JP3456042B2 - 電気音響変換体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は圧電セラミック板を金属
基板と貼り合わせ圧電セラミック板と金属基板間に所定
周波数の電圧を入力することでたわみ振動を起こし、音
の発生を得る電気音響変換体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器の高密度実装化が進む中
で、各種電子部品には小型化とともに、機器の印刷配線
板の孔あけ加工を不要とし実装が可能な表面実装対応の
ニーズが拡大し、電気音響変換体にもそのニーズが強
い。

【０００３】以下に従来の電気音響変換体について説明
する。図４は従来の電気音響変換体としての圧電発音体
の組み立てたものを機器の印刷配線板に装着した姿を示
す断面図である。

【０００４】２１，２２は上ケース、下ケースであり２
３の金属板、２４の圧電セラミック板が貼り合わされた
圧電振動板を挟着し収納し、端子２５，２６とそれぞれ
接触し電気的接続をなす。機械的にも押されて保持され
ている。上、下のケース２１，２２は突起３０，３２と
凹溝２９，３１がかん合し端子２５，２６はケース孔２
７，２８にかん合挿入され圧電発音体を形成している。
そして、機器の印刷配線板３３に形成された孔３４，３
５に端子２５，２６を挿入するとともに半田３６，３７
により接続している。印刷配線板を通じ所定の周波数の
電圧信号を圧電発音体に加え圧電セラミック板と金属基
板にたわみ振動を生じせしめ音の発生を得るものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上の様に構成された
従来例によると印刷配線板の裏面で端子２５，２６の半
田づけをしなければならない。従って圧電発音体の実装
に機器の印刷配線板の両面を必要とした。また、機器の
印刷配線板には圧電発音体の端子を挿入するための孔の
形成を必要としていた。

【０００６】更に圧電発音体の自動実装化には上記圧電
発音体の端子２５，２６の端末を上記印刷配線基板の孔
３４，３５をねらって挿入する必要があり、端子のピッ
チ寸法や印刷配線基板の孔加工、自動機の動作等に高い
加工精度が必要となり、生産性を損なう等の問題点を有
していた。

【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
であり、機器の印刷配線基板に両面の実装面積を必要と
せず、片面のみで装着ができ、さらに印刷配線基板の孔
加工の廃止が可能となるとともに、印刷配線板へ自動実
装を容易にできる電気音響変換体を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の電気音響変換体は金属基板に圧電セラミ
ック板を貼りつけた圧電振動板を、薄厚の金属板をコの
字状に形成しその一端を反復し曲げ加工し弾性を有する
一対の端子を取りつけた下ケースと、上ケースとで挟ん
で固定したものである。

【０００９】

【作用】この構成により下ケースの外周側壁にコの字状
部分で挟着し外面に露出した一対の端子により面実装接
続出来るため、印刷配線基板には圧電発音体取りつけの
ための孔あけ加工が不要と成り印刷配線基板の片面のみ
で圧電発音体の装着ができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。

【００１１】図１から図３に本発明の一実施例の電気音
響変換体を示す。図１は分解斜視図、図２は図１内のＸ
Ｘ方向に切断した組み立て断面図、図３は図１内のＹＹ
方向に切断した断面図を示す。

【００１２】１は金属基板であり裏面に圧電セラミック
板２を貼り合わせ圧電振動板３を形成している。５は上
ケースであり上記圧電振動板外形より大き目の凹溝４と
所定の音を放射する孔（放音孔）１５と後述の端子９，
１２を配置するための切り欠き１６と１７（図示せず）
を形成している。７は下ケースであり６は凸部、１８，
１９は６の凸部の一部を切り欠いた溝である。９，１２
は薄厚の金属基板で形成した端子でありコの字状の曲げ
部１０，１３とおり返し曲げ加工部１１，１４を付設し
ている。以上の部品構成により圧電振動板３は上ケース
５の凹溝４に支持され、下ケース７の凸部６とで挟着さ
れる。コの字状端子は下ケース７の外周側壁にコの字状
の曲げ部１０，１３で金属の弾性力により挟着保持され
る。組み立て後コの字状端子９のおり返した曲げ加工部
１１は圧電セラミック板とバネ圧を持って接触し、更に
他方のコの字状端子１２はその反復した曲げ加工部１４
は金属基板１とバネ圧を持って接触する。上ケースの１
６は内壁に形成された溝で、下ケースの突部８とかん合
している。

【００１３】以上の構成で完成した本発明の電気音響変
換体を実装するときは、コの字状端子９，１２のケース
外周側壁から露出した部分が機器の印加配線板との半田
づけ部となり、印加配線板の表側だけで実装できる。

【００１４】また、本実施例では端子９と端子１２とは
全く同じ形状で装着出来るようになっており、部品の標
準化共有化を行っているものである。

【００１５】

【発明の効果】以上のように本発明は、反復した曲げ加
工部を持つコの字状端子を上ケース、下ケース間に配置
しケースの外周からその一部の面を露出させ、機器の印
刷配線板への半田接続部とするものであり、以下にその
効果を記述する。

【００１６】（１）機器の印刷配線板に片面上で圧電発
音体を配置し端子の半田づけ等、接続が可能となるため
高密度実装が実現できる。

【００１７】（２）機器の印刷配線板には、圧電発音体
の端子挿入孔の加工が不要となり、印刷配線板の加工費
が削減できるとともに圧電発音体を印刷配線基板上に配
置する際の実装精度は、端子挿入孔に制約されることが
なくなるため自動実装が容易となる。

【００１８】（３）端子を反復曲げ加工することで、端
子は十分な弾性をもつことができ、圧電振動板の接触に
高い信頼性を実現し得る。

【００１９】なお、実施例には発音体すなわちスピーカ
の例を示して説明したが、圧電素子を使用した電気音響
変換体なら他のものでも同様であり、音響を電気信号に
変換するマイクロホンにも適用出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の分解斜視図

【図２】本発明の一実施例の断面図

【図３】本発明の一実施例の断面図

【図４】従来の電気音響変換体断面図

【符号の説明】

１ 金属基板 ２ 圧電セラミック板 ５ 上ケース ７ 下ケース ９ コの字状の端子 １１ 反復した曲げ加工部 １２ コの字状の端子 １４ 反復した曲げ加工部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属基板に圧電セラミック基板を貼りつ
   けた圧電振動板と、前記金属板の片面の端部を支持する
   上ケースと、上記上ケースと合わさる下ケースと、薄厚
   の金属板をコの字状に形成しその一端をおり返し曲げ加
   工した一対の端子とを備え、前記下ケースに前記端子を
   コの字状部分にて挟みつけ保持し、前記上ケースにて前
   記圧電振動板を支持し、前記端子のおり返し曲げ加工し
   た部分にて前記圧電振動板を押さえながら、前記下ケー
   スを前記上ケースに固定してなる電気音響変換体。
2. 【請求項２】 一対の端子のおり返し曲げ加工した部分
   が圧電振動板を押さえる箇所が、一方の端子は金属基板
   であり、他方の端子は圧電セラミック基板上の電極部分
   である請求項１記載の電気音響変換体。
3. 【請求項３】 電気音響変換体が発音体である請求項１
   または２記載の電気音響変換体。