JPH0541297U - コイル付圧電レシーバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡素で、且つ組立工程が簡単なコイル
付圧電レシーバを提供する。 【構成】漏れ磁束発生用コイル２と、金属振動板３１に
圧電磁器３２を貼付した圧電素子３とを並列接続したコ
イル付圧電レシーバー１０において、前記圧電素子３１
の表面に、該圧電素子３１に接続する抵抗体成分３３
ａ、３３ｂを直接被着形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ヒアリングエイドコンパチブル（ＨＡＣ）に適した圧電レシーバー に関するものである。

【０００２】

【従来技術】

従来、難聴者が電話などを支障なく通話できるように、音響及び音響に対応す る漏れ磁束を発生するコイル付レシーバが既に提案されている。特に、圧電素子 を用いたレシーバーでは、コイルや磁石などを用いないために、圧電素子とは別 体で磁束を発生するためのコイルを並設していた。

【０００３】 本出願人は先に、図４に示すように圧電素子ＸとコイルＣとを並列的に接続す るにあたり、圧電素子Ｘの両端、即ち圧電素子ＸとコイルＣとの間に夫々抵抗体 Ｒａ、Ｒｂを接続したコイル付圧電レシーバーを提案した。 これは、圧電レシ ーバーに外部から衝撃が加えられると、圧電素子に逆起電圧が発生してしまい、 駆動回路を破損することを防止するためである。

【０００４】 上述したコイル付圧電レシーバー６０は、図５に示すように、コイルボビン６ ４が形成され、さらに第１キャビティーＡを有する樹脂ケース６５と、漏れ磁束 発生用コイル６２と金属振動板６７及び圧電磁器６８からなる圧電素子６１と、 該圧電素子６１とコイル６２とを並列的に接続し、その間に抵抗体成分６３ａ、 ６３ｂを介在させるためのバネ端子６６ａ、６６ｂと、該バネ端子６６ａ、６６ ｂの一部に被着する抵抗体成分６３ａ、６３ｂであるチップ抵抗と、圧電素子６ １を挟持固定するとともに第２キャビティーＢを形成する皿状の裏ケース６９と から構成されていた。尚、図５においては、バネ端子６６ｂ、抵抗成分６３ｂは 、図には現れない。

【０００５】 圧電素子６１は、金属振動板６７に、両面に振動電極が形成され、分極処理さ れた圧電磁器６８を貼付して形成されており、一方のバネ端子６６ａの先端は金 属振動板６７に、また他方のバネ端子の先端は圧電磁器６８に夫々接触する。ま た、夫々のバネ端子６６ａは夫々２分割され、２分されたバネ端子６６ａ、６６ ｂの構成体がチップ抵抗体６３ａを介して接続されている。さらにバネ端子６６ ａの一端には夫々コイル６２と接続しており、バネ端子６６ａを用いて圧電素子 ６１とコイル６２とが並列的に接続され、且つ圧電素子６１の両端に抵抗成分で あるチップ抵抗体６３ａが接続される構造を達成していた。尚、放音側のケース ６５のキャビティーＡ及び裏面ケース６９のキャビティーＢは、夫々圧電素子６ １の振動により発生する音声信号を音響特性上安定的に制御するために形成され たものであり、特に裏面側ケース６９には音響抵抗布７０が被着された音漏洩穴 ７１が形成されている。

【０００６】 上述のコイル付圧電レシーバー６０では、圧電素子６１の両端に抵抗成分６３ ａを介してコイル６２に並列的に接続されているため、抵抗成分６３ａの電圧降 下により、コイル６２から発生する漏れ磁束特性は良好となり、また、圧電素子 ６１から発生する音響特性はキャビティーＡ、Ｂにより良好なものとなり、さら に外部から与えられる衝撃に対しても駆動回路を破損することのない安定したコ イル付圧電レシーバーが達成されていた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、構造的には夫々のバネ端子６６ａが２分割されており、その２ 分割されたバネ端子６６ａをさらにチップ抵抗器６３ａをもって接続しなくては ならないため、大変に複雑な構造で部品点数が増大してしまい、組立工程がが煩 雑になるという問題点を有していた。

【０００８】 本考案は上述の問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的は、部品点数 を大幅に削減し、構造的に簡素となり、組立工程が簡単なコイル付圧電レシーバ ーを提供することにある。

【０００９】

【問題を解決するための具体的な手段】

上述の本考案の目的を達成するために、本考案は、漏れ磁束発生用コイルと、 金属振動板に圧電磁器を貼付した圧電素子とを抵抗体を介して並列接続したコイ ル付圧電レシーバーにおいて、前記圧電素子の表面に、該圧電素子に接続する抵 抗体を被着形成したことを特徴とするコイル付圧電レシーバーである。

【００１０】

【作用】

上述のような構造により、圧電素子とコイルとの間の抵抗体成分が圧電素子の 表面に形成されているため、抵抗体成分自身を圧電素子の一部として取り扱うこ とができるので、部品点数が減少し、構造的にも簡素化でき、さらに組立工程に おいて簡単なコイル付圧電レシーバーとなる。

【００１１】 即ち、コイルの漏れ磁束の特性が良好で、圧電素子の音響特性が安定したＨＡ Ｃ対応のコイル付圧電レシーバーが低コストで達成できることになる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案のコイル付圧電レシーバを図面に基づいて説明する。 図１は本考案のコイル付圧電レシーバの断面構造を示し、図２は分解斜視図を 示す。尚、図２においてコイルを省略する。

【００１３】 本考案のコイル付圧電レシーバ１０は、放音側からコイルボビン１１及び放音 穴１２が形成された表ケース１と、該コイルボビン１１に巻着されたコイル２と 、抵抗体成分３３ａ、３３ｂが形成された圧電素子３と、２つのバネ端子４ａ、 ４ｂと、音響抵抗布５１を有する音漏洩穴５２が形成された裏ケース５とから構 成されている。

【００１４】 表ケース１は、ＡＢＳ、ＰＢＴ樹脂等の円形容器状となっており、放音側の周 囲にはコイル２が巻着されるコイルボヒン１１と、放音側の壁面には所定開口面 積の放音穴１２が形成されている。このような複雑の形状の表ケース１は樹脂の モールド加工によって簡単に成型することが可能である。

【００１５】 コイル２は、図示していないが、銅導線上にポリウレタンなどの絶縁被覆が施 されている。このようなコイル２は表ケース１の周囲のコイルボヒン１１に、例 えば８００〜１５００ターン巻かれる。

【００１６】 圧電素子３は４２アロイから成る金属振動板３１と分極処理されたＰＺＴ（チ タン酸ジルコン酸鉛）などから成る圧電磁器３２とから構成されている。この圧 電磁器３２の主面には銀の振動電極３２ａ、３２ｂが形成され、さらに接着材３ ２ｃを介して圧電磁器３２と金属振動板３１が一体化される。

【００１７】 この圧電素子３上には、抵抗体成分３３ａ、３３ｂが形成されている。具体的 には、図３に示すように抵抗体成分３３ａ、３３ｂを形成する箇所に、窓部３４ を有するように紫外線硬化型樹脂による絶縁層３５が厚み１０〜３０μｍで形成 され、さらに絶縁層３５上に抵抗体成分である抵抗体パターン３３ａ、３３ｂが 形成される。抵抗体パターン３３ａ、３３ｂは、例えばカーボンペースト、銀ペ ーストを用いて所定形状に印刷され、さらに１８０℃以下の温度で硬化して形成 される。この抵抗体パターン３３ａ、３３ｂの両端は面積が広くなるランド電極 ３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄが形成されいんる。一方の抵抗体パターン３３ ａの一方端のランド電極３６ａは前記窓部３４を介して圧電磁器３２の振動電極 ３２ａと導通している。また他方端のランド電極３６ｂはバネ端子４ａの先端と 接触する。また他方の抵抗体パターン３３ｂの一方端のランド電極３６ｃは金属 振動板３１と導通している。また他方端のランド電極３６ｄはバネ端子４ｂの先 端と接触する。抵抗体パターン３３ａ、３３ｂの材料のカーボンペーストとして 日本黒鉛工業社製１０１ｐ、３５ＰＬＭ、ＲＰ１５１ペーストが使用され、印刷 後、１２５〜１５０℃で加熱硬化される。また銀ペーストの場合には、熱硬化樹 脂に銀粉末を混合したものが使用され、約１５０℃で加熱硬化される。

【００１８】 このように形成された抵抗パターン３３ａ、３３ｂの抵抗値は２５０〜７５０ Ωが設定される。

【００１９】 ２つのバネ端子４ａ、４ｂは、弾性率の高い金属、例えばリン青銅などからな り、先端は上述のランド電極３６ｂ、３６ｄと接触し、また他端は外部の駆動回 路（図示せず）は接続する。またバネ端子４ａ、４ｂには、コイル２の両端が接 続されるコイル端子４１ａ、４１ｂが突出しており、さらにバネ端子４ａ、４ｂ を固定するためのハタ部４２ａ、４２ｂが突出している。このハタ部４２ａ、４ ２ｂは例えば裏ケース５に形成された切り込み５３ａ、５３ｂに挿入される。

【００２０】 裏ケース５は、表ケース１と同様ＡＢＳ、ＰＢＴ樹脂等からなり、皿状容器体 となっており、裏面側の外部空間と導通する音漏洩穴５２が形成されている。こ の音漏洩穴５２には、音漏洩穴５２の開口面積を制御するメッシュ状の音響抵抗 布５１が調布されている。また、裏ケース５の周囲端面には切り込み５３ａ、５ ３ｂが形成されており、この切り込み５３ａ、５３ｂでもってバネ端子４ａ、４ ｂが強固に保持される。

【００２１】 以上の構成を組立たコイル付圧電レシーバは図１に示すように、圧電素子３の 放音側及び裏面側に夫々キャビティーＡ、Ｂが形成される。キャビティーＡ、Ｂ は、夫々表ケース１及び裏ケース５の形状によって所定容積となる。

【００２２】 これにより、駆動回路から出力される音声信号に対応する電圧信号が圧電素子 ３に抵抗パターン３３ａ、３３ｂを介して入力される。これにより、圧電素子３ の金属振動板３１が振動し、キャビティーＡ、Ｂの空間の空気が振動し、放音穴 １２を介して外部に放音される。

【００２３】 また、駆動回路から出力された音声信号に対応した電流信号がコイル２に供給 され、音声信号に対応した磁束がコイル２で発生し、図示していないが、難聴者 が使用する補聴器などに設けられたピックアップコイルに誘導電流を発生され、 音声信号が再生可能となる。

【００２４】 即ち、音声信号に対応した音響及び漏れ磁束を夫々発生させることができるた め、健常者及び難聴者が音声信号を認識できるＨＡＣ（ヒアリングエイドコンパ チブル）対応のコイル付圧電レシーバ１０となる。

【００２５】 尚、音響特性においては、キャビティーＡ、Ｂの容積や放音穴１２の開口面積 、又は音漏洩穴５２に貼付した音響抵抗布５１の開口面積、及び駆動回路からの 電圧などを制御することにより、受話に適した音響特性を得ることが容易となり 、また、コイル２の線径及び巻数に起因するインピーダンスを制御することによ り、音声信号に忠実な漏れ磁束をコイル２から発生させることが容易となる。

【００２６】 また、圧電素子３上に形成した抵抗パターン３３ａ、３３ｂにより、外部から 与えられる衝撃に対して起電圧が発生しても、駆動回路に過度な逆電圧を与える ことがなく、良好な駆動が可能なコイル付圧電レシーバ１０となる。

【００２７】 更に、圧電素子３上に抵抗体パターン３３ａ、３３ｂが直接形成されているた め、従来のようにバネ端子を２分割してチップ抵抗器５６ａ、５６ｂを接続する という複雑な組立工程が不要となり、また部品点数も削減でき、簡素な構造で、 簡単な組立が可能なコイル付圧電レシーバ１０となる。

【００２８】 特に、圧電素子３上の抵抗パターン３３ａ、３３ｂが圧電磁器３２のキュリー 点、例えば１８０℃以下の比較的低い温度で加熱硬化されるため、圧電磁器３２ に悪影響を与えることなく、抵抗パターン３３ａ、３３ｂが形成できる。

【００２９】 上述の実施例では、圧電素子３上に２つの抵抗体パターン３３ａ、３３ｂを形 成しているが、これは、２つのＢＴＬ回路から構成される駆動回路と接続される コイル付圧電レシーバについて示したものであり、例えば、圧電素子３の一方の 端子がアースに直接接地される場合には、圧電素子３とアースとの間には抵抗体 パターンを介在させる必要はなく、結局、１つの抵抗体パターンを形成しても構 わない。

【００３０】 また、圧電素子３、バネ端子４ａ、４ｂ及び表ケース１と裏ケース５との固定 構造ルも上述の実施例に限るものではなく、種々の変更が可能である。

【００３１】

【効果】

以上、本考案では、コイルと圧電素子との間に介在される抵抗体成分が、圧電 素子上に形成された抵抗体パターンによって達成されるため、構造が極めて簡素 で、さらに組立が容易なコイル付圧電レシーバとなる。これにより、音響特性及 び漏れ磁束特性が安定した安価なコイル付圧電レシーバとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコイル付レシーバの断面構造図であ
る。

【図２】本考案のコイル付レシーバの分解斜視図であ
る。

【図３】圧電素子の図２中Ｘ−Ｘ線断面図。

【図４】コイル付圧電レシーバの一例を示す回路図であ
る。

【図５】従来のコイル付レシーバの断面図である。

【符号の説明】

１０・・・コイル付圧電レシーバ １・・・・・表ケース １１・・・・コイルボビン １２・・・・放音穴 ２・・・・・コイル ３・・・・・圧電素子 ３３ａ、３３ｂ・・抵抗体パターン ４ａ、４ｂ・・・・バネ端子 ５・・・・・裏ケース ５１・・・・音響抵抗布 ５２・・・・音漏洩穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 漏れ磁束発生用コイルと、金属振動板に
   圧電磁器を貼付した圧電素子とを抵抗体を介して並列接
   続したコイル付圧電レシーバーにおいて、 前記圧電素子の表面に、該圧電素子に接続する抵抗体を
   被着形成したことを特徴とするコイル付圧電レシーバ
   ー。