JP2003143676A - スピーカーおよびその製造方法 - Google Patents

スピーカーおよびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 振動板の有効径を大きくしたスピーカー構
造、また組立作業を簡素化できるスピーカー構造および
その製造方法を提供すること。 【解決手段】 深い容器状をなすプロテクター内に押え
リング（プロテクターが周囲に押えリングと等価な作用
をする段差形状を有する場合には不要）、ボイスコイル
付振動板、磁器回路付ケースを順次投入してプロテクタ
ーの側壁とケース側面とを接着し、振動板外周がリング
状のケース上端部と押えリング（あるいはプロテクター
の段差部）とによって挟持されるようにしたスピーカー
構造およびその組立方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は小型のスピーカーお
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】小型のスピーカーは携帯電話機その他の
小型の電子機器に組み込まれ広く利用されている。従来
のこの種のスピーカーの一例の構造を図６の断面図によ
って示す。各部品は基本的に同軸の円板形または円筒形
の部分から成っており、図６は一つの直径における断面
である。１は磁気回路付ケースで、軟磁性材でカップ状
のヨーク１ａを樹脂製のケース１ｂにインサートモール
ド成形し、更にヨーク１ａ内に円筒形で軸方向に着磁し
た永久磁石２と軟磁性材より成るトッププレート３を接
着して構成した複合構造体である。
【０００３】振動板４は薄い樹脂製の円板で同心円状の
波形を与えられている。ボイスコイル５は薄肉の円筒形
をなし、その一端は振動板４に接着され一体化してい
る。ケース１ａの上端にはケース段差部１ｋが設けてあ
り、振動板４の外周部を落し込んで接着する。更にその
上から、数個の放音孔７ｂを上面板７ａに明けた薄い金
属製で浅い皿状のプロテクター７の外周部を落し込んで
接着する。コイル端末線５ａは振動板４の下面に沿って
その外周に達し、更に磁気回路付ケース１の一部に設け
た導線用溝１ｇ内を通してケース１ｂの下面に接着した
絶縁性の基板８に導き、その導体パターン８ａにハンダ
８ｂにて固着する。２個ある導体パターン８ａはまたス
ピーカーの外部回路に接続するための端子を兼ねてい
る。
【０００４】これによりボイスコイル５は永久磁石２、
トッププレート３、ヨーク１ａより形成された磁気回路
のリング状の磁気空隙内に生ずる放射方向の磁束と鎖交
するように挿入され、全体は固着結合されてスピーカー
は完成する。ボイスコイルに音声電流を流すとボイスコ
イル５は軸方向に振動し、振動板４は音声を発し、音声
は振動板を保護しているプロテクター７の放音孔７ａか
らスピーカー外部に発せられる。なお振動板４の運動を
妨げないため、ケース１ａには数個の通気孔１ｆが設け
てある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】第１の問題点：従来の
振動板の固定構造では、振動板４がケースの段差部１ｋ
の内側にある。最大外径が１５ｍｍφのスピーカーの場
合、樹脂製のケースの段差部１ｋの外壁の肉厚（図６中
のａ）は、樹脂の成形時の流動性と樹脂の強度の両面か
ら少なくとも０．４ｍｍを必要とする。従って振動板４
の外径は１４．２ｍｍφが採りうる最大の値となる。振
動板の有効径（周縁の接着部を差引いた、自由に振動で
きる部分の最大径）ｄφは更に最大径からリング状の接
着幅（図６中のｂで、通常０．５ｍｍ）の２倍を引いた
値である。従って有効径は１３．２ｍｍφとなる。スピ
ーカーの音質と音圧を改善するためには少しでも有効径
が大きいことが必要であり、そのための更なる工夫が望
ましい。
【０００６】第２の問題点：従来構造における組立作業
では、まず磁気回路付ケース１の上面の段差部１ｋに振
動板４とプロテクター７を接着し、接着剤を硬化させた
後に磁気回路付ケース１を表裏反転し、下面の基板８の
導体パターン８ａにコイル端末線５ａのハンダ付けを行
う。この反転操作は自動組立の工程上のネックとなって
いた。
【０００７】本発明の目的は、振動板の有効径を大きく
したスピーカー構造を提供することである。また本発明
の他の目的は、組立作業を簡素化できるスピーカー構造
およびその製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のスピーカーは次の（１）または（２）の特徴の
いずれかを備える。 （１）放音孔のある上面板と筒型の側壁とより成るプロ
テクターと、該プロテクターの前記側壁の内側に嵌装さ
れる押えリングと、スピーカーの磁気回路と一体化し薄
肉の外周上端部を有し前記プロテクターの前記側壁の内
側に嵌装される磁気回路付ケースと、ボイスコイル付で
前記プロテクターの前記側壁の内側をほぼ一杯に占める
外形を有する振動板とを有し、スピーカーが組立てられ
た状態においては、前記プロテクターの内部において、
前記振動板が前記押えリングと前記ケースの外周上端部
によって挟持されていること。
【０００９】（２）放音孔のある上面板と筒型の側壁と
より成り該側壁と前記上面板との接合部にリング状の段
差部を有するプロテクターと、スピーカーの磁気回路と
一体化し薄肉の外周上端部を有し前記プロテクターの前
記側壁の内側に嵌装される磁気回路付ケースと、ボイス
コイル付で前記プロテクターの前記側壁の内側をほぼ一
杯に占める外形を有する振動板とを有し、スピーカーが
組立てられた状態においては、前記プロテクターの内部
において、前記振動板が前記段差部と前記ケースの外周
上端部によって挟持されていること。
【００１０】上記目的を達成するため本発明のスピーカ
ーの製造方法は次の（３）または（４）の特徴のいずれ
かを備える。 （３）放音孔を有する上面板と筒型の側壁とより成るプ
ロテクターと、該プロテクターの前記側壁の内側に嵌装
される押えリングと、スピーカーの磁気回路と一体化し
薄肉の外周上端部を有し前記プロテクターの前記側壁の
内側に嵌装される磁気回路付ケースと、ボイスコイル付
で前記プロテクターの前記側壁の内側をほぼ一杯に占め
る外形を有する振動板とを有し、前記プロテクターを前
記上面板を下にして置き、前記プロテクターの上向きの
開口内に、まず前記押えリング、次にボイスコイルを上
にした前記振動板、次に磁気回路のリング状開口部を下
にした前記磁気回路付ケースを順次投入し、前記プロテ
クターの側壁と前記磁気回路付ケースの側面とを接着
し、また前記磁気回路付ケースの裏面の導体に前記ボイ
スコイルの端末線を接続すること。
【００１１】（４）放音孔のある上面板と筒型の側壁と
より成り該側壁と前記上面板との接合部にリング状の段
差部を有するプロテクターと、スピーカーの磁気回路と
一体化し薄肉の外周上端部を有し前記プロテクターの前
記側壁の内側に嵌装される磁気回路付のケースと、ボイ
スコイル付で前記プロテクターの前記側壁の内側をほぼ
一杯に占める外形を有する振動板とを有し、前記プロテ
クターの上向きの開口内に、まずボイスコイルを上にし
た前記振動板、次に磁気回路のリング状開口部を下にし
た前記磁気回路付ケースを順次投入し、前記プロテクタ
ーの側壁と前記磁気回路付ケースの側面とを接着し、ま
た前記磁気回路付ケースの裏面の導体に前記ボイスコイ
ルの端末線を接続することを特徴とするスピーカーの製
造方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を述べる
に当たり、既に説明した従来例と共通性のある部品には
同じ符号を付し、更に相違および変更がない場合には改
めて説明を加えないこととし、煩雑さを避けることにす
る。
【００１３】図１は本発明のスピーカーの第１の実施の
形態の一例の断面図である。図６に述べた従来構造との
主な相違は振動板４の周縁保持構造にある。本実施の形
態においては、プロテクター７が放音孔７ｂを有する上
面板７ａと比較的高い円筒形の側壁７ｃとより成ってい
て深い容器状をなしている。振動板４の周縁部は、プロ
テクター７に先に投入された押えリング６（上面板７ａ
と振動板４とのスペーサーでもある）の下面と、プロテ
クター７の側壁７ｃに嵌合する磁器回路付ケース１のケ
ース１ｂのリング状の平面を持つ上端部１ｄとによって
挟持されている。（この挟持の接触面に更に接着剤を使
用してもよい。）
【００１４】この構造によって振動板４の外径はプロテ
クター７の側壁７ｃの内径一杯にとることができる。プ
ロテクター７はＳＵＳ材などの金属材料を用いれば、厚
さ０．１ｍｍ〜０．１５ｍｍで実用上十分な強度が得ら
れる。従って振動板４の外径は１５ｍｍφのスピーカー
では１４．７〜１４．８ｍｍが得られ、既述の従来例の
１４．２ｍｍよりも拡大される。外径の拡大率は３．５
〜４．２％というかなりの値になる。振動板周縁におけ
る押えリングによる押え代（押えリング６の幅）を仮に
従来例の接着幅（図６のｂ）と同じ０．５ｍｍ とすれ
ば、有効径Ｄは１３．７〜１３．８ｍｍφとなり、従来
の有効径ｄ（１３．２ｍｍφ）に対する拡大率は更に大
きく３．８〜４．５％となる。また振動板の面積の拡大
率を見ると、外径面積では７．２〜８．６％、有効面積
（周縁固定部面積を除いた振動板の面積）では更に大き
く７．７〜９．３％にも達し、音圧および音質が顕著に
改善される。
【００１５】プロテクター７とケース１ｂとの固定につ
いては、ケース１ｂの周囲にプロテクター７と接するよ
うに接着溝１ｅが設けてあり、この溝内に接着剤を供給
することにより両者を接着する。
【００１６】図３は本発明のスピーカーの第１の実施の
形態における磁気回路付ケースの下面図である。本例で
は図６に示した従来構造における基板８に代わり、樹脂
製のケース１ｂにインサートモールドされたリードフレ
ーム１ｃを用いている。ケース１ｂの下面には切欠部１
ｉ，１ｊがあり、その底でリードフレーム１ｃが露出し
ている。２本のコイル端末線５ａ（本図は組立図ではな
いので破線〔本図では想像線として用いた〕で描かれて
いる）は組立工程中、従来例とほぼ同様にケース１ｂの
側面に設けた導線用溝１ｇを通ってケース下面に導かれ
ており、その各端はリードフレーム１ｃの露出した小端
部１１ｃにハンダ付けあるいは溶接によって接続され
る。なお露出した大端部１２ｃは外部回路との接続用端
子であり、ケース１ｂの切断用溝１ｈの内部に覗いてい
るリードフレーム１ｃの一部は、帯状の母材から切り離
した残部である。
【００１７】図４は本発明のスピーカーの第１の実施の
形態におけるプロテクターの下面図である。本図につい
ては特に説明を要しないであろう。
【００１８】図５は本発明のスピーカーの第２の実施の
形態におけるプロテクターの断面図である。本例ではプ
ロテクター７の上面板７ａと側壁７ｃとの接合部にプロ
テクター段差部７ｄを設けた。このプロテクター段差部
７ｄは本発明の第１の実施の形態におけるリング６の役
割を担わせ、部品としてのリング６を省略して、部品削
減を進めたものである。
【００１９】次に、本発明のスピーカーの製造における
組立方法について述べる。図２は本発明のスピーカーの
第１の実施の形態の一例の製造法における途中までの組
立順序を断面図て示した図である。まずプロテクター７
を、上面板７ａを下にして置く。側壁７ｃの開口部から
押えリング６、ボイスコイル５を上にした振動板４、磁
気空隙を下向けにした磁気回路付ケース１を順次投入す
る（このときコイル端末線５ａは図３に示した導線用溝
１ｇを通しておく）。以下本図には示されていないが、
上から磁気回路付ケース１を加圧しながら接着溝１ｅに
接着剤を供給して全体を固着結合させる。また上方に出
たコイル端末線５ａは図３の説明にて述べたようにリー
ドフレーム１ｃの露出部である小端部１１ｃに接続され
る。以上で組立が終了する。なお第２の実施の形態の一
例の製造法においては押えリング６が不要となる。
【００２０】本発明は、その趣旨を変えずに種々の変更
を加えて既述のものと異なった他の実施の形態を実現す
ることができることは言うまでもない。例えばプロテク
ターとケースの固定方法を接着剤（のみ）によらずフッ
ク止めとしてもよい。また製造法において他の工程（振
動板周縁部への接着剤の随時供給やコイル端末線の整
形、あるいはその他の工程）を前後あるいは中間に追加
してもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明のスピーカー構造においては振動
板の外径を薄肉であるプロテクターの内径一杯に大きく
できるので、振動板の外径あるいは有効径を従来構造よ
りも拡大し、スピーカーの音響特性を改善することがで
きた。また下向きにしたプロテクターに部品を順次投入
して組立て、そのまま全体の固定やコイル端末線の接続
を行うから、組立中の製品を反転する必要がなく、工程
の簡略化や製造コストの低減が図れる効果がある。なお
更にプロテクターに段差部を設けることによって部品を
削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスピーカーの第１の実施の形態の一例
の断面図である。
【図２】本発明のスピーカーの第１の実施の形態の一例
の製造法における途中までの組立順序を断面図て示した
図である。
【図３】本発明のスピーカーの第１の実施の形態におけ
る磁気回路付ケースの下面図である。
【図４】本発明のスピーカーの第１の実施の形態におけ
るプロテクターの下面図である。
【図５】本発明のスピーカーの第２の実施の形態におけ
るプロテクターの断面図である。
【図６】従来例のスピーカーの断面図である。
【符号の説明】
１ 磁気回路付ケース １ａ ヨーク １ｂ ケース １ｃ リードフレーム １１ｃ 小端部 １２ｃ 大端部 １ｄ ケース上端部 １ｅ 接着溝 １ｆ 通気孔 １ｇ 導線用溝 １ｈ 切断用溝 １ｉ、１ｊ 切欠部 １ｋ ケース段差部 ２ 永久磁石 ３ トッププレート ４ 振動板 ５ ボイスコイル ５ａ コイル端末線 ６ 押えリング ７ プロテクター ７ａ 上面板 ７ｂ 放音孔 ７ｃ 側壁 ８ 基板 ８ａ 導体パターン ８ｂ ハンダ Ｄ、ｄ 有効径
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０４Ｒ 31/00 Ｈ０４Ｒ 31/00 Ｂ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 放音孔のある上面板と筒型の側壁とより
    成るプロテクターと、該プロテクターの前記側壁の内側
    に嵌装される押えリングと、スピーカーの磁気回路と一
    体化し薄肉の外周上端部を有し前記プロテクターの前記
    側壁の内側に嵌装される磁気回路付ケースと、ボイスコ
    イル付で前記プロテクターの前記側壁の内側をほぼ一杯
    に占める外形を有する振動板とを有し、スピーカーが組
    立てられた状態においては、前記プロテクターの内部に
    おいて、前記振動板が前記押えリングと前記ケースの外
    周上端部によって挟持されていることを特徴とするスピ
    ーカー。
  2. 【請求項２】 放音孔のある上面板と筒型の側壁とより
    成り該側壁と前記上面板との接合部にリング状の段差部
    を有するプロテクターと、スピーカーの磁気回路と一体
    化し薄肉の外周上端部を有し前記プロテクターの前記側
    壁の内側に嵌装される磁気回路付ケースと、ボイスコイ
    ル付で前記プロテクターの前記側壁の内側をほぼ一杯に
    占める外形を有する振動板とを有し、スピーカーが組立
    てられた状態においては、前記プロテクターの内部にお
    いて、前記振動板が前記段差部と前記ケースの外周上端
    部によって挟持されていることを特徴とするスピーカ
    ー。
  3. 【請求項３】 放音孔を有する上面板と筒型の側壁とよ
    り成るプロテクターと、該プロテクターの前記側壁の内
    側に嵌装される押えリングと、スピーカーの磁気回路と
    一体化し薄肉の外周上端部を有し前記プロテクターの前
    記側壁の内側に嵌装される磁気回路付ケースと、ボイス
    コイル付で前記プロテクターの前記側壁の内側をほぼ一
    杯に占める外形を有する振動板とを有し、前記プロテク
    ターを前記上面板を下にして置き、前記プロテクターの
    上向きの開口内に、まず前記押えリング、次にボイスコ
    イルを上にした前記振動板、次に磁気回路のリング状開
    口部を下にした前記磁気回路付ケースを順次投入し、前
    記プロテクターの側壁と前記磁気回路付ケースの側面と
    を接着し、また前記磁気回路付ケースの裏面の導体に前
    記ボイスコイルの端末線を接続することを特徴とするス
    ピーカーの製造方法。
  4. 【請求項４】 放音孔のある上面板と筒型の側壁とより
    成り該側壁と前記上面板との接合部にリング状の段差部
    を有するプロテクターと、スピーカーの磁気回路と一体
    化し薄肉の外周上端部を有し前記プロテクターの前記側
    壁の内側に嵌装される磁気回路付のケースと、ボイスコ
    イル付で前記プロテクターの前記側壁の内側をほぼ一杯
    に占める外形を有する振動板とを有し、前記プロテクタ
    ーの上向きの開口内に、まずボイスコイルを上にした前
    記振動板、次に磁気回路のリング状開口部を下にした前
    記磁気回路付ケースを順次投入し、前記プロテクターの
    側壁と前記磁気回路付ケースの側面とを接着し、また前
    記磁気回路付ケースの裏面の導体に前記ボイスコイルの
    端末線を接続することを特徴とするスピーカーの製造方
    法。
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