JPH04107297U - 圧電発音体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄型で且つ金属振動板及び圧電磁器とリード
端子との接合が確実、容易に行える圧電発音体を提供す
る。 【構成】リード端子を装着する切り欠け部を形成した金
属ケースに圧電振動体を固定する圧電発音体であり、前
記リード端子が切り欠け部に合致するブッシング部と該
ブッシング部から延出する２本のピン端子部及び２本の
リード部とからなる。このため、前記金属ケースに該ブ
ッシング部を装着することにより、該ピン端子部と金属
振動板及び圧電磁器とを接触させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、圧電ブザー、圧電スピーカーなどの圧電発音体に関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

たとえば、音響機器、通信機器などで、ブザー音、音声合成した音声を放つた めの部品として圧電発音体が多用されている。近時においては、電子部品は、機 器の小形化、低背化のため、この種の圧電発音体の薄型化が強く求められている 。

【０００３】 従来の圧電発音体４０は、図４、図５に示すように、金属振動板４３に圧電磁 器４２が貼着された圧電振動体４１を、皿状の金属ケース４５に固定し、金属振 動板４３及び圧電磁器４２からリード線４４、４４を延出させていた。

【０００４】 前記圧電発音体４０は、例えば電話機のハンドセットに組み込んだ時、その高 さを極小化するために、リード線４４、４４を金属ケース４５の側部から延出さ せていた。

【０００５】 上述のリード線４４、４４と金属振動板４３及び圧電磁器４２との接合は、圧 電磁器４２の表面側電極及び金属振動板４３は夫々半田４６接合によって行われ ていた（特開平１−２２２５９７号）。

【０００６】

【従来技術の問題点】

しかしながら、従来の圧電発音体４０はリード線４４、４４と圧電磁器４２及 び金属振動板４３との半田４６接合が、実際には手作業を強いられ、さらに半田 溶融の温度、熱の印加時間を厳密に管理する必要があった。

【０００７】 また、リード線４４の接合時に、半田のカスが飛び散り、圧電磁器４２と金属 振動板４３との間にまたがる形で付着し、電気的に短絡したり、半田点自体が大 きすぎるときには、ハンドセット内のその他の部品と接触するなどの問題点があ った。

【０００８】 本考案は、上述の問題点に鑑みて案出したものであり、その目的は、薄型で、 且つ金属振動板及び圧電磁器とリード端子との接合が確実、容易に行える圧電発 音体を提供することにある。

【０００９】

【問題点を解決するための具体的な手段】

本考案に係る圧電発音体は、金属振動板に圧電磁器を貼着する圧電振動体を、 皿状金属ケースに固定し、金属振動板及び圧電磁器からリード端子を延出させた ものである。そして、前記リード端子がブッシング部と、該ブッシング部から延 出した２本のピン端子部と２本のリード部とから成り、前記リード端子のブッシ ング部を金属ケースに設けた切り欠き部に装着することにより、前記ピン端子部 と金属振動板及び圧電磁器を接触させる。

【００１０】

【作用】

本考案に係る前記圧電発音体は、圧電振動体を皿状の金属ケースに固定し、リ ード端子を金属ケース側から延出するため、プリント回路基板に実装した時に、 圧電発音体全体の薄型化が維持でき、さらにピン端子部と圧電振動体の金属振動 板及び圧電磁器との接合が、切り欠け部にブッシング部を装着するだけで達成さ れ、その接合工程が極めて容易で且つ確実に行える。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の圧電発音体を図面を用いて説明する。図１は本考案の圧電発音 体の断面構造図であり、図２は分解斜視図である。

【００１２】 １０は圧電発音体であり、該圧電発音体１０は、圧電磁器１１の裏面に貼着さ れた金属振動板１２から成る圧電振動体１、皿状の金属ケース３及びリード端子 ２とから構成されている。

【００１３】 圧電振動体１の圧電磁器１１は、円形状のチタン酸ジルコン酸鉛などの圧電材 料からなり、Ａｇなどの表面電極（図示せず）を形成した後、分極処理される。

【００１４】 圧電振動体１の金属振動板１２は、４２アロイなどから成り、該圧電磁器１１ よりも大きな径の円形状を成している。

【００１５】 圧電磁器１１と金属振動板１２との接合は、圧電磁器１１を接着剤（図示せず ）を介して、金属振動板１２の略中央に貼着される。

【００１６】 金属ケース３は例えばメッキを施した鉄板などをプレス成型により成型され、 外周部には前記圧電振動体１が載置される段差部３１が形成されている。また皿 状による窪みの中心部にはメッシュ体３５が形成された放音孔３３が形成されて いる。さらに、金属ケース３の表面にはリード端子２を固定するための切り欠け 部３２が形成されている。

【００１７】 この金属ケース３の窪みと圧電振動体１の金属振動板１２とで囲まれた空間が キャビティーＡとなり、キャビティーＡ容量と、放音孔３３の穴径、メッシュ体 ３５により所期の周波数特性の音を発生させることができる。

【００１８】 リード端子２は、２つのピン端子部２１ａ、２１ｂと２つのリード部２２ａ、 ２２ｂと、該ピン端子部２１ａ、２１ｂ及びリード部２２ａ、２２ｂを一体化す る樹脂製ブッシング部２３から構成される。具体的にはブッシング部２３は樹脂 のインサートモールドにより形成され、同時に、ピン端子部２１ａ、２１ｂ及び リード部２２ａ、２２ｂとが埋設されるように形成される。尚、ピン端子部２１ ａとリード部２２ａ及びピン端子部２１ｂとリード部２２ｂは、リン青銅などに Ａｇメッキを施した同一の金属体で形成されている。

【００１９】 ピン端子部２１ａ、２１ｂはブッシング部２３から圧電磁器１１、金属振動板 １２と接触するように所定長さに延出され、その先端が接点としてＵ字状に屈曲 されている。

【００２０】 リード部２２ａ、２２ｂはブッシング部２３から外部方向に延出し、所定回路 と接続するもので、図１、図２では圧電発音体１０に対して垂直に延びているが 、点線でしめすように水平方向に折り曲げても構わない。

【００２１】 ブッシング部２３は、ＡＢＳ、ＰＢＴなどの樹脂からなり、その形状は前記切 り欠け部３２と合致するように形成されている。例えば、ブッシング部２３のピ ン端子側の側部には、切り欠け部３２の切り口端部と嵌合する凹部２４を設けら れており、この凹部２４とケース３の切り欠け部３２の切り口端部とが嵌合する ことにより、ブッシング部４３が強固に金属ケース３にに係止され、他端は圧電 振動体１の接着固定と同時に固定される。

【００２２】 次に本考案の圧電発音体の組立を説明する。

【００２３】 先ず、リード端子２を金属ケース３に装着する。具体的にはリード端子２のブ ッシング部２３を金属ケース３の切り欠け部３２に装着し、凹部２４と切り欠け 部３２の切り口端部とを嵌合することにより強固に固定する。尚、必要に応じて ブッシング部２３の周囲を気密封止用の接着剤で塗布してもよい。

【００２４】 さらに、圧電振動体２と金属ケース３とが段差部３１の周囲にシリコーン樹脂 などの接着剤３４を塗布する。

【００２５】 次に、圧電磁器２１と金属振動板２２とからなる圧電振動体１を金属ケース３ に装着する。具体的には金属ケース３の段差部３１に、キャビティーＡ側に圧電 磁器２１が配置されるように圧電振動体２を載置する。

【００２６】 これにより、圧電発音体１０が達成される。

【００２７】 以上のように、金属ケース３の切り欠け部３２にリード端子２を装着した金属 ケース３に、圧電振動体１を配置するだけで、リード端子２のピン端子部２１ａ と圧電磁器１１、ピン端子部２１ｂと金属振動板１２との接触が確実に達成され る。

【００２８】 従って、従来のようにリード線４４、４４と圧電磁器４２及び金属振動板４３ との接合において、手作業による半田接合が不要となり、圧電磁器４２と金属振 動板４３とが短絡することが一切なく、安定した接合が簡単に達成されることに なる。

【００２９】 また、構成部品である圧電振動体１、リード端子２及び金属ケース３が夫々別 工程で形成され、最後に一体的に組立てるため、製造工程も簡素化される。

【００３０】 さらに、リード端子２が金属ケース３側から延出するので、圧電発音体１０を ハンドセットに実装した時の厚みが極小化され、薄型化の発音体１０が達成され る。

【００３１】 尚、上述の実施例では、リード端子２が金属ケース３の表面側から延出されて いるが、図３に示すように、切り欠け部３２ａを金属ケース３の側部に形成し、 ブッシング部２３から外部に延出するリード部２２ｃ、２２ｄをそのまま水平方 向に延出させてもよい。

【００３２】

【考案の効果】

以上のように、本考案よれば、金属ケースの切り欠け部にリード端子のブッシ ング部を装着するだけで、圧電磁器及び金属振動板とリードピンとの接合が達成 されるので、圧電発音体全体を薄型化が維持でき、さらに接合信頼性が向上する 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の圧電発音体の断面図である。

【図２】本考案の圧電発音体の分解斜視図である。

【図３】本考案の圧電発音体に使用される他の金属ケー
ス及びリード端子の構造を示す斜視図である。

【図４】従来の圧電発音体の外観図である。

【図５】従来の圧電発音体の断面図である。

【符号の説明】

１０、４０ 圧電発音体 １、４１ 圧電振動体 １１、４２ 圧電磁器 １２、４３ 金属振動板 ２ リード端子 ２１ａ、２１ｂ ピン端子部 ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ リード部 ２３ ブッシング部 ３、４５ ケース ３１ 段差部 ３２ 切り欠け部 ３３ 放音孔 ３４ 接着材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属振動板に圧電磁器を貼着する圧電振
   動体を、皿状金属ケースに固定し、金属振動板及び圧電
   磁器からリード端子を延出させた圧電発音体において、
   前記リード端子がブッシング部と、該ブッシング部から
   延出した２本のピン端子部と２本のリード部とから成
   り、前記リード端子のブッシング部を金属ケースに設け
   た切り欠き部に装着することにより、前記ピン端子部が
   金属振動板及び圧電磁器に接触することを特徴とする圧
   電発音体。