ブロックタイプエラストマー樹脂を０．１〜２０重量
％含有するポリエチレン樹脂であることを特徴とする熱
融着性複合繊維。 - 【請求項２】 熱可塑性ブロックタイプエラストマー樹
脂が、スチレン・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブ
ロック共重合体、オレフィン結晶・エチレンブチレン・
オレフィン結晶ブロック共重合体から選ばれる少なくと
も１種である請求項１記載の熱融着性複合繊維。 - 【請求項３】 熱融着性複合繊維が１５％以下の熱収縮
率（１１０℃×３０分間）を有することを特徴とする請
求項１または請求項２記載の熱融着性複合繊維。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項記載の熱融
着性複合繊維を用いた繊維成形体。 - 【請求項５】 繊維成形体が目付６０ｇ／ｍ2換算で４
０Ｎ／２．５ｃｍ以上の引張強度を有することを特徴と
する請求項４記載の繊維成形体。 - 【請求項６】 繊維成形体が０．２５〜０．９０の剥離
係数を有することを特徴とする請求項４または請求項５
記載の繊維成形体。 - 【請求項７】 請求項１〜３のいずれか１項記載の熱融
着性複合繊維を用いた繊維製品。 - 【請求項８】 請求項４〜６のいずれか１項記載の繊維
成形体を用いた繊維製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001157662A JP4599760B2 (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 熱融着性複合繊維及びこれを用いた繊維成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001157662A JP4599760B2 (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 熱融着性複合繊維及びこれを用いた繊維成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002348737A true JP2002348737A (ja) | 2002-12-04 |
| JP4599760B2 JP4599760B2 (ja) | 2010-12-15 |
Family
ID=19001490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001157662A Expired - Fee Related JP4599760B2 (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 熱融着性複合繊維及びこれを用いた繊維成形体 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4599760B2 (ja) |
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| JP2000272453A (ja) * | 1999-03-25 | 2000-10-03 | Chisso Corp | ポリプロピレン製エアバッグカバー |
-
2001
- 2001-05-25 JP JP2001157662A patent/JP4599760B2/ja not_active Expired - Fee Related
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