WO2005091674A1 - 多機能型振動アクチュエータ及び携帯端末機器 - Google Patents

多機能型振動アクチュエータ及び携帯端末機器 Download PDF

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diaphragm
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Minoru Ueda
Satoshi Takeuchi
Etuo Oono
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Namiki Seimitsu Houseki Kabusikikaisha
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    • H04R2499/11—Transducers incorporated or for use in hand-held devices, e.g. mobile phones, PDA's, camera's

Definitions

  • the present invention is mounted on a mobile terminal device such as a mobile phone or a small-sized information communication terminal, and is a multi-function vibration actuator that notifies a user of an incoming call by sound or vibration with one device, and a multi-function vibration actuator.
  • the present invention relates to a mounted mobile terminal device. Specifically, in the housing, a magnetic circuit portion, a suspension for elastically supporting the magnetic circuit portion with respect to the housing, a diaphragm opposed to the magnetic circuit portion, and a magnetic circuit provided on the diaphragm.
  • the present invention relates to a mold vibration actuator.
  • a yoke (magnetic yoke) of a magnetic circuit portion is fitted and fixed to a center hole of a suspension, and is provided at equal intervals on an outer edge of the suspension.
  • the outer edge of the suspension is fixed to the housing by fitting the plurality of protruding pieces into a notch step provided in the frame of the housing (housing) and bonding the same (see, for example, Patent Document 1). reference).
  • a signal current of a voice signal is applied to the voice coil, the diaphragm vibrates to generate a sound such as a ring tone, a melody sound, voice, music, and the like.
  • the mechanical vibration system vibrates, and this vibration is transmitted through the housing to the entire portable terminal device equipped with this multifunctional vibration actuator!
  • the yoke (lower yoke) of the magnetic circuit portion is fitted into the center hole of the suspension (panel panel) and fixed by laser welding, and the outer edge of the suspension is fitted into the housing (case) and the space fitted therein. Some are sandwiched and fixed between them (see, for example, Patent Document 2).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-191092 (page 2, FIG. 8-11)
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 11 7286 (Pages 3-5, Figure 2, Figure 3)
  • the invention of claim 1 and claim 3 of the present invention aims at accurately adjusting the frequency of vibration caused by the suspension during assembly.
  • the invention of claim 2 and the invention of claim 3 cited therefor have, in addition to the object of the invention of claim 1, an object to enable high-speed and accurate fixing with a simple adjustment structure. It is what it was.
  • the invention according to claim 1 of the present invention prepares a plurality of fixed positions of the magnetic circuit portion and the suspension close to each other, and prepares a plurality of positions at which the fixed positions are to be fixed. From this, it was found that by selecting a fixing position corresponding to the characteristics of the suspension to be mounted and the weight of the magnetic circuit portion and fixing the position, this fixing position also changed the length to the vibration center position between the suspension and the housing. It is a feature.
  • the invention according to claim 2 is the same as the structure of the invention according to claim 1, wherein the fixed position is a laser welding through hole drilled in the suspension, and the laser irradiation position is changed toward the through hole to change the laser irradiation position. It is characterized by the addition of a welded configuration.
  • the invention described in claim 3 is a contract Claims 1 or 2, wherein the multifunctional vibration actuator according to claim 1 or 2 is built in, and one or both of the diaphragm and a mechanical vibration system including a magnetic circuit unit and a suspension are vibrated by receiving a call signal,
  • the portable terminal device is characterized in that the vibration of the mechanical vibration system is transmitted to the entire device via the housing, and the vibration of the diaphragm and the mechanical vibration system is stopped by resetting the calling signal.
  • the invention according to claim 1 and claim 3 cited therefor prepares a plurality of fixing positions of the magnetic circuit portion and the suspension close to each other, and prepares these fixing positions.
  • the fixed position is also the length to the vibration center position between the suspension and the housing.
  • the desired frequency was changed to match the desired frequency. Therefore, the frequency of the vibration by the suspension can be accurately adjusted during assembly.
  • variations in the precision of the components of the suspension and the magnetic circuit portion that occur for each manufacturing lot are reduced, so that the quality of the finished product can be stabilized and the manufacturing cost can be reduced.
  • Claim 2 and the invention of claim 3 cited therefor are based on the effect of the invention of claim 1, and the laser irradiation position is directed toward the laser welding through hole 3e formed in the suspension 3.
  • the laser welding it is possible to achieve high-speed and accurate fixing even with a simple adjustment structure. Therefore, high-speed and accurate fixing can be achieved with a simple adjustment structure. As a result, the manufacturing cost can be further reduced.
  • a multifunctional vibration actuator A includes a magnetic circuit portion 2 and a suspension 3 for elastically supporting the magnetic circuit portion 2 in a cylindrical housing 1 as shown in FIGS. And a voice coil 5 fixed to the diaphragm 4 and inserted into an annular magnetic gap 2a of the magnetic circuit portion 2.
  • the diaphragm 4 vibrates slightly to generate a sound such as a ringtone, a melody sound, a voice, music, or the like.
  • a signal current having a vibration frequency of 120 to 160 Hz flows, the magnetic circuit 2 Heavy mechanical vibration system including the suspension and the suspension 3 vibrates greatly
  • the housing 1 is a cylindrical housing that houses the magnetic circuit unit 2, and an outer peripheral portion 4a of the diaphragm 4 is fixed to one (upper in the drawing) open end la with an adhesive or the like.
  • the other (lower in the drawing) open end lb is covered by a detachable bottom cover 6.
  • the annular member 7 is, for example, an O-ring formed of an elastic material such as synthetic rubber, and is opposed to the outer edge 3a of the suspension 3 as shown in FIGS. It is located along the outer periphery of the bottom. Further, it is preferable to prepare a plurality of types of annular members 7 having different sizes in the vertical thickness direction and different sizes in hardness, and to select from them according to the situation.
  • a locking means 8 for fitting and locking when approaching each other is provided.
  • the side peripheral wall 6a of the bottomed cylindrical cover 6 and the lower peripheral side wall lc of the housing 1 are formed into a structure in which they are fitted to each other.
  • a plurality of locking projections 8a and locking recesses 8b are formed as the locking means 8 at equal intervals in the circumferential direction.
  • the outer diameter of the lower peripheral side wall lc of the housing 1 and the inner diameter of the side peripheral wall 6a of the cover 6 are substantially equal to each other, and the outer peripheral surface of the lower peripheral side wall lc of the housing 1 is engaged with the projection.
  • a portion 8a protrudes, and a locking recess 8b is formed through the inner surface of the side peripheral wall 6a of the cover 6 facing the portion 8a, but the shapes of the fitting structure and the locking means 8 are limited to those illustrated.
  • the locking projection 8a and the locking recess 8b may be reversed, or another structure or shape may be used.
  • the suspension 3 is a ring-shaped panel panel, and has a center hole 3b at the center thereof for fitting with a magnetic circuit portion 2 described later, and an annular portion surrounding the center hole 3b and abutting on the magnetic circuit portion 2.
  • 3c and this An annular arm 3d is formed by connecting the annular portion 3c and the outer edge portion 3a to bend and deform.
  • the annular portion 3c is integrally fixed to the magnetic circuit portion 2 by laser welding, and the outer edge portion 3a is fixed. Is fixed to the other open end lb of the housing 1 so that the magnetic circuit section 2 is elastically supported at a position facing the diaphragm 4.
  • a plurality of through holes 3e through which a laser beam for laser welding is passed in advance are provided at a plurality of positions of the annular portion 3c at regular intervals as fixing positions.
  • the laser welding position force changes the outer edge portion 3a of the suspension 3 fixed to the other open end lb of the housing 1, that is, the length up to the vibration center position, so that the vibration by the suspension 3 is changed to a desired frequency. Are adjusted with high accuracy.
  • the diaphragm 4 is a vibrating plate formed of an elastic material such as a plastic film of polycarbonate, polyetherimide, polyimide, or polyethylene phthalate and formed into a flat circular shape having an appropriate thickness. It is bent along the inner peripheral surface of the housing 1 to bend and form an annular rising portion 4b.
  • annular mounting portion 4c is formed at a position substantially in the middle of the radius of the diaphragm 4, and the end surface of the voice coil 5 is fixed to the back surface thereof with an adhesive or the like to form an annular magnetic gap of the magnetic circuit portion 2. It is inserted into the portion 2a, and concentric curved portions 4d and 4e protruding outward are formed on the center side and the outer peripheral side with the coil attachment portion 4c interposed therebetween, respectively.
  • the voice coil 5 is wound in a cylindrical shape, and its lead wire 5a is attached to the back surface of the diaphragm 4 with an adhesive or the like so as not to adversely affect the vibration, as shown in FIG.
  • the end of the wire 5a is led out toward a terminal block Id provided outside the housing 1, and is electrically connected to a terminal fitting le provided on the terminal block Id by soldering or bonding.
  • the magnetic circuit section 2 includes a yoke 9, a disk-shaped magnet 10, and a disk-shaped pole. It is constructed by overlapping the piece 11 on the concentric axis.
  • the yoke 9 is made of a magnetic material and is formed in a cylindrical shape with a bottom, and its outer peripheral surface 9a is separated from the inner peripheral surface of the housing 1 by a minute gap (for example, 0.05-0.2 mm). And an abutting surface 9b facing the annular step If formed on the inner peripheral surface of the housing 1 so that they abut when the magnetic circuit 2 vibrates. 2. The movement by the external impact is restricted.
  • a projection 9c is provided on the lower surface of the yoke 9 so as to fit with the center hole 3b of the suspension 3, and a recess 9d formed around the projection 9c is The annular portion 3c abuts and is integrally fixed by laser welding or the like. If necessary, a counterbore (not shown) having substantially the same diameter as the diameter of the magnet 10 may be provided in the center of the bottom in order to position the magnet 10.
  • the pole piece 11 is formed in a disk shape having a diameter substantially the same as or larger than the diameter of the magnet 10, and the bottom of the pole piece 11 is positioned on the bottom surface as necessary to position the magnet 10.
  • a counterbore (not shown) having substantially the same diameter as the diameter of 10 may be recessed. It is more preferable if the magnet 10 is sandwiched between the magnet 10 and the counterbore of the yoke 9 to restrict the radial displacement of the magnet 10.
  • the diaphragm 4 and the voice coil 5 are integrally attached to the housing 1, and the suspension 3 is integrated with the entire magnetic circuit 2 by laser welding to the yoke 9 of the magnetic circuit 2, and the bottom is provided.
  • the annular member 7 is placed in the cylindrical cover 6 and placed along the side peripheral wall 6a.
  • the characteristics of the suspension 3 to be mounted and the weight of the magnetic circuit section 2 are checked at least for each production lot.
  • the laser welding position force changes the length to the vibration center position between the suspension 3 and the housing.
  • the outer edge 3a of the suspension 3 integrated with the magnetic circuit 2 is stacked on the annular member 7, and the housing 1 on which the diaphragm 4 and the voice coil 5 are mounted is lowered. Then, the outer edge 3a of the suspension 3 and the annular member 7 are sandwiched between the other open end lb and the cover 6.
  • the lower peripheral side wall lc of the housing 1 and the side peripheral wall 6a of the cover 6 are fitted close to each other, and at the same time, the locking convex portion 6a and the locking concave portion 6b of the locking means 8 provided on both of them.
  • the housing 1, the magnetic circuit 2, the suspension 3, the diaphragm 4, the voice coil 5, the cover 6, and the ring member 7, all of which are integrated, are integrally assembled and assembled. Complete.
  • the housing 1 and the suspension 3 can be fixed without using an adhesive or a fixing means such as molding or welding, and the annular member 7 is compressed and deformed even when an external force of the housing 1 and the housing 1 gives an impact.
  • the shock is absorbed.
  • the housing 1 and the suspension 3 can be fixed without using an adhesive or a fixing means such as molding or welding, and the annular member 7 is compressed and deformed even when an external force of the housing 1 and the housing 1 gives an impact.
  • the shock is absorbed.
  • the pressure contact force of the suspension 3 against the outer edge 3a is changed, whereby the resonance frequency can be adjusted.
  • the magnetic force is applied to the case where the magnetic circuit portion 2 is also supported by the suspension 3 in a downward force.
  • the present invention is not limited to this.
  • the magnetic circuit portion 2 is suspended by the upper force suspension 3. Even if the mounting direction of the magnetic circuit unit 2 and the suspension 3 is changed, for example, by supporting them, the above-described effects can be obtained.
  • the structures and shapes of the housing 1, the magnetic circuit portion 2, the suspension 3, the diaphragm 4, the voice coil 5, the cover 6, and the annular member 7 described in the above-described embodiment are not limited to those shown in the drawings, and the functions and functions described above are not included. Other structures and shapes may be used as long as they have similar functions.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional front view of a multifunctional vibration actuator showing one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a reduced plan view of the same.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional front view showing a state of being disassembled according to an assembling procedure.
  • FIG. 4 is a reduced bottom view showing a state where a suspension is fixed to a magnetic circuit portion.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view. Explanation of reference numerals

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Abstract

　【課題】　組立中にサスペンションによる振動の周波数を精度良く合わせる。　【解決手段】　磁気回路部２とサスペンション３との固着予定位置３ｅを相互に接近させて複数用意し、これら固着予定位置３ｅの中から、搭載するサスペンション３の特性や磁気回路部２の重量に対応する固着予定位置３ｅを選択して固着することにより、この固着位置から該サスペンション３とハウジング１との振動中心位置までの長さを変えて所望の周波数に合うようにした。　

Description

明 細 書
多機能型振動ァクチユエータ及び携帯端末機器
技術分野
[0001] 本発明は、携帯電話や小型情報通信端末等の携帯端末機器に搭載され、一つのデ バイスで、着信を音響或いは振動によって使用者に知らせる多機能型振動ァクチュ エータ、及び、それを搭載した携帯端末機器に関する。 詳しくは、ハウジング内に、 磁気回路部と、この磁気回路部をハウジングに対して弾性的に支持するサスペンショ ンと、該磁気回路部に対向配置されるダイァフラムと、このダイァフラムに設けられて 磁気回路部の磁気空隙部に挿入されるボイスコイルとを収容し、このボイスコイルに 振動周波数の信号を流すことで、磁気回路部を固定したサスペンションの振動がハ ウジングを介して外部へ伝えられる多機能型振動ァクチユエータに関する。
背景技術
[0002] 従来、この種の多機能型振動ァクチユエータとして、サスペンションの中心孔に磁気 回路部 (磁気回路）のヨーク (磁気ヨーク）を嵌合して固定し、該サスペンションの外縁 に等間隔で設けられた複数の突片を、ハウジング (筐体)の枠内に設けた切欠段部 に嵌め込んで接着することにより、ハウジングに対しサスペンションの外縁が固定され たものがある (例えば、特許文献 1参照)。 そして、ボイスコイルに音声信号の信号 電流を流すと、ダイァフラムが振動して着信音、メロディー音、音声、音楽等の音を発 し、振動周波数の信号を流すと、磁気回路とサスペンションとを含む機械振動系が振 動し、この振動がハウジングを経てこの多機能型振動ァクチユエータを搭載した携帯 端末機器全体に伝わるようになって!/、る。 また、サスペンション (板パネ）の中心孔 に磁気回路部のヨーク（下ヨーク）を嵌合してレーザー溶接で固着し、該該サスペン シヨンの外縁がハウジング (ケース）とそれに内嵌されたスぺーサとの間に挟み込んで 固定したものもある（例えば、特許文献 2参照)。
[0003] 特許文献 1 :特開 2002-191092号公報（第 2頁、図 8— 11)
特許文献 2 :特開平 11 7286号公報 (第 3— 5頁、図 2,図 3)
発明の開示 発明が解決しょうとする課題
[0004] このような多機能型振動ァクチユエータにおいて、サスペンションによる振動の周波 数を精度良く合わせるには、サスペンションの特性と、磁気回路部とサスペンションか らなる振動体の重量を詳細に管理する必要がある。 ところで、サスペンションの特性 は、製造ロット毎の材料の僅かな違いや寸法公差によって微妙に変化し易ぐまた磁 気回路部を構成するマグネットやヨーク等の重量も製造ロット毎の寸法公差によって 微妙に変化する。 しかし乍ら、従来の多機能型振動ァクチユエータでは、上述した 変化要因が考慮されずに、サスペンションと磁気回路部とを接着又はレーザー溶着 により所定位置で固定しているため、この固定位置力 該サスペンションのハウジン グに対する固定位置までの長さが常に一定であり、その組立段階でサスペンションに よる振動の周波数を調整することは困難であった。 その結果、振動の周波数が狙い 値からずれると、実際に使用する際に得られる加速度が小さくなり、部品精度のバラ ツキが原因で完成品の品質を安定させることができず、そのために製造コストが高く なるという問題があった。
[0005] 本発明のうち請求項 1及びそれを引用した請求項 3記載の発明は、組立中にサスぺ ンシヨンによる振動の周波数を精度良く合わせることを目的としたものである。 請求 項 2及びそれを引用した請求項 3記載の発明は、請求項 1に記載の発明の目的に加 えて、簡単な調整構造でありながら高速でし力も正確な固着を可能にすることを目的 としたものである。
課題を解決するための手段
[0006] 前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項 1記載の発明は、磁気回路部 とサスペンションとの固着予定位置を相互に接近させて複数用意し、これら固着予定 位置の中から、搭載するサスペンションの特性や磁気回路部の重量に対応する固着 予定位置を選択し固着することで、この固着位置カも該サスペンションとハウジングと の振動中心位置までの長さを変えたことを特徴とするものである。 請求項 2記載の 発明は、請求項 1記載の発明の構成に、上記固着予定位置が、サスペンションに開 穿したレーザー溶着用の貫通孔であり、これら貫通孔に向けレーザー照射位置を変 えてレーザー溶着した構成を加えたことを特徴とする。 請求項 3記載の発明は、請 求項 1または 2に記載の多機能型振動ァクチユエータを内蔵し、呼び出し信号の受 信によって、前記ダイアフラム及び、磁気回路部とサスペンションとを含む機械振動 系のどちらか一方か或いは両方を振動させ、この機械振動系の振動がハウジングを 経て機器全体に伝わり、上記呼び出し信号のリセットによって、ダイアフラム及び機械 振動系の振動を停止させることを特徴とする携帯端末機器である。
発明の効果
[0007] 本発明のうち請求項 1及びそれを引用した請求項 3記載の発明は、磁気回路部とサ スペンションとの固着予定位置を相互に接近させて複数用意し、これら固着予定位 置の中から、搭載するサスペンションの特性や磁気回路部の重量に対応する固着予 定位置を選択して固着することにより、この固着位置カも該サスペンションとハウジン グとの振動中心位置までの長さを変えて所望の周波数に合うようにした。 従って、組 立中にサスペンションによる振動の周波数を精度良く合わせすことができる。 その 結果、製造ロット毎に発生するサスペンションや磁気回路部の部品精度のバラツキが 緩和されるので、完成品の品質を安定させることができ、製造コストの低減を図れる。
[0008] 請求項 2及びそれを引用した請求項 3の発明は、請求項 1の発明の効果にカ卩えて、 サスペンション 3に開穿したレーザー溶着用の貫通孔 3eに向け、レーザー照射位置 を変えてレーザー溶着することにより、簡単な調整構造でありながら高速でし力も正 確な固着が可能となる。 従って、簡単な調整構造でありながら高速でし力も正確な 固着ができる。 その結果、更なる製造コストの低減が図れる。
発明を実施するための最良の形態
[0009] 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。 本発明の多機能型振動ァ クチユエータ Aは、図 1一図 5に示す如ぐ円筒状のハウジング 1内に、磁気回路部 2 と、この磁気回路部 2を下方力 弾性的に支持するサスペンション 3と、該磁気回路 部 2に対向配置されるダイアフラム 4と、このダイアフラム 4に固着されて磁気回路部 2 の環状の磁気空隙部 2aに挿入されるボイスコイル 5とを備え、このボイスコイル 5に音 声信号を入力すると、ダイアフラム 4が微振動して着信音、メロディー音、音声、音楽 等の音を発し、又、振動周波数 120— 160Hzの信号電流が流れると、磁気回路部 2 とサスペンション 3とを含む重量のある機械振動系が大きく振動するようになっている
[0010] ハウジング 1は、磁気回路部 2を収容する円筒状の筐体であり、その一方（図面では 上方)の開口端 laには、ダイアフラム 4の外周部 4aが接着剤等で固着され、他方（図 面では下方）の開口端 lbには、底面カバー 6が着脱可能に装着されることで覆って いる。
[0011] これらハウジング 1の他方開口端 lbとカバー 6との間には、覆磁気回路部 2に固着さ れたサスペンション 3の外縁部 3aと、弾性変形可能な環状部材 7とを挟み込んで、ハ ウジング 1の他方開口端 lbに対しサスペンション 3の外縁部 3aを圧接させ固定してい る。
[0012] この環状部材 7とは、例えば合成ゴム等の弾性材料で成形された Oリングであり、図 1 、図 3及び図 5に示す如ぐサスペンション 3の外縁部 3aと対向してカバー 6の底部外 周沿いに配置される。 更に環状部材 7として、上下厚さ方向のサイズが異なるもの や硬さの異なるものを夫々複数種類用意し、これらの中から状況に合わせて選択す ることが好ましい。
[0013] そして、これらハウジング 1とカバー 6との接合部分には、相互の接近より嵌合係止す る係止手段 8を設ける。 本実施例の場合には図 3及び図 5に示す如ぐ有底円筒状 のカバー 6の側周壁 6aとハウジング 1の下部周側壁 lcとを互いに嵌合する構造に形 成し、これらの嵌合面に前記係止手段 8として係止凸部 8aと係止凹部 8bを夫々周方 向へ等間隔毎に複数個ずつ形成している。
[0014] 図示例では、ハウジング 1の下部周側壁 lcの外径とカバー 6の側周壁 6aの内径とを 略同じにして嵌合させると共に、ハウジング 1の下部周側壁 lcの外面に係止凸部 8a を突設し、これと対向するカバー 6の側周壁 6aの内面に係止凹部 8bを貫通開穿して いるが、前記嵌合構造及び係止手段 8の形状は図示したものに限定されず、同様な 機能があれば係止凸部 8aと係止凹部 8bを逆に配置したり、他の構造や形状でも良 い。
[0015] サスペンション 3は、リング状の板パネであり、その中央に後述する磁気回路部 2と嵌 合する中心孔 3bと、この中心孔 3bを囲んで磁気回路部 2に当接する円環部 3cと、こ の円環部 3cと前記外縁部 3aとを連絡して橈み変形するアーム 3dとが形成され、該 円環部 3cを磁気回路部 2にレーザー溶着で一体的に固定すると共に、外縁部 3aを ハウジング 1の他方開口端 lbに固定することにより、ダイアフラム 4と対向する位置で 磁気回路部 2を弾性的に支持している。
[0016] 更に詳しく説明すれば図 4及び図 5に示す如ぐ円環部 3cの複数箇所に、固着予定 位置として予めレーザー溶着用のレーザーが通る貫通孔 3eを夫々等間隔毎に複数 個ずつ開穿しておき、これら複数の貫通孔 3eの中から、搭載するサスペンション 3の 特性や磁気回路部 2の重量に対応する貫通孔 3eを選択し、これに向けレーザー照 射位置を変えてレーザー溶着することにより、このレーザー溶着位置力 ハウジング 1の他方開口端 lbに固定されるサスペンション 3の外縁部 3a、即ち振動中心位置ま での長さを変えて、該サスペンション 3による振動を所望の周波数を精度良く合わせ ている。
[0017] ダイアフラム 4は、例えばポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリエチレ ンフタレートのプラスチックフィルム等の弾性材料で適宜厚さの平面円形状に形成さ れた振動板であり、、その外周縁近くをハウジング 1の内周面沿いに折り曲げて円環 状の立ち上がり部 4bを屈曲形成し、この立ち上がり部 4
b力 ハウジング 1の一方開口端 laの平坦面と平行に延びる外周部 4aが屈曲形成さ れる。
[0018] 更に、ダイアフラム 4の半径略中間位置には、円環状の取り付け部 4cを形成し、その 裏面にボイスコイル 5の端面を接着剤等で固着して磁気回路部 2の環状の磁気空隙 部 2aに挿入させ、このコイル取り付け部 4cを挟んで中心側及び外周側には、外方へ 突出する同心円状の曲面部 4d, 4eを夫々屈曲形成して 、る。
[0019] ボイスコイル 5は円筒状に卷回されて、図 2に示す如ぐそのリード線 5aを接着剤など により前記ダイアフラム 4の裏面にその振動に悪影響がないように貼り付け、このリー ド線 5aの先端を前記ハウジング 1の外側に設けられた端子台 Idへ向けて導き出すと 共に、この端子台 Idに設けられた端子金具 leにハンダ又はボンディング等で電気 的に接合させている。
[0020] そして、上記磁気回路部 2は、ヨーク 9と、円盤状のマグネット 10と、円盤状のポール ピース 11とを同心軸上に重ねて構成されて 、る。
[0021] ヨーク 9は、磁性材で有底円筒状に形成されており、その外周面 9aが上記ハウジング 1の内周面に対して微小間隙 (例えば 0. 05-0. 2mm)を隔てて位置するように形成 されると共に、ハウジング 1の内周面に形成された環状段部 Ifと対向する突き当たり 面 9bを形成し、磁気回路部 2の振動の際に両者が当接して磁気回路部 2の外部衝 撃による移動を制限するようになって 、る。
[0022] 更に本実施例の場合には、ヨーク 9の下面にサスペンション 3の中心孔 3bと嵌合する 凸部 9cを設け、この凸部 9cの周囲に形成された凹部 9dに、サスペンション 3の円環 部 3cが当接してレーザー溶着等で一体的に固定されている。 なお、必要に応じて 底部中央には、マグネット 10を位置決めするために、該マグネット 10の直径と略同径 の座ぐり部（図示せず)を凹設しても良 、。
[0023] ポールピース 11は、マグネット 10の直径と略同径又はそれより大径な円盤状に形成 されており、必要に応じて底面には、マグネット 10を位置決めするために、該マグネ ット 10の直径と略同径の座ぐり部（図示せず)を凹設しても良い。これと前記ヨーク 9 の座ぐり部とでマグネット 10を挟み込むことにより、マグネット 10の径方向の位置ずれ を規制すれば更に好まし 、。
[0024] 次に、斯カる多機能型振動ァクチユエータ Aの組立方法を手順に従って説明する。
図 3に示す如ぐ先ずハウジング 1にダイアフラム 4とボイスコイル 5を一体的に取り付 け、磁気回路部 2のヨーク 9にサスペンション 3をレーザー溶着で磁気回路部 2全体と 一体化させ、有底円筒状のカバー 6の中に環状部材 7を入れ、その側周壁 6aに沿つ て載せる。
[0025] 更に、磁気回路部 2のヨーク 9とサスペンション 3の円環部 3cとをレーザー溶着する際 には、少なくとも製造ロット毎に、搭載するサスペンション 3の特性や磁気回路部 2の 重量を調べ、それらに対応する貫通孔 3eを選択し、これに向けレーザー照射位置を 変えてレーザー溶着することで、このレーザー溶着位置力 該サスペンション 3とハウ ジングとの振動中心位置までの長さを変えて、スペンション 3による振動を所望の周 波数を精度良く合わせる必要がある。 その結果、組立中にサスペンションによる振 動の周波数を精度良く合わせることができる。 [0026] そして、この環状部材 7の上に、磁気回路部 2と一体ィ匕されたサスペンション 3の外縁 部 3aを積み重ね、その上力 ダイアフラム 4及びボイスコイル 5が取り付けられたハウ ジング 1を下ろして、その他方開口端 lbと前記カバー 6との間に、サスペンション 3の 外縁部 3aと環状部材 7を挟み込む。
[0027] それにより、ハウジング 1の下部周側壁 lcとカバー 6の側周壁 6aが互いに接近して嵌 合すると同時に、これら両者に設けた係止手段 8の係止凸部 6aと係止凹部 6bとが嵌 合係止されて、全ての部品であるハウジング 1と磁気回路部 2とサスペンション 3とダイ ァフラム 4とボイスコイル 5とカバー 6と環状部材 7とが一体的に組み付けられ、組み付 けが完成する。
[0028] 従って、接着剤や型成形や溶着等の固着手段を用いずにハウジング 1とサスペンシ ヨン 3を固定できると共に、ノ、ウジング 1の外力も衝撃を与えても、環状部材 7が圧縮 変形して衝撃が吸収される。 その結果、工数やコストの削減を図りながら落下等の 衝撃による特性変動を防止し且つ振動の周波数特性を平坦にできる。 更に環状部 材 7のサイズや硬さを変えることで、サスペンション 3の外縁部 3aに対する圧接力が 変化し、それにより共振周波数を調整できる。
[0029] 尚、前示実施例では、磁気回路部 2を下方力もサスペンション 3で弹性的に支持する 場合を示した力 これに限定されず、例えば磁気回路部 2を上方力 サスペンション 3 で吊り下げて支持する等、磁気回路部 2とサスペンション 3との取り付け方向が変わつ ても上述した作用効果が得られる。 更に、前示実施例で述べたハウジング 1、磁気 回路部 2、サスペンション 3、ダイアフラム 4、ボイスコイル 5、カバー 6及び環状部材 7 の構造及び形状は図示したものに限定されず、上述した機能と同様な機能があれば 、他の構造及び形状であっても良い。
図面の簡単な説明
[0030] [図 1]本発明の一実施例を示す多機能型振動ァクチユエータの縦断正面図である。
[図 2]同縮小平面図である。
[図 3]組立手順に従って分解した状態を示す縦断正面図である。
[図 4]磁気回路部にサスペンションを固着した状態を示す縮小底面図である。
[図 5]分解斜視図である。 符号の説明
A 多機能型振動ァクチユエータ 1 ハウジング 2 磁気回路部 a 磁気空隙部 3 サスペンション 3e 固着予定位置（レ の貫通孔） 4 ダイアフラム 5 ボイスコィノレ

Claims

請求の範囲
[1] ハウジング（1)内に、磁気回路部（2)と、この磁気回路部（2)をハウジング（1)に対し て弾性的に支持するサスペンション (3)と、該磁気回路部（2)に対向配置されるダイ ァフラム (4)と、このダイアフラム (4)に設けられて磁気回路部（2)の磁気空隙部（2a) に挿入されるボイスコイル（5)とを収容し、このボイスコイル（5)に振動周波数の信号 を流すことで、磁気回路部（2)を固定したサスペンション (3)の振動がハウジング（1) を介して外部へ伝えられる多機能型振動ァクチユエータにおいて、 上記磁気回路 部（2)とサスペンション（3)との固着予定位置（3e)を相互に接近させて複数用意し、 これら固着予定位置（3e)の中から、搭載するサスペンション (3)の特性や磁気回路 部（2)の重量に対応する固着予定位置（3e)を選択し固着することで、この固着位置 カも該サスペンション（3)とハウジング（1)との振動中心位置までの長さを変えたこと を特徴とする多機能型振動ァクチユエータ。
[2] 上記固着予定位置（3e)が、サスペンション (3)に開穿したレーザー溶着用の貫通孔 であり、これら貫通孔（3e)に向けレーザー照射位置を変えてレーザー溶着したことを 特徴とする請求項 1記載の多機能型振動ァクチユエータ。
[3] 請求項 1または 2に記載の多機能型振動ァクチユエータ (A)を内蔵し、呼び出し信号 によって、前記ダイアフラム（3)及び、磁気回路部（2)とサスペンション（5)とを含む 機械振動系のどちらか一方か或いは両方を振動させ、この機械振動系の振動がハウ ジング（1)を経て機器全体に伝わり、上記呼び出し信号のリセットによって、ダイァフ ラム (3)及び機械振動系の振動を停止させることを特徴とする携帯端末機器。
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